JPH0623379Y2 - 面取りバイト付フライス加工ユニツト - Google Patents
面取りバイト付フライス加工ユニツトInfo
- Publication number
- JPH0623379Y2 JPH0623379Y2 JP1987021810U JP2181087U JPH0623379Y2 JP H0623379 Y2 JPH0623379 Y2 JP H0623379Y2 JP 1987021810 U JP1987021810 U JP 1987021810U JP 2181087 U JP2181087 U JP 2181087U JP H0623379 Y2 JPH0623379 Y2 JP H0623379Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft head
- traverse
- workpiece
- cutting
- plunge
- Prior art date
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- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、工作物の端面を平面に切削加工するフライス
加工ユニット、特に内燃機関のコネクティングロッドの
バランス修正の場合等のように、工作物の端面から所定
の重量を正確に切除するのに適したフライス加工ユニッ
トに関する。
加工ユニット、特に内燃機関のコネクティングロッドの
バランス修正の場合等のように、工作物の端面から所定
の重量を正確に切除するのに適したフライス加工ユニッ
トに関する。
この種の端面の切削加工においては、例えば、第6図に
示す如く、主軸2を軸承する軸頭1を所定の切込移置ま
でX方向に前進させた後、Y方向にトラバース移動させ
て、主軸2の先端に固定したフライス3の刃具3aによ
り、ベッド上に固定された工作物Wの端面Wbを切削加
工している。この種の切削加工においては、円周に沿っ
て移動する刃具3aの逃げ側となる端面Wbの一側縁b
2(第4図参照)にはバリが生じるが、このバリの除去
のための面取りは、従来は後工程において別の装置によ
り行っている。
示す如く、主軸2を軸承する軸頭1を所定の切込移置ま
でX方向に前進させた後、Y方向にトラバース移動させ
て、主軸2の先端に固定したフライス3の刃具3aによ
り、ベッド上に固定された工作物Wの端面Wbを切削加
工している。この種の切削加工においては、円周に沿っ
て移動する刃具3aの逃げ側となる端面Wbの一側縁b
2(第4図参照)にはバリが生じるが、このバリの除去
のための面取りは、従来は後工程において別の装置によ
り行っている。
しかしながら、このような従来技術においては、面取り
のために別の装置及びスペースを必要とするので全体と
して装置が複雑かつ大型化して設備費が大となり、また
面取りのための工作物の取付と端面加工のための取付と
の間の取付誤差により面取り量にばらつきが生じるとい
う問題がある。このような面取り量のばらつきは、例え
ば内燃機関のコネクティングロッドのバランス修正を行
うための端面加工等の場合には、バランス修正の精度を
低下させるので特に好ましくない。本考案は、端面加工
のためのトラバース方向移動の戻り行程において面取り
を行うバイトを設けて上記問題を解決しようとするもの
である。
のために別の装置及びスペースを必要とするので全体と
して装置が複雑かつ大型化して設備費が大となり、また
面取りのための工作物の取付と端面加工のための取付と
の間の取付誤差により面取り量にばらつきが生じるとい
う問題がある。このような面取り量のばらつきは、例え
ば内燃機関のコネクティングロッドのバランス修正を行
うための端面加工等の場合には、バランス修正の精度を
低下させるので特に好ましくない。本考案は、端面加工
のためのトラバース方向移動の戻り行程において面取り
を行うバイトを設けて上記問題を解決しようとするもの
である。
このために、本考案による面取りバイト付フライス加工
ユニットは、第1図〜第5図に例示する如く、 先端にフライス35を固定した主軸31を軸承する軸頭
30と、 この軸頭を工作物Wに対し前記主軸31の回転軸線Oと
平行なプランジ方向に相対移動させるプランジ移動手段
と、 前記軸頭30を前記プランジ方向と直交するトラバース
方向に往復移動させるトラバース移動手段とを備え、 前記フライス35を回転させながら前記軸頭30を前記
トラバース移動手段により前記トラバース方向に移動さ
せ、前記フライス35により前記工作物Wの前記回転軸
線Oと直交する端面Wbの切削を行った後、 前記軸頭30を前記プランジ移動手段により前記プラン
ジ方向に移動させて位置決めし、前記端面Wbの切削に
よって生じた前記工作物Wの端面Wbの前記トラバース
方向と直交する側縁b2のバリを除去すべく、前記フラ
イス35を回転させて前記工作物Wの端面Wbの前記ト
ラバース方向と直交する側縁b2の面取りを行うフライ
ス加工ユニットにおいて、 前記工作物Wの端面Wbに対向するとともに前記フライ
ス35と前記トラバース方向に離間して前記軸頭30上
に設けられ、前記端面Wbの切削によって生じた前記工
作物Wの端面Wbの前記トラバース方向と平行な側縁b
2のバリを、前記トラバース移動手段による前記軸頭3
0のトラバース方向の移動により除去するバイトを更に
備えたことを特徴とするものである。
ユニットは、第1図〜第5図に例示する如く、 先端にフライス35を固定した主軸31を軸承する軸頭
30と、 この軸頭を工作物Wに対し前記主軸31の回転軸線Oと
平行なプランジ方向に相対移動させるプランジ移動手段
と、 前記軸頭30を前記プランジ方向と直交するトラバース
方向に往復移動させるトラバース移動手段とを備え、 前記フライス35を回転させながら前記軸頭30を前記
トラバース移動手段により前記トラバース方向に移動さ
せ、前記フライス35により前記工作物Wの前記回転軸
線Oと直交する端面Wbの切削を行った後、 前記軸頭30を前記プランジ移動手段により前記プラン
ジ方向に移動させて位置決めし、前記端面Wbの切削に
よって生じた前記工作物Wの端面Wbの前記トラバース
方向と直交する側縁b2のバリを除去すべく、前記フラ
イス35を回転させて前記工作物Wの端面Wbの前記ト
ラバース方向と直交する側縁b2の面取りを行うフライ
ス加工ユニットにおいて、 前記工作物Wの端面Wbに対向するとともに前記フライ
ス35と前記トラバース方向に離間して前記軸頭30上
に設けられ、前記端面Wbの切削によって生じた前記工
作物Wの端面Wbの前記トラバース方向と平行な側縁b
2のバリを、前記トラバース移動手段による前記軸頭3
0のトラバース方向の移動により除去するバイトを更に
備えたことを特徴とするものである。
工作物Wが所定位置に取り付けられた後に、軸頭30は
主軸31先端のフライス35を工作物Wに対しプランジ
方向において所定の切込位置に位置決めしてから、トラ
バース移動手段によりトラバース方向における一方の向
きに移動して、回転している主軸31先端のフライス3
5により工作物Wの端面Wbを回転軸線Oと直交する平
面に切削する。この切削により工作物Wの端面Wbのト
ラバース方向と直交する側縁b1及び平行な側縁b2に
はバリが生じる。次いでプランジ移動手段は軸頭30を
プランジ方向に移動させて位置決めし、回転するフライ
ス35によりトラバース方向と直交する側縁b1のバリ
を除去する第1の面取り加工がなされる。次いでトラバ
ース移動手段は軸頭30をトラバース方向に移動して、
軸頭30に設けられたバイト40によりトラバース方向
と平行な側縁b2のバリを除去する第2の面取り加工が
なされる。
主軸31先端のフライス35を工作物Wに対しプランジ
方向において所定の切込位置に位置決めしてから、トラ
バース移動手段によりトラバース方向における一方の向
きに移動して、回転している主軸31先端のフライス3
5により工作物Wの端面Wbを回転軸線Oと直交する平
面に切削する。この切削により工作物Wの端面Wbのト
ラバース方向と直交する側縁b1及び平行な側縁b2に
はバリが生じる。次いでプランジ移動手段は軸頭30を
プランジ方向に移動させて位置決めし、回転するフライ
ス35によりトラバース方向と直交する側縁b1のバリ
を除去する第1の面取り加工がなされる。次いでトラバ
ース移動手段は軸頭30をトラバース方向に移動して、
軸頭30に設けられたバイト40によりトラバース方向
と平行な側縁b2のバリを除去する第2の面取り加工が
なされる。
上述の如く、本考案によれば、軸頭のプランジ方向にお
ける位置決めと、トラバース方向における移動により、
工作物の端面の切削加工とトラバース方向と平行な側縁
の面取りを行っているので、工作物端面の加工とバリを
除去するための面取りの両加工を、同一の装置内におい
て、1回の工作物の取付のみで行うことができる。すな
わち端面加工を行った後、工作物をそのままの状態です
ぐに面取り加工を開始できるのでサイクルタイムを減少
させることができ、フライスとバイトを同一の案内送り
装置により移動させることができるので装置構成を全体
として簡素化して設備費を低下させることができ、また
面取り量のばらつきを減少させることができる。
ける位置決めと、トラバース方向における移動により、
工作物の端面の切削加工とトラバース方向と平行な側縁
の面取りを行っているので、工作物端面の加工とバリを
除去するための面取りの両加工を、同一の装置内におい
て、1回の工作物の取付のみで行うことができる。すな
わち端面加工を行った後、工作物をそのままの状態です
ぐに面取り加工を開始できるのでサイクルタイムを減少
させることができ、フライスとバイトを同一の案内送り
装置により移動させることができるので装置構成を全体
として簡素化して設備費を低下させることができ、また
面取り量のばらつきを減少させることができる。
第1図〜第5図は、内燃機関のコネクティングロッド
(以下コンロッドと略称する)Wの大端部先端に設けた
バランス修正用突起Waの端面Wbを切削する場合にお
ける本考案の実施例を示す。
(以下コンロッドと略称する)Wの大端部先端に設けた
バランス修正用突起Waの端面Wbを切削する場合にお
ける本考案の実施例を示す。
第1図〜第3図に示す如く、ベッド10上には案内送り
装置20を介して軸頭30が支持されている。軸頭30
には水平な回転軸線O回りに回転自在に主軸31が軸承
され、図略のモータにより回転駆動されるようになって
いる。主軸31の先端にはボルト39及びキー38を介
してフライス35が固定され、主として第3図及び第4
図に示す如く、その先端外周にはコンロッドWのバラン
ス修正用突起Waの端面Wbを切削する多数の刃具36
が設けられ、またこの刃具36より半径方向においてや
や内側でかつ回転軸線O方向において僅かに後退した位
置には2個の面取り用刃具37が設けられている。
装置20を介して軸頭30が支持されている。軸頭30
には水平な回転軸線O回りに回転自在に主軸31が軸承
され、図略のモータにより回転駆動されるようになって
いる。主軸31の先端にはボルト39及びキー38を介
してフライス35が固定され、主として第3図及び第4
図に示す如く、その先端外周にはコンロッドWのバラン
ス修正用突起Waの端面Wbを切削する多数の刃具36
が設けられ、またこの刃具36より半径方向においてや
や内側でかつ回転軸線O方向において僅かに後退した位
置には2個の面取り用刃具37が設けられている。
案内送り装置20は、主として第1図及び第2図に示す
如く、ベッド10上に固定された横送りレール21によ
り回転軸線Oと直交する水平なトラバース方向Yに案内
支持されてトラバース送り用サーボモータ26により往
復駆動される横送り台22を有し、軸頭30は横送り台
22に固定された縦送りレール23により回転軸線Oと
平行なプランジ方向Xに案内支持されてプランジ送り用
サーボモータ25により往復駆動されている。横送りレ
ール21、横送り台22及びトラバース送り用サーボモ
ータ26がトラバース移動手段を構成し、縦送りレール
23及びプランジ送り用サーボモータ25がプランジ移
動手段を構成する。
如く、ベッド10上に固定された横送りレール21によ
り回転軸線Oと直交する水平なトラバース方向Yに案内
支持されてトラバース送り用サーボモータ26により往
復駆動される横送り台22を有し、軸頭30は横送り台
22に固定された縦送りレール23により回転軸線Oと
平行なプランジ方向Xに案内支持されてプランジ送り用
サーボモータ25により往復駆動されている。横送りレ
ール21、横送り台22及びトラバース送り用サーボモ
ータ26がトラバース移動手段を構成し、縦送りレール
23及びプランジ送り用サーボモータ25がプランジ移
動手段を構成する。
第1図〜第3図に示す如く、ベッド10上には、軸頭3
0のフライス35取付側に、支持枠11を介して工作物
支持台12,13が固定され、その真上に設けられた図
略のクランプ用シリンダ装置の昇降するピストンロッド
16の下端にはクランパ15が固定されている。コンロ
ッドWは大端穴Wc内にダイアゴナルピン12aが挿入
され、小端穴Wd内に位置決めピストン13aが挿入さ
れて工作物支持台12,13に位置決め支持され、クラ
ンパ15の下降によりクランプされる。コンロッドWは
回転軸線Oと平行になるようにクランプされ、その大端
部先端に設けたバランス修正用突起Waは軸頭30側に
位置して、その端面Wbは回転軸線Oに対し直交してい
る。端面Wbの輪郭形状は、第4図に示す如く長方形を
なし、その下側縁b2はトラバース方向Yと平行となっ
ている。
0のフライス35取付側に、支持枠11を介して工作物
支持台12,13が固定され、その真上に設けられた図
略のクランプ用シリンダ装置の昇降するピストンロッド
16の下端にはクランパ15が固定されている。コンロ
ッドWは大端穴Wc内にダイアゴナルピン12aが挿入
され、小端穴Wd内に位置決めピストン13aが挿入さ
れて工作物支持台12,13に位置決め支持され、クラ
ンパ15の下降によりクランプされる。コンロッドWは
回転軸線Oと平行になるようにクランプされ、その大端
部先端に設けたバランス修正用突起Waは軸頭30側に
位置して、その端面Wbは回転軸線Oに対し直交してい
る。端面Wbの輪郭形状は、第4図に示す如く長方形を
なし、その下側縁b2はトラバース方向Yと平行となっ
ている。
第1図〜第3図に示す如く、軸頭30の工作物W側に
は、ブラケット32、支持台42及びホルダ41を介し
て、本考案の要部をなす2枚のバイト40,40が固定
されている。各バイト40,40は、その右側にトラバ
ース方向Yと直交する切刃40aを有し、軸頭30と共
にトラバース方向Y右向きに移動すれば、端面Wbの下
側縁b2の面取りを行って、フライス35の切削により
下側縁b2に生じたバリを除去するものである。
は、ブラケット32、支持台42及びホルダ41を介し
て、本考案の要部をなす2枚のバイト40,40が固定
されている。各バイト40,40は、その右側にトラバ
ース方向Yと直交する切刃40aを有し、軸頭30と共
にトラバース方向Y右向きに移動すれば、端面Wbの下
側縁b2の面取りを行って、フライス35の切削により
下側縁b2に生じたバリを除去するものである。
また、第1図及び第3図に示す如く、軸頭30にはブラ
ケット32,33を介して端面位置検出器45が固定さ
れている。軸頭30がプランジ方向Xに前進すれば端面
位置検出器45も同時に前進して、その先端の接触子4
6が端面Wbに当接すれば内蔵された検出器が作動し
て、前記当接を検出するものである。
ケット32,33を介して端面位置検出器45が固定さ
れている。軸頭30がプランジ方向Xに前進すれば端面
位置検出器45も同時に前進して、その先端の接触子4
6が端面Wbに当接すれば内蔵された検出器が作動し
て、前記当接を検出するものである。
第1図に示す如く、案内送り装置20の作動を制御する
制御装置50は演算処理装置(以下CPUと略称する)
51とメモリ52を主要な構成部材としている。CPU
51にはインターフェイス53を介して端面位置検出器
45及びコンロッドWの大端部及び小端部の重量計測装
置(図示省略)等が接続され、またインターフェイス5
4及び駆動ユニット55,56を介してサーボモータ2
5,26が接続されている。CPU51は端面位置検出
器45及びその他の計測装置からの情報に基づいてコン
ロッドWの端面Wbから切除すべき修正重量及びこの切
除に必要なフライス35のプランジ方向における端面W
bからの切込量を演算し、また案内送り装置20を所定
の手順で作動させるものである。メモリ52には、CP
U51が此等の作動を行うための制御プログラム及び必
要な数値が記憶されている。
制御装置50は演算処理装置(以下CPUと略称する)
51とメモリ52を主要な構成部材としている。CPU
51にはインターフェイス53を介して端面位置検出器
45及びコンロッドWの大端部及び小端部の重量計測装
置(図示省略)等が接続され、またインターフェイス5
4及び駆動ユニット55,56を介してサーボモータ2
5,26が接続されている。CPU51は端面位置検出
器45及びその他の計測装置からの情報に基づいてコン
ロッドWの端面Wbから切除すべき修正重量及びこの切
除に必要なフライス35のプランジ方向における端面W
bからの切込量を演算し、また案内送り装置20を所定
の手順で作動させるものである。メモリ52には、CP
U51が此等の作動を行うための制御プログラム及び必
要な数値が記憶されている。
次に上記実施例の作動を第3図〜第5図に示す作動説明
図により説明する。なお、作動の開始時及び終了時に
は、軸頭30は第5図の原位置Aにあり、第1図はこの
原位置復帰状態を示している。
図により説明する。なお、作動の開始時及び終了時に
は、軸頭30は第5図の原位置Aにあり、第1図はこの
原位置復帰状態を示している。
制御装置50は先ずインターフェイス54及び駆動ユニ
ット55を介して案内送り装置20のプランジ送り用サ
ーボモータ25を作動させて、第5図の原位置Aにある
軸頭30を前進させ、この前進により端面位置検出器4
5の接触子46の先端がコンロッドWのバランス修正用
突起Waの端面Wbに当接した位置Bにおいて軸頭30
を停止させる。CPU51は図略の重量検出装置により
予め計測されたコンロッドWの大端部と小端部の重量に
基づきコンロッドWのバランス修正用突起Waの端面W
bから切除すべき修正重量を演算しており、制御装置5
0は再びプランジ送り用サーボモータ25を作動させ、
フライス35の刃具36の先端の端面Wbに対する切込
量が前記修正重量に相当する量となる位置Cまで軸頭3
0を後退させて停止する。第3図の実線はこの状態を示
している。以上の各状態においては、フライス35は、
第1図及び第3図の実線に示す如く、コンロッドWに対
しトラバース方向Yで右側に位置している。
ット55を介して案内送り装置20のプランジ送り用サ
ーボモータ25を作動させて、第5図の原位置Aにある
軸頭30を前進させ、この前進により端面位置検出器4
5の接触子46の先端がコンロッドWのバランス修正用
突起Waの端面Wbに当接した位置Bにおいて軸頭30
を停止させる。CPU51は図略の重量検出装置により
予め計測されたコンロッドWの大端部と小端部の重量に
基づきコンロッドWのバランス修正用突起Waの端面W
bから切除すべき修正重量を演算しており、制御装置5
0は再びプランジ送り用サーボモータ25を作動させ、
フライス35の刃具36の先端の端面Wbに対する切込
量が前記修正重量に相当する量となる位置Cまで軸頭3
0を後退させて停止する。第3図の実線はこの状態を示
している。以上の各状態においては、フライス35は、
第1図及び第3図の実線に示す如く、コンロッドWに対
しトラバース方向Yで右側に位置している。
次いで制御装置50はインターフェイス54及び駆動ユ
ニット56を介してトラバース送り用サーボモータ26
を作動させ、軸頭30をトラバース方向Yにおいて左向
きに一定距離移動させて、回転駆動されているフライス
35の刃具36により工作物Wのバランス修正用突起W
aの端面Wbを切削した後、位置Dで停止させる。この
切削により端面Wbからは前記修正重量が切除され、ま
た内周に沿って移動する刃具36の逃げ側となる端面W
bの左側縁b1及び下側縁b2にはバリが生ずる。位置
Dにおいては、第3図及び第4図の二点鎖線35Dに示
す如く、面取り用刃具37の先端は端面Wbの左側縁b
1を多少過ぎた位置にあり、この状態において制御装置
50はプランジ送り用サーボモータ25を作動させ、軸
頭30を位置Eまでプランジ方向X前向きに多少の一定
距離移動させて位置決めし、回転する面取り用刃具37
により端面Wbの左側縁b1の面取り(第1の面取り)
を行ってバリを除去し、次いで軸頭30を再び一定距離
後退させて位置Fで停止させる。位置Fは位置Cよりプ
ランジ方向Xにおいて一定距離後退した位置であり、第
2図に示す如く、トラバース方向Yより見て2枚のバイ
ト40,40の切刃40a,40aは端面Wbの下側縁
b2と僅かに重合した位置にある。
ニット56を介してトラバース送り用サーボモータ26
を作動させ、軸頭30をトラバース方向Yにおいて左向
きに一定距離移動させて、回転駆動されているフライス
35の刃具36により工作物Wのバランス修正用突起W
aの端面Wbを切削した後、位置Dで停止させる。この
切削により端面Wbからは前記修正重量が切除され、ま
た内周に沿って移動する刃具36の逃げ側となる端面W
bの左側縁b1及び下側縁b2にはバリが生ずる。位置
Dにおいては、第3図及び第4図の二点鎖線35Dに示
す如く、面取り用刃具37の先端は端面Wbの左側縁b
1を多少過ぎた位置にあり、この状態において制御装置
50はプランジ送り用サーボモータ25を作動させ、軸
頭30を位置Eまでプランジ方向X前向きに多少の一定
距離移動させて位置決めし、回転する面取り用刃具37
により端面Wbの左側縁b1の面取り(第1の面取り)
を行ってバリを除去し、次いで軸頭30を再び一定距離
後退させて位置Fで停止させる。位置Fは位置Cよりプ
ランジ方向Xにおいて一定距離後退した位置であり、第
2図に示す如く、トラバース方向Yより見て2枚のバイ
ト40,40の切刃40a,40aは端面Wbの下側縁
b2と僅かに重合した位置にある。
次いで制御装置50は再びトラバース送り用モータ26
を作動させて軸頭30をトラバース方向Y右向きに一定
距離移動させて、その移動の後半において2枚のバイト
40,40の切刃40a,40aにより端面Wbの下側
縁b2の面取り(第2の面取り)を行ってバリを除去し
た後、位置Gで停止させる。この作動の際には刃具36
は端面Wbより後方に離れた位置にある。次いで制御装
置50は軸頭30を位置Hまで後退させた後、左方に一
定距離移動させて原位置Aに復帰させる。以上により1
個の工作物Wの端面Wbの切削加工と側縁b1,b2の
面取り加工は終了し、クランパ15を上昇させて工作物
Wを未加工のものと交換し、再びクランプして前記と同
様の手順により端面Wbの切削加工と側縁b1,b2の
面取り加工を行う。
を作動させて軸頭30をトラバース方向Y右向きに一定
距離移動させて、その移動の後半において2枚のバイト
40,40の切刃40a,40aにより端面Wbの下側
縁b2の面取り(第2の面取り)を行ってバリを除去し
た後、位置Gで停止させる。この作動の際には刃具36
は端面Wbより後方に離れた位置にある。次いで制御装
置50は軸頭30を位置Hまで後退させた後、左方に一
定距離移動させて原位置Aに復帰させる。以上により1
個の工作物Wの端面Wbの切削加工と側縁b1,b2の
面取り加工は終了し、クランパ15を上昇させて工作物
Wを未加工のものと交換し、再びクランプして前記と同
様の手順により端面Wbの切削加工と側縁b1,b2の
面取り加工を行う。
第1図〜第5図は本考案による面取りバイト付フライス
加工ユニットの一実施例を示し、第1図は制御装置を含
む全体の平面図、第2図は第1図のII−II線に沿った部
分拡大断面図、第3図は作動状態を説明する要部の拡大
平面図、第4図は第3図のIV−IV断面図、第5図は全体
の作動説明図、第6図は従来技術の説明図である。 符号の説明 20……案内送り装置、30……軸頭、31……主軸、
32……ブラケット、35……フライス、40……バイ
ト、O……回転軸線、W……工作物(コンロッド)、W
b……端面、b2……側縁。
加工ユニットの一実施例を示し、第1図は制御装置を含
む全体の平面図、第2図は第1図のII−II線に沿った部
分拡大断面図、第3図は作動状態を説明する要部の拡大
平面図、第4図は第3図のIV−IV断面図、第5図は全体
の作動説明図、第6図は従来技術の説明図である。 符号の説明 20……案内送り装置、30……軸頭、31……主軸、
32……ブラケット、35……フライス、40……バイ
ト、O……回転軸線、W……工作物(コンロッド)、W
b……端面、b2……側縁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中村 幸雄 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 西 俊行 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 水谷 久志 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】先端にフライスを固定した主軸を軸承する
軸頭と、 この軸頭を工作物に対し前記主軸の回転軸線と平行なプ
ランジ方向に相対移動させるプランジ移動手段と、 前記軸頭を前記プランジ方向と直交するトラバース方向
に往復移動させるトラバース移動手段とを備え、 前記フライスを回転させながら前記軸頭を前記トラバー
ス移動手段により前記トラバース方向に移動させ、前記
フライスにより前記工作物の前記回転軸線と直交する端
面の切削を行った後、 前記軸頭を前記プランジ移動手段により前記プランジ方
向に移動させて位置決めし、前記端面の切削によって生
じた前記工作物の端面の前記トラバース方向と直交する
側縁のバリを除去すべく、前記フライスを回転させて前
記工作物の端面の前記トラバース方向と直交する側縁の
面取りを行うフライス加工ユニットにおいて、 前記工作物の端面に対向するとともに前記フライスと前
記トラバース方向に離間して前記軸頭上に設けられ、前
記端面の切削によって生じた前記工作物の端面の前記ト
ラバース方向と平行な側縁のバリを、前記トラバース移
動手段による前記軸頭のトラバース方向の移動により除
去するバイトを更に備えたことを特徴とする面取りバイ
ト付フライス加工ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987021810U JPH0623379Y2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 面取りバイト付フライス加工ユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987021810U JPH0623379Y2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 面取りバイト付フライス加工ユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63131317U JPS63131317U (ja) | 1988-08-26 |
| JPH0623379Y2 true JPH0623379Y2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=30818598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987021810U Expired - Lifetime JPH0623379Y2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 面取りバイト付フライス加工ユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623379Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288912A (ja) * | 1985-06-15 | 1986-12-19 | Enshu Cloth Kk | ミ−リング加工の除バリ加工法 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP1987021810U patent/JPH0623379Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63131317U (ja) | 1988-08-26 |
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