JPH0526650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば車両の空気ばねに使用される
ローリングダイアフラムのように、ゴム状弾性材
料をもつて製せられる筒状製品の成形方法に関す
る。

（従来の技術） ゴム状弾性材料をもつて製せられた筒状製品の
製作は、シート状の未加硫ゴム素材片を巻回して
円筒体となし、該円筒体を適宜な成形型により、
截頭円錐形状或いは樽形状等の所定の形状に成形
するとともに加硫する方法が広く用いられてい
る。

シート状の未加硫ゴム素材片を円筒体に予備成
形する方法としては、所定の厚さに伸張されてベ
ルト状を呈する素材から、成形対象筒状体の軸方
向の長さと略等しい幅寸法と、該筒状体の円周長
さよりやゝ長い長さを備える成形用素材片を裁断
し、第５図に示すように、成形用素材片５の一方
の端部を、円筒形状を呈し、成形対象筒状体の内
径寸法に相当する外径寸法を備え、周面に開口す
る多数の空気噴出孔２を配設され、回転可能に支
持された成形用芯棒１に搭載し、成形用芯棒１の
上方に、略平行して、回転自在かつ成形用芯棒１
側へ移動可能に配置された従動ローら３を成形用
素材片５に接触させ、成形用芯棒１を回転させて
成形用素材片５を成形用芯棒１に巻回して筒状成
形体を形成させた後に、成形用芯棒１内へ加圧空
気を送給し、空気噴出孔２から噴出する加圧空気
により筒状成形体をふくらませて成形用芯棒１か
ら離脱させる方法が用いられている。

成形用素材片５は、未加硫状態であつて塑性変
形を生じやすく、取扱い困難であるため、第５図
に示すように、平板状を呈し、成形用芯棒１に向
つて進退可能に配置された素材片供給板７に載置
されて成形用芯棒１側へ供給される。

ベルト状に伸張された未加硫ゴム素材は、取扱
中における塑性変形を防止するために、図上斜め
上方に二点鎖線をもつて示すように、非粘着性の
保護シート９を一方の側面に添えられているが、
成形用芯棒へ粘着して容易に巻回されるようにす
るために、成形用芯棒１への供給に先だつて添着
された保護シート９を剥ぎ取られて素材片供給板
７に載置される。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来技術による筒状体成形方法におい
ては、塑性変形を生じやすいシート状の成形用素
材片５を素材片供給板７に載置し、その端部を成
形用芯棒に１に搭載し、該成形用芯棒１の回転に
より、筒状体となす構成となつているために、下
記のような問題点が避けられなかつた。

成形用素材片が、素材片供給板７と成形用芯
棒１間で引張られて、自らの可塑性により伸張
する。

筒状成形体が成形用芯棒１の周面へ粘着する
ので、離脱のための空気圧を高くすることが必
要となり、高空気圧により筒状成形体の塑性変
形を強いられる。

上記の塑性変形をもたらさない程度の空気圧に
よつては、離脱が困難である。

空気噴出孔２に当接する筒状成形体の部分は
特に塑性変形が著しく、全体の筒形状がくずさ
れる。

加圧空気の筒状成形体の軸方向両端からの漏
出により、筒状成形体の全体的なふくらみが十
分に保たれないので、両端部を人手でおさえる
か、バンド状の押え治具を外挿するかして、両
端部をしぼることが必要であり、その場合は、
しぼり手段を付加された両端部分と他の部分と
の変形量が互いに相異する。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記した問題点を解決するために、
下記する構成を付与するものである。

筒状成形体の軸方向長さと略等しい幅寸法と
筒状成形体の円周長さよりやゝ長い長さに裁断
された成形用素材片に、該成形用素材片と略同
等の幅寸法と、筒状成形体の円周長さよりやゝ
短い長さとを備える非粘着性保護シートを、成
形用素材片の長手方向両端部が保護シートから
突出するように添着する。

保護シートが成形用芯棒側へ位置するように
なして、保護シートから突出する成形用素材片
の端部の一方を、空気噴出孔を配設された成形
用芯棒に搭載し、成形用芯棒を回転させること
により成形用素材片を成形用芯棒に巻回して筒
状成形体となす。

成形用芯棒の内部に加圧空気を送給し、成形
噴出孔を通つて噴出する加圧空気により筒状成
形体をふくらませて成形用芯棒から離脱させ、
内周側に添着された保護シートを剥ぎ取る。

（作用） 本発明は、上記した構成を備えていることによ
り下記する作用をなす。

粘着性を備える成形用素材片の保護シートか
ら突出する長手方向端部を成形用芯棒に搭載し
て成形用芯棒を回転させた際に、成形用素材片
と成形用芯棒との粘着により、成形用素材片が
成形用芯棒側へ引かれ、素材片供給板上にある
成形用素材片は、添着された保護シートの非粘
着性により素材片供給板に対しスムースに滑動
して成形用芯棒側へ移動することができる。

加圧空気が送給された際に、保護シート及び
筒状成形体が全周面において略均等にふくら
む。

尚、成形用芯棒へ巻回した後に、筒状成形体の
軸方向両端部に適宜幅の弾性バンドを外挿する
と、離脱用加圧空気を送給して筒状成形体をふく
らます際における両端からの加圧空気の漏出を阻
止する作用をなすので、更に好都合である。

（実施例） 以下、図示の実施例について説明する。第１図
及び第２図は、本発明の実施に使用される成形装
置の一例を示すもので、円筒形状を呈し、周面側
へ開口する多数の空気噴出孔２を配設されて、水
平方向に、回転可能に支持された成形用芯棒１
と、該成形用芯棒１と平行し、上方から接近可能
に配置された従動ローラ３と、平板状を呈して水
平方向に支持され、成形用芯棒１側へ向つて移動
する手段を付された素材片供給板７を備えてい
る。

上記の成形装置による筒状成形体の成形は下記
の手順に従つてなされる。所定厚さに伸張された
未加硫ゴムシートから成形対象筒状体の軸方向長
さと略同等の幅寸法(B)を備え、成形対象筒状体の
円周長さよりやゝ大なる長さ(L)を備えるシート状
の成形用素材片５を裁断し、略同等の幅寸法(B)
と、成形対象筒状体の円周長さよりも短い長さ
（L′）を備える保護シート９を添え、保護シート
９を下側となして素材片供給板７上に載置し、素
材供給板７の移動により、成形用素材片５の保護
シート９から露出する端部を成形用芯棒１の周面
上に載せ、従動ローラ３を成形用素材片５に接触
させ、次いで成形用芯棒１を回転させると、成形
用素材片５の露出端部と成形用芯棒１の粘着及び
保護シート９と素材片供給板７との滑りにより、
成形用素材片５が成形用芯棒１側へ引かれて筒状
に巻回され第３図に示すように、後端側の露出端
部が１回転して上方に戻つた先端側の露出端部と
重なり、相互の粘着により筒状成形体６を形成す
る。

次に、第４図に示すように、成形用芯棒１の内
部に加圧空気を送給し、空気噴出孔２から噴出す
る加圧空気により、内側に保護シート９を添着さ
れた成形用素材片５より成る筒状成形体６をふく
らませながら、成形用芯棒１から離脱させ、次い
で内側の保護シート９を剥ぎ取る。加圧空気の送
給に先立つて、第４図に示すように、筒状成形体
６の軸方向両端部に、伸縮可能な弾性バンド１１
を外挿して置くと、両端部からの加圧空気の漏出
が抑止されて好都合である。

（効果） 本発明は、上記した構成を備えたことにより、
下記する効果を奏する。成形用芯棒に巻回されて
筒状成形体を形成する成形用素材片が、非粘着性
の保護シートを添着されていることにより、成形
用芯棒への供給、成形用芯棒の回転による筒状体
の形成、加圧空気の噴出による膨脹、成形用芯棒
からの離脱時等を通して、塑性変形を生じさせな
いので、成形作業が極めて容易に実施され、しか
も得られた筒状成形体の形状及び寸法が高精度に
保たれる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の実施に使用され
る装置の構造例及び本発明実施の状況を示し、第
１図は側視図、第２図は平面図、第３図及び第４
図は、実施の状況を示し、第３図は軸線に直交す
る方向の断面図、第４図は軸線方向の断面図、第
５図は従来技術による筒状体成形の状況を示す側
視図である。 １…成形用芯棒、２…空気噴出孔、３…従動ロ
ーラ、５…成形用素材片、６…筒状成形体、７…
素材片供給板、９…保護シート、１１…弾性バン
ド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状成形体６の軸方向長さと略同等の幅寸法
   及び前記筒状成形体６の円周長さよりやや長い長
   さを備える成形用素材片５に、該成形用素材片５
   と略同等の幅寸法及びやや短い長さを備える保護
   シート９を、前記成形用素材片５の長手方向の両
   端末部が前記保護シート９の端縁から突出するよ
   うに添える工程、前記保護シート９を添着された
   前記成形用素材片５の先端側端末部を、内部から
   外周側へ向う空気噴出孔２を配設されて回転可能
   に支持された成形用芯棒１に、前記保護シート９
   が前記成形用芯棒１の周面側に位置するように裁
   置する工程、前記成形用芯棒１を回転させて前記
   成形用素材片５及び前記保護シート９を前記成形
   用芯棒１に巻回し、前記成形用素材片５を筒状と
   なして前記筒状成形体６を形成させる工程及び前
   記成形用芯棒１に加圧空気を送給して前記筒状成
   形体６を拡張させ、前記成形用芯棒１から離脱さ
   せる工程を含む筒状体成形方法。