JPH05266736A - 圧縮導体の製造装置 - Google Patents
圧縮導体の製造装置Info
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- JPH05266736A JPH05266736A JP6226792A JP6226792A JPH05266736A JP H05266736 A JPH05266736 A JP H05266736A JP 6226792 A JP6226792 A JP 6226792A JP 6226792 A JP6226792 A JP 6226792A JP H05266736 A JPH05266736 A JP H05266736A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 49
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
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- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮導体の製造装置において、圧縮導体を崩
さず、かつ圧縮率を高くする。 【構成】 第１二度撚バンチャー１で撚られた二度撚導
体Ｂを、第１キャプスタン６１で引取りながら、第１圧
縮ダイス６０で圧縮して、圧縮二度撚導体Ｃを製造す
る。第１二度撚バンチャー１に連動する第２二度撚バン
チャー２で導体を四度撚りし、四度撚導体Ｄを、第２キ
ャプスタン６３で引取りながら、第２圧縮ダイス６２で
さらに圧縮して、圧縮四度撚導体Ｅを製造する。
さず、かつ圧縮率を高くする。 【構成】 第１二度撚バンチャー１で撚られた二度撚導
体Ｂを、第１キャプスタン６１で引取りながら、第１圧
縮ダイス６０で圧縮して、圧縮二度撚導体Ｃを製造す
る。第１二度撚バンチャー１に連動する第２二度撚バン
チャー２で導体を四度撚りし、四度撚導体Ｄを、第２キ
ャプスタン６３で引取りながら、第２圧縮ダイス６２で
さらに圧縮して、圧縮四度撚導体Ｅを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用電線や機器用
電線等の製造設備のうち、素線を撚った撚導体を圧縮し
て、圧縮導体 (電線）を製造する装置に関する。
電線等の製造設備のうち、素線を撚った撚導体を圧縮し
て、圧縮導体 (電線）を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮導体の製造装置としては、ボ
ビンから送り出された複数の素線を第１ダイスを通過さ
せた後に、二度撚りする二度撚バンチャーに案内し、該
二度撚バンチャーの機内に設けた第２ダイスに導くよう
にしたものが提案されたいる。(実公昭５７−３１１９
３号、特公昭５５−４９３６６号、特開平２−２７６２
３号参照)
ビンから送り出された複数の素線を第１ダイスを通過さ
せた後に、二度撚りする二度撚バンチャーに案内し、該
二度撚バンチャーの機内に設けた第２ダイスに導くよう
にしたものが提案されたいる。(実公昭５７−３１１９
３号、特公昭５５−４９３６６号、特開平２−２７６２
３号参照)
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来技術では、第１ダイスが圧縮ダイスであって、該第
１ダイスでは、撚っていない導体を圧縮するので、圧縮
導体が崩れやすいという問題があると共に、上記各従来
技術では、導体の圧縮率が９０％以下の低率しか出せな
い欠点があった。
従来技術では、第１ダイスが圧縮ダイスであって、該第
１ダイスでは、撚っていない導体を圧縮するので、圧縮
導体が崩れやすいという問題があると共に、上記各従来
技術では、導体の圧縮率が９０％以下の低率しか出せな
い欠点があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、圧縮導体が崩れ
ず、かつ圧縮率を高くでき、電線の外径を縮小化出来る
圧縮導体の製造装置を提供することにある。
ず、かつ圧縮率を高くでき、電線の外径を縮小化出来る
圧縮導体の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、複数の素線を二度撚りする第１二度撚バ
ンチャーの機外に、該第１二度撚バンチャーで撚られた
二度撚導体を圧縮する第１圧縮ダイスと、該第１圧縮ダ
イスで圧縮された圧縮二度撚導体を引取る第１キャプス
タンとを設けたことを特徴としている。また、上記第１
二度撚バンチャーに連動して、上記第１キャプスタンで
引取られた圧縮二度撚導体を、さらに二度撚りする第２
二度撚バンチャーを設け、導体を四度撚りすることが好
ましい。さらに、上記第１、第２二度撚バンチャーによ
り合計四度撚りされた四度撚導体を、さらに圧縮する第
２圧縮ダイスと、該第２圧縮ダイスで圧縮された圧縮四
度撚導体を引取る第２キャプスタンとを設けることが更
に好ましい。
め、本発明は、複数の素線を二度撚りする第１二度撚バ
ンチャーの機外に、該第１二度撚バンチャーで撚られた
二度撚導体を圧縮する第１圧縮ダイスと、該第１圧縮ダ
イスで圧縮された圧縮二度撚導体を引取る第１キャプス
タンとを設けたことを特徴としている。また、上記第１
二度撚バンチャーに連動して、上記第１キャプスタンで
引取られた圧縮二度撚導体を、さらに二度撚りする第２
二度撚バンチャーを設け、導体を四度撚りすることが好
ましい。さらに、上記第１、第２二度撚バンチャーによ
り合計四度撚りされた四度撚導体を、さらに圧縮する第
２圧縮ダイスと、該第２圧縮ダイスで圧縮された圧縮四
度撚導体を引取る第２キャプスタンとを設けることが更
に好ましい。
【０００６】
【作用】本発明の圧縮導体の製造装置によれば、第１二
度撚バンチャーで撚られた二度撚導体を、第一キャプス
タンで引取りながら、第１圧縮ダイスで圧縮する。これ
により、二度撚りした後の導体を第１圧縮ダイスで圧縮
するので、圧縮導体が崩れない。また、第１二度撚バン
チャーに連動する第２二度撚バンチャーを設けることに
より、導体を四度撚りできる。さらに、四度撚りされた
導体を、第２キャプスタンで引取りながら、さらに圧縮
する第２圧縮ダイスを設けると、導体の圧縮率を高くで
きる。
度撚バンチャーで撚られた二度撚導体を、第一キャプス
タンで引取りながら、第１圧縮ダイスで圧縮する。これ
により、二度撚りした後の導体を第１圧縮ダイスで圧縮
するので、圧縮導体が崩れない。また、第１二度撚バン
チャーに連動する第２二度撚バンチャーを設けることに
より、導体を四度撚りできる。さらに、四度撚りされた
導体を、第２キャプスタンで引取りながら、さらに圧縮
する第２圧縮ダイスを設けると、導体の圧縮率を高くで
きる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１に示すように、圧縮導体の製造装置は、基
本的には、第１二度撚バンチャー１と、第２二度撚バン
チャー２と、第１圧縮ダイス６０及び第１キャプスタン
６１と、第２圧縮ダイス６２及び第２キャプスタン６３
とで構成されている。
明する。図１に示すように、圧縮導体の製造装置は、基
本的には、第１二度撚バンチャー１と、第２二度撚バン
チャー２と、第１圧縮ダイス６０及び第１キャプスタン
６１と、第２圧縮ダイス６２及び第２キャプスタン６３
とで構成されている。
【０００８】上記第１二度撚バンチャー１は、一対の機
枠４ａ,４ｂの図１の下段に設けられている。該第１二
度撚バンチャー１は、同軸上の軸受５ａ,５ｂのそれぞ
れに片持ち軸支されて同期回転する中空状の主軸６ａ,
６ｂを有し、該両主軸６ａ,６ｂの間には弓状の浮枠７
が架設されている。
枠４ａ,４ｂの図１の下段に設けられている。該第１二
度撚バンチャー１は、同軸上の軸受５ａ,５ｂのそれぞ
れに片持ち軸支されて同期回転する中空状の主軸６ａ,
６ｂを有し、該両主軸６ａ,６ｂの間には弓状の浮枠７
が架設されている。
【０００９】該浮枠７の回動軌道 (一点鎖線参照）の内
部には、上記両主軸６ａ,６ｂにクレードル８が遊動自
在に懸架され、該クレードル８には、複数の素線を並列
的に巻いたサプライリール９が取付けされている。上記
クレードル８に設けた隔壁１０には、フライヤー１１の
中央部が回動自在に軸支され、該クレードル８の一端部
には、上記フライヤー１１を介してサプライリール９か
ら繰り出される素線群Ａを上記主軸６ｂの中空部１２ｂ
に絞りながら導入するダイス１３が設けられている。
部には、上記両主軸６ａ,６ｂにクレードル８が遊動自
在に懸架され、該クレードル８には、複数の素線を並列
的に巻いたサプライリール９が取付けされている。上記
クレードル８に設けた隔壁１０には、フライヤー１１の
中央部が回動自在に軸支され、該クレードル８の一端部
には、上記フライヤー１１を介してサプライリール９か
ら繰り出される素線群Ａを上記主軸６ｂの中空部１２ｂ
に絞りながら導入するダイス１３が設けられている。
【００１０】上記主軸６ｂには、中空部１２ｂへ導入さ
れた素線群Ａを上記浮枠７の通路へ導くガイドローラ１
４が設けられ、上記主軸６ａには、上記浮枠７の通路か
ら導入された二度撚導体Ｂを主軸６ａの中空部１２ａに
導入するガイドローラ１５が設けられている。
れた素線群Ａを上記浮枠７の通路へ導くガイドローラ１
４が設けられ、上記主軸６ａには、上記浮枠７の通路か
ら導入された二度撚導体Ｂを主軸６ａの中空部１２ａに
導入するガイドローラ１５が設けられている。
【００１１】上記フライヤー１１には、上記隔壁１０の
両側方に開口する孔１６を有する遊動体１７と、該遊動
体１７に固定されて上記サプライリール９の巻きしろ部
上方へ伸びる腕片１８と、該腕片１８上に取付けられ、
上記サプライリール９から繰り出される素線群Ａを遊動
体１７の孔１６へ導くガイドローラ１９,２０,２１とが
設けられている。上記遊動体１７の腕部２２には、上記
孔１６から導出された素線群Ａの各素線群を整列させる
孔２３ａ,２３ｂ,２３ｃを有する分線板２４が固定され
ている。
両側方に開口する孔１６を有する遊動体１７と、該遊動
体１７に固定されて上記サプライリール９の巻きしろ部
上方へ伸びる腕片１８と、該腕片１８上に取付けられ、
上記サプライリール９から繰り出される素線群Ａを遊動
体１７の孔１６へ導くガイドローラ１９,２０,２１とが
設けられている。上記遊動体１７の腕部２２には、上記
孔１６から導出された素線群Ａの各素線群を整列させる
孔２３ａ,２３ｂ,２３ｃを有する分線板２４が固定され
ている。
【００１２】上記第２二度撚バンチャー２は、上記一対
の機枠４ａ,４ｂの図１の上段に設けられている。該第
２二度撚バンチャー２は、同軸上の軸受２５ａ,２５ｂ
のそれぞれに片持ち軸支されて同期回転する中空状の主
軸２６ａ,２６ｂを有し、該両主軸２６ａ,２６ｂの間に
は弓状の浮枠２７が架設されている。
の機枠４ａ,４ｂの図１の上段に設けられている。該第
２二度撚バンチャー２は、同軸上の軸受２５ａ,２５ｂ
のそれぞれに片持ち軸支されて同期回転する中空状の主
軸２６ａ,２６ｂを有し、該両主軸２６ａ,２６ｂの間に
は弓状の浮枠２７が架設されている。
【００１３】該浮枠２７の回動軌道 (一点鎖線参照）の
内部には、上記両主軸２６ａ,２６ｂにクレードル２８
が遊動自在に懸架され、該クレードル２８には、ティク
アップリール２９が回動自在に軸支されている。該クレ
ードル２８には、上記ティクアップリール２９の駆動源
となるモータ３０と、該モータ３０の出力プーリ３１と
ティクアップリール２９の入力プーリ３２とを連結する
ベルト３３とが設けられると共に、ティクアップリール
２９に対してトラバーサー３４が設けられている。
内部には、上記両主軸２６ａ,２６ｂにクレードル２８
が遊動自在に懸架され、該クレードル２８には、ティク
アップリール２９が回動自在に軸支されている。該クレ
ードル２８には、上記ティクアップリール２９の駆動源
となるモータ３０と、該モータ３０の出力プーリ３１と
ティクアップリール２９の入力プーリ３２とを連結する
ベルト３３とが設けられると共に、ティクアップリール
２９に対してトラバーサー３４が設けられている。
【００１４】上記主軸２６ａには、中空部４０ａに導入
された圧縮二度撚導体Ｃを上記浮枠２７の通路へ導くガ
イドローラ４１が設けられ、上記主軸２６ｂには、上記
浮枠２７の通路から導入された四度撚導体Ｄを主軸２６
ｂの中空部４０ｂへ導くガイドローラ４２が設けられて
いる。
された圧縮二度撚導体Ｃを上記浮枠２７の通路へ導くガ
イドローラ４１が設けられ、上記主軸２６ｂには、上記
浮枠２７の通路から導入された四度撚導体Ｄを主軸２６
ｂの中空部４０ｂへ導くガイドローラ４２が設けられて
いる。
【００１５】上記クレードル２８内には、上記主軸２６
ｂの中空部４０ｂから導出された四度撚導体Ｄを、さら
に圧縮する第２圧縮ダイス６２と、該圧縮ダイス６２で
圧縮された圧縮四度撚導体Ｅを引取る第２キャプスタン
６３とが設けられている。該第２キャプスタン６３は、
一対のガイドローラ３５,３６で構成され、一方のガイ
ドローラ３５は、方向を含めて回転速度を変えるための
変速用歯車箱３７を介して上記両主軸２６ａ,２６ｂの
回転に連動するよう構成されている。尚、５３は、ガイ
ドローラ３５,３６を往復した圧縮四度撚導体Ｅをトラ
バーサー３４に導入するガイドローラである。
ｂの中空部４０ｂから導出された四度撚導体Ｄを、さら
に圧縮する第２圧縮ダイス６２と、該圧縮ダイス６２で
圧縮された圧縮四度撚導体Ｅを引取る第２キャプスタン
６３とが設けられている。該第２キャプスタン６３は、
一対のガイドローラ３５,３６で構成され、一方のガイ
ドローラ３５は、方向を含めて回転速度を変えるための
変速用歯車箱３７を介して上記両主軸２６ａ,２６ｂの
回転に連動するよう構成されている。尚、５３は、ガイ
ドローラ３５,３６を往復した圧縮四度撚導体Ｅをトラ
バーサー３４に導入するガイドローラである。
【００１６】上記一対の機枠４ａ,４ｂの図１の中段に
は、軸受４４ａ,４４ｂでラインシャフト４６が軸支さ
れ、モータ４５に連動するラインシャフト４６の両端部
に固定されたプーリ４８ａ,４８ｂ,４７ａ,４７ｂと、
主軸６ａ,６ｂ,２６ａ,２６ｂのそれぞれに固定したプ
ーリ４９ａ,４９ｂ,５０ａ,５０ｂにベルト５１ａ,５１
ｂ,５２ａ,５２ｂを掛け渡して、ラインシャフト４６の
回転に同期して、主軸６ａ,６ｂ,２６ａ,２６ｂを回転
させる。なお、第２二度撚バンチャー２の主軸２６ａ,
２６ｂの回転方向は、素線群Ａの進行方向から見て、第
１二度撚バンチャー１の主軸６ａ,６ｂと逆方向へ回転
するよう構成されている。
は、軸受４４ａ,４４ｂでラインシャフト４６が軸支さ
れ、モータ４５に連動するラインシャフト４６の両端部
に固定されたプーリ４８ａ,４８ｂ,４７ａ,４７ｂと、
主軸６ａ,６ｂ,２６ａ,２６ｂのそれぞれに固定したプ
ーリ４９ａ,４９ｂ,５０ａ,５０ｂにベルト５１ａ,５１
ｂ,５２ａ,５２ｂを掛け渡して、ラインシャフト４６の
回転に同期して、主軸６ａ,６ｂ,２６ａ,２６ｂを回転
させる。なお、第２二度撚バンチャー２の主軸２６ａ,
２６ｂの回転方向は、素線群Ａの進行方向から見て、第
１二度撚バンチャー１の主軸６ａ,６ｂと逆方向へ回転
するよう構成されている。
【００１７】上記第１二度撚バンチャー１の主軸６ａの
中空部１２ａから導出された二度撚導体Ｂは、機外のガ
イドローラ３８,３９を介して、第２二度撚バンチャー
２の主軸２６ａの中空部４０ａに導入される。上記ガイ
ドローラ３８,３９の間には、上記中空部１２ａから導
出された二度撚導体Ｂを圧縮する第１圧縮ダイス６０
と、該第１圧縮ダイス６０で圧縮された圧縮二度撚導体
Ｃを引取る第１キャプスタン６１とが設けられている。
該第１キャプスタン６１は、ローラ６４,６４を介して
上記ラインシャフト４６の回転に同期するよう構成され
ている。
中空部１２ａから導出された二度撚導体Ｂは、機外のガ
イドローラ３８,３９を介して、第２二度撚バンチャー
２の主軸２６ａの中空部４０ａに導入される。上記ガイ
ドローラ３８,３９の間には、上記中空部１２ａから導
出された二度撚導体Ｂを圧縮する第１圧縮ダイス６０
と、該第１圧縮ダイス６０で圧縮された圧縮二度撚導体
Ｃを引取る第１キャプスタン６１とが設けられている。
該第１キャプスタン６１は、ローラ６４,６４を介して
上記ラインシャフト４６の回転に同期するよう構成され
ている。
【００１８】上記構成であれば、第１二度撚バンチャー
１のサプライリール９から繰り出される素線群Ａは、フ
ライヤー１１からダイス１３を介して主軸６ｂの中空部
１２ｂに導入され、ガイドローラ１４で浮枠７の通路へ
導かれ、ガイドローラ１５で主軸６ａの中空部１２ａへ
導かれて、二度撚りされた二度撚導体Ｂとなる。
１のサプライリール９から繰り出される素線群Ａは、フ
ライヤー１１からダイス１３を介して主軸６ｂの中空部
１２ｂに導入され、ガイドローラ１４で浮枠７の通路へ
導かれ、ガイドローラ１５で主軸６ａの中空部１２ａへ
導かれて、二度撚りされた二度撚導体Ｂとなる。
【００１９】次いで、該二度撚導体Ｂは、機外のガイド
ローラ３８を介して第１圧縮ダイス６０に導かれ、第１
キャプスタン６１で引取られながら、第１圧縮ダイス６
０で圧縮されて、圧縮二度撚導体Ｃとなる。
ローラ３８を介して第１圧縮ダイス６０に導かれ、第１
キャプスタン６１で引取られながら、第１圧縮ダイス６
０で圧縮されて、圧縮二度撚導体Ｃとなる。
【００２０】さらに、該圧縮二度撚導体Ｃは、機外のガ
イドローラ３９を介して第２二度撚バンチャー２の主軸
２６ａの中空部４０ａに導入され、ガイドローラ４１で
浮枠２７の通路へ導かれ、ガイドローラ４２で主軸２６
ｂの中空部４０ｂへ導かれて、さらに二度撚りされた四
度撚導体Ｄとなる。
イドローラ３９を介して第２二度撚バンチャー２の主軸
２６ａの中空部４０ａに導入され、ガイドローラ４１で
浮枠２７の通路へ導かれ、ガイドローラ４２で主軸２６
ｂの中空部４０ｂへ導かれて、さらに二度撚りされた四
度撚導体Ｄとなる。
【００２１】次いで、該圧縮四度撚導体Ｄは、第２キャ
プスタン６３で引取られながら第２圧縮ダイス６２で、
さらに圧縮されて、圧縮四度撚導体Ｅとなり、その後、
ガイドローラ５３、トラバーサー３４を介してティクア
ップリール２９に巻取られる。
プスタン６３で引取られながら第２圧縮ダイス６２で、
さらに圧縮されて、圧縮四度撚導体Ｅとなり、その後、
ガイドローラ５３、トラバーサー３４を介してティクア
ップリール２９に巻取られる。
【００２２】上記実施例において、第１圧縮ダイス６０
と第１キャプスタン６１は、第１、第２二度撚バンチャ
ー１,２の機外に設けているから、導体のダイス通し作
業が容易に行える。なお、第２圧縮ダイス６２と第２キ
ャプスタン６３は、第２二度撚バンチャー２の機内に設
けているが、機外に設けることも可能である。
と第１キャプスタン６１は、第１、第２二度撚バンチャ
ー１,２の機外に設けているから、導体のダイス通し作
業が容易に行える。なお、第２圧縮ダイス６２と第２キ
ャプスタン６３は、第２二度撚バンチャー２の機内に設
けているが、機外に設けることも可能である。
【００２３】このように、第１二度撚バンチャー１で素
線群Ａを二度撚りした後の二度撚導体Ｂを第１圧縮ダイ
ス６０で圧縮するので、圧縮二度導体Ｃは、撚っていな
い従来の圧縮導体のように崩れない。
線群Ａを二度撚りした後の二度撚導体Ｂを第１圧縮ダイ
ス６０で圧縮するので、圧縮二度導体Ｃは、撚っていな
い従来の圧縮導体のように崩れない。
【００２４】また、該圧縮二度撚導体Ｃを、第２二度撚
バンチャー２で、さらに二度撚りして四度撚導体Ｄとし
た後、第２圧縮ダイス６２で、さらに圧縮して、圧縮四
度撚導体Ｅとするので、導体の圧縮率が高くなる。ちな
みに、上記各従来技術での圧縮率は９０％以下であった
が、本実施例での圧縮率は約７５％になる。これは、従
来技術にように、１個の圧縮ダイスで７５％まで圧縮す
れば、大きな引取力が必要となり、導体が断線するのに
対して、本実施例では、２個の圧縮ダイスで２段階に分
けて圧縮できるので、それぞれのダイスの引取力が小さ
くて良く、導体が断線しないためである。
バンチャー２で、さらに二度撚りして四度撚導体Ｄとし
た後、第２圧縮ダイス６２で、さらに圧縮して、圧縮四
度撚導体Ｅとするので、導体の圧縮率が高くなる。ちな
みに、上記各従来技術での圧縮率は９０％以下であった
が、本実施例での圧縮率は約７５％になる。これは、従
来技術にように、１個の圧縮ダイスで７５％まで圧縮す
れば、大きな引取力が必要となり、導体が断線するのに
対して、本実施例では、２個の圧縮ダイスで２段階に分
けて圧縮できるので、それぞれのダイスの引取力が小さ
くて良く、導体が断線しないためである。
【００２５】次に、直径０.１６ｍｍの素線７本〔７／
０.１６(ＡＷＧ２６)〕を本実施例の装置を用いて、直
径０.１２７の素線７本〔７／０.１２７(ＡＷＧ２８)〕
の圧縮導体を製造した実験結果を説明する。素線とし
て、７／０.１６Ｔａと７／０.１６Ｈを用いた。なお、
Ｔａは錫メッキ軟鋼線であり、Ｈは硬鋼線である。装置
の回転数及び線速は表１の通りであり、結果は表２の通
りである。
０.１６(ＡＷＧ２６)〕を本実施例の装置を用いて、直
径０.１２７の素線７本〔７／０.１２７(ＡＷＧ２８)〕
の圧縮導体を製造した実験結果を説明する。素線とし
て、７／０.１６Ｔａと７／０.１６Ｈを用いた。なお、
Ｔａは錫メッキ軟鋼線であり、Ｈは硬鋼線である。装置
の回転数及び線速は表１の通りであり、結果は表２の通
りである。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】なお、表２において、 圧縮率＝圧縮後目付／圧縮前目付×１００、 占有率＝圧縮後目付／圧縮外径の単線とみなした計算目
付×１００ である。上記表２のように、いずれの導体でも約７５％
の圧縮率が得られた。
付×１００ である。上記表２のように、いずれの導体でも約７５％
の圧縮率が得られた。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の圧縮導体の製造装置は、第１二度撚バンチャーで撚っ
た二度撚導体を、第１キャプスタンで引取りながら、第
１圧縮ダイスで圧縮するようにしたものである。従っ
て、二度撚りした後の導体を第１圧縮ダイスで圧縮する
ので、圧縮導体が崩れなくなる。また、第１二度撚バン
チャーに連動する第２二度撚バンチャーを設けたことに
より、導体を四度撚りでき、この四度撚りされた導体
を、第２キャプスタンで引取りながら、さらに第２圧縮
ダイスで圧縮すると、導体の圧縮率２を高くできる。従
って、伸線工程の出来高がアップし、圧接における接触
抵抗が小さくなると共に、電線外径の縮小化が図れるよ
うになる。
の圧縮導体の製造装置は、第１二度撚バンチャーで撚っ
た二度撚導体を、第１キャプスタンで引取りながら、第
１圧縮ダイスで圧縮するようにしたものである。従っ
て、二度撚りした後の導体を第１圧縮ダイスで圧縮する
ので、圧縮導体が崩れなくなる。また、第１二度撚バン
チャーに連動する第２二度撚バンチャーを設けたことに
より、導体を四度撚りでき、この四度撚りされた導体
を、第２キャプスタンで引取りながら、さらに第２圧縮
ダイスで圧縮すると、導体の圧縮率２を高くできる。従
って、伸線工程の出来高がアップし、圧接における接触
抵抗が小さくなると共に、電線外径の縮小化が図れるよ
うになる。
【図１】 本発明の圧縮導体の製造装置の断面図であ
る。
る。
１ 第１二度撚バンチャー ２ 第２二度撚バンチャー ６０ 第１圧縮ダイス ６１ 第１キャプスタン ６２ 第２圧縮ダイス ６３ 第２キャプスタン Ａ 素線群 Ｂ 二度撚導体 Ｃ 圧縮二度撚導体 Ｄ 四度撚導体 Ｅ 圧縮四度撚導体
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の素線を二度撚りする第１二度撚バ
ンチャーの機外に、該第１二度撚バンチャーで撚られた
二度撚導体を圧縮する第１圧縮ダイスと、該第１圧縮ダ
イスで圧縮された圧縮第二撚導体を引取る第１キャプス
タンとを設けたことを特徴とする圧縮導体の製造装置。 - 【請求項２】 上記第１第二撚バンチャーに連動して、
上記第１キャプスタンで引取られた圧縮二度撚導体を、
さらに二度撚りする第２二度撚バンチャーを設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の圧縮導体の製造装置。 - 【請求項３】 上記第１、第２二度撚バンチャーにより
合計四度撚りされた四度撚導体を、さらに圧縮する第２
圧縮ダイスと、該第２圧縮ダイスで圧縮された圧縮四度
撚導体を引取る第２キャプスタンとを設けたことを特徴
とする請求項２に記載の圧縮導体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226792A JPH05266736A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 圧縮導体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226792A JPH05266736A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 圧縮導体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266736A true JPH05266736A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13195208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6226792A Withdrawn JPH05266736A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 圧縮導体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05266736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022083538A (ja) * | 2020-11-25 | 2022-06-06 | 矢崎総業株式会社 | 圧縮撚線導体、絶縁電線及びワイヤーハーネス |
| JPWO2022209876A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ||
| CN119763936A (zh) * | 2025-03-10 | 2025-04-04 | 江苏汉鼎线缆设备有限公司 | 一种强化复束绞线扭绞强度的束绞机 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6226792A patent/JPH05266736A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022083538A (ja) * | 2020-11-25 | 2022-06-06 | 矢崎総業株式会社 | 圧縮撚線導体、絶縁電線及びワイヤーハーネス |
| JPWO2022209876A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ||
| CN119763936A (zh) * | 2025-03-10 | 2025-04-04 | 江苏汉鼎线缆设备有限公司 | 一种强化复束绞线扭绞强度的束绞机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |