JPH10244339A - 撚線製造装置 - Google Patents
撚線製造装置Info
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- JPH10244339A JPH10244339A JP9045213A JP4521397A JPH10244339A JP H10244339 A JPH10244339 A JP H10244339A JP 9045213 A JP9045213 A JP 9045213A JP 4521397 A JP4521397 A JP 4521397A JP H10244339 A JPH10244339 A JP H10244339A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2301/00—Controls
- D07B2301/25—System input signals, e.g. set points
- D07B2301/258—Tensile stress
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材の張力を一定にすることにより、高品質
な撚線作業を行い、一度に同芯撚の撚線を製造する。 【解決手段】 ２台の伸線機１，２と撚線機３との間に
それぞれダンサーローラ２３，２４を設ける。線材Ｗの
張力の変化による各ダンサーローラ２３，２４の位置変
動を検出して、各伸線機１，２の巻取ブロック６を駆動
するモータをそれぞれ独立に制御する。
な撚線作業を行い、一度に同芯撚の撚線を製造する。 【解決手段】 ２台の伸線機１，２と撚線機３との間に
それぞれダンサーローラ２３，２４を設ける。線材Ｗの
張力の変化による各ダンサーローラ２３，２４の位置変
動を検出して、各伸線機１，２の巻取ブロック６を駆動
するモータをそれぞれ独立に制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の線材を伸
線しながら撚線に加工するために、伸線機と撚線機とを
同一ライン上に組み合わせた撚線製造装置に関する。
線しながら撚線に加工するために、伸線機と撚線機とを
同一ライン上に組み合わせた撚線製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の撚線製造装置には、伸線機におい
て同一のモータで駆動される複数の独立した巻取ブロッ
クでダイスを通過した複数本の線材を同時に牽引して伸
線を行った後、撚線機において中心線の周りに他の線材
を撚り合わせるものがある。
て同一のモータで駆動される複数の独立した巻取ブロッ
クでダイスを通過した複数本の線材を同時に牽引して伸
線を行った後、撚線機において中心線の周りに他の線材
を撚り合わせるものがある。
【０００３】また、伸線機と撚線機との間に線材ごとに
パウダークラッチ等が用いられた張力制御装置を設け、
それぞれ個別に線材の張力制御をして撚線機に供給する
線材の張力を一定に保ち、撚姿の不良をなくすようにし
ている。
パウダークラッチ等が用いられた張力制御装置を設け、
それぞれ個別に線材の張力制御をして撚線機に供給する
線材の張力を一定に保ち、撚姿の不良をなくすようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように各線材ご
とに張力を制御すると、線材が緩んだときにさらに線材
が伸線機から繰り出されてより緩み、一方線材が張った
とき張力を緩めようとするので、伸線機から線材の繰り
出しが少なくなり、さらに線材が張ることになる。しか
も線材ごとに張力制御装置を設けると、部品が増えて設
備コストが高くなる。
とに張力を制御すると、線材が緩んだときにさらに線材
が伸線機から繰り出されてより緩み、一方線材が張った
とき張力を緩めようとするので、伸線機から線材の繰り
出しが少なくなり、さらに線材が張ることになる。しか
も線材ごとに張力制御装置を設けると、部品が増えて設
備コストが高くなる。
【０００５】また、例えば図５（ａ）に示すような７本
撚のような一重の同芯撚の撚線の場合には、従来の撚線
製造装置で製造できるが、図５（ｂ）に示すような１９
本撚、さらには３７本撚といった同芯上に何重にも並ん
だ同芯撚の撚線を行う場合には、まず一重のものを製作
してから、これを芯線としてこの周りに複数の線材を撚
り合わせる必要があり、時間がかかるだけでなくコスト
もかかる。
撚のような一重の同芯撚の撚線の場合には、従来の撚線
製造装置で製造できるが、図５（ｂ）に示すような１９
本撚、さらには３７本撚といった同芯上に何重にも並ん
だ同芯撚の撚線を行う場合には、まず一重のものを製作
してから、これを芯線としてこの周りに複数の線材を撚
り合わせる必要があり、時間がかかるだけでなくコスト
もかかる。
【０００６】本発明は、上記に鑑み、簡単な構造で線材
の張力を一定にして高品質な撚線を製造できるととも
に、一度に同芯撚の撚線を製造できる撚線製造装置の提
供を目的とする。
の張力を一定にして高品質な撚線を製造できるととも
に、一度に同芯撚の撚線を製造できる撚線製造装置の提
供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、１台あるいは複数台の多本数引伸線機および１台
の撚線機からなり、前記伸線機は複数のダイスおよび巻
取ブロックとを備え、各巻取ブロックが１つのモータに
よって駆動され、複数本の線材を伸線後、連続的に撚線
する撚線製造装置において、伸線機と撚線機との間にダ
ンサーローラが設けられ、撚線機の巻取速度に応じて変
動するダンサーローラの位置を検出して巻取ブロックの
回転速度を制御する制御手段が設けられたものである。
段は、１台あるいは複数台の多本数引伸線機および１台
の撚線機からなり、前記伸線機は複数のダイスおよび巻
取ブロックとを備え、各巻取ブロックが１つのモータに
よって駆動され、複数本の線材を伸線後、連続的に撚線
する撚線製造装置において、伸線機と撚線機との間にダ
ンサーローラが設けられ、撚線機の巻取速度に応じて変
動するダンサーローラの位置を検出して巻取ブロックの
回転速度を制御する制御手段が設けられたものである。
【０００８】したがって、線材にかかる張力が変化して
もダンサーローラの変動からこれを検出して、伸線機の
モータの駆動が制御されるので、線材にかかる張力が一
定となる。特に、複数台の伸線機に対してそれぞれのダ
ンサーローラの変動に基づいて個別に制御を行うことに
より、複数台の伸線機を同時に運転することが可能とな
り、二重、三重の同芯撚を行うことができる。
もダンサーローラの変動からこれを検出して、伸線機の
モータの駆動が制御されるので、線材にかかる張力が一
定となる。特に、複数台の伸線機に対してそれぞれのダ
ンサーローラの変動に基づいて個別に制御を行うことに
より、複数台の伸線機を同時に運転することが可能とな
り、二重、三重の同芯撚を行うことができる。
【０００９】そして、ダンサーローラにかける荷重を変
化させて線材の張力を可変する可変手段が設けられ、運
転開始から停止までの間において線材にかかる張力を一
定にするために可変手段による荷重を変化させている。
すなわち、運転開始時あるいは停止時には線材にかかる
張力の変化が激しいので断線しやすくなるが、このよう
な場合に荷重を小さくしてダンサーローラにかかる荷重
を変えておくことにより、張力の変化を緩和させて張力
を一定にすることができる。
化させて線材の張力を可変する可変手段が設けられ、運
転開始から停止までの間において線材にかかる張力を一
定にするために可変手段による荷重を変化させている。
すなわち、運転開始時あるいは停止時には線材にかかる
張力の変化が激しいので断線しやすくなるが、このよう
な場合に荷重を小さくしてダンサーローラにかかる荷重
を変えておくことにより、張力の変化を緩和させて張力
を一定にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本実施形態の撚線製造装置
の概略側面図、図２は同じく概略平面図、図３は同じく
ブロック図である。
に基づいて説明する。図１は本実施形態の撚線製造装置
の概略側面図、図２は同じく概略平面図、図３は同じく
ブロック図である。
【００１１】本実施形態の撚線製造装置は、一度に同芯
撚を行えるように２台の多本数引伸線機１，２および撚
線機３からなり、第１の伸線機１では７本の線材Ｗを伸
線し、第２の伸線機２では１２本の線材Ｗを伸線するよ
うになっている。そして、各伸線機１，２に対してそれ
ぞれ線材Ｗの本数に応じた複数の線材供給機４が設けら
れている。
撚を行えるように２台の多本数引伸線機１，２および撚
線機３からなり、第１の伸線機１では７本の線材Ｗを伸
線し、第２の伸線機２では１２本の線材Ｗを伸線するよ
うになっている。そして、各伸線機１，２に対してそれ
ぞれ線材Ｗの本数に応じた複数の線材供給機４が設けら
れている。
【００１２】伸線機１，２は、スリップ型連続伸線機で
あり、複数のダイス５と引抜力を与える巻取ブロック６
とを備え、線材Ｗの進行方向上流側から順にダイス５、
巻取ブロック６が交互に並べられている。なお、各伸線
機１，２は、上下あるいは水平に並設されている。
あり、複数のダイス５と引抜力を与える巻取ブロック６
とを備え、線材Ｗの進行方向上流側から順にダイス５、
巻取ブロック６が交互に並べられている。なお、各伸線
機１，２は、上下あるいは水平に並設されている。
【００１３】ダイス５は線材Ｗの本数に応じた個数が横
一列に並べられ、計８列となっている。そして、各列間
のダイススケジュールを平均３０％（２８％〜３２％）
の減面率とし、各ダイス５の孔径が設定されている。ダ
イススケジュールの具体例を以下に示す。なお、最終の
ダイス５については、線材Ｗをスリップさせて伸線機
１，２から出る線速を一定にするために、減面率を小さ
くしている。
一列に並べられ、計８列となっている。そして、各列間
のダイススケジュールを平均３０％（２８％〜３２％）
の減面率とし、各ダイス５の孔径が設定されている。ダ
イススケジュールの具体例を以下に示す。なお、最終の
ダイス５については、線材Ｗをスリップさせて伸線機
１，２から出る線速を一定にするために、減面率を小さ
くしている。
【００１４】 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 線径（1mmφ） 0.85 0.71 0.595 0.50 0.415 0.345 0.285 0.26 減面率（％） 27.8 30.2 29.8 29.4 31.1 30.9 31.8 16.8 これによると、１ｍｍφの線材Ｗを８個のダイスによっ
て０．２６ｍｍφまで伸線できる。特に、上記の範囲の
減面率にすると、伸線前の線材表面に微小傷があった
り、伸線潤滑液の濃度変化が生じても、伸線加工中に断
線することなく良好な伸線を行えることが実験により確
認できた。
て０．２６ｍｍφまで伸線できる。特に、上記の範囲の
減面率にすると、伸線前の線材表面に微小傷があった
り、伸線潤滑液の濃度変化が生じても、伸線加工中に断
線することなく良好な伸線を行えることが実験により確
認できた。
【００１５】なお、通常伸線機では伸線速度が２０００
ｍ／分であるため、ダイス５の寿命や潤滑性を考慮し
て、減面率は２０％前後であるのが一般的である。その
ため、上記と同条件の伸線を行う場合、ダイス５は１３
〜１６個必要である。ところが、伸線と撚線を同時に行
う場合、撚線機３の巻取速度は約３００ｍ／分であるの
で、伸線速度もこれに応じて遅くなり、ダイス５の摩耗
や発熱、潤滑の問題が解消でき、上記のように高減面率
にすることが可能となり、ダイス５の個数を減らすこと
ができる。したがって、ダイス５の減少に伴って他の部
品も減少し、伸線機１，２のライン長さを短くでき、省
スペース化、低コスト化を図れる。さらに、伸線作業に
ついてもダイス５を通過する時間が短くなり、時間短縮
を図ることができる。
ｍ／分であるため、ダイス５の寿命や潤滑性を考慮し
て、減面率は２０％前後であるのが一般的である。その
ため、上記と同条件の伸線を行う場合、ダイス５は１３
〜１６個必要である。ところが、伸線と撚線を同時に行
う場合、撚線機３の巻取速度は約３００ｍ／分であるの
で、伸線速度もこれに応じて遅くなり、ダイス５の摩耗
や発熱、潤滑の問題が解消でき、上記のように高減面率
にすることが可能となり、ダイス５の個数を減らすこと
ができる。したがって、ダイス５の減少に伴って他の部
品も減少し、伸線機１，２のライン長さを短くでき、省
スペース化、低コスト化を図れる。さらに、伸線作業に
ついてもダイス５を通過する時間が短くなり、時間短縮
を図ることができる。
【００１６】巻取ブロック６は、それぞれ同径で互いに
平行に配され、各巻取ブロック６が１個のモータ７によ
って駆動される。モータ７からの駆動力は任意の１本の
巻取ブロック６に伝達され、この巻取ブロック６からプ
ーリ、ベルト等の伝達機構８を介して順次他の巻取ブロ
ック６に伝達されるようになっている。なお、各巻取ブ
ロック６の周速は、ダイス５の減面率に従って順次増速
するように設定されている。
平行に配され、各巻取ブロック６が１個のモータ７によ
って駆動される。モータ７からの駆動力は任意の１本の
巻取ブロック６に伝達され、この巻取ブロック６からプ
ーリ、ベルト等の伝達機構８を介して順次他の巻取ブロ
ック６に伝達されるようになっている。なお、各巻取ブ
ロック６の周速は、ダイス５の減面率に従って順次増速
するように設定されている。
【００１７】撚線機３は、バンチャー型の撚線機とさ
れ、左右一対の駆動軸１０と、両駆動軸１０を結んで一
体とする弓１１と、弓１１の内側で駆動軸１０に回転自
在に支持されたクレドルと、クレドルの内側に回転自在
に支持された巻取ボビン１２と、巻取ボビン１２を回転
駆動するボビン駆動装置と、駆動軸１０にプーリ、ベル
トを介して連結されたモータ１３とを備えている。
れ、左右一対の駆動軸１０と、両駆動軸１０を結んで一
体とする弓１１と、弓１１の内側で駆動軸１０に回転自
在に支持されたクレドルと、クレドルの内側に回転自在
に支持された巻取ボビン１２と、巻取ボビン１２を回転
駆動するボビン駆動装置と、駆動軸１０にプーリ、ベル
トを介して連結されたモータ１３とを備えている。
【００１８】そして、クレドルの内側には、二度撚りさ
れた線材Ｗを一旦巻き取る一対の引取車１４と、引取車
１４に巻取られた線材Ｗを巻取ボビン１２に案内する案
内ローラ１５とを備え、案内ローラ１５は巻取ボビン１
２の軸方向に往復動される。
れた線材Ｗを一旦巻き取る一対の引取車１４と、引取車
１４に巻取られた線材Ｗを巻取ボビン１２に案内する案
内ローラ１５とを備え、案内ローラ１５は巻取ボビン１
２の軸方向に往復動される。
【００１９】また、撚線機３の上流側には、集合部１６
が配設され、２組の分線板１７，１８と集合用ダイス１
９，２０とからなる。上流側の分線板１７およびダイス
１９では、第２の伸線機２からの線材Ｗをそのまま通過
させ、第１の伸線機１からの線材Ｗを集合させて芯線と
し、下流側の分線板１８およびダイス２０では、この芯
線の周りに第２の伸線機２からの線材Ｗを外線として集
合させる。
が配設され、２組の分線板１７，１８と集合用ダイス１
９，２０とからなる。上流側の分線板１７およびダイス
１９では、第２の伸線機２からの線材Ｗをそのまま通過
させ、第１の伸線機１からの線材Ｗを集合させて芯線と
し、下流側の分線板１８およびダイス２０では、この芯
線の周りに第２の伸線機２からの線材Ｗを外線として集
合させる。
【００２０】これらの集合された線材Ｗは、撚線機３に
供給され一方のガイドローラ２１を通過して一度目の撚
りをかけられ、弓１１に沿って他方のガイドローラ２２
に達し、二度目の撚りをかけられて、巻取ボビン１２に
巻き取られていく。
供給され一方のガイドローラ２１を通過して一度目の撚
りをかけられ、弓１１に沿って他方のガイドローラ２２
に達し、二度目の撚りをかけられて、巻取ボビン１２に
巻き取られていく。
【００２１】各伸線機１，２と分線板１７との間には、
それぞれダンサーローラ２３，２４が設けられている。
ダンサーローラ２３，２４は、一対の固定ローラ２５，
２６の間に配され、アーム２７によって軸周りに揺動自
在に支持されている。そして、撚線機３の巻取速度に応
じて上下に変動するダンサーローラ２３，２４の位置を
検出するために、ポテンショメータ等の位置検出器２８
が設けられている。さらに、ダンサーローラ２３，２４
には、線材Ｗの張力を変化させる可変手段が設けられて
いる。可変手段は、ダンサーローラ２３，２４のアーム
２７に取り付けられたシリンダ等のアクチュエータ２９
からなり、ダンサーローラ２３，２４が受けるアクチュ
エータ２９からの荷重を変化させることにより、線材Ｗ
の張力を無段階あるいは数段階に設定できる。すなわ
ち、図４に示すように、ダンサーローラ２３，２４に下
向きの荷重Ｋを与えると、線材Ｗの張力はＦ＝Ｋ／２と
なる。
それぞれダンサーローラ２３，２４が設けられている。
ダンサーローラ２３，２４は、一対の固定ローラ２５，
２６の間に配され、アーム２７によって軸周りに揺動自
在に支持されている。そして、撚線機３の巻取速度に応
じて上下に変動するダンサーローラ２３，２４の位置を
検出するために、ポテンショメータ等の位置検出器２８
が設けられている。さらに、ダンサーローラ２３，２４
には、線材Ｗの張力を変化させる可変手段が設けられて
いる。可変手段は、ダンサーローラ２３，２４のアーム
２７に取り付けられたシリンダ等のアクチュエータ２９
からなり、ダンサーローラ２３，２４が受けるアクチュ
エータ２９からの荷重を変化させることにより、線材Ｗ
の張力を無段階あるいは数段階に設定できる。すなわ
ち、図４に示すように、ダンサーローラ２３，２４に下
向きの荷重Ｋを与えると、線材Ｗの張力はＦ＝Ｋ／２と
なる。
【００２２】そして、各伸線機１，２のモータ７の駆動
制御および可変手段の駆動制御を行うコントローラ等の
制御部３０が設けられている。制御部３０は、線材Ｗの
速度の変動による各位置検出器２８からの出力信号に応
じて各伸線機１，２のモータ７の駆動制御を行って、巻
取ブロック６の回転速度を変化させ伸線速度を制御す
る。また、運転開始から停止までの間において線材Ｗに
かかる張力を一定にするために、運転起動時、運転中、
運転停止時のそれぞれの時期に応じてダンサーローラ２
３，２４の荷重を変化させる。
制御および可変手段の駆動制御を行うコントローラ等の
制御部３０が設けられている。制御部３０は、線材Ｗの
速度の変動による各位置検出器２８からの出力信号に応
じて各伸線機１，２のモータ７の駆動制御を行って、巻
取ブロック６の回転速度を変化させ伸線速度を制御す
る。また、運転開始から停止までの間において線材Ｗに
かかる張力を一定にするために、運転起動時、運転中、
運転停止時のそれぞれの時期に応じてダンサーローラ２
３，２４の荷重を変化させる。
【００２３】上記構成において、線材供給機４から繰り
出された線材Ｗはガイドローラ３１により第１および第
２の伸線機１，２にそれぞれ導かれる。各伸線機１，２
において、線材Ｗは巻取ブロック６に１回〜数回巻き付
けられて引抜力が与えられてダイス５を通過し、ダイス
スケジュールに従って順次伸線されていく。
出された線材Ｗはガイドローラ３１により第１および第
２の伸線機１，２にそれぞれ導かれる。各伸線機１，２
において、線材Ｗは巻取ブロック６に１回〜数回巻き付
けられて引抜力が与えられてダイス５を通過し、ダイス
スケジュールに従って順次伸線されていく。
【００２４】最終の巻取ブロック６を通過した線材Ｗは
固定ローラ２５，２６、ダンサーローラ２３，２４を通
って、集合用ダイス１９，２０により集合される。この
とき、第１の伸線機１により伸線された線材Ｗは、１本
の中心線の周りに６本の線材Ｗが集合した芯線となり、
第２の伸線機２により伸線された１２本の線材Ｗは、外
線として芯線の周りに集合される。そして、撚線機３に
おいて、二度撚りされて二重の同芯撚された撚線とな
り、巻取ボビン１２に巻き取られていく。
固定ローラ２５，２６、ダンサーローラ２３，２４を通
って、集合用ダイス１９，２０により集合される。この
とき、第１の伸線機１により伸線された線材Ｗは、１本
の中心線の周りに６本の線材Ｗが集合した芯線となり、
第２の伸線機２により伸線された１２本の線材Ｗは、外
線として芯線の周りに集合される。そして、撚線機３に
おいて、二度撚りされて二重の同芯撚された撚線とな
り、巻取ボビン１２に巻き取られていく。
【００２５】ここで、まずモータ１３を駆動すると、撚
線機３では線材Ｗを引っ張り、ダンサーローラ２３，２
４が上方へ移動することになり、伸線機１，２のモータ
７が駆動される。そのとき、ダンサーローラ２３，２４
の荷重によって撚線機３に巻取られる線材Ｗの張力が決
定され、張力が大であれば撚線機３の弓１１において線
材Ｗは内側に寄り、ガイドの摩耗と撚線の癖付きが顕著
になる。そこで、起動時には、アクチュエータ２９によ
ってアーム２７に付勢される荷重を小さくすることによ
り、ダンサーローラ２３，２４の位置が線材Ｗに引っ張
られて上がり、線材Ｗの張力を緩めておく。これによっ
て、断線の防止、弓１１のガイドの摩耗防止を図ること
ができる。
線機３では線材Ｗを引っ張り、ダンサーローラ２３，２
４が上方へ移動することになり、伸線機１，２のモータ
７が駆動される。そのとき、ダンサーローラ２３，２４
の荷重によって撚線機３に巻取られる線材Ｗの張力が決
定され、張力が大であれば撚線機３の弓１１において線
材Ｗは内側に寄り、ガイドの摩耗と撚線の癖付きが顕著
になる。そこで、起動時には、アクチュエータ２９によ
ってアーム２７に付勢される荷重を小さくすることによ
り、ダンサーローラ２３，２４の位置が線材Ｗに引っ張
られて上がり、線材Ｗの張力を緩めておく。これによっ
て、断線の防止、弓１１のガイドの摩耗防止を図ること
ができる。
【００２６】運転が開始されて定常状態になると、弓１
１の回転により線材Ｗに遠心力がかかり、弓１１のガイ
ドの無い部分では外側に撓み、断線・癖付きの原因とな
る。そこで、運転中には、アクチュエータ２９からの荷
重を大きくして、ダンサーローラ２３，２４の位置を下
げ、線材Ｗの張力を上げる。
１の回転により線材Ｗに遠心力がかかり、弓１１のガイ
ドの無い部分では外側に撓み、断線・癖付きの原因とな
る。そこで、運転中には、アクチュエータ２９からの荷
重を大きくして、ダンサーローラ２３，２４の位置を下
げ、線材Ｗの張力を上げる。
【００２７】これによって、線材Ｗにかかる張力が常に
一定となり、遠心力に打ち勝って線材Ｗが外側に撓むこ
とを防止でき、撚線中の癖付きをなくすことができ、高
品質な撚線を製造できる。なお、第１の伸線機１では、
中心線となる線材Ｗは最終の巻取ブロック６においてス
リップするので、周りの線材Ｗとの張力のバランスがと
れ、撚線時に中心線が飛び出すことはない。
一定となり、遠心力に打ち勝って線材Ｗが外側に撓むこ
とを防止でき、撚線中の癖付きをなくすことができ、高
品質な撚線を製造できる。なお、第１の伸線機１では、
中心線となる線材Ｗは最終の巻取ブロック６においてス
リップするので、周りの線材Ｗとの張力のバランスがと
れ、撚線時に中心線が飛び出すことはない。
【００２８】また、運転中に巻取速度と伸線速度のバラ
ンスが崩れると、ダンサーローラ２３，２４の位置が変
動する。この位置変動を位置検出器２８によって検知す
ると、制御部３０では、このダンサーローラ２３，２４
に対応する伸線機１，２のモータ７の駆動制御を行っ
て、伸線速度を変化させる。例えば、巻取速度が大きく
なって線材Ｗが引っ張られると、ダンサーローラ２３，
２４は上がる。すると、モータ７の回転速度を早くする
制御が行われ、巻取ブロック６の周速を増大させ、伸線
速度を早くする。これによって、巻取速度と伸線速度の
バランスがとれ、安定した運転を行うことができる。ま
た、それぞれの伸線機１，２が独立して制御されるの
で、複数の伸線機１，２を用いた同芯撚が可能となり、
作業効率の向上、製造時間の短縮を図れる。
ンスが崩れると、ダンサーローラ２３，２４の位置が変
動する。この位置変動を位置検出器２８によって検知す
ると、制御部３０では、このダンサーローラ２３，２４
に対応する伸線機１，２のモータ７の駆動制御を行っ
て、伸線速度を変化させる。例えば、巻取速度が大きく
なって線材Ｗが引っ張られると、ダンサーローラ２３，
２４は上がる。すると、モータ７の回転速度を早くする
制御が行われ、巻取ブロック６の周速を増大させ、伸線
速度を早くする。これによって、巻取速度と伸線速度の
バランスがとれ、安定した運転を行うことができる。ま
た、それぞれの伸線機１，２が独立して制御されるの
で、複数の伸線機１，２を用いた同芯撚が可能となり、
作業効率の向上、製造時間の短縮を図れる。
【００２９】運転を停止するとき、モータ１３を緩停止
させると、ダンサーローラ２３，２４が下方へ移動し、
伸線機１，２のモータ７が減速して停止する。そこで、
起動時と同様にアクチュエータ２９によってアーム２７
への荷重を小さくして、線材Ｗの張力を緩和する。
させると、ダンサーローラ２３，２４が下方へ移動し、
伸線機１，２のモータ７が減速して停止する。そこで、
起動時と同様にアクチュエータ２９によってアーム２７
への荷重を小さくして、線材Ｗの張力を緩和する。
【００３０】このように、起動から停止までの弓１１の
回転数の変化による線材Ｗにかかる遠心力の変化に対し
てアクチュエータ２９からの荷重を可変することによっ
て、線材Ｗの張力を対応させ、弓１１のガイドの摩耗防
止、断線の防止、あるいは、撚癖の防止を図ることがで
きる。
回転数の変化による線材Ｗにかかる遠心力の変化に対し
てアクチュエータ２９からの荷重を可変することによっ
て、線材Ｗの張力を対応させ、弓１１のガイドの摩耗防
止、断線の防止、あるいは、撚癖の防止を図ることがで
きる。
【００３１】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。例え
ば、伸線機を３台備えた撚線製造装置に適用してもよ
く、三重の同芯撚された撚線を製造できる。また、１台
だけの伸線機を備えた撚線製造装置に適用してもよい。
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。例え
ば、伸線機を３台備えた撚線製造装置に適用してもよ
く、三重の同芯撚された撚線を製造できる。また、１台
だけの伸線機を備えた撚線製造装置に適用してもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、複数の巻取ブロックを１つのモータで駆動する
伸線機と撚線機との間にダンサーローラが設けられ、撚
線機の巻取速度に応じて変動するダンサーローラの位置
を検出して伸線機の巻取ブロックの回転速度を制御する
ので、各線材にかかる張力が変化するとすぐに伸線速度
が調整され、常に張力は一定に保たれる。したがって、
部品を増やすことなく簡単な構造で、撚姿の均一な高品
質な撚線を製造することができる。特に、複数台の伸線
機と１台の撚線機とを組み合わせる場合、それぞれにダ
ンサーローラを設けておくことにより、個別に巻取ブロ
ックのモータの制御が行われ、簡単に同芯撚の撚線を製
造することができる。しかも、同時に伸線が行われるの
で、作業時間の短縮を図れる。
よると、複数の巻取ブロックを１つのモータで駆動する
伸線機と撚線機との間にダンサーローラが設けられ、撚
線機の巻取速度に応じて変動するダンサーローラの位置
を検出して伸線機の巻取ブロックの回転速度を制御する
ので、各線材にかかる張力が変化するとすぐに伸線速度
が調整され、常に張力は一定に保たれる。したがって、
部品を増やすことなく簡単な構造で、撚姿の均一な高品
質な撚線を製造することができる。特に、複数台の伸線
機と１台の撚線機とを組み合わせる場合、それぞれにダ
ンサーローラを設けておくことにより、個別に巻取ブロ
ックのモータの制御が行われ、簡単に同芯撚の撚線を製
造することができる。しかも、同時に伸線が行われるの
で、作業時間の短縮を図れる。
【００３３】また、ダンサーローラにかける荷重を変化
させて線材の張力を可変することにより、運転開始から
停止までの間において線材にかかる張力を一定にするこ
とができるので、運転開始時あるいは停止時における張
力の変動が激しいときには断線を防止でき、さらに運転
中には張力の変動を小さくでき、撚線の品質を高めるこ
とができる。
させて線材の張力を可変することにより、運転開始から
停止までの間において線材にかかる張力を一定にするこ
とができるので、運転開始時あるいは停止時における張
力の変動が激しいときには断線を防止でき、さらに運転
中には張力の変動を小さくでき、撚線の品質を高めるこ
とができる。
【００３４】また、伸線機において高減面率の伸線を行
っているので、ダイスの摩耗や発熱を抑え、潤滑性も損
なうことがない。しかも、ダイスの個数を減らすことが
できるので、伸線機のライン長さを短くでき、省スペー
ス化、低コスト化を図れる。さらに、伸線作業について
もダイスを通過する時間が短くなり、時間短縮を図るこ
とができる。
っているので、ダイスの摩耗や発熱を抑え、潤滑性も損
なうことがない。しかも、ダイスの個数を減らすことが
できるので、伸線機のライン長さを短くでき、省スペー
ス化、低コスト化を図れる。さらに、伸線作業について
もダイスを通過する時間が短くなり、時間短縮を図るこ
とができる。
【図１】本発明の実施形態の撚線製造装置の概略側面図
【図２】同じく概略平面図
【図３】同じくブロック図
【図４】ダンサーローラにおける張力と荷重の関係を示
す図
す図
【図５】（ａ）一重の同芯撚の撚線を示す図、（ｂ）二
重の同芯撚の撚線を示す図
重の同芯撚の撚線を示す図
１，２ 伸線機 ３ 撚線機 ５ ダイス ６ 巻取ブロック ７ モータ ２３，２４ ダンサーローラ ２８ 位置検出器 ２９ アクチュエータ Ｗ 線材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０７Ｂ 3/06 Ｄ０７Ｂ 3/06
Claims (4)
- 【請求項１】 多本数引伸線機および撚線機からなり、
前記伸線機は複数のダイスと巻取ブロックとを備え、各
巻取ブロックが１つのモータによって駆動され、複数本
の線材を伸線後、連続的に撚線する撚線製造装置におい
て、前記伸線機と撚線機との間にダンサーローラが設け
られ、前記撚線機の巻取速度に応じて変動する前記ダン
サーローラの位置を検出して前記巻取ブロックの回転速
度を制御する制御手段が設けられたことを特徴とする撚
線製造装置。 - 【請求項２】 多本数引伸線機および撚線機からなり、
前記伸線機は複数のダイスと巻取ブロックとを備え、各
巻取ブロックが１つのモータによって駆動され、複数本
の線材を伸線後、連続的に撚線する撚線製造装置におい
て、一度に同芯撚を行うために前記伸線機が複数台設け
られ、各伸線機と撚線機との間にそれぞれダンサーロー
ラが設けられ、前記撚線機の巻取速度に応じて変動する
前記ダンサーローラの位置を検出して各伸線機の巻取ブ
ロックの回転速度を制御する制御手段が設けられたこと
を特徴とする撚線製造装置。 - 【請求項３】 ダンサーローラにかける荷重を変化させ
て線材の張力を可変する可変手段が設けられ、運転開始
から停止までの間において線材にかかる張力を一定にす
るために前記可変手段による荷重を変化させることを特
徴とする請求項１または２記載の撚線製造装置。 - 【請求項４】 各ダイスによる減面率を２８％〜３２％
にしたことを特徴とする請求項１または２記載の撚線製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9045213A JPH10244339A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 撚線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9045213A JPH10244339A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 撚線製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244339A true JPH10244339A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12712999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9045213A Pending JPH10244339A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 撚線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244339A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168914A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 包材供給装置 |
| CN102400401A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-04 | 江苏金泰隆机电设备制造厂 | 双胞胎捻股机 |
| CN102677493A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 宁波市鄞州文辉机械设备制造有限公司 | 合股机 |
| CN103846293A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 刘平 | 一种改进的双转盘拉丝机 |
| CN107639123A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-01-30 | 丹阳市协昌合金有限公司 | 一种金属丝拉丝装置 |
| CN110453517A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-15 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种绞线外径尺寸的控制装置及其方法 |
| CN112247024A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-22 | 青岛英派斯健康科技股份有限公司 | 一种钢索自动定尺下料机 |
| CN112647170A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 整体带芯经线并股均张力装置 |
| CN113005799A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-22 | 合肥合宁电工设备有限公司 | 一种摇篮式捻股机 |
| CN115254997A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 江苏永鼎股份有限公司 | 输电线路电缆绞制拉制加工设备 |
| CN117960813A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-05-03 | 杭州旭锐金属制品有限公司 | 一种金属拉丝装置及工艺 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9045213A patent/JPH10244339A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168914A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 包材供給装置 |
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| CN113005799A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-22 | 合肥合宁电工设备有限公司 | 一种摇篮式捻股机 |
| CN113005799B (zh) * | 2021-04-15 | 2024-06-04 | 合肥合宁电工设备有限公司 | 一种摇篮式捻股机 |
| CN115254997A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 江苏永鼎股份有限公司 | 输电线路电缆绞制拉制加工设备 |
| CN117960813A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-05-03 | 杭州旭锐金属制品有限公司 | 一种金属拉丝装置及工艺 |
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