JPH05266802A - 直流型気体放電表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パルスメモリ駆動方式の直流型気体放電表示
装置（ＰＤＰ）において、放電電流安定化のために放電
セル内に設置する抵抗体の抵抗値のばらつきを抑制し、
均一な輝度分布をもつ画像表示を得ることを目的とす
る。 【構成】 前面ガラス板１１には第１の電極体１２（例
えば陰極）を形成し、背面ガラス板１３にはエッチング
により形成した溝１３ａを設け、この溝１３ａに酸化物
を主体としたペ−ストを埋め込み、焼成して寸法精度の
よい抵抗体２２をつくる。この抵抗体２２を介して第２
の電極体１４（例えば陽極母線）と第３の電極体２１
（例えば陽極）とを接続し、前面ガラス板１１と背面ガ
ラス板１３を第１の電極体１２と第２の電極体１４とが
対向しながら交差するように配置して組み合わせ、マト
リックス状に形成された多数の放電セル１６を有するＰ
ＤＰを製造する。抵抗体２２をガラス板１３に形成した
溝１３ａに埋め込むため、その抵抗値を精度よく作成で
き、高輝度で輝度むらのないＰＤＰを得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気体放電を利用した平
面型表示装置において、輝度の向上と表示の均一性を実
現する直流型気体放電表示装置およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】気体放電表示装置（プラズマディスプレ
ィパネル以下、ＰＤＰという）は平面型の表示装置とし
て携帯型コンピュ−タなどの情報端末機に利用され、そ
の鮮明な表示と視野角の広さによって応用分野が拡大し
ている。近年、ＴＶの大型化が進み、ＴＶ用の軽量薄型
の表示装置としても注目され、カラ−化と輝度および寿
命の向上が要望されている。

【０００３】これらの要望に応える表示装置として、従
来は特開昭６０−２５３１３１号公報に示されているよ
うな抵抗付きのメモリ駆動方式の直流型気体放電表示装
置（以下、直流型ＰＤＰという）がある。従来のメモリ
駆動方式の直流型ＰＤＰの一例を図３を参考に説明す
る。図３で示される前記ＰＤＰは、前面ガラス板１１に
形成された第１の電極体１２と、背面ガラス板１３に形
成された第２の電極体１４とが互いに直交する配置で隔
壁１５を挟んで対向し、その交点には多数の放電セル１
６がマトリックス状に形成されている。組み合わされた
ガラス板はその周囲を低融点ガラスなどで封止され、内
部には希ガスを主体とした放電ガスが封入されている。
それぞれの放電セルの背面ガラス板側には第３の電極体
２１が設置され、抵抗体２２によって第２の電極体１４
に接続されており、第３の電極体２１と第１の電極体と
によって一対の放電電極を構成している。したがって第
１の電極体１２または前記第３の電極体２１が放電電極
の陰極あるいは陽極となり、第２の電極体１４は第３の
電極体２１に対して陰極母線あるいは陽極母線として機
能する。背面ガラス板１３には第３の電極体２１の部分
を除いて蛍光体２３が塗布されている。また前面ガラス
板１１において第１の電極体１２以外の部分は透明であ
り、放電セル１６を通して蛍光体２３の表面を直接観察
できる状態にある。電極体１２、電極体１４、電極体２
１、抵抗体２２、蛍光体２３および隔壁１５などは厚膜
印刷技術を活用してガラス板に形成されており、極めて
安価に製造することができる。

【０００４】次にその動作を説明する。図３において、
第１の電極体１２と第２の電極体１４の中から任意に選
択された一組に電圧を印加すると、その交点位置の放電
セル１６において第１の電極体１２と第３の電極体２１
との間で表示放電が生じる。このときの電圧を書き込み
電圧と呼ぶが、形成されている複数の電極体対を介して
順次印加していくことで、表示装置全体に配置された放
電セル１６において放電が起こり、任意のパタ−ンが発
光して表示装置として動作する。カラ−表示の場合は、
たとえば放電ガスとしてキセノンを主体にすることによ
り放出される紫外線を蛍光体２３の励起に利用する。

【０００５】上記のように、メモリ駆動型の直流ＰＤＰ
の放電セル１６では、書き込み電圧の印加により一旦放
電を起こさせると、荷電粒子が放電セル内に残留する効
果によって、前記書き込み電圧を取り去った状態でも一
定期間（通常は数マイクロ秒）は当初の書き込み電圧
（Ｖ_ｗ）より低い電圧（Ｖ_ｍ）にて放電を再開できる。
メモリ駆動方式はこの現象を利用しており、この一定の
期間内にＶ_ｍ程度の電圧パルスを続けて印加すると、連
続的な表示発光が生ずる。蛍光体の発光は時間的に減衰
するので、上記のようにメモリ効果を利用した連続した
パルス電圧による励起により、表示輝度を向上する効果
もある。この方法により１００ｃｄ／ｍ^２以上の表示輝
度が測定されており、ＴＶ表示装置として必要な値を満
たしている。

【０００６】以上のように従来のメモリ駆動方式の直流
型ＰＤＰにおいて、一本の陽極母線に接続された多数の
放電セル１６に同時に表示放電を起こさせるには、放電
電流をそれぞれの放電セル１６に均等に分配する手段が
必要になる。抵抗体２２は、第２の電極体１４を直接表
示放電用電極とせずに抵抗体２２を介して接続された第
３の電極体２１を表示放電用の電極とすることで、抵抗
体の抵抗値によるメモリ効果の長期化（すなわちメモリ
効果の安定化）とともに、放電セル１６に流れる放電電
流を均等化する効果に寄与している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のメ
モリ駆動方式の直流型ＰＤＰでは、微小な抵抗体２２が
厚膜印刷技術によって形成されるため、抵抗値にばらつ
きが生じ、それが原因になって多数の放電セルの中には
輝度の低いものが生ずる。一般に、厚膜印刷技術により
多数の抵抗体を形成すると、形状の不均一性のため抵抗
値が３０％以上もばらつく。放電セルに流れる電流は抵
抗値のばらつきを反映して、抵抗値のばらつきと同様３
０％以上のばらつきを示す。したがって、従来の抵抗体
では抵抗値がばらつくため、放電セルの輝度がばらつ
き、輝度むらのある表示となってしまうという課題があ
った。

【０００８】本発明は、前記抵抗体のばらつきを抑え
て、メモリ駆動方式の特徴である高輝度で、かつ輝度む
らのない直流型気体放電表示装置およびその製造方法の
提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、従来の直流型ＰＤＰで用いられていた抵
抗体の製造において、背面ガラス板にエッチングにより
形状精度のよい溝を形成し、この溝に埋め込むように抵
抗体を形成したものである。

【００１０】

【作用】上記構成により、抵抗体を埋め込むための溝の
形成がエッチングにより精度よくできるため、抵抗値の
ばらつきが抑制でき、輝度の均一性のよい直流型ＰＤＰ
を実現できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１の図面を参照し
ながら説明する。図１において、前面ガラス板１１に
は、従来例同様に第１の電極体１２（実施例では陰極と
して使用する）を形成する。背面ガラス板１３上にエッ
チングで形成された溝１３ａの中に抵抗体２２を埋め込
み、その上に第２の電極体１４（実施例では陽極母線と
して使用する）、第３の電極体２１（実施例では陽極と
して使用する）、絶縁層１７、蛍光体２３、隔壁１５を
順次形成する。これと第１の電極体１２を形成した前面
ガラス板１１とを組み合わせて放電パネルを構成する。
背面ガラス板１３に別途形成された絶縁層１７は第２の
電極体１４および抵抗体２２を放電ガスから隔離し、第
３の電極体２１だけを陽極として動作させる作用をも
つ。絶縁性の高い蛍光体２３の形成も陽極としている第
３の電極体２１を避けて塗布されている。抵抗体２２を
除く第１の電極体１２、第２の電極体１４、第３の電極
体２１、隔壁１５、蛍光体２３などは総て厚膜抵抗印刷
技術によって形成する。

【００１２】次に、本発明を特徴づける抵抗体２２の形
成方法を図２を参照にしながら説明する。図２（ａ）に
示すように、背面ガラス板１３に抵抗体２２の形成位置
に合わせて、その形状をしたマスクを形成したのち、こ
れにエッチングを施して溝１３ａを形成する。溝１３ａ
を形成したのち、前記マスクは溶解除去する。次にペ−
スト抵抗３１を溝１３ａを形成したガラス面に塗布す
る。このペ−スト抵抗３１は、ＲｕＯ_２などの酸化物粉
末を粉末ガラスなどのバインダおよびビ−クルとを混ぜ
合わせた混合物で、図２（ｂ）に示すようにガラス面に
形成された溝１３ａに塗り込むことにより充填されると
ともに、同じく図示されているように溝部以外にも一様
に塗布されている。その後、ガラス面上の溝以外の部分
のペ−ストは、図２（ｃ）に示すようにインク返しによ
って掃き取ることにより溝部だけにペ−ストを残す。こ
のペ−ストを一旦乾燥させた後、ガラス軟化点以下の温
度（たとえば５００℃程度）で焼成するとビ−クルは蒸
発して抵抗体２２が溝１３ａ内に形成される（図２
（ｄ））。焼成温度は焼結が進行しない範囲に選択され
ており、抵抗体２２の寸法は溝１３ａの幾何学的精度を
保っているため、抵抗値のばらつきは小さい。次に、抵
抗体２２を形成した背面ガラス板１３の上に、第２の電
極体１４および第３の電極体２１をそれぞれスクリ−ン
印刷によって塗布し、乾燥、焼成する。第２の電極体１
４および第３の電極体２１は抵抗体２２に接続される
（図２（ｅ））ため、接続性のよい金または銀などが適
当である。続いて、絶縁層１７、蛍光体２３を順次塗
布、焼成する（図２（ｆ）、（ｇ））。さらに隔壁１５
を形成する（図２（ｇ））のであるが、これには誘電体
ペ−ストを使用し、厚みが必要なので塗布と乾燥を繰り
返し、最終の高さが１００μｍ〜２００μｍとした後、
焼成して背面ガラス板１３が完成する。 なお、絶縁層
１７は蛍光体２３を厚く塗布することで代用してもよ
い。

【００１３】前面ガラス板１１には、後に隔壁１５が対
応する部分にブラックマトリックスを下地として形成
し、その上にＮｉペ−ストなどをスクリ−ン印刷で塗
布、焼成して第１の電極体１２を完成させる。

【００１４】以上のように完成させた前面ガラス板と背
面ガラス板を組み合わせるのであるが、ガラス板周辺や
排気管をフリットガラスで接着し、最後に高温炉でフリ
ットガラスを溶融して機密封止するとともに排気管から
空気を排気し、代わりにＨｅ−Ｘｅ混合ガスを封入して
パネルを完成する。

【００１５】本発明は、上記の方法で抵抗体２２を精密
に形成しているので、放電電流が均等に分配されてお
り、メモリ−動作が安定している。発明者らが作成した
ＰＤＰを用いた測定では、抵抗値のばらつきは１０％程
度にまで減少でき、その結果ＰＤＰ全面での輝度のばら
つきも同じく１０％程度と実用に差し支えない均一性を
示した。

【００１６】なお、本実施例では前面ガラス板１１側に
形成した第１の電極体１２を陰極として使用し、背面ガ
ラス板１３に形成した第２の電極体１４を陽極母線およ
び第３の電極体２１を陽極として使用したが、逆に前面
ガラス板１１に形成する第１の電極体１２を陽極とし、
背面ガラス板１３に形成する第２の電極体１４を陰極母
線、第３の電極体２１を陰極とすることができる。この
とき、第２の電極体１４および第３の電極体２１が絶縁
体１７または厚い蛍光体２３によって覆われているの
で、陰極付近での蛍光体２３の劣化は起こらず、上記実
施例と同様の効果を上げることができる。

【００１７】

【発明の効果】上記のように本発明は、背面ガラス板に
溝を形成し、その溝に抵抗体を埋め込むため、量産性を
損うことなくばらつきの小さい抵抗体を形成でき、安定
したメモリ動作をもつ高輝度の直流型ＰＤＰを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるメモリ駆動方式の直流型
気体放電表示装置の構成を示す一部破断図

【図２】同直流型気体放電表示装置の製造工程を説明す
る図

【図３】従来のメモリ駆動方式の直流型気体放電表示装
置の一部破断図

【符号の説明】

１１ 前面ガラス板 １２ 第１の電極体 １３ 背面ガラス板 １３ａ 溝 １４ 第２の電極体 １５ 隔壁 １６ 放電セル ２１ 第３の電極体（陽極） ２２ 抵抗体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三▲ます▼ 睦己 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内 (72)発明者 宮川 宇太郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内 (72)発明者 山本 久米次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の電極体を形成した第１のガラス板
   と第２の電極体を形成した第２のガラス板とを、前記第
   １の電極体および第２の電極体が互いに直交するように
   対向配置し、前記第１の電極体と前記第２の電極体に抵
   抗体を介して接続した第３の電極体とが放電表示セルを
   構成する気体放電表示装置において、前記抵抗体が前記
   第２のガラス板に形成された溝の中に埋め込まれている
   ことを特徴とする直流型気体放電表示装置。
2. 【請求項２】 抵抗体がＲｕＯ_２を主成分とする抵抗体
   であることを特徴とする請求項１記載の直流型気体放電
   表示装置。
3. 【請求項３】 第２のガラス板の溝がエッチングにより
   形成され、この中にペ−スト状の粉末を主体とする混合
   物を充填し、これを焼成して抵抗体とすることを特徴と
   する請求項１記載の直流型気体放電表示装置の製造方
   法。
4. 【請求項４】 抵抗体がＲｕＯ_２を主成分とすることを
   特徴とする請求項３記載の直流型気体放電表示装置の製
   造方法。