JPH05266824A - カラー受像管のビームランディング補正方法 - Google Patents
カラー受像管のビームランディング補正方法Info
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- JPH05266824A JPH05266824A JP5865992A JP5865992A JPH05266824A JP H05266824 A JPH05266824 A JP H05266824A JP 5865992 A JP5865992 A JP 5865992A JP 5865992 A JP5865992 A JP 5865992A JP H05266824 A JPH05266824 A JP H05266824A
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Landscapes
- Video Image Reproduction Devices For Color Tv Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カラー受像管の製造工程において、従来、補正
しきれなかったビームミスランディングを持つカラー受
像管のビームミスランディングを補正し、色純度を高め
る。 【構成】垂直方向にＳ，Ｎの両極を持つマグネット３を
カラー受像管のビームランディング誤差の大きい領域の
ガラスファンネル表面４に固着させて、磁界によって電
子軌道を修正することによってビームミスランディング
を補正し、色純度の良いカラー受像管を実現する。
しきれなかったビームミスランディングを持つカラー受
像管のビームミスランディングを補正し、色純度を高め
る。 【構成】垂直方向にＳ，Ｎの両極を持つマグネット３を
カラー受像管のビームランディング誤差の大きい領域の
ガラスファンネル表面４に固着させて、磁界によって電
子軌道を修正することによってビームミスランディング
を補正し、色純度の良いカラー受像管を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー受像管のビームラ
ンディング補正方法に関する。
ンディング補正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ブラックマトリックス型カラー
受像管は、３個の陰極から放射される３本の電子ビーム
と、シャドウマスクを介してガラスパネル内面に配置さ
れた緑，青，赤３色の蛍光体ドットを有し、電子ビーム
を偏向ヨークにて偏向，走査することにより蛍光体ドッ
トを発光させ表示している。本来、緑，青，赤３色の蛍
光体ドットの位置は、シャドウマスクを介して電子ビー
ム軌道と一致していなければならないが、蛍光体ドット
をガラスパネル内面に形成する際に、紫外光の方向を光
学レンズにより曲げてシャドウマスクを介して露光する
ことにより蛍光膜を感光硬化させているため、電子ビー
ムの軌道とは完全に一致してはいない。従って、カラー
受像管として発光表示させた場合、電子ビームの軌道と
蛍光体ドットの位置のずれ、すなわち、ビームミスラン
ディングを起こす部分が発生する。
受像管は、３個の陰極から放射される３本の電子ビーム
と、シャドウマスクを介してガラスパネル内面に配置さ
れた緑，青，赤３色の蛍光体ドットを有し、電子ビーム
を偏向ヨークにて偏向，走査することにより蛍光体ドッ
トを発光させ表示している。本来、緑，青，赤３色の蛍
光体ドットの位置は、シャドウマスクを介して電子ビー
ム軌道と一致していなければならないが、蛍光体ドット
をガラスパネル内面に形成する際に、紫外光の方向を光
学レンズにより曲げてシャドウマスクを介して露光する
ことにより蛍光膜を感光硬化させているため、電子ビー
ムの軌道とは完全に一致してはいない。従って、カラー
受像管として発光表示させた場合、電子ビームの軌道と
蛍光体ドットの位置のずれ、すなわち、ビームミスラン
ディングを起こす部分が発生する。
【０００３】このビームミスランディングを補正するた
め、図６に示すように、ガラスファンネル表面４にＮ
極，Ｓ極が同時に接するようにマグネット２３を貼り付
けることによりビームミスランディングを補正してい
た。このマグネット２３を使用することにより、ビーム
ミスランディングの方向は顕微鏡視野で図７（ａ）〜
（ｄ）に示すように、マグネットの方向６に従って動
く。但し、顕微鏡視野は、実体に対して上下，左右が反
転して見えるものとする。
め、図６に示すように、ガラスファンネル表面４にＮ
極，Ｓ極が同時に接するようにマグネット２３を貼り付
けることによりビームミスランディングを補正してい
た。このマグネット２３を使用することにより、ビーム
ミスランディングの方向は顕微鏡視野で図７（ａ）〜
（ｄ）に示すように、マグネットの方向６に従って動
く。但し、顕微鏡視野は、実体に対して上下，左右が反
転して見えるものとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカラー受像管のビームランディング補正方法で
は、図１に示すようなビームランディング方向を持つカ
ラー受像管のビームランディングを図８に示すようなマ
グネットの方向６で補正しようとすると、図９に示すよ
うに、ビームミスランディング方向１の補正が十分に行
われない部分が発生するという問題点がある。
た従来のカラー受像管のビームランディング補正方法で
は、図１に示すようなビームランディング方向を持つカ
ラー受像管のビームランディングを図８に示すようなマ
グネットの方向６で補正しようとすると、図９に示すよ
うに、ビームミスランディング方向１の補正が十分に行
われない部分が発生するという問題点がある。
【０００５】また、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、
貼り付けるマグネットの方向６によってビームミスラン
ディング移動方向５が変化するので、ＩＴＣ工程にてマ
グネット方向６を決めるのに非常に時間がかかり、カラ
ー受像管の生産性を低下させるという問題点があった。
貼り付けるマグネットの方向６によってビームミスラン
ディング移動方向５が変化するので、ＩＴＣ工程にてマ
グネット方向６を決めるのに非常に時間がかかり、カラ
ー受像管の生産性を低下させるという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、短時間で十分に補正が行
われるカラー受像管のビームランディング補正方法を提
供することにある。
われるカラー受像管のビームランディング補正方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスパネル
と、該ガラスパネルに封着され真空外囲器を形成するガ
ラスファンネルと、前記ガラスパネル内面に形成された
緑，青，赤３種類の蛍光体ドットと、該蛍光体ドットの
周囲を黒鉛にて埋設して形成されたブラックマトリック
ス膜と、前記ガラスパネル内面と一定の間隔をおいて配
置されたシャドウマスクと、前記ガラスファンネルの外
面に設置された偏向ヨークとを有し、電子ビームを前記
変更ヨークにて変更し前記シャドウマスクを介して前記
蛍光体ドットに照射することによって該蛍光体ドットを
発光させ表示するブラックマトリックス型カラー受像管
のビームランディング補正方法において、接触面がＮ極
とＳ極とのうちのいずれか一方で構成されたマグネット
を前記ガラスファンネル外面に配置し、前記マグネット
により前記電子ビームの軌道を部分的に修正する。
と、該ガラスパネルに封着され真空外囲器を形成するガ
ラスファンネルと、前記ガラスパネル内面に形成された
緑，青，赤３種類の蛍光体ドットと、該蛍光体ドットの
周囲を黒鉛にて埋設して形成されたブラックマトリック
ス膜と、前記ガラスパネル内面と一定の間隔をおいて配
置されたシャドウマスクと、前記ガラスファンネルの外
面に設置された偏向ヨークとを有し、電子ビームを前記
変更ヨークにて変更し前記シャドウマスクを介して前記
蛍光体ドットに照射することによって該蛍光体ドットを
発光させ表示するブラックマトリックス型カラー受像管
のビームランディング補正方法において、接触面がＮ極
とＳ極とのうちのいずれか一方で構成されたマグネット
を前記ガラスファンネル外面に配置し、前記マグネット
により前記電子ビームの軌道を部分的に修正する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は従来のマグネットでは補正できなか
ったビームミスランディングの方向を示す発光面の平面
図、図２は本発明の第１の実施例を説明するガラスファ
ンネル表面上のマグネットの斜視図、図３は本発明の第
１の実施例を説明する発光面の平面図、図４は図３のマ
グネットの配置により補正されたビームミスランディン
グ方向を示す発光面の平面図である。
ったビームミスランディングの方向を示す発光面の平面
図、図２は本発明の第１の実施例を説明するガラスファ
ンネル表面上のマグネットの斜視図、図３は本発明の第
１の実施例を説明する発光面の平面図、図４は図３のマ
グネットの配置により補正されたビームミスランディン
グ方向を示す発光面の平面図である。
【００１０】第１の実施例は、まず、図１に示す従来の
マグネットでは十分に補正できなかったビームランディ
ング方向１を持つカラー受像管のガラスファンネル表面
４上に、図２に示すように、直径１０ｍｍ，厚み５ｍｍ
の円柱形で上面と底面がＮ極とＳ極に分かれたマグネッ
ト３を貼付ける。この時、図３に示すようにマグネット
の方向６がカラー受像管の発光面２の左上と右下の部分
にはガラスファンネル表面４に接する面がＳ極になるよ
うに、また、発光面２の右上と左下の部分にはガラスフ
ァンネル表面４に接する面がＮ極になるように、マグネ
ット３を貼付け、ビームミスランディング方向１をビー
ムミスランディング移動方向５に補正した。
マグネットでは十分に補正できなかったビームランディ
ング方向１を持つカラー受像管のガラスファンネル表面
４上に、図２に示すように、直径１０ｍｍ，厚み５ｍｍ
の円柱形で上面と底面がＮ極とＳ極に分かれたマグネッ
ト３を貼付ける。この時、図３に示すようにマグネット
の方向６がカラー受像管の発光面２の左上と右下の部分
にはガラスファンネル表面４に接する面がＳ極になるよ
うに、また、発光面２の右上と左下の部分にはガラスフ
ァンネル表面４に接する面がＮ極になるように、マグネ
ット３を貼付け、ビームミスランディング方向１をビー
ムミスランディング移動方向５に補正した。
【００１１】その結果、図４に示すように、ビームミス
ランディング方向が補正され、ビームミスランディング
量の小さいカラー受像管を容易に得ることができた。
ランディング方向が補正され、ビームミスランディング
量の小さいカラー受像管を容易に得ることができた。
【００１２】図５は本発明の第２の実施例を説明するガ
ラスファンネル表面上のマグネットの斜図である。
ラスファンネル表面上のマグネットの斜図である。
【００１３】第２の実施例は、図５に示すように、第１
の実施例の円柱形のマグネット３のかわりに、底面の大
きさが８ｍｍ×８ｍｍ，高さが５ｍｍの角柱で、上面と
底面がＮ極とＳ極に分かれたマグネット１３を使用した
例で、その効果は、第１の実施例と同じである。
の実施例の円柱形のマグネット３のかわりに、底面の大
きさが８ｍｍ×８ｍｍ，高さが５ｍｍの角柱で、上面と
底面がＮ極とＳ極に分かれたマグネット１３を使用した
例で、その効果は、第１の実施例と同じである。
【００１４】第２の実施例では、マグネットの加工が比
較的容易で安価に入手できる利点がある。
較的容易で安価に入手できる利点がある。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のカラー受像
管のビームランディング方法は、表面に接する部分がＮ
極あるいはＳ極で構成されたマグネットをガラスファン
ネル表面上に配置することにより、従来、補正しきれな
かったビームランディングを持つカラー受像管のビーム
ランディングを容易に補正することができ、カラー受像
管の色純度を高め、生産性を向上できるという効果があ
る。
管のビームランディング方法は、表面に接する部分がＮ
極あるいはＳ極で構成されたマグネットをガラスファン
ネル表面上に配置することにより、従来、補正しきれな
かったビームランディングを持つカラー受像管のビーム
ランディングを容易に補正することができ、カラー受像
管の色純度を高め、生産性を向上できるという効果があ
る。
【図１】従来のマグネットでは補正できなかったビーム
ミスランディングの方向を示す発光面の平面図である。
ミスランディングの方向を示す発光面の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を説明するガラスファン
ネル表面上のマグネットの斜視図である。
ネル表面上のマグネットの斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例を説明する発光面の平面
図である。
図である。
【図４】図３のマグネットの配置により補正されたビー
ムミスランディング方向を示す発光面の平面図である。
ムミスランディング方向を示す発光面の平面図である。
【図５】本発明の第２の実施例を説明するガラスファン
ネル表面上のマグネットの斜視図である。
ネル表面上のマグネットの斜視図である。
【図６】従来のカラー受像管のビームランディング補正
方法の一例を説明するガラスファンネル表面上のマグネ
ットの斜視図である。
方法の一例を説明するガラスファンネル表面上のマグネ
ットの斜視図である。
【図７】従来のマグネットの方向とビームミスランディ
ング移動方向との関係の一例を示す発光面の平面図であ
る。
ング移動方向との関係の一例を示す発光面の平面図であ
る。
【図８】従来のカラー受像管のビームランディング補正
方法の一例を説明する発光面の平面図である。
方法の一例を説明する発光面の平面図である。
【図９】図８のマグネットの配置により補正されたビー
ムミスランディング方向を示す発光面の平面図である。
ムミスランディング方向を示す発光面の平面図である。
１ ビームミスランディング方向 ２ 発光面 ３，１３，２３ マグネット ４ ガラスファンネル表面 ５ ビームミスランディング移動方向 ６ マグネットの方向
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスパネルと、該ガラスパネルに封着
され真空外囲器を形成するガラスファンネルと、前記ガ
ラスパネル内面に形成された緑，青，赤３種類の蛍光体
ドットと、該蛍光体ドットの周囲を黒鉛にて埋設して形
成されたブラックマトリックス膜と、前記ガラスパネル
内面と一定の間隔をおいて配置されたシャドウマスク
と、前記ガラスファンネルの外面に設置された偏向ヨー
クとを有し、電子ビームを前記変更ヨークにて変更し前
記シャドウマスクを介して前記蛍光体ドットに照射する
ことによって該蛍光体ドットを発光させ表示するブラッ
クマトリックス型カラー受像管のビームランディング補
正方法において、接触面がＮ極とＳ極とのうちのいずれ
か一方で構成されたマグネットを前記ガラスファンネル
外面に配置し、前記マグネットにより前記電子ビームの
軌道を部分的に修正することを特徴とするカラー受像管
のビームランディング補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5865992A JPH05266824A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | カラー受像管のビームランディング補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5865992A JPH05266824A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | カラー受像管のビームランディング補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266824A true JPH05266824A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13090722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5865992A Pending JPH05266824A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | カラー受像管のビームランディング補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05266824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075768A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Lg Electronics Inc. | Color cathode ray tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180937A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-08 | Sony Corp | 陰極線管装置 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP5865992A patent/JPH05266824A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180937A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-08 | Sony Corp | 陰極線管装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075768A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Lg Electronics Inc. | Color cathode ray tube |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980630 |