JPH0526685Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、電気設備における漏電を検出し給電
を遮断する漏電ブレーカに関する。

《従来の技術》 屋内配線などの電気設備や自動販売器、冷凍シ
ヨーケースなどでは漏電状態を監視し、異常通電
が行なわれた場合、安全性確認のために給電を遮
断する漏電ブレーカが設けられている。

そして、この漏電ブレーカではブレーカが正常
に動作するかどうかの確認のために、漏電状態を
人為的に作りテストを行なうテストスイツチと、
このテストで遮断された電源回路を再び通電状態
に復帰させるためのリセツトスイツチとが設けら
れている。またこれらのスイツチは、ケース本体
の前面から外部に突出した押釦により操作される
ようになつている。このため、漏電検出回路を配
置した回路基板とは別にスイツチ基板を押釦に近
接したケース本体内部に設けた構成を採つてい
る。そして、回路基板とスイツチ基板とはリード
線やフレキシブルフラツトワイヤなどで電気的に
接続させている。

《考案が解決しようとする問題点》 このように回路基板とスイツチ基板とをリード
線やフレキシブルワイヤなどで接続した構造は、
製造組立時における作業性が悪く、またリード線
やフレキシブルフラツトワイヤを引き回すための
スペースを必要とし大型化する問題、およびリー
ド線などが他の電気部品などと接触して故障する
場合もあり信頼性も十分とは言えない。

本考案は以上の問題点に鑑みなされたものであ
つて、回路基板とスイツチ基板間に接続されるリ
ード線やフレキシブルワイヤなどをなくし、製造
組立時などにおける作業性を向上させてコストダ
ウンを図ると同時に、小型化が可能で、かつ信頼
性を向上させることのできる漏電ブレーカを提供
することを目的とする。

《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本考案は漏電検出
回路を配設した回路用基板と前記漏電検出回路を
テストするスイツチおよびリセツトするスイツチ
を配設したスイツチ基板とをケース本体に内蔵
し、前記ケース本体外に突出させた押釦で前記各
スイツチを操作できるようにした漏電ブレーカで
あつて、前記回路用基板の電極に接続されて一端
が前記回路用基板に固定された導電性支柱の他端
で前記スイツチ用基板を保持するとともに、前記
支柱の他端を前記スイツチ用基板から貫通突出さ
せてスイツチ用電極としたことを特徴とする。

《実施例》 以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図ないし第１２図は本考案に係る漏電ブレ
ーカに関するものである。

図において、漏電ブレーカ１は合成樹脂製のケ
ース本体２とこのケース本体２内に収納されて漏
電検出回路部品が取り付けられている回路基板３
とケース本体２の背面開口を閉じる合成樹脂製の
カバー４などからなる。

ケース本体２は前面上部にテスト用押釦５とリ
セツト用押釦６およびテスト確認用窓７が設けら
れ、また前面下部には電源に接続されたリード線
の挿入を許容する矩形状のリード線挿入孔８，９
と例えば自動販売機や冷凍シヨーケースなどの作
動回路に接続された負荷用のリード線が挿入され
て来る矩形状のリード線挿入孔１０，１１が設け
られている。そして、リード線挿入孔８，９，１
０，１１を設けた前面の部位は他の前面の部位よ
りも一段下がつた形で設けられている。また底面
１２では各孔８，９，１０，１１を通つた各リー
ド線が底面１２から下方へ折り曲げられて導出す
るようにそれぞれ切欠部１３が形成されている。
またリード線挿入孔８，９，１０，１１のうち、
リード線挿入孔１０には第８図に部分拡大正面図
として、また第１０図に部分拡大背面図として示
されているように、アース線導出用の孔１４が孔
１０と連続した形で形成されている。この孔１４
は少なくともアース線１５の径の大きさだけあれ
ば足りるもので、孔１４へのアース線１５の挿入
はアース端子金具２７を有した他端部を孔１０を
使つて外部へ導出し、その後アース線１５だけを
孔１０から孔１４方向へ横にずらして受け入れら
れるようになつている。そして、この孔１４と対
応した底面１２にも同じくアース線１５を底面１
２から下方へ折り曲げて導出させる切欠部１６が
形成されている。またさらにアース線導出用の孔
１４に対応して、ケース本体２の内面には第８図
のＣ−Ｃ線に沿う方向から見た平面図および第１
０図のＤ−Ｄ線に沿う断面図として第１１図で示
されているように、ケース本体２の内側方向から
アース線１５を下方へ導く導出溝１７が形成され
ている。また導出溝１７の途中にはアース線１５
にしつかりと固定されたアース線引き出し規制用
の金具１８の一部が差し込まれて係止される係合
溝１９が設けられている。この金具１８の形状は
第１２図で示すように一部が切り欠かれた略Ｃ字
状の形状をなし、中央孔１８Ａ内にアース線１５
を挿入し、かつ切り欠かれた先端部１８Ｂ，１８
Ｂを互いに内側へ変形させてアース線１５に締め
付け固定されている。なお、ケース本体２の側面
には漏電ブレーカ１を取付基板（不図示）に取り
付ける部分２０と、リード線挿入孔１０を正面側
から覆う保護カバー２１の係止孔２１Ａが係合す
る係止爪２２が設けられている。

ケース本体２内に収納される回路基板３は、ケ
ース本体２のリード線挿入孔８，９，１０，１１
とそれぞれ対応した位置にリード線接続端子２３
が設けられている。またこれらの端子２３はこの
回路基板３上に形成された印刷配線（不図示）を
介し同じくこの回路基板３上に配置された漏電検
知回路部品と電気的に接続されている。そして回
路基板３上にはさらに主要部品としてリレー２
４，スイツチ基板２５、発光素子２６などが配置
され、かつ他端にアース端子金具２７を取り付け
た前記アース線１５の一端が接続されている。

スイツチ基板２５は前記テスト用押釦５および
リセツト用押釦６と対応した位置に可動接片２
８，２９が取り付けられている。このスイツチ基
板２５は、第６図のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面
図である第７図から明らかなように、一端が回路
基板３の電極に半田固定された３本の導電性支柱
３０の他端により回路基板３から上方へ離間した
位置で保持されてる。また導電性支柱３０の各他
端はスイツチ基板２５を貫通して上方へ突出し、
この突出した部分をそれぞれ固定接点３１，３
２、および電極３３として使用している。すなわ
ち可動接片２８と離間対向して固定接点３１が、
また可動接片２９と離間対向して固定接点３２が
それぞれ配置され、そして弾性可動接片２８，２
９が接続された共通端子３４に電極３３が半田接
続されている。

このように構成された漏電ブレーカ１は、スイ
ツチ基板２５、リレー２４、発光素子２６および
必要な検知回路部品を回路基板３に取り付けると
ともに、金具１８，２７を固定したアース線１５
の一端を回路基板３に取り付けた状態にしてケー
ス本体２内に組み込まれる。この組み込みに当つ
ては、先ずアース線１５がリード線挿入孔１０に
挿入される。アース線１５の他端に固定されたア
ース端子金具２７はアース線１５の径よりも十分
大きいが、挿入孔１０では外部リード線を接続す
るために多きな孔になつているのでアース端子金
具２７の通過を許容する。そしてアース端子金具
２７が通過した後、アース線１５の途中に固定さ
れている引き出し規制用金具１８をケース本体２
の係合溝１９に係合させアース線１５を一度固定
させる。次いで外側へ導出されて行くアース線１
５を同じくケース本体２に形成された導出溝１７
で孔１０方向へ導き孔１０内からアース線導出用
の孔１４に配置し、切欠き部１６を通つてケース
本体２の底面から下方へ導出した形にする。次い
で回路基板３をケース本体２内に収納し、さらに
カバー４を閉じて組立が終る。

このようにして完成された漏電ブレーカ１に
は、リード線挿入孔８，９を対応した端子２３，
２３に電源を、孔１０，１１と対応した端子２
３，２３に負荷をそれぞれ接続し、また孔１４を
通つて導出されているアース線１５をアースさせ
る。そして、この漏電ブレーカ１では負荷に異常
電流がながれると内部回路がこれを検出してリレ
ー２４を働かせ、負荷への給電を遮断する。する
と同時に発光素子２６が点灯し、これをケース本
体２の表示窓７を通して表示する。また、この漏
電ブレーカ１では内部回路が正常に働いているか
どうかの定期的なテストをする場合には、テスト
用押釦５を押すとこの押釦５で可動接片２９の弾
性復帰力に抗して可動接片２９が押下され固定接
点３２に矩絡して漏電状態が作られる。このとき
漏電ブレーカ１が正常の場合にはリレー２４が働
き負荷への給電を立つと同時に発光素子２６を点
灯させて確認できるようになつている。そしてこ
の確認をした後、押釦５の押圧力を解除すると可
動接片２９の復帰力で固定接点３２との矩絡が解
かれると同時に押釦５が戻る。またこの確認後に
リセツト用押釦６を押すと、この押釦６で可動接
片２８の弾性復帰力に抗して可動接片２８が押下
され固定接点３１に矩絡しリレー２４のリセツト
がかけられ、再び負荷への給電が行なわれ同時に
発光素子２６も消灯する。そして押釦６の押圧力
を解除すると可動接片２８の復帰力で固定接点３
１との矩絡が解かれ、同時に押釦６も戻る。

したがつてこのように構成されている漏電ブレ
ーカにあつては、アース線１５を取り出す孔１４
の大きさは最少限、アース線１５の外径寸法だけ
で良いので、この孔１４を通して外から内部部品
が見えることもなく、また孔１４とアース線１５
の隙間からケース本体２内へ異物やホコリなどが
侵入することはない。

また、回路基板３とスイツチ基板２５間の電気
接続も回路基板３にスイツチ基板２５を支持して
いる導電性の支持３０を介して行なわれるので別
途リード線やフレキシブルフラツトケーブルなど
を必要としない。したがつてリード線などを引き
まわすスペースなどを設けなくても良く、またリ
ード線などが他の構成部品と接触して事故を起こ
すようなこともない。

《考案の効果》 以上説明したとおり、本考案によれば回路基板
とスイツチ基板間に接続されるリード線やフレキ
シブルワイヤなどをなくすことができるので製造
組立時などにおける作業性が向上しコストダウン
を図ることができると同時に、小型化が可能で、
かつ信頼性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す漏電ブレーカ
の正面図、第２図は同上ブレーカの側面図、第３
図は同上ブレーカの底面図、第４図は第１図のＡ
−Ａ線に沿う縦断面図、第５図は同上ブレーカの
ケース本体を背面から見た平面図、第６図は同上
ブレーカの回路基板の平面図、第７図は第６図の
Ｂ−Ｂ線に沿う拡大断面図、第８図は同上ブレー
カにおけるケース本体の部分拡大正面図、第９図
は第８図のＣ−Ｃ線に沿う方向から見た部分拡大
図、第１０図は同上ブレーカにおけるケース本体
の部分拡大背面図、第１１図は第１０図のＤ−Ｄ
線に沿う縦断面図、第１２図は同上ブレーカで使
用しているアース線引き出し規制用金具の平面図
である。 １……漏電ブレーカ、２……ケース本体、３…
…回路基板、５……テスト用押釦、６……リセツ
ト用押釦、８，９，１０，１１……リード線挿入
孔、１４……アース線を導出する孔、１５……ア
ース線、２３……端子、２５……スイツチ基板、
２８，２９……可動接片、３０……導電性支柱、
３１，３２……スイツチ用電極を兼ねる固定端
子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 漏電検出回路を配設した回路用基板と前記漏電
   検出回路をテストするスイツチおよびリセツトす
   るスイツチを配設したスイツチ用基板とをケース
   本体に内蔵し、前記ケース本体外に突出させた押
   釦で前記各スイツチを操作できるようにした漏電
   ブレーカであつて、前記回路用基板の電極に接続
   されて一端が前記回路用基板に固定された導電性
   支柱の他端で前記スイツチ用基板を保持するとと
   もに、前記支柱の他端を前記スイツチ用基板から
   貫通突出させてスイツチ用電極としたことを特徴
   とする漏電ブレーカ。