JPH0537393Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、電気設備における漏電を検出し給電
を遮断する漏電ブレーカに関する。

《従来の技術》 屋内配線などの電気設備や自動販売機、冷凍シ
ヨーケースなどでは漏電状態を監視し、異常通電
が行なわれた場合、安全性確認のために給電を遮
断する漏電ブレーカが設けられている。

この漏電ブレーカに内蔵される検出回路には
色々なものがあり、この中にはアースを必要とす
るものもある。例えば構成回路素子の中にバリス
タなどを用いたものでは検出回路の前で外来サー
ジ電圧をアースして逃がすことが必要である。

このようにアースを必要とする漏電ブレーカで
外部にアース線を引き出す場合、外部に引き出さ
れたアース線を引つぱつても容易に脱落しない構
造にすることが、例えば電気用品取締技術基準な
どで義務付けられている。したがつて、このアー
ス線には漏電ブレーカのケース本体内においてア
ース線引き出し孔よりも大きな係止手段が設けら
れ、アース線が引つ張られた場合にこの係止手段
がアース線引き出し孔にぶつかりそれ以上引き出
されないような構造が採られる。この結果、アー
ス線の一端を回路基板に固定し、その後ケース本
体に設けたアース線引き出し孔を通して他端側が
外部に導出される構造になつている。

《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、ケース本体から導出されたアー
ス線の他端にはアースをとるための部材にねじ止
めするアース端子金具が取り付けられており、こ
のアース端子金具はアース線の径よりもかなり大
きなものである。このためケース本体に設けられ
る引き出し孔は、この金具を通過させるのに十分
な大きさで形成されていなければならない。この
結果、アース端子金具が通過した後のアース線が
配置された部分ではアース線が孔内で遊び内部が
見えた形になる。このため見栄えが悪くなるばか
りでなく、その隙間から異物やホコリなどが侵入
し易すく故障などの原因にもなつている。

本考案は以上の問題点に鑑みなされたものであ
つて、他端部に金具が取り付けられているアース
線を引き出す場合であつても、アース線引き出し
孔の大きさをアース線の径だけの寸法にしておけ
ば十分に引き出すことのできる構造をした漏電ブ
レーカを提供することを目的とする。

《問題点を解決するための手段》 以上の目的を達成するために、本考案は、漏電
検出回路と電源端子と負荷端子を内蔵したケース
本体に、外部リード線を挿入して、前記各端子と
接続作業を行うリード線挿入孔を設けた漏電ブレ
ーカであつて、前記漏電検出回路にアース線を接
続するとともに、前記アース線を導出する孔を前
記リード線挿入孔に連続させて前記ケース本体に
形成したことを特徴としている。

《実施例》 以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図乃至第１２図は本考案に係る漏電ブレー
カに関するものである。

図において、漏電ブレーカ１は合成樹脂製のケ
ース本体２とこのケース本体２内に収納されて漏
電検出回路部品が取り付けられている回路基板３
とケース本体２の背面開口を閉じる合成樹脂製の
カバー４などからなる。

ケース本体２は前面上部にテスト用押釦５とリ
セツト用押釦６およびテスト確認用窓７が設けら
れ、また前面下部には電源に接続されたリード線
の挿入を許容する矩形状のリード線挿入孔８，９
と、例えば自動販売機や冷凍シヨーケースなどの
作動回路に接続された負荷用のリード線が挿入さ
れて来る矩形状のリード線挿入孔１０，１１が設
けられている。そして、リード線挿入孔８，９，
１０，１１を設けた前面の部位は他の前面の部位
よりも一段下がつた形で設けられている。また底
面１２では各孔８，９，１０，１１を通つた各リ
ード線が底面１２から下方へ折り曲げられて導出
するようにそれぞれ切欠部１３が形成されてい
る。またリード線挿入孔８，９，１０，１１の
内、リード線挿入孔１０には第８図で部分拡大正
面図として、また第１０図で部分拡大背面図とし
て示されているように、アース線導出用の孔１４
が孔１０と連続した形でケース本体２に形成され
ている。この孔１４は少なくともアース線１５の
径の大きさだけあれば足りるもので、孔１４への
アース線１５の挿入はアース端子金具２７を有し
た他端部を孔１０を使つて外部へ導出し、その後
アース線１５だけを孔１０内から孔１４方向へ横
にずらして受け入れられるようになつている。そ
して、この孔１４と対応した底面１２にも同じく
アース線１５を底面１２から下方へ折り曲げて導
出させる切欠部１６が形成されている。またさら
にアース線導出用の孔１４に対応して、ケース本
体２の内面には第８図のＣ−Ｃ線に沿う方向から
見た平面図および第１０図のＤ−Ｄ線に沿う断面
図として第１１図で示されているように、ケース
本体２の内側からアース線１５を下方へ導く導出
溝１７が形成されている。また導出溝１７の途中
にはアース線１５にしつかりと固定されたアース
線引き出し規制用の金具１８の一部が差し込まれ
て係止される係合溝１９が設けられている。この
金具１８の形状は、第１２図で示すように一部が
切り欠かれた略Ｃ字状の形状をなし、中央孔１８
Ａ内にアース線１５を挿入し、かつ切り欠かれた
先端部１８Ｂ，１８Ｂを互いに内側へ変形させて
アース線１５に締め付け固定されている。またケ
ース本体２の側面には漏電ブレーカ１を取り付け
基板（不図示）に取り付ける部分２０と、リード
線挿入孔１０を正面側から覆う保護カバー２１の
係止孔２１Ａが係合する係止爪２２が設けられて
いる。

ケース本体２内に収納される回路基板３は、ケ
ース本体２のリード線挿入孔８，９，１０，１１
とそれぞれ対応した位置にリード線接続端子２３
が設けられている。またこれらの端子２３はこの
回路基板３上に形成された印刷配線（不図示）を
介し同じくこの回路基板３上に配置された漏電検
知回路部品と電気的に接続されている。そして回
路基板３上にはさらに主要部品としてリレー２
４、スイツチ基板２５、発光素子２６などが配置
され、かつ他端にアース端子金具２７を取り付け
た前記アース線１５の一端が接続されている。

スイツチ基板２５は前記テスト用押釦５および
リセツト用押釦６と対応した位置に可動接片２
８，２９が取り付けられている。このスイツチ基
板２５は第６図のＢ−Ｂ線に沿う部分拡大断面図
である第７図から明らかなように、一端が回路基
板３の電極に半田固定された３本の導電性支柱３
０の他端により回路基板３から上方へ離間した位
置で保持されている。また導電性支柱３０の各他
端部はスイツチ基板２５を貫通して上方へ突出
し、この突出した部分をそれぞれ固定接点３１，
３２および電極３３として使用している。すなわ
ち可動接片２８と離間対向して固定接点３１が、
また可動接片２９と離間対向して固定接点３２が
それぞれ配置され、そして弾性可動接片２８，２
９が接続された共通端子３４に電極３３が半田接
続されている。

このように構成された漏電ブレーカ１は、スイ
ツチ基板２５、リレー２４、発振素子２６および
必要な検知回路部品を回路基板３に取り付けると
ともに、金具１８，２７を固定したアース線１５
の一端を回路基板３に取り付けた状態にしてケー
ス本体２内に組み込まれる。この組み込みに当つ
ては、先づアース線１５がリード線挿入孔１０に
挿入される。アース線１５の他端に固定されたア
ース端子金具２７はアース線１５の径よりも十分
大きいが、挿入孔１０では外部リード線を接続す
るために大きな孔になつているのでアース端子金
具２７の通過を許容する。そしてアース端子金具
２７が通過した後、アース線１５の途中に固定さ
れている引き出し規制用金具１８をケース本体２
の係合溝１９に係合させアース線１５を一度固定
させる。次いで外側へ導出されて行くアース線１
５を同じくケース本体２に形成された導出溝１７
で孔１０方向へ導き、孔１０内からアース線導出
用の孔１４に配置し、切欠き部１６を通つてケー
ス本体２の底面から下方へ導出した形にする。次
いで回路基板３をケース本体２内に収納し、さら
にカバー４を閉じて組立が終る。

このようにして完成された漏電ブレーカ１に
は、リード線挿入孔８，９を対応した端子２３，
２３に電源を、孔１０，１１と対応した端子２
３，２３に負荷をそれぞれ接続し、また孔１４を
通つて導出されているアース線１５をアースさせ
る。そして、この漏電ブレーカ１では負荷に異常
電流が流れると内部回路がこれを検出しリレー２
４を働かせ負荷への給電を遮断する。すると同時
に発光素子２６が点灯し、これをケース本体２の
表示窓７を通して表示する。また、この漏電ブレ
ーカ１では内部回路が正常に働いているかどうか
の定期的なテストをする場合には、テスト用押釦
５を押す。この押釦５で可動接片２９の弾性復帰
力に抗して可動接片２９が押下され固定接点３２
に短絡して漏電状態が作られる。このとき漏電ブ
レーカ１が正常の場合にはリレー２４が働き負荷
への給電を断つと同時に発光素子２６を点灯させ
て確認できるようになつている。そしてこの確認
をした後、押釦５の押圧力を解除すると可動接片
２９の復帰力で固定接点３２との短絡が解かれる
と同時に押釦５が戻る。またこの確認後にリセツ
ト用押釦６を押すと、この押釦６で可動接片２８
の弾性復帰力に抗して可動接片２８が押下され固
定接点３１に短絡しリレー２４のリセツトがかけ
られ、再び負荷への給電が行なわれ同時に発光素
子２６も消灯する。そして押釦６の押圧力を解除
すると可動接片２８の復帰力で固定接点３１との
短絡が解かれ、同時に押釦６も戻る。

したがつてこのように構成されている漏電ブレ
ーカにあつてはアース線１５を取り出す孔１４の
大きさは最小限、アース線１５の外径寸法だけで
良いので、この孔１４を通して外から内部部品が
見えることもなく、また孔１４とアース線１５の
隙間からケース本体２内へ異物やホコリなどが侵
入することもない。

また、回路基板３とスイツチ基板２５間の電気
接続も回路基板３にスイツチ基板２５を支持して
いる導電性の支柱３０を介して行なわれるので別
途リード線やフレキシブルフラツトケーブルなど
を必要としない。したがつてリード線などを引き
回すスペースなどを設けなくても良く、またリー
ド線などが他の構成部品と接触して事故を起こす
ようなこともない。

《考案の効果》 以上説明したとおり、本考案によれば他端部に
アース端子金具が取り付けられているようなアー
ス線をケース本体内から引き出す場合であつて
も、アース線引き出し孔の大きさはアース線の外
径寸法だけであれば十分に引き出すことができる
ので、アース線引き出し後にアース線と孔との間
に隙間ができるようなことがなく、異物やホコリ
の侵入も防げ故障が少なく信頼性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す漏電ブレーカ
の正面図、第２図は同上ブレーカの側面図、第３
図は同上ブレーカの底面図、第４図は第１図のＡ
−Ａ線に沿う縦断面図、第５図は同上ブレーカの
ケース本体を背面から見た平面図、第６図は同上
ブレーカの回路基板の平面図、第７図は第６図の
Ｂ−Ｂ線に沿う拡大断面図、第８図は同上ブレー
カにおけるケース本体の部分拡大正面図、第９図
は第８図のＣ−Ｃ線に沿う方向から見た部分拡大
図、第１０図は同上ブレーカにおけるケース本体
の部分拡大背面図、第１１図は第１０図のＤ−Ｄ
線に沿う縦断面図、第１２図は同上ブレーカで使
用しているアース線引き出し規制用金具の平面図
である。 １……漏電ブレーカ、２……ケース本体、３…
…回路基板、５……テスト用押釦、６……リセツ
ト用押釦、８，９，１０，１１……リード線挿入
孔、１４……アース線を導出する孔、１５……ア
ース線、２３……端子、２５……スイツチ基板、
２８，２９……可動接片、３０……導電性支柱、
３１，３２……スイツチ用電極を兼ねる固定端
子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 漏電検出回路と電源端子と負荷端子を内蔵した
   ケース本体に、外部リード線を挿入して、前記各
   端子と接続作業を行うリード線挿入孔を設けた漏
   電ブレーカであつて、前記漏電検出回路にアース
   線を接続するとともに、前記アース線を導出する
   孔を前記リード線挿入孔に連続させて前記ケース
   本体に形成したことを特徴とする漏電ブレーカ。