JPH05269747A - 成形ホースの製造方法 - Google Patents
成形ホースの製造方法Info
- Publication number
- JPH05269747A JPH05269747A JP7454792A JP7454792A JPH05269747A JP H05269747 A JPH05269747 A JP H05269747A JP 7454792 A JP7454792 A JP 7454792A JP 7454792 A JP7454792 A JP 7454792A JP H05269747 A JPH05269747 A JP H05269747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unvulcanized rubber
- rubber hose
- hose
- cap
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形ホースの端末部外周面に傷や段差を付け
ず、しかも切断端末部から糸層にスチームが浸入するの
を有効に防止しながら成形することが出来る成形ホース
の製造方法を提供することを目的とするものである。 【構成】 １は未加硫ゴムホース、２はホース端末部に
嵌合したキャップ、３は未加硫ゴムホース１に挿入した
マンドレル、４は未加硫ゴムホース１内に埋設された補
強糸層を示し、前記キャップ２は、伸縮可能な可撓性材
料、例えばゴム，樹脂等で形成されている。このキャッ
プ２は、図２に示すようにテーパまたは段差付きで未加
硫ゴムホース１に嵌合する部分Ｘは太く、また未加硫ゴ
ムホース１から外れる部分Ｘａは、未加硫ゴムホース１
の外径よりも若干小径に形成されている。
ず、しかも切断端末部から糸層にスチームが浸入するの
を有効に防止しながら成形することが出来る成形ホース
の製造方法を提供することを目的とするものである。 【構成】 １は未加硫ゴムホース、２はホース端末部に
嵌合したキャップ、３は未加硫ゴムホース１に挿入した
マンドレル、４は未加硫ゴムホース１内に埋設された補
強糸層を示し、前記キャップ２は、伸縮可能な可撓性材
料、例えばゴム，樹脂等で形成されている。このキャッ
プ２は、図２に示すようにテーパまたは段差付きで未加
硫ゴムホース１に嵌合する部分Ｘは太く、また未加硫ゴ
ムホース１から外れる部分Ｘａは、未加硫ゴムホース１
の外径よりも若干小径に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形ホースの製造方
法にかかわり、更に詳しくは成形ホースの端末部の変形
を防止すると共に、端末部の製品不良を有効に防止する
成形ホースの製造方法に関するものである。
法にかかわり、更に詳しくは成形ホースの端末部の変形
を防止すると共に、端末部の製品不良を有効に防止する
成形ホースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形ホースを製造する場合、金属
製マンドレルに未加硫ゴムホースを挿入し、加硫成形後
に端末部を切断して仕上げを行なう方法、また実公昭60
-2902号公報及び実開昭62-154906 号公報の明細書全文
に開示されているように、マンドレルに未加硫ゴムホー
スを挿入した後、未加硫ゴムホースの両端末部に金属ま
たは樹脂製のキャップ（固定外型モールド）を挿入した
後、加硫成形していた。
製マンドレルに未加硫ゴムホースを挿入し、加硫成形後
に端末部を切断して仕上げを行なう方法、また実公昭60
-2902号公報及び実開昭62-154906 号公報の明細書全文
に開示されているように、マンドレルに未加硫ゴムホー
スを挿入した後、未加硫ゴムホースの両端末部に金属ま
たは樹脂製のキャップ（固定外型モールド）を挿入した
後、加硫成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然し乍ら、前者の方
法では、未加硫ゴムホースの切断端末部から糸層にスチ
ームが浸入して補強糸が劣化するため、加硫成形後に端
末部を切断して仕上げる必要があり、また後者の場合に
は、キャップによって未加硫ゴムホースの端末部に段差
が出来、またキャップによって未加硫ゴムホースの端末
部表面に傷を付ける等の問題があった。
法では、未加硫ゴムホースの切断端末部から糸層にスチ
ームが浸入して補強糸が劣化するため、加硫成形後に端
末部を切断して仕上げる必要があり、また後者の場合に
は、キャップによって未加硫ゴムホースの端末部に段差
が出来、またキャップによって未加硫ゴムホースの端末
部表面に傷を付ける等の問題があった。
【０００４】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、成形ホースの端末部外周面に傷や
段差を付けず、しかも切断端末部から糸層にスチームが
浸入するのを有効に防止しながら成形することが出来る
成形ホースの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
て案出されたもので、成形ホースの端末部外周面に傷や
段差を付けず、しかも切断端末部から糸層にスチームが
浸入するのを有効に防止しながら成形することが出来る
成形ホースの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、未加硫ゴムホースの端末部に伸縮可能な可
撓性材料からなるキャップを嵌合した状態で、マンドレ
ルを挿入するか、または予めマンドレルを挿入した状態
でキャップを嵌合し、この状態で加硫成形することを要
旨とするものである。
成するため、未加硫ゴムホースの端末部に伸縮可能な可
撓性材料からなるキャップを嵌合した状態で、マンドレ
ルを挿入するか、または予めマンドレルを挿入した状態
でキャップを嵌合し、この状態で加硫成形することを要
旨とするものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は、上記のように構成され、未
加硫ゴムホースの端末部に伸縮可能な可撓性材料からな
るキャップを嵌合した後、未加硫ゴムホースにマンドレ
ルを挿入し、この未加硫ゴムホースを加硫成形するか、
または、伸縮可能な可撓性材料からなるキャップを、予
めマンドレルの一端に装着しておき、このマンドレルに
未加硫ゴムホースを挿入して、前記キャップに未加硫ゴ
ムホースの端末部を嵌合させた後、この未加硫ゴムホー
スを加硫成形することにより、成形ホースの端末部外周
面に傷や段差を付けず、しかも切断端末部から糸層にス
チームが浸入するのを有効に防止しながら成形すること
が出来るものである。
加硫ゴムホースの端末部に伸縮可能な可撓性材料からな
るキャップを嵌合した後、未加硫ゴムホースにマンドレ
ルを挿入し、この未加硫ゴムホースを加硫成形するか、
または、伸縮可能な可撓性材料からなるキャップを、予
めマンドレルの一端に装着しておき、このマンドレルに
未加硫ゴムホースを挿入して、前記キャップに未加硫ゴ
ムホースの端末部を嵌合させた後、この未加硫ゴムホー
スを加硫成形することにより、成形ホースの端末部外周
面に傷や段差を付けず、しかも切断端末部から糸層にス
チームが浸入するのを有効に防止しながら成形すること
が出来るものである。
【０００７】
【発明の実施例】以下添付図面に基いて、この発明の実
施例を説明する。図１は、この発明を実施した成形ホー
スの斜視図を示し、１は未加硫ゴムホース、２はホース
端末部に嵌合したキャップ、３は未加硫ゴムホース１に
挿入したマンドレル、４は未加硫ゴムホース１内に埋設
された補強糸層を示し、前記キャップ２は、伸縮可能な
可撓性材料、例えばゴム，樹脂等で形成されている。
施例を説明する。図１は、この発明を実施した成形ホー
スの斜視図を示し、１は未加硫ゴムホース、２はホース
端末部に嵌合したキャップ、３は未加硫ゴムホース１に
挿入したマンドレル、４は未加硫ゴムホース１内に埋設
された補強糸層を示し、前記キャップ２は、伸縮可能な
可撓性材料、例えばゴム，樹脂等で形成されている。
【０００８】このキャップ２は、図２に示すようにテー
パまたは段差付きで未加硫ゴムホース１に嵌合する部分
Ｘは太く、また未加硫ゴムホース１から外れる部分Ｘａ
は、未加硫ゴムホース１の外径よりも若干小径に形成さ
れている。なお、キャップ２は、伸縮可能な可撓性材料
で構成されているので、未加硫ゴムホース１の外径に対
して僅かに細いか、同径に形成しても良い。
パまたは段差付きで未加硫ゴムホース１に嵌合する部分
Ｘは太く、また未加硫ゴムホース１から外れる部分Ｘａ
は、未加硫ゴムホース１の外径よりも若干小径に形成さ
れている。なお、キャップ２は、伸縮可能な可撓性材料
で構成されているので、未加硫ゴムホース１の外径に対
して僅かに細いか、同径に形成しても良い。
【０００９】以上のような形状から成る成形ホースの製
造方法について説明する。まず未加硫ゴムホース１の端
末部に、伸縮可能な可撓性材料からなるキャップ２を嵌
合した後、未加硫ゴムホース１にマンドレル３を挿入
し、この未加硫ゴムホース１を加硫機に入れて加硫成形
する。また、他の方法としては、伸縮可能な可撓性材料
からなるキャップ２を、予めマンドレル３の一端に装着
しておき、このマンドレル３に未加硫ゴムホース１を挿
入して、前記キャップ２に未加硫ゴムホース１の端末部
を嵌合させた後、この未加硫ゴムホース１を加硫機にお
いて加硫成形するものである。
造方法について説明する。まず未加硫ゴムホース１の端
末部に、伸縮可能な可撓性材料からなるキャップ２を嵌
合した後、未加硫ゴムホース１にマンドレル３を挿入
し、この未加硫ゴムホース１を加硫機に入れて加硫成形
する。また、他の方法としては、伸縮可能な可撓性材料
からなるキャップ２を、予めマンドレル３の一端に装着
しておき、このマンドレル３に未加硫ゴムホース１を挿
入して、前記キャップ２に未加硫ゴムホース１の端末部
を嵌合させた後、この未加硫ゴムホース１を加硫機にお
いて加硫成形するものである。
【００１０】以上のように、伸縮可能な可撓性材料から
なるキャップ２を使用して未加硫ゴムホース１の端末部
に嵌合させ、この状態で加硫成形することにより、未加
硫ゴムホース１の端末部の外面を傷付けたり、キャップ
２の嵌合跡を付けず、更に変形させることなく加硫成形
が出来る。またキャップ２によるシール効果があるの
で、未加硫ゴムホース１の端末部に露出する補強糸層４
から加硫時にスチームが浸入するのを有効に防止でき、
着脱可能であるので、繰返し使用出来るものである。
なるキャップ２を使用して未加硫ゴムホース１の端末部
に嵌合させ、この状態で加硫成形することにより、未加
硫ゴムホース１の端末部の外面を傷付けたり、キャップ
２の嵌合跡を付けず、更に変形させることなく加硫成形
が出来る。またキャップ２によるシール効果があるの
で、未加硫ゴムホース１の端末部に露出する補強糸層４
から加硫時にスチームが浸入するのを有効に防止でき、
着脱可能であるので、繰返し使用出来るものである。
【００１１】また、上記のように未加硫ゴムホース１の
端末部の外面を損傷させたり、変形させることがなく、
更に補強糸層４の劣化も防止できるので、成形後におけ
る成形ホースの端末部を切断する必要もない。
端末部の外面を損傷させたり、変形させることがなく、
更に補強糸層４の劣化も防止できるので、成形後におけ
る成形ホースの端末部を切断する必要もない。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、上記のように未加硫ゴムホ
ースの端末部に伸縮可能な可撓性材料からなるキャップ
を嵌合した後、未加硫ゴムホースにマンドレルを挿入
し、この未加硫ゴムホースを加硫成形するか、または、
伸縮可能な可撓性材料からなるキャップを、予めマンド
レルの一端に装着しておき、このマンドレルに未加硫ゴ
ムホースを挿入して、前記キャップに未加硫ゴムホース
の端末部を嵌合させた後、この未加硫ゴムホースを加硫
成形することにより、成形ホースの端末部外周面に傷や
段差等を付けず、しかもキャップの嵌合跡を付けずに加
硫成形できるので、成形後における成形ホースの端末部
を切断する必要がなくなり、製品精度を高めることが出
来ると共に、生産性を著しく向上させることが出来る効
果がある。
ースの端末部に伸縮可能な可撓性材料からなるキャップ
を嵌合した後、未加硫ゴムホースにマンドレルを挿入
し、この未加硫ゴムホースを加硫成形するか、または、
伸縮可能な可撓性材料からなるキャップを、予めマンド
レルの一端に装着しておき、このマンドレルに未加硫ゴ
ムホースを挿入して、前記キャップに未加硫ゴムホース
の端末部を嵌合させた後、この未加硫ゴムホースを加硫
成形することにより、成形ホースの端末部外周面に傷や
段差等を付けず、しかもキャップの嵌合跡を付けずに加
硫成形できるので、成形後における成形ホースの端末部
を切断する必要がなくなり、製品精度を高めることが出
来ると共に、生産性を著しく向上させることが出来る効
果がある。
【００１３】また、キャップはシール効果があるので、
未加硫ゴムホースの端末部に露出する補強糸層から加硫
時にスチームが浸入するのを有効に防止でき、着脱可能
であるので、繰返し使用出来ると共に、ホースの最初の
押出時の材料を使用できるので、特別に成形する必要が
なく、安価に製造できる効果がある。
未加硫ゴムホースの端末部に露出する補強糸層から加硫
時にスチームが浸入するのを有効に防止でき、着脱可能
であるので、繰返し使用出来ると共に、ホースの最初の
押出時の材料を使用できるので、特別に成形する必要が
なく、安価に製造できる効果がある。
【図１】この発明を実施した未加硫ゴムホースの端末部
にキャップを嵌合させた状態を示す斜視図である。
にキャップを嵌合させた状態を示す斜視図である。
【図２】キャップの斜視図である。
１ 未加硫ゴムホース ２ キャップ ３ マンドレル ５ 補強糸層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 未加硫ゴムホースの端末部に伸縮可能な
可撓性材料からなるキャップを嵌合した後、未加硫ゴム
ホースにマンドレルを挿入し、この未加硫ゴムホースを
加硫成形することを特徴とする成形ホースの製造方法。 - 【請求項２】 伸縮可能な可撓性材料からなるキャップ
を、予めマンドレルの一端に装着しておき、このマンド
レルに未加硫ゴムホースを挿入して、前記キャップに未
加硫ゴムホースの端末部を嵌合させた後、この未加硫ゴ
ムホースを加硫成形することを特徴とする成形ホースの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7454792A JPH05269747A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 成形ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7454792A JPH05269747A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 成形ホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269747A true JPH05269747A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13550392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7454792A Pending JPH05269747A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 成形ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269747A (ja) |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7454792A patent/JPH05269747A/ja active Pending
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