JPH07323727A - 合成樹脂製枠を有するウインドウ - Google Patents
合成樹脂製枠を有するウインドウInfo
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- JPH07323727A JPH07323727A JP8172595A JP8172595A JPH07323727A JP H07323727 A JPH07323727 A JP H07323727A JP 8172595 A JP8172595 A JP 8172595A JP 8172595 A JP8172595 A JP 8172595A JP H07323727 A JPH07323727 A JP H07323727A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形時に高い圧力を必要としないで、外
表面にひけなどがない外観の優れた枠部とし、ウインド
ウプレートにかかる応力を軽減可能にする。 【構成】 ウインドウプレート１の外周縁が合成樹脂製
の枠部２で鋳込まれ、枠部２の内部には枠部２に沿って
連続した内部空洞３が形成され、内部空洞３はその内部
空洞３よりも小さい貫通孔３ａで外部と通気可能に形成
されている。
表面にひけなどがない外観の優れた枠部とし、ウインド
ウプレートにかかる応力を軽減可能にする。 【構成】 ウインドウプレート１の外周縁が合成樹脂製
の枠部２で鋳込まれ、枠部２の内部には枠部２に沿って
連続した内部空洞３が形成され、内部空洞３はその内部
空洞３よりも小さい貫通孔３ａで外部と通気可能に形成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の枠を有す
るウインドウに関するものである。
るウインドウに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車輌用などの合成樹脂製枠を有す
るウインドウを製造するには、図７に示すように板ガラ
ス等からなるウインドウプレート１を上型１０と下型１
１とのパーティング面に載置して両型を閉じ、型締めす
ることによりウインドウプレート１を両型のシール部１
０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂで挟み込む。そして、図
８に示すようにキャビティ空間１２の中にウインドウプ
レート１の外周縁が突出するようにした状態で、キャビ
ティ空間１２の内部にゲート１３から溶融した液状の合
成樹脂を射出してキャビティ空間１２の内部に合成樹脂
を密に充填し、ウインドウプレート１の外周縁に沿って
一体的に合成樹脂製の中実な枠部を形成することが行な
われている（特開昭５４−１０００２２号、特開昭５６
−９９８１７号、特開昭５７−１７３７号）。
るウインドウを製造するには、図７に示すように板ガラ
ス等からなるウインドウプレート１を上型１０と下型１
１とのパーティング面に載置して両型を閉じ、型締めす
ることによりウインドウプレート１を両型のシール部１
０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂで挟み込む。そして、図
８に示すようにキャビティ空間１２の中にウインドウプ
レート１の外周縁が突出するようにした状態で、キャビ
ティ空間１２の内部にゲート１３から溶融した液状の合
成樹脂を射出してキャビティ空間１２の内部に合成樹脂
を密に充填し、ウインドウプレート１の外周縁に沿って
一体的に合成樹脂製の中実な枠部を形成することが行な
われている（特開昭５４−１０００２２号、特開昭５６
−９９８１７号、特開昭５７−１７３７号）。
【０００３】然しながら、このような中実な合成樹脂製
の枠を有するウインドウにおいては枠部が射出成形後に
収縮するので、ウインドウプレートを外周縁側から中心
側に向けて締め付けるように作用する。この締め付け力
が作用すると、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が
発生し、ウインドウプレートとして例えばガラスのよう
な脆性材料を使用したときには、その応力が限度以上に
達するとウインドウプレートが破損したりすることがあ
る。また、全体が所定の曲率の曲面に形成されているも
のを使用したときには、この応力がウインドウプレート
に対して曲げ力として作用するので、曲面の曲率を元の
曲率よりも小さくさせ、枠部を形成する前の形状に対し
て変形させるという不具合を生じやすい。
の枠を有するウインドウにおいては枠部が射出成形後に
収縮するので、ウインドウプレートを外周縁側から中心
側に向けて締め付けるように作用する。この締め付け力
が作用すると、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が
発生し、ウインドウプレートとして例えばガラスのよう
な脆性材料を使用したときには、その応力が限度以上に
達するとウインドウプレートが破損したりすることがあ
る。また、全体が所定の曲率の曲面に形成されているも
のを使用したときには、この応力がウインドウプレート
に対して曲げ力として作用するので、曲面の曲率を元の
曲率よりも小さくさせ、枠部を形成する前の形状に対し
て変形させるという不具合を生じやすい。
【０００４】これに対し、ウインドウプレートとしてプ
ラスチック板を使用するときには割れや破損は生じにく
いものの、ガラス板に比較して剛性が低いのでより大き
な変形を生じやすい。
ラスチック板を使用するときには割れや破損は生じにく
いものの、ガラス板に比較して剛性が低いのでより大き
な変形を生じやすい。
【０００５】上述した車輌用ウインドウの枠部２の一般
的な横断面形状は、図９で示すようにウインドウプレー
ト１の外周縁を表裏両面から挾持する挾持部２ａｆ，２
ａｒと、両方の挾持部２ａｆ，２ａｒを連結する連結部
２ｂと、外表面側の挾持部２ａｆより車体パネル側に突
出するように延るリップ部２ｃとを有する異形の横断面
形状に作られている。このため、例えば外表面側の挾持
部２ａｆの肉厚がｔ1とし、連結部２ｂの肉厚がｔ2 で
あり、肉厚ｔ2 が肉厚ｔ1 よりも大きいときには枠部２
の冷却時間が部分的に不均一になり、且つ、冷却に伴う
収縮量に差が生ずるので連結部２ｂに対応する枠部２の
外表面にひけＰが発生しやすい。
的な横断面形状は、図９で示すようにウインドウプレー
ト１の外周縁を表裏両面から挾持する挾持部２ａｆ，２
ａｒと、両方の挾持部２ａｆ，２ａｒを連結する連結部
２ｂと、外表面側の挾持部２ａｆより車体パネル側に突
出するように延るリップ部２ｃとを有する異形の横断面
形状に作られている。このため、例えば外表面側の挾持
部２ａｆの肉厚がｔ1とし、連結部２ｂの肉厚がｔ2 で
あり、肉厚ｔ2 が肉厚ｔ1 よりも大きいときには枠部２
の冷却時間が部分的に不均一になり、且つ、冷却に伴う
収縮量に差が生ずるので連結部２ｂに対応する枠部２の
外表面にひけＰが発生しやすい。
【０００６】更に、ウインドウプレート１はその外周形
状の寸法ｗ1 を同一に作ることは困難で、特に、板ガラ
スの場合には本願出願時の技術水準を以ってしても、こ
の寸法のばらつきが大きい。このように、１枚毎に寸法
のばらつきのあるウインドウプレート１を使用して枠部
２を射出成形しようとすると、次のような問題点があ
る。
状の寸法ｗ1 を同一に作ることは困難で、特に、板ガラ
スの場合には本願出願時の技術水準を以ってしても、こ
の寸法のばらつきが大きい。このように、１枚毎に寸法
のばらつきのあるウインドウプレート１を使用して枠部
２を射出成形しようとすると、次のような問題点があ
る。
【０００７】即ち、図７〜９から明らかなように枠部２
を形成するキャビティ空間１２は上下の両方の型１０，
１１の型面とウインドウプレート１の外周縁部とで決定
される。ここで、両方の型１０，１１の型面は１つの成
形型に設けられて１つの定まった固定した形状であるの
に対し、ウインドウプレート１はその外周縁形状がばら
つくので、キャビティ空間１２の容積は変動することに
なる。
を形成するキャビティ空間１２は上下の両方の型１０，
１１の型面とウインドウプレート１の外周縁部とで決定
される。ここで、両方の型１０，１１の型面は１つの成
形型に設けられて１つの定まった固定した形状であるの
に対し、ウインドウプレート１はその外周縁形状がばら
つくので、キャビティ空間１２の容積は変動することに
なる。
【０００８】換言すれば、ウインドウプレート１の外形
寸法ｗ1 が所定寸法よりも大きいときにはキャビティ空
間１２内に突出する外周縁部の突出量ｗ2 が大きくなる
ので、キャビティ空間１２の正味の容積は所定の容積よ
りも小さくなる。この逆に、外形寸法ｗ1 が小さいとき
にはキャビティ空間１２の正味の容積は大きくなる。キ
ャビティ空間１２内に射出する合成樹脂の射出量は射出
成形機の制御で制御可能であるが、各々のショット毎に
射出量を調整することは困難である。
寸法ｗ1 が所定寸法よりも大きいときにはキャビティ空
間１２内に突出する外周縁部の突出量ｗ2 が大きくなる
ので、キャビティ空間１２の正味の容積は所定の容積よ
りも小さくなる。この逆に、外形寸法ｗ1 が小さいとき
にはキャビティ空間１２の正味の容積は大きくなる。キ
ャビティ空間１２内に射出する合成樹脂の射出量は射出
成形機の制御で制御可能であるが、各々のショット毎に
射出量を調整することは困難である。
【０００９】具体的にはウインドウプレート１の外形寸
法ｗ1 が所定寸法よりも大きいと、これに伴ってキャビ
ティ空間１２内に突出する突出量が大きくなり、キャビ
ティ空間の正味容積は小さくなる。この状態でキャビテ
ィ空間内に一定量の液状合成樹脂を射出すれば、キャビ
ティ空間１２の正味の容積よりも多量の樹脂を詰め込む
ことになるので、成形型１１，１２のパーティング面や
ウインドウプレート１の面との隙間から余剰の液状樹脂
が漏れ出してバリ等が発生し易くなる。このバリの発生
を防止するために型締力を強くすると、バリの発生は減
少するものの、逆に、ウインドウプレート１の面を傷付
けたり破損させたりする不具合がある。
法ｗ1 が所定寸法よりも大きいと、これに伴ってキャビ
ティ空間１２内に突出する突出量が大きくなり、キャビ
ティ空間の正味容積は小さくなる。この状態でキャビテ
ィ空間内に一定量の液状合成樹脂を射出すれば、キャビ
ティ空間１２の正味の容積よりも多量の樹脂を詰め込む
ことになるので、成形型１１，１２のパーティング面や
ウインドウプレート１の面との隙間から余剰の液状樹脂
が漏れ出してバリ等が発生し易くなる。このバリの発生
を防止するために型締力を強くすると、バリの発生は減
少するものの、逆に、ウインドウプレート１の面を傷付
けたり破損させたりする不具合がある。
【００１０】一方、上記のケースと逆に、ウインドウプ
レート１の外形寸法が小さくてキャビティ空間１２の正
味容積が大きいときには射出した液状の合成樹脂がキャ
ビティ空間１２内に十分にゆきわたらず、外表面のひけ
Ｐの発生原因になり易い。以上のような不具合は、自動
車のフロントやリアウインドウのように外形寸法が１メ
ートルを越える比較的大きいウインドウプレートを使用
するときに生じ易い。
レート１の外形寸法が小さくてキャビティ空間１２の正
味容積が大きいときには射出した液状の合成樹脂がキャ
ビティ空間１２内に十分にゆきわたらず、外表面のひけ
Ｐの発生原因になり易い。以上のような不具合は、自動
車のフロントやリアウインドウのように外形寸法が１メ
ートルを越える比較的大きいウインドウプレートを使用
するときに生じ易い。
【００１１】また、自動車用のウインドウでは枠部２の
外表面にクロムメッキした樹脂成形品や金属薄板などの
装飾部材を一体的に被着したり、或いは裏面側に取り付
け用のクリップなどを一体的に取り付けることがある。
このような場合、キャビティ空間内に液状の合成樹脂が
比較的高圧で射出されるので、その圧力により装飾部材
やクリップが変形したり、成形型内で移動して位置ずれ
を起こしたりする原因になる。
外表面にクロムメッキした樹脂成形品や金属薄板などの
装飾部材を一体的に被着したり、或いは裏面側に取り付
け用のクリップなどを一体的に取り付けることがある。
このような場合、キャビティ空間内に液状の合成樹脂が
比較的高圧で射出されるので、その圧力により装飾部材
やクリップが変形したり、成形型内で移動して位置ずれ
を起こしたりする原因になる。
【００１２】車輌用ウインドウの枠部の如く、特に、枠
部の横断面積に比較して枠部の長さが比較的長いもの
は、この枠部を形成するキャビティ空間は細長い筒状と
なる。このような細長い筒状のキャビティ空間にその全
長にわたって、水などに比べて粘度が高く流動抵抗も大
きい液状の合成樹脂をゆきわたらせるにはゲートから比
較的高い圧力で樹脂を射出する必要があり、同様に保圧
の段階においてもゲート部分で高い圧力を必要とする。
この高い圧力で射出しかつ保圧する必要性に伴う具体的
な不具合の幾つかは前述の通りであるが、最も重要な問
題は樹脂の過度の圧力がウインドウプレートに作用して
ウインドウプレートを破損したり傷付けたりする危険性
である。
部の横断面積に比較して枠部の長さが比較的長いもの
は、この枠部を形成するキャビティ空間は細長い筒状と
なる。このような細長い筒状のキャビティ空間にその全
長にわたって、水などに比べて粘度が高く流動抵抗も大
きい液状の合成樹脂をゆきわたらせるにはゲートから比
較的高い圧力で樹脂を射出する必要があり、同様に保圧
の段階においてもゲート部分で高い圧力を必要とする。
この高い圧力で射出しかつ保圧する必要性に伴う具体的
な不具合の幾つかは前述の通りであるが、最も重要な問
題は樹脂の過度の圧力がウインドウプレートに作用して
ウインドウプレートを破損したり傷付けたりする危険性
である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形型のキ
ャビティ空間に射出される合成樹脂をキャビティ空間全
域にゆきわたらせるのに、従来の一般的な射出成形の場
合ほどの高い圧力を必要としないで、外表面にひけなど
がない外観の優れた枠部として形成可能な合成樹脂製枠
を有するウインドウを提供することを目的とする。
ャビティ空間に射出される合成樹脂をキャビティ空間全
域にゆきわたらせるのに、従来の一般的な射出成形の場
合ほどの高い圧力を必要としないで、外表面にひけなど
がない外観の優れた枠部として形成可能な合成樹脂製枠
を有するウインドウを提供することを目的とする。
【００１４】本発明の他の１つの目的は、ウインドウプ
レートにかかる応力を軽減可能な合成樹脂製枠を有する
ウインドウを提供することである。
レートにかかる応力を軽減可能な合成樹脂製枠を有する
ウインドウを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
合成樹脂製枠を有するウインドウにおいては、所定の外
周輪郭形状を有するウインドウプレートと、このウイン
ドウプレートの外周縁に沿って熱可塑性合成樹脂の射出
成形により該外周縁を鋳込んだ状態で一体的に形成され
た合成樹脂製の枠部とからなり、この枠部の内部には枠
部の射出成形時に枠部を構成する合成樹脂の内部に注入
された圧縮ガスの膨張により枠部の樹脂によって囲まれ
た内壁面を有し、且つ、実質的に密閉された空洞が枠部
の長手方向に沿って連続して形成され、この空洞は枠部
の裏面側に形成され、空洞よりも小さい貫通孔で外部と
通気可能であり、且つ、この空洞により枠部の合成樹脂
の実質的な肉厚を減少させるように構成されている。
合成樹脂製枠を有するウインドウにおいては、所定の外
周輪郭形状を有するウインドウプレートと、このウイン
ドウプレートの外周縁に沿って熱可塑性合成樹脂の射出
成形により該外周縁を鋳込んだ状態で一体的に形成され
た合成樹脂製の枠部とからなり、この枠部の内部には枠
部の射出成形時に枠部を構成する合成樹脂の内部に注入
された圧縮ガスの膨張により枠部の樹脂によって囲まれ
た内壁面を有し、且つ、実質的に密閉された空洞が枠部
の長手方向に沿って連続して形成され、この空洞は枠部
の裏面側に形成され、空洞よりも小さい貫通孔で外部と
通気可能であり、且つ、この空洞により枠部の合成樹脂
の実質的な肉厚を減少させるように構成されている。
【００１６】本発明の請求項２に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、ウインドウプレートは無機
質ガラス板で構成されている。
するウインドウにおいては、ウインドウプレートは無機
質ガラス板で構成されている。
【００１７】本発明の請求項３に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、枠部の外表面に装飾トリム
材が一体的に被着されている。
するウインドウにおいては、枠部の外表面に装飾トリム
材が一体的に被着されている。
【００１８】本発明の請求項４に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、空洞の横断面形状は枠部の
横断面外形状の略相似的縮小形をしている。
するウインドウにおいては、空洞の横断面形状は枠部の
横断面外形状の略相似的縮小形をしている。
【００１９】本発明の請求項５に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、枠部はウインドウプレート
の表裏両面側に位置する挾持部と両方の挾持部を連結す
る連結部とを有し、空洞は枠部の連結部に形成されてい
る。
するウインドウにおいては、枠部はウインドウプレート
の表裏両面側に位置する挾持部と両方の挾持部を連結す
る連結部とを有し、空洞は枠部の連結部に形成されてい
る。
【００２０】
【作用】本発明に係る合成樹脂製枠を有するウインドウ
では、ウインドウプレートの外周縁が合成樹脂製の枠部
で鋳込まれていて、枠部の内部には枠部に沿って連続し
た空洞が形成されているので、ウインドウプレートに対
する応力を緩和することができる。
では、ウインドウプレートの外周縁が合成樹脂製の枠部
で鋳込まれていて、枠部の内部には枠部に沿って連続し
た空洞が形成されているので、ウインドウプレートに対
する応力を緩和することができる。
【００２１】
【実施例】以下、図１〜６を参照して説明すれば、この
合成樹脂製枠を有するウインドウは各種の車輌，航空機
等に取り付けるものに適用することができる。特に、図
１〜６は自動車のフロントウインドウと、その製造方法
を示している。
合成樹脂製枠を有するウインドウは各種の車輌，航空機
等に取り付けるものに適用することができる。特に、図
１〜６は自動車のフロントウインドウと、その製造方法
を示している。
【００２２】図１で示すウインドウにおいては、ウイン
ドウプレート１の外周縁に沿って横断面略コ字状を呈す
る挾持部２ａを持つ枠部２が合成樹脂の射出成形により
ウインドウプレート１の外周縁を鋳込んだ状態で一体的
に被着成形されている。挾持部２ａは外表面側挾持片２
ａｆと裏面側挾持片２ａｒを有し、両挾持片２ａｆ，２
ａｒは連結部２ｂで連結されている。その連結部２ｂの
内部には、枠部２の長手方向に沿って枠部２の樹脂によ
って囲まれた内壁面を有し、且つ、実質的に密閉された
内部空洞３が連続して設けられている。この枠部２には
挾持部２ａと連続し、車体パネル側に伸びるリップ２ｃ
が一体に形成されている。
ドウプレート１の外周縁に沿って横断面略コ字状を呈す
る挾持部２ａを持つ枠部２が合成樹脂の射出成形により
ウインドウプレート１の外周縁を鋳込んだ状態で一体的
に被着成形されている。挾持部２ａは外表面側挾持片２
ａｆと裏面側挾持片２ａｒを有し、両挾持片２ａｆ，２
ａｒは連結部２ｂで連結されている。その連結部２ｂの
内部には、枠部２の長手方向に沿って枠部２の樹脂によ
って囲まれた内壁面を有し、且つ、実質的に密閉された
内部空洞３が連続して設けられている。この枠部２には
挾持部２ａと連続し、車体パネル側に伸びるリップ２ｃ
が一体に形成されている。
【００２３】ウインドウプレート１としては、板硝子や
透明樹脂成形プレートを用いることができる。これと一
体的に成形する枠部２は、ポリ塩化ビニル樹脂，ポリエ
チレン樹脂，ポリスチレン樹脂，ＡＢＳ樹脂の如き熱可
塑性汎用樹脂やポリアミド樹脂，変性ＰＰＯ樹脂のよう
な熱可塑性エンジニアリングプラスチックで形成するこ
とができる。そのウインドウでは内部空洞３が枠部２に
設けられているから、枠部２の実質的な肉厚を減少させ
ることになり、枠部２が成形後に収縮しても絶対収縮量
を減少して締付け力を緩和できることにより、ウインド
ウプレート１が割れずしかも変形せずに所望通りに成形
できる。
透明樹脂成形プレートを用いることができる。これと一
体的に成形する枠部２は、ポリ塩化ビニル樹脂，ポリエ
チレン樹脂，ポリスチレン樹脂，ＡＢＳ樹脂の如き熱可
塑性汎用樹脂やポリアミド樹脂，変性ＰＰＯ樹脂のよう
な熱可塑性エンジニアリングプラスチックで形成するこ
とができる。そのウインドウでは内部空洞３が枠部２に
設けられているから、枠部２の実質的な肉厚を減少させ
ることになり、枠部２が成形後に収縮しても絶対収縮量
を減少して締付け力を緩和できることにより、ウインド
ウプレート１が割れずしかも変形せずに所望通りに成形
できる。
【００２４】このウインドウを製造するにあたっては、
ウインドウプレート１の一辺にのみ沿って枠部２を成形
するときは一つのゲートから合成樹脂を射出する成形型
を用いることができる。また、図２で示すように枠部２
の長さが比較的長くなるものでは、例えば、ウインドウ
プレート１の各外周縁辺に沿って枠部を形成するような
ときには外周縁１ａ，１ｂ，１ｃが成形型内で位置する
キャビティ空間１２の複数箇所にゲート１３ａ，１３
ｂ，１３ｃを設けた成形型を用いるとよい。
ウインドウプレート１の一辺にのみ沿って枠部２を成形
するときは一つのゲートから合成樹脂を射出する成形型
を用いることができる。また、図２で示すように枠部２
の長さが比較的長くなるものでは、例えば、ウインドウ
プレート１の各外周縁辺に沿って枠部を形成するような
ときには外周縁１ａ，１ｂ，１ｃが成形型内で位置する
キャビティ空間１２の複数箇所にゲート１３ａ，１３
ｂ，１３ｃを設けた成形型を用いるとよい。
【００２５】この実施例では、キャビティ空間１２は図
４にも示すように枠部２の横断面における連結部２ｂに
対応する部分が最も広くなるように形状設定されてい
る。その成形型を用いて、各外周縁辺の長手方向ほぼ中
間に位置させたゲートから液状の合成樹脂２′を矢印Ｘ
で示す方向の左右に（ゲート両側に）流動するよう射出
すると、合成樹脂２′，２′の合流によって発生するウ
エルドラインをウインドウプレート１のコーナー部分１
ｄに位置させて枠部２を形成できるので、ウエルドライ
ンが目立たないで美観を損なわないところから好まし
い。
４にも示すように枠部２の横断面における連結部２ｂに
対応する部分が最も広くなるように形状設定されてい
る。その成形型を用いて、各外周縁辺の長手方向ほぼ中
間に位置させたゲートから液状の合成樹脂２′を矢印Ｘ
で示す方向の左右に（ゲート両側に）流動するよう射出
すると、合成樹脂２′，２′の合流によって発生するウ
エルドラインをウインドウプレート１のコーナー部分１
ｄに位置させて枠部２を形成できるので、ウエルドライ
ンが目立たないで美観を損なわないところから好まし
い。
【００２６】このキャビティ型１０とコア型１１とから
なる射出成形型内には、外周縁部に接着剤層を予め形成
したウインドウプレート１を載置して型締めを行った
後、ゲート１３ａ，１３ｂ，１３ｃから溶融した液状の
合成樹脂２′をキャビティ空間１２の内部に射出する。
この際、ウインドウプレート１の外形寸法が最大である
場合にキャビティ空間１２の容積が最小となり、その最
小のキャビティ空間１２の容積よりも更に少量だけ射出
し、好ましくは８０％〜９０％程度の量だけ射出すると
よい。これによって、後述する内部に空洞を有する枠部
を成形することができる。
なる射出成形型内には、外周縁部に接着剤層を予め形成
したウインドウプレート１を載置して型締めを行った
後、ゲート１３ａ，１３ｂ，１３ｃから溶融した液状の
合成樹脂２′をキャビティ空間１２の内部に射出する。
この際、ウインドウプレート１の外形寸法が最大である
場合にキャビティ空間１２の容積が最小となり、その最
小のキャビティ空間１２の容積よりも更に少量だけ射出
し、好ましくは８０％〜９０％程度の量だけ射出すると
よい。これによって、後述する内部に空洞を有する枠部
を成形することができる。
【００２７】次いで或いは合成樹脂によっては樹脂の射
出と併行させ、図３，４に示すように圧縮された空気や
窒素ガスのような化学的に不活性なガスを非外表面側に
位置するコア型１１に設けたゲート１３ａ，１３ｂ，１
３ｃと同一で共通の位置から枠部２の連結部２ｂ相当箇
所の液状の合成樹脂の内部に注入する。その圧縮ガス
は、図３，４に示す如くキャビティ空間１２に射出され
た液状の合成樹脂２′を内部から押し広げるように空洞
３を作りながら進入する。また、合成樹脂の内部で膨張
して内部に空洞３を形成した状態でキャビティ空間１２
に充填され、キャビティ空間１２の型内面並びにウイン
ドウプレート１の各縁辺１ａ，１ｂ，１ｃに沿って合成
樹脂２′を押し付けつつ流動させるように作用する。
出と併行させ、図３，４に示すように圧縮された空気や
窒素ガスのような化学的に不活性なガスを非外表面側に
位置するコア型１１に設けたゲート１３ａ，１３ｂ，１
３ｃと同一で共通の位置から枠部２の連結部２ｂ相当箇
所の液状の合成樹脂の内部に注入する。その圧縮ガス
は、図３，４に示す如くキャビティ空間１２に射出され
た液状の合成樹脂２′を内部から押し広げるように空洞
３を作りながら進入する。また、合成樹脂の内部で膨張
して内部に空洞３を形成した状態でキャビティ空間１２
に充填され、キャビティ空間１２の型内面並びにウイン
ドウプレート１の各縁辺１ａ，１ｂ，１ｃに沿って合成
樹脂２′を押し付けつつ流動させるように作用する。
【００２８】これによって、空洞３はウインドウプレー
ト１の外周縁に沿って、枠部２の内部に細長く形成され
る。このとき、通常の合成樹脂射出成形では、キャビテ
ィ内の射出圧力が数百Kg/cm2程度に達するのに対して圧
縮ガスでは数十Kg/cm2程度の圧力で足りるから、液状樹
脂を介してウインドウプレート１に過度な圧力がかから
ずしかも成形型の型締め力も小さくてよい。また、その
圧縮ガスが作用する液状樹脂の圧力が通常の射出成形時
の圧力よりも低く、キャビティ型１０とコア型１１の合
せ面及びシール部１０ａ，１１ａとウインドウプレート
１との接触部分から液状樹脂２′の一部が漏れ出すこと
も少ないのでバリ等が生ずるのも防止できる。
ト１の外周縁に沿って、枠部２の内部に細長く形成され
る。このとき、通常の合成樹脂射出成形では、キャビテ
ィ内の射出圧力が数百Kg/cm2程度に達するのに対して圧
縮ガスでは数十Kg/cm2程度の圧力で足りるから、液状樹
脂を介してウインドウプレート１に過度な圧力がかから
ずしかも成形型の型締め力も小さくてよい。また、その
圧縮ガスが作用する液状樹脂の圧力が通常の射出成形時
の圧力よりも低く、キャビティ型１０とコア型１１の合
せ面及びシール部１０ａ，１１ａとウインドウプレート
１との接触部分から液状樹脂２′の一部が漏れ出すこと
も少ないのでバリ等が生ずるのも防止できる。
【００２９】その空洞３は図１〜４で明らかなように、
横断面形状は枠部２の外形状と略相似的縮小形に形成さ
れていて、これにより枠部２の肉厚が実質的に薄肉にな
り、且つ、横断面における肉厚の偏りが小さくなってい
る。この圧縮ガスの圧力を加えたままの状態で合成樹脂
を冷却硬化させ、その硬化後の圧縮ガスの供給を停止さ
せて内部空洞３の圧力を大気圧に戻した後に型開きを行
うことによりウインドウプレート１を成形型から取り出
すことができる。この型開きの際に、この実施例ではゲ
ート１３ａが枠部２の裏面から分離するので、内部の空
洞３は図１，４で示すように圧縮ガスを注入したときの
小さい貫通孔３ａで外部と連通することになる。
横断面形状は枠部２の外形状と略相似的縮小形に形成さ
れていて、これにより枠部２の肉厚が実質的に薄肉にな
り、且つ、横断面における肉厚の偏りが小さくなってい
る。この圧縮ガスの圧力を加えたままの状態で合成樹脂
を冷却硬化させ、その硬化後の圧縮ガスの供給を停止さ
せて内部空洞３の圧力を大気圧に戻した後に型開きを行
うことによりウインドウプレート１を成形型から取り出
すことができる。この型開きの際に、この実施例ではゲ
ート１３ａが枠部２の裏面から分離するので、内部の空
洞３は図１，４で示すように圧縮ガスを注入したときの
小さい貫通孔３ａで外部と連通することになる。
【００３０】このようにして合成樹脂製枠を有するウイ
ンドウを製造するときには、キャビティ空間１２を形成
する型の全内面並びにウインドウプレート１の外周縁面
に沿って内部空洞３を形成しつつ合成樹脂２′を略均一
な圧力で押し付けて隅々にまで流動させた後に、この圧
縮ガスの圧力を加えたままの状態で冷却硬化できるの
で、ウインドウプレート１の外周縁面に過大な圧力がか
からず、ウインドウプレート１の破損や傷つきが防止さ
れると共に、枠部２には内部に形成される空洞３により
外表面にヒケ等が発生することはない。また、その枠部
２は肉厚が大きい部分に内部空洞３を形成させて薄肉化
されているので、その内部に注入する圧縮ガスと成形型
１０，１１とで表面側並びに内部側の双方から冷却さ
れ、通常の一般的な射出成形の場合よりも速く冷却でき
て成形サイクルを時間的に短くすることもできる。
ンドウを製造するときには、キャビティ空間１２を形成
する型の全内面並びにウインドウプレート１の外周縁面
に沿って内部空洞３を形成しつつ合成樹脂２′を略均一
な圧力で押し付けて隅々にまで流動させた後に、この圧
縮ガスの圧力を加えたままの状態で冷却硬化できるの
で、ウインドウプレート１の外周縁面に過大な圧力がか
からず、ウインドウプレート１の破損や傷つきが防止さ
れると共に、枠部２には内部に形成される空洞３により
外表面にヒケ等が発生することはない。また、その枠部
２は肉厚が大きい部分に内部空洞３を形成させて薄肉化
されているので、その内部に注入する圧縮ガスと成形型
１０，１１とで表面側並びに内部側の双方から冷却さ
れ、通常の一般的な射出成形の場合よりも速く冷却でき
て成形サイクルを時間的に短くすることもできる。
【００３１】なお、上述した圧縮ガスをスムースに流動
させて合成樹脂２′を効率よく押し広げつつ流動させる
には直径約３．５mm以上の肉厚の部分に内部空洞３を枠
部２に形成するようキャビティ空間１２の形状を設定す
るとよい。この実施例の場合には、連結部２ｂが３．５
mm以上の肉厚となるようにキャビティ空間１２の形状を
設定した例を示している。メルトインデックス（溶融時
の流動性）の小さな流動性の悪い樹脂を用いるときに、
内部空洞３が３．５mm以下であると圧縮ガスの作用によ
る樹脂２′の押し広げ及び流動がスムースに進行しない
ことがある。
させて合成樹脂２′を効率よく押し広げつつ流動させる
には直径約３．５mm以上の肉厚の部分に内部空洞３を枠
部２に形成するようキャビティ空間１２の形状を設定す
るとよい。この実施例の場合には、連結部２ｂが３．５
mm以上の肉厚となるようにキャビティ空間１２の形状を
設定した例を示している。メルトインデックス（溶融時
の流動性）の小さな流動性の悪い樹脂を用いるときに、
内部空洞３が３．５mm以下であると圧縮ガスの作用によ
る樹脂２′の押し広げ及び流動がスムースに進行しない
ことがある。
【００３２】以上の説明から明らかなように、本実施例
では図１〜３に示すように３．５mm以上の肉厚が連結部
２ｂからリップ２ｃに及ぶようにキャビティ空間１２の
形状を設定すれば、内部空洞３の横断面形状は枠部２の
外形状と略相似的縮小形に形成される。これによって枠
部２の肉厚は偏りが少なくなり、実質的な肉厚が減少す
るので好ましい。
では図１〜３に示すように３．５mm以上の肉厚が連結部
２ｂからリップ２ｃに及ぶようにキャビティ空間１２の
形状を設定すれば、内部空洞３の横断面形状は枠部２の
外形状と略相似的縮小形に形成される。これによって枠
部２の肉厚は偏りが少なくなり、実質的な肉厚が減少す
るので好ましい。
【００３３】圧縮ガスの注入は、特に枠部２の横断面積
に対して枠部の長さが比較的大きい場合には、キャビテ
ィ空間１２は細長い筒状になるので良く流動させるため
に樹脂の射出と併行してガスの供給を行い、引続き圧縮
ガスの圧力を保ちながら樹脂の冷却硬化を行うのが好ま
しい。このようにすればキャビティ空間１２に射出注入
された樹脂２′が、射出され続ける樹脂２′と圧縮ガス
の膨張との協働作用で筒状体を保ったままでキャビティ
空間１２の内部を長手方向に沿って流動する。
に対して枠部の長さが比較的大きい場合には、キャビテ
ィ空間１２は細長い筒状になるので良く流動させるため
に樹脂の射出と併行してガスの供給を行い、引続き圧縮
ガスの圧力を保ちながら樹脂の冷却硬化を行うのが好ま
しい。このようにすればキャビティ空間１２に射出注入
された樹脂２′が、射出され続ける樹脂２′と圧縮ガス
の膨張との協働作用で筒状体を保ったままでキャビティ
空間１２の内部を長手方向に沿って流動する。
【００３４】また、上記のようにキャビティ空間１２が
長い場合には、そのガスの注入位置は上述した如くゲー
ト１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置と同一で共通に併用す
れば、樹脂２′を流動させる実質的な長さを短くするこ
とができるので好ましい。この場合にはインジェクショ
ン成形機の射出ノズル（図示せず）から強制的にガスを
注入するとよい。
長い場合には、そのガスの注入位置は上述した如くゲー
ト１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置と同一で共通に併用す
れば、樹脂２′を流動させる実質的な長さを短くするこ
とができるので好ましい。この場合にはインジェクショ
ン成形機の射出ノズル（図示せず）から強制的にガスを
注入するとよい。
【００３５】そのゲート１３ａ，１３ｂ，１３ｃとは独
立させて、図５で示すようにゲートとは別の位置からキ
ャビティ空間１２の内部に出没可能なガス注入パイプ１
４をコア型１１に設けることができる。この場合には、
合成樹脂２′が該注入パイプ１４の位置を通過後にＹ方
向に突出させて合成樹脂２′の内部に圧縮ガスを吐出さ
せて内部空洞３を形成するようにできる。この実施例の
場合にも、型開きをしてウインドウプレート１を成形型
から取り出す際にピン１４の後退に伴って内部の空洞３
と外部とを連通する小さい貫通孔が形成される。
立させて、図５で示すようにゲートとは別の位置からキ
ャビティ空間１２の内部に出没可能なガス注入パイプ１
４をコア型１１に設けることができる。この場合には、
合成樹脂２′が該注入パイプ１４の位置を通過後にＹ方
向に突出させて合成樹脂２′の内部に圧縮ガスを吐出さ
せて内部空洞３を形成するようにできる。この実施例の
場合にも、型開きをしてウインドウプレート１を成形型
から取り出す際にピン１４の後退に伴って内部の空洞３
と外部とを連通する小さい貫通孔が形成される。
【００３６】また、図６で示すように枠部２には装飾ト
リム材４を一体的に被着することもできる。その場合に
は装飾トリム材４をキャビティ型１０に予め載置してお
いて真空吸引などで固定し、その後は前述した実施例の
場合と同様にして製造することができる。このとき、前
述の説明から明らかなように装飾トリム材４に通常の一
般的な射出成形の場合のような高い圧力が加わらないの
で、変形乃至は破損させたりすることがない。
リム材４を一体的に被着することもできる。その場合に
は装飾トリム材４をキャビティ型１０に予め載置してお
いて真空吸引などで固定し、その後は前述した実施例の
場合と同様にして製造することができる。このとき、前
述の説明から明らかなように装飾トリム材４に通常の一
般的な射出成形の場合のような高い圧力が加わらないの
で、変形乃至は破損させたりすることがない。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、本発明の合成樹脂製枠を有
するウインドウに依れば、枠部の内部には枠部の長手方
向に沿って連続し、実質的に密閉した空洞を形成し、枠
部の実質的な肉厚を減少させているから、枠部が収縮し
てもウインドウプレートを締め付ける力を緩和すること
ができる。また、ウインドウ使用中の温度変化に伴って
空洞内の空気が高温時に膨張したり低温時に収縮して
も、この空気は外部と連通する小さい貫通孔を通って流
出，流入することができるので枠部を変形さす力を及ぼ
さない。このことは枠部が熱可塑性合成樹脂で成形さ
れ、高温下の使用で樹脂が多少軟化して変形し易い状態
になっても空洞内の空気が影響を及ぼさないので好都合
である。
するウインドウに依れば、枠部の内部には枠部の長手方
向に沿って連続し、実質的に密閉した空洞を形成し、枠
部の実質的な肉厚を減少させているから、枠部が収縮し
てもウインドウプレートを締め付ける力を緩和すること
ができる。また、ウインドウ使用中の温度変化に伴って
空洞内の空気が高温時に膨張したり低温時に収縮して
も、この空気は外部と連通する小さい貫通孔を通って流
出，流入することができるので枠部を変形さす力を及ぼ
さない。このことは枠部が熱可塑性合成樹脂で成形さ
れ、高温下の使用で樹脂が多少軟化して変形し易い状態
になっても空洞内の空気が影響を及ぼさないので好都合
である。
【図１】本発明の合成樹脂製枠を有するウインドウの外
周縁部を示す断面図である。
周縁部を示す断面図である。
【図２】同ウインドウの製造工程を示す説明図である。
【図３】同ウインドウの製造工程を示す説明図である。
【図４】同ウインドウの製造工程を示す説明図である。
【図５】ガス注入パイプを備えた成形型の部分断面図で
ある。
ある。
【図６】装飾トリム材を一体成形する場合の説明図であ
る。
る。
【図７】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
型工程を示す説明図である。
型工程を示す説明図である。
【図８】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
型工程を示す説明図である。
型工程を示す説明図である。
【図９】同ウインドウの問題点を示す説明図である。
１ ウインドウプレート ２ 枠部 ２ａ 挾持部 ２ｂ 連結部 ２′ 合成樹脂 ３ 内部空洞 ３ａ 貫通孔 ４ 装飾トリム材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、車輌用などの合成樹脂製枠を有す
るウインドウを製造するには、図７に示すように、所定
の曲率半径の曲面に予め形成されている板ガラス等から
なるウインドウプレート１を上型１０と下型１１とのパ
ーティング面に載置して両型を閉じ、型締めすることに
よりウインドウプレート１を両型のシール部１０ａ，１
０ｂ，１１ａ，１１ｂで挟み込む。そして、図８に示す
ようにキャビティ空間１２の中にウインドウプレート１
の外周縁が突出するようにした状態で、キャビティ空間
１２の内部にゲート１３から溶融した液状の合成樹脂を
射出してキャビティ空間１２の内部に合成樹脂を密に充
填し、ウインドウプレート１の外周縁に沿って一体的に
合成樹脂製の中実な枠部を形成することが行なわれてい
る（特開昭５４−１０００２２号、特開昭５６−９９８
１７号、特開昭５７−１７３７号）。
るウインドウを製造するには、図７に示すように、所定
の曲率半径の曲面に予め形成されている板ガラス等から
なるウインドウプレート１を上型１０と下型１１とのパ
ーティング面に載置して両型を閉じ、型締めすることに
よりウインドウプレート１を両型のシール部１０ａ，１
０ｂ，１１ａ，１１ｂで挟み込む。そして、図８に示す
ようにキャビティ空間１２の中にウインドウプレート１
の外周縁が突出するようにした状態で、キャビティ空間
１２の内部にゲート１３から溶融した液状の合成樹脂を
射出してキャビティ空間１２の内部に合成樹脂を密に充
填し、ウインドウプレート１の外周縁に沿って一体的に
合成樹脂製の中実な枠部を形成することが行なわれてい
る（特開昭５４−１０００２２号、特開昭５６−９９８
１７号、特開昭５７−１７３７号）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】然しながら、このような中実な合成樹脂製
の枠を有するウインドウにおいては枠部が射出成形後に
収縮するので、ウインドウプレートを外周縁側から中心
側に向けて締め付けるように作用する。この締め付け力
が作用すると、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が
発生し、ウインドウプレートとして例えばガラスのよう
な脆性材料を使用したときには、その応力が限度以上に
達するとウインドウプレートが破損したりすることがあ
る。また、特に図７に示すように全体が所定の曲率半径
を有する曲面に予め形成されているウインドウプレート
を使用したときには、上記の締め付け力が曲面のウイン
ドウプレートに対して曲げ力として作用するので、枠部
を形成すると、ウインドウプレートの曲面を元の曲率半
径よりも小さい曲率半径に変形させるという不具合が生
じやすい。
の枠を有するウインドウにおいては枠部が射出成形後に
収縮するので、ウインドウプレートを外周縁側から中心
側に向けて締め付けるように作用する。この締め付け力
が作用すると、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が
発生し、ウインドウプレートとして例えばガラスのよう
な脆性材料を使用したときには、その応力が限度以上に
達するとウインドウプレートが破損したりすることがあ
る。また、特に図７に示すように全体が所定の曲率半径
を有する曲面に予め形成されているウインドウプレート
を使用したときには、上記の締め付け力が曲面のウイン
ドウプレートに対して曲げ力として作用するので、枠部
を形成すると、ウインドウプレートの曲面を元の曲率半
径よりも小さい曲率半径に変形させるという不具合が生
じやすい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】具体的にはウインドウプレート１の外形寸
法ｗ1 が所定寸法よりも大きいと、これに伴ってキャビ
ティ空間１２内に突出する突出量が大きくなり、キャビ
ティ空間の正味容積は小さくなる。この状態でキャビテ
ィ空間内に一定量の液状合成樹脂を射出すれば、キャビ
ティ空間１２の正味の容積よりも多量の樹脂を詰め込む
ことになるので、両方の成形型１０，１１のパーティン
グ面やウインドウプレート１の面との隙間から余剰の液
状樹脂が漏れ出してバリ等が発生し易くなる。このバリ
の発生を防止するために型締力を強くすると、バリの発
生は減少するものの、逆に、ウインドウプレート１の面
を傷付けたり破損させたりする不具合がある。
法ｗ1 が所定寸法よりも大きいと、これに伴ってキャビ
ティ空間１２内に突出する突出量が大きくなり、キャビ
ティ空間の正味容積は小さくなる。この状態でキャビテ
ィ空間内に一定量の液状合成樹脂を射出すれば、キャビ
ティ空間１２の正味の容積よりも多量の樹脂を詰め込む
ことになるので、両方の成形型１０，１１のパーティン
グ面やウインドウプレート１の面との隙間から余剰の液
状樹脂が漏れ出してバリ等が発生し易くなる。このバリ
の発生を防止するために型締力を強くすると、バリの発
生は減少するものの、逆に、ウインドウプレート１の面
を傷付けたり破損させたりする不具合がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
形工程を示す説明図である。
形工程を示す説明図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
形工程を示す説明図である。
形工程を示す説明図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (5)
- 【請求項１】 所定の外周輪郭形状を有するウインドウ
プレートと、このウインドウプレートの外周縁に沿って
熱可塑性合成樹脂の射出成形により該外周縁を鋳込んだ
状態で一体的に形成された合成樹脂製の枠部とからな
り、この枠部の内部には枠部の射出成形時に枠部を構成
する合成樹脂の内部に注入された圧縮ガスの膨張により
枠部の樹脂によって囲まれた内壁面を有し、且つ、実質
的に密閉された空洞が枠部の長手方向に沿って連続して
形成され、この空洞は枠部の裏面側に形成され、空洞よ
りも小さい貫通孔で外部と通気可能であり、且つ、この
空洞により枠部の合成樹脂の実質的な肉厚を減少させる
ようにしたことを特徴とする合成樹脂製枠を有するウイ
ンドウ。 - 【請求項２】 前記ウインドウプレートは無機質ガラス
板であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製枠
を有するウインドウ。 - 【請求項３】 前記枠部の外表面に装飾トリム材が一体
的に被着してあることを特徴とする請求項１または２の
いずれかに記載の合成樹脂製枠を有するウインドウ。 - 【請求項４】 前記空洞の横断面形状は枠部の横断面外
形状の略相似的縮小形をしていることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製枠を有するウイ
ンドウ。 - 【請求項５】 前記枠部はウインドウプレートの表裏両
面側に位置する挾持部と両方の挾持部を連結する連結部
とを有し、空洞は枠部の連結部に形成されていることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂製
枠を有するウインドウ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081725A JP2936457B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081725A JP2936457B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301665A Division JPH07100408B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323727A true JPH07323727A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2936457B2 JP2936457B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13754398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7081725A Expired - Lifetime JP2936457B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936457B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0802031A1 (de) * | 1996-04-19 | 1997-10-22 | Schott Glaswerke | Formkörper aus Sprödwerkstoff, eingefasst in einem umspritzten Kunststoff-Halterahmen und Verfahren zum Einfassen des Formkörpers mit dem Halterahmen |
| JP2008012836A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Sakae Riken Kogyo Co Ltd | 樹脂メッキ部品付き中空樹脂成形品の製造方法、及びその中空樹脂成形品 |
| WO2013151071A1 (ja) | 2012-04-06 | 2013-10-10 | 旭硝子株式会社 | 樹脂枠体付き板状体及び樹脂枠体付き板状体の製造方法 |
Citations (3)
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| JPS58110787A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-01 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | ウインドウの製造方法 |
| JPS6315711A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 合成樹脂製窓ガラスの製造方法 |
| JPS63268611A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3504907A1 (de) | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Elastomer-profilleiste zum dichtenden einfassen von fensterscheiben |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP7081725A patent/JP2936457B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2013151071A1 (ja) | 2012-04-06 | 2013-10-10 | 旭硝子株式会社 | 樹脂枠体付き板状体及び樹脂枠体付き板状体の製造方法 |
| EP2835244A4 (en) * | 2012-04-06 | 2015-08-05 | Asahi Glass Co Ltd | PLANAR BODY WITH A PLASTIC FRAME AND METHOD FOR PRODUCING THE PLANAR BODY WITH THE PLASTIC FRAME |
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