JPH05270544A - 二重壁容器およびその製造方法 - Google Patents
二重壁容器およびその製造方法Info
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- JPH05270544A JPH05270544A JP5030930A JP3093093A JPH05270544A JP H05270544 A JPH05270544 A JP H05270544A JP 5030930 A JP5030930 A JP 5030930A JP 3093093 A JP3093093 A JP 3093093A JP H05270544 A JPH05270544 A JP H05270544A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、落下衝撃に強く、内部空間が存
在するにもかかわらず全体の比重の低下の少ない二重壁
容器を提供し、またその簡便な製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 この発明は、一体に接合すると外側容器の内
表面と内側容器の外表面とに間隙を生じるように設計さ
れた外側容器および内側容器と、外側容器と内側容器と
の接合面を金属部材を介して溶融一体化してなる接合部
とを有してなることを特徴とする二重壁容器であり、ま
たその製造方法である。
在するにもかかわらず全体の比重の低下の少ない二重壁
容器を提供し、またその簡便な製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 この発明は、一体に接合すると外側容器の内
表面と内側容器の外表面とに間隙を生じるように設計さ
れた外側容器および内側容器と、外側容器と内側容器と
の接合面を金属部材を介して溶融一体化してなる接合部
とを有してなることを特徴とする二重壁容器であり、ま
たその製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は二重壁容器および二重
壁容器の製造方法に関し、さらに詳しくは、保温性およ
び保冷性の良好な、しかも適度の比重を有することによ
り水に浮きにくくされた二重壁容器およびその簡単な製
造方法に関する。
壁容器の製造方法に関し、さらに詳しくは、保温性およ
び保冷性の良好な、しかも適度の比重を有することによ
り水に浮きにくくされた二重壁容器およびその簡単な製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、二重壁構造のプラスチック製容器は、二重壁構造な
ので、断熱性、すなわち、保温性および保冷性などに優
れ、特に、食器等として使用されている。この二重壁容
器を製造する方法として、外側部分と内側部分とを射出
成形で製造し、両者を嵌合して、嵌合部分を外側から、
例えば、超音波加熱などにより融着する手法がある。
来、二重壁構造のプラスチック製容器は、二重壁構造な
ので、断熱性、すなわち、保温性および保冷性などに優
れ、特に、食器等として使用されている。この二重壁容
器を製造する方法として、外側部分と内側部分とを射出
成形で製造し、両者を嵌合して、嵌合部分を外側から、
例えば、超音波加熱などにより融着する手法がある。
【０００３】しかし、このような製造方法で得られた二
重壁容器は、その外側容器と内側容器との嵌合部分にお
ける接合面が、その接合面の表面でしか融着されていな
いので、融着強度が弱く、この二重壁容器が落下等の衝
撃を受けた場合、前記接合面が剥離して、二重壁容器の
外側容器と内側容器との間に間隙が発生する。また、椀
類等の中でも直径１３０ｍｍ以上の大型品になると、超
音波方式では、外側容器と内側容器との融着接合が困難
であるという欠点があった。
重壁容器は、その外側容器と内側容器との嵌合部分にお
ける接合面が、その接合面の表面でしか融着されていな
いので、融着強度が弱く、この二重壁容器が落下等の衝
撃を受けた場合、前記接合面が剥離して、二重壁容器の
外側容器と内側容器との間に間隙が発生する。また、椀
類等の中でも直径１３０ｍｍ以上の大型品になると、超
音波方式では、外側容器と内側容器との融着接合が困難
であるという欠点があった。
【０００４】また、二重壁容器の外側容器と内側容器と
を、加熱によって接合する際、その嵌合部分の接合面以
外の部分、すなわち、嵌合部分の外側までが加熱されて
しまい、この二重壁容器を、熱可塑性プラスチック等の
加熱に弱い材料で製造する場合、得られた二重壁容器の
嵌合部分における、容器の外側および内側が変形し、そ
の外観を損ねてしまうので、この二重壁容器を、美観が
要求されるような容器、特に食器等として使用する場合
には、非常に不都合であるという欠点もあった。
を、加熱によって接合する際、その嵌合部分の接合面以
外の部分、すなわち、嵌合部分の外側までが加熱されて
しまい、この二重壁容器を、熱可塑性プラスチック等の
加熱に弱い材料で製造する場合、得られた二重壁容器の
嵌合部分における、容器の外側および内側が変形し、そ
の外観を損ねてしまうので、この二重壁容器を、美観が
要求されるような容器、特に食器等として使用する場合
には、非常に不都合であるという欠点もあった。
【０００５】一方、中空二重壁容器の製造方法として、
特公昭５４−２５４６７号公報には、「得ようとする中
空二重壁容器を分割した形状の分割体をそれぞれ中空成
形法により中空二重壁構造に成形し、この各分割体のそ
れぞれの接合端面間に、電気抵抗により発熱する金属体
を挟み込み、これを挟持しながら上記金属体を直接通電
または間接通電により加熱してそれぞれの接合端面を溶
融し、金属体を埋没内蔵して接合するようにした中空二
重壁容器の製造方法」が提案されている。
特公昭５４−２５４６７号公報には、「得ようとする中
空二重壁容器を分割した形状の分割体をそれぞれ中空成
形法により中空二重壁構造に成形し、この各分割体のそ
れぞれの接合端面間に、電気抵抗により発熱する金属体
を挟み込み、これを挟持しながら上記金属体を直接通電
または間接通電により加熱してそれぞれの接合端面を溶
融し、金属体を埋没内蔵して接合するようにした中空二
重壁容器の製造方法」が提案されている。
【０００６】しかしながら、この中空二重壁容器の製造
方法においては、完成品である中空二重壁容器を製造す
るために、二重壁構造という点では完成品と同じ構造を
有する一対の中空の分割体を製造するので、謂ば一対の
中空の分割体から中空の完成品を製造するのであるか
ら、その製造工程が煩雑である。また、前記公報に記載
の製造方法においては、分割体を中空成形法により製造
しているのであるから、その分割体にはピンチオフ強度
などの低下があり、強度の大きな容器を製造することが
できないという問題点がある。かかる問題点をさらに具
体的に言うと、前記公報に記載の製造方法によると分割
体と分割体との接合面における接合強度は大きくなるか
も知れないが、中空体自体にピンチオフ強度の低下があ
るので、例えば前記製造方法により得られた容器を落下
させると、分割体と分割体との接合面での割れは生じな
いかも知れないが、分割体におけるウェルドラインでの
割れがしばしば発生する。
方法においては、完成品である中空二重壁容器を製造す
るために、二重壁構造という点では完成品と同じ構造を
有する一対の中空の分割体を製造するので、謂ば一対の
中空の分割体から中空の完成品を製造するのであるか
ら、その製造工程が煩雑である。また、前記公報に記載
の製造方法においては、分割体を中空成形法により製造
しているのであるから、その分割体にはピンチオフ強度
などの低下があり、強度の大きな容器を製造することが
できないという問題点がある。かかる問題点をさらに具
体的に言うと、前記公報に記載の製造方法によると分割
体と分割体との接合面における接合強度は大きくなるか
も知れないが、中空体自体にピンチオフ強度の低下があ
るので、例えば前記製造方法により得られた容器を落下
させると、分割体と分割体との接合面での割れは生じな
いかも知れないが、分割体におけるウェルドラインでの
割れがしばしば発生する。
【０００７】また、前記製造方法により得られる中空二
重壁構造の容器に限らず、一般的に中空二重壁構造を有
する容器は、内部に空間を有するから、この中空二重壁
構造を有する容器を水に入れると浮び上がる特性を有す
る。この特性により、このような容器を水で手洗いする
ときには、容器が水に沈み込まないので、洗浄操作がき
わめて面倒になる。
重壁構造の容器に限らず、一般的に中空二重壁構造を有
する容器は、内部に空間を有するから、この中空二重壁
構造を有する容器を水に入れると浮び上がる特性を有す
る。この特性により、このような容器を水で手洗いする
ときには、容器が水に沈み込まないので、洗浄操作がき
わめて面倒になる。
【０００８】この発明は前記事情に基ずいて完成された
ものである。すなわち、この発明の目的は前述したよう
な技術的課題を解決することを目的とするものである。
この発明の目的は、中空の分割体を製造する必要がな
く、通常の射出成形法により容易に製造されることがで
きるとともに、適度の比重を有することにより水中につ
けても水に浮び上がりにくくされた、たとえば落下によ
っても容易に割れを生じることのない強度の大きな二重
壁容器を提供することにあり、また、この発明の他の目
的は、中空の分割体を製造する工程を必要とせず、強度
の大きな二重壁構造の容器を、金属部材を介して加熱す
ることにより、簡単に製造することのできる簡単な製造
方法を提供することにある。
ものである。すなわち、この発明の目的は前述したよう
な技術的課題を解決することを目的とするものである。
この発明の目的は、中空の分割体を製造する必要がな
く、通常の射出成形法により容易に製造されることがで
きるとともに、適度の比重を有することにより水中につ
けても水に浮び上がりにくくされた、たとえば落下によ
っても容易に割れを生じることのない強度の大きな二重
壁容器を提供することにあり、また、この発明の他の目
的は、中空の分割体を製造する工程を必要とせず、強度
の大きな二重壁構造の容器を、金属部材を介して加熱す
ることにより、簡単に製造することのできる簡単な製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、一体に接合すると外側
容器の内表面と内側容器の外表面とに間隙を生じるよう
に設計された外側容器および内側容器と、外側容器と内
側容器との接合面を金属部材を介して溶融一体化してな
る接合部とを有してなることを特徴とする二重壁容器で
あり、請求項２に記載の発明は、一体に接合すると外側
容器の内表面と内側容器の外表面とに間隙を生じるよう
に設計された外側容器と内側容器との接合部分に金属部
材を入れて、この金属部材を高温にすることにより接合
部分を融解しながら押圧することにより接合部分を接合
することを特徴とする二重壁容器の製造方法である。
ための請求項１に記載の発明は、一体に接合すると外側
容器の内表面と内側容器の外表面とに間隙を生じるよう
に設計された外側容器および内側容器と、外側容器と内
側容器との接合面を金属部材を介して溶融一体化してな
る接合部とを有してなることを特徴とする二重壁容器で
あり、請求項２に記載の発明は、一体に接合すると外側
容器の内表面と内側容器の外表面とに間隙を生じるよう
に設計された外側容器と内側容器との接合部分に金属部
材を入れて、この金属部材を高温にすることにより接合
部分を融解しながら押圧することにより接合部分を接合
することを特徴とする二重壁容器の製造方法である。
【００１０】以下に、この発明の二重容器をこの発明の
製造方法と共に説明する。
製造方法と共に説明する。
【００１１】この発明にかかる二重容器は、一体に接合
すると外側容器の内表面と内側容器の外表面とに間隙を
生じるように設計された外側容器および内側容器とを有
する。
すると外側容器の内表面と内側容器の外表面とに間隙を
生じるように設計された外側容器および内側容器とを有
する。
【００１２】この外側容器と内側容器との形状について
は、前述したようにこれらを一体に接合すると内部に間
隙を生じるように設計されていれば良く、また、この二
重容器の用途に応じて様々の形状を取り得る。前記外側
容器および前記内側容器の具体的な形状として、椀形
状、コップ形状、丼形状、箱形状、皿形状、鉢形状、壷
形状等を挙げることができる。なお、この発明において
は、容器と言った場合にその容器に保温、保冷用の蓋が
存在するときはその蓋をも含めて容器と称する。
は、前述したようにこれらを一体に接合すると内部に間
隙を生じるように設計されていれば良く、また、この二
重容器の用途に応じて様々の形状を取り得る。前記外側
容器および前記内側容器の具体的な形状として、椀形
状、コップ形状、丼形状、箱形状、皿形状、鉢形状、壷
形状等を挙げることができる。なお、この発明において
は、容器と言った場合にその容器に保温、保冷用の蓋が
存在するときはその蓋をも含めて容器と称する。
【００１３】この外側容器および内側容器を形成する材
質としては、接合部分を溶融接着することのできる材質
であれば特に 制限がなく、例えば、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等など
の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
質としては、接合部分を溶融接着することのできる材質
であれば特に 制限がなく、例えば、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等など
の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００１４】この外側容器および内側容器の両方を前記
熱可塑性樹脂で形成しても良く、その場合、外側容器を
形成する熱可塑性樹脂と内側容器を形成する熱可塑性樹
脂とは同じ種類の熱可塑性樹脂であっても良く、また異
なる熱可塑性樹脂であっても良い。具体的には、外側容
器と内側容器とを、ポリカーボネートとポリエチレン、
ポリカーボネートとポリプロピレン、ポリカーボネート
とポリアミド等の組み合わせを好適な例として挙げるこ
とができる。これらの組み合わせにおいては、金属部材
を使用しないで外側容器と内側容器との接合面を単なる
融着だけで接合すると、強力な接合強度を得ることがで
きないのに対し、後述する金属部材を介装して接合する
ことにより強力な接合強度を発揮することができ、例え
ばこの二重壁容器を落下させたときの衝撃によっても容
易に接合部が破壊されなくなる。
熱可塑性樹脂で形成しても良く、その場合、外側容器を
形成する熱可塑性樹脂と内側容器を形成する熱可塑性樹
脂とは同じ種類の熱可塑性樹脂であっても良く、また異
なる熱可塑性樹脂であっても良い。具体的には、外側容
器と内側容器とを、ポリカーボネートとポリエチレン、
ポリカーボネートとポリプロピレン、ポリカーボネート
とポリアミド等の組み合わせを好適な例として挙げるこ
とができる。これらの組み合わせにおいては、金属部材
を使用しないで外側容器と内側容器との接合面を単なる
融着だけで接合すると、強力な接合強度を得ることがで
きないのに対し、後述する金属部材を介装して接合する
ことにより強力な接合強度を発揮することができ、例え
ばこの二重壁容器を落下させたときの衝撃によっても容
易に接合部が破壊されなくなる。
【００１５】また、外側容器および内側容器のいずれか
を前記熱可塑性樹脂で形成する一方、残る外側容器また
は内側容器を熱硬化性樹脂で形成しても良い。
を前記熱可塑性樹脂で形成する一方、残る外側容器また
は内側容器を熱硬化性樹脂で形成しても良い。
【００１６】このような熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げる
ことができる。
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げる
ことができる。
【００１７】この発明に係る二重壁容器における金属部
材としては、例えば鉄、銅、ニッケル、ニクロム等の各
種の金属単体、あるいは金属の合金を挙げることができ
る。
材としては、例えば鉄、銅、ニッケル、ニクロム等の各
種の金属単体、あるいは金属の合金を挙げることができ
る。
【００１８】この金属部材は、金属線であっても、ま
た、金属箔、金属片、金属細線のコイルであっても良
い。要するに、内側容器と外側容器との接合面に配置さ
れた金属部材が発熱により高温になり、高温になった金
属部材によって外側容器の接合面と内側容器の接合面と
が溶融一体になることができるのであれば、その金属部
材の形状に特に制限があるわけではない。
た、金属箔、金属片、金属細線のコイルであっても良
い。要するに、内側容器と外側容器との接合面に配置さ
れた金属部材が発熱により高温になり、高温になった金
属部材によって外側容器の接合面と内側容器の接合面と
が溶融一体になることができるのであれば、その金属部
材の形状に特に制限があるわけではない。
【００１９】ともあれ、製造の容易性などを考慮する
と、多くの場合には、金属部材として金属線が好適に採
用される。金属部材として金属線を採用するとき、その
金属線は、二重壁容器の接合部分の長さと同じ長さの線
にして使用するのが良い。
と、多くの場合には、金属部材として金属線が好適に採
用される。金属部材として金属線を採用するとき、その
金属線は、二重壁容器の接合部分の長さと同じ長さの線
にして使用するのが良い。
【００２０】この発明に係る二重壁容器における内側容
器と外側容器との接合構造としては、内側容器の周端部
を外側に折り曲げることにより水平に延在形成された環
状の折り返し片の下端面に、外側容器の周端部を突き合
わせる構造、内側容器の周端部を大きく折り曲げること
により断面が逆Ｕ字状をなす環状の折り返し片を形成
し、この折り返し片により形成されたＵ字状溝に外側容
器の周端部を挿入する構造、内側容器の周面に環状の段
差を設け、その段差における内側容器の周面から立ち上
がる立ち上がり面に、外側容器の周端面を突き合わせる
構造等様々の構造を挙げることができる。
器と外側容器との接合構造としては、内側容器の周端部
を外側に折り曲げることにより水平に延在形成された環
状の折り返し片の下端面に、外側容器の周端部を突き合
わせる構造、内側容器の周端部を大きく折り曲げること
により断面が逆Ｕ字状をなす環状の折り返し片を形成
し、この折り返し片により形成されたＵ字状溝に外側容
器の周端部を挿入する構造、内側容器の周面に環状の段
差を設け、その段差における内側容器の周面から立ち上
がる立ち上がり面に、外側容器の周端面を突き合わせる
構造等様々の構造を挙げることができる。
【００２１】以上の外に、この発明に係る二重壁容器に
おける内側容器と外側容器との接合構造としては、外側
容器の周端部を内側に折り曲げることにより水平に延在
形成された環状の折り返し片の下端面に、内側容器の周
端部を突き合わせる構造、外側容器の周端部を内側に大
きく折り曲げることにより断面が逆Ｕ字状をなす環状の
折り返し片を形成し、この折り返し片により形成された
断面Ｕ字状溝に内側容器の周端部を挿入する構造等を挙
げることができる。
おける内側容器と外側容器との接合構造としては、外側
容器の周端部を内側に折り曲げることにより水平に延在
形成された環状の折り返し片の下端面に、内側容器の周
端部を突き合わせる構造、外側容器の周端部を内側に大
きく折り曲げることにより断面が逆Ｕ字状をなす環状の
折り返し片を形成し、この折り返し片により形成された
断面Ｕ字状溝に内側容器の周端部を挿入する構造等を挙
げることができる。
【００２２】この発明に係る二重壁容器における接合部
は、前述した接合構造において内側容器と外側容器との
接合面に金属部材が介装される。この金属部材は、後述
するこの二重壁容器を製造する際に、外側容器と内側容
器の接合面を加熱融着するための加熱手段となり、ま
た、二重壁容器の比重を大きくする作用をなす。したが
って、かかる作用効果を奏する限り、この金属材料が介
装される態様に制限はない。簡便な態様としては、多く
の場合、外側容器と内側容器との接合面は環状をなすの
で、この金属部材は環状に形成される。
は、前述した接合構造において内側容器と外側容器との
接合面に金属部材が介装される。この金属部材は、後述
するこの二重壁容器を製造する際に、外側容器と内側容
器の接合面を加熱融着するための加熱手段となり、ま
た、二重壁容器の比重を大きくする作用をなす。したが
って、かかる作用効果を奏する限り、この金属材料が介
装される態様に制限はない。簡便な態様としては、多く
の場合、外側容器と内側容器との接合面は環状をなすの
で、この金属部材は環状に形成される。
【００２３】上記構成を有するこの発明の二重壁容器
は、椀、丼、コップ、スープ皿、鉢、重箱、ジャー、壷
等様々の用途を有する容器として使用され、特に椀類等
の中でも直径が１３０ｍｍ以上の椀類として好適に使用
されることができる。
は、椀、丼、コップ、スープ皿、鉢、重箱、ジャー、壷
等様々の用途を有する容器として使用され、特に椀類等
の中でも直径が１３０ｍｍ以上の椀類として好適に使用
されることができる。
【００２４】以上構成の二重壁容器は次のようにして製
造される。
造される。
【００２５】すなわち、先ず、前記外側容器および前記
内側容器を、前述した樹脂を材料として、所望の形状に
形成する。いずれの形状に形成されるとしても、一体に
接合すると外側容器の内表面と内側容器の外表面とに間
隙を生じるように設計される。この外側容器と内側容器
とは、射出成形によって簡単に製造することができる。
この発明の方法においては、外側容器と内側容器とを中
空成形法により形成する必要がない。
内側容器を、前述した樹脂を材料として、所望の形状に
形成する。いずれの形状に形成されるとしても、一体に
接合すると外側容器の内表面と内側容器の外表面とに間
隙を生じるように設計される。この外側容器と内側容器
とは、射出成形によって簡単に製造することができる。
この発明の方法においては、外側容器と内側容器とを中
空成形法により形成する必要がない。
【００２６】外側容器と内側容器との接合構造は、前述
した各種の構造から適宜に所望の構造が採用される。
した各種の構造から適宜に所望の構造が採用される。
【００２７】例えば、図１に示すように、内側容器１の
周端部２を折り曲げることにより断面が逆Ｕ字状をなす
環状の折り返し片３を形成し、この折り返し片３により
形成された環状のＵ字状溝４内に、外側容器５の周端部
６を挿入ないし嵌合する構造を挙げることができる。こ
の場合、図２に示すように、外側容器５の周端部６に段
差７を設け、その段差６より先の端部８を前記Ｕ字状溝
４内に挿入ないし嵌合するようにする。そして、金属線
９を挿入配置したＵ字状溝４内に前記端部８を挿入した
ときに、前記折り返し片３の先端面と前記段差７におけ
る外側容器５の外周面からの立ち下がり面１０とにわず
かの間隙例えば０．２〜１ｍｍ程度の間隙が生じるよう
に設計するのが好ましい。このような間隙を設けておく
と、後述するように、押圧しながら溶融接着を行なう
と、Ｕ字状溝４内に外側容器の溶融した端部８が充填さ
れることにより、前記間隙が消失し、外側容器と内側容
器との接合を完全なものにすることができる。さらにこ
の接合をより一層完全なものにするためには、図２にお
いて、前記Ｕ字状溝４の内壁に、折り返し片３の先端部
からＵ字状溝４の底に向かう複数の縦溝を形成するのが
良い。蓋し、接合時の加熱によって端部８が溶融し、溶
融した樹脂が前記縦溝内に流入し、固化することによっ
て接合面がより一層多くなり、所謂アンカー効果が発揮
されるからである。
周端部２を折り曲げることにより断面が逆Ｕ字状をなす
環状の折り返し片３を形成し、この折り返し片３により
形成された環状のＵ字状溝４内に、外側容器５の周端部
６を挿入ないし嵌合する構造を挙げることができる。こ
の場合、図２に示すように、外側容器５の周端部６に段
差７を設け、その段差６より先の端部８を前記Ｕ字状溝
４内に挿入ないし嵌合するようにする。そして、金属線
９を挿入配置したＵ字状溝４内に前記端部８を挿入した
ときに、前記折り返し片３の先端面と前記段差７におけ
る外側容器５の外周面からの立ち下がり面１０とにわず
かの間隙例えば０．２〜１ｍｍ程度の間隙が生じるよう
に設計するのが好ましい。このような間隙を設けておく
と、後述するように、押圧しながら溶融接着を行なう
と、Ｕ字状溝４内に外側容器の溶融した端部８が充填さ
れることにより、前記間隙が消失し、外側容器と内側容
器との接合を完全なものにすることができる。さらにこ
の接合をより一層完全なものにするためには、図２にお
いて、前記Ｕ字状溝４の内壁に、折り返し片３の先端部
からＵ字状溝４の底に向かう複数の縦溝を形成するのが
良い。蓋し、接合時の加熱によって端部８が溶融し、溶
融した樹脂が前記縦溝内に流入し、固化することによっ
て接合面がより一層多くなり、所謂アンカー効果が発揮
されるからである。
【００２８】また、外側容器と内側容器との接合構造
は、図１における接合構造において外側容器と内側容器
とが逆の関係になっているほかは前記図１に示す接合構
造と同様である。また、図３に示す二重壁容器は、図１
に示す二重壁容器の蓋となっている。なお、図１〜３に
示す接合構造は一例であって、この発明の方法において
は、このような構造に限定されない。
は、図１における接合構造において外側容器と内側容器
とが逆の関係になっているほかは前記図１に示す接合構
造と同様である。また、図３に示す二重壁容器は、図１
に示す二重壁容器の蓋となっている。なお、図１〜３に
示す接合構造は一例であって、この発明の方法において
は、このような構造に限定されない。
【００２９】なお、この発明の方法において、接合面
は、外側容器と内側容器とが金属部材を介して溶融一体
化するに必要な面を少なくとも意味する。
は、外側容器と内側容器とが金属部材を介して溶融一体
化するに必要な面を少なくとも意味する。
【００３０】この発明の方法においては、前記接合構造
において、外側容器および内側容器の接合面に高温度に
加熱された金属部材を配置し、直ちに外側容器と内側容
器とを、接合面が互いに溶融一体化するように押圧す
る。このとき、高温度に加熱された金属部材により、外
側容器の金属部材に接する部位と内側容器の金属部材に
接する部位とが溶融し、外側容器の溶融部位と内側容器
の溶融部位とが溶融一体化し、金属部材の冷却と共に外
側容器および内側容器の溶融部分の固化によって、外側
容器および内側容器の接合が完成する。
において、外側容器および内側容器の接合面に高温度に
加熱された金属部材を配置し、直ちに外側容器と内側容
器とを、接合面が互いに溶融一体化するように押圧す
る。このとき、高温度に加熱された金属部材により、外
側容器の金属部材に接する部位と内側容器の金属部材に
接する部位とが溶融し、外側容器の溶融部位と内側容器
の溶融部位とが溶融一体化し、金属部材の冷却と共に外
側容器および内側容器の溶融部分の固化によって、外側
容器および内側容器の接合が完成する。
【００３１】金属部材の加熱は、上記した態様の外に、
特に加熱されていない金属部材を外側容器および内側容
器の接合面に配置し、然る後に外部から高周波を照射す
ることにより金属部材の誘導加熱を引き起こすようにし
ても良い。
特に加熱されていない金属部材を外側容器および内側容
器の接合面に配置し、然る後に外部から高周波を照射す
ることにより金属部材の誘導加熱を引き起こすようにし
ても良い。
【００３２】また、外側容器と内側容器との接合面に配
置された金属部材たとえば金属線特にニクロム線の両端
を外側容器あるいは内側容器に設けた穴から引き出し、
このニクロム線に通電することによりジュール熱を発生
させるようにしても良い。この場合には、外側容器およ
び内側容器の接合が完了した後に穴から引き出されてい
るニクロム線を切断し、熱ゴテ等の適宜の手段により、
その穴をふさぐようにすると、二重壁容器の壁面を美麗
にすることができる。
置された金属部材たとえば金属線特にニクロム線の両端
を外側容器あるいは内側容器に設けた穴から引き出し、
このニクロム線に通電することによりジュール熱を発生
させるようにしても良い。この場合には、外側容器およ
び内側容器の接合が完了した後に穴から引き出されてい
るニクロム線を切断し、熱ゴテ等の適宜の手段により、
その穴をふさぐようにすると、二重壁容器の壁面を美麗
にすることができる。
【００３３】このようにして製造された二重壁容器は、
外側容器と内側容器との接合面を高温の金属部材によっ
て融解し、押圧によりその接合面を溶融一体化している
ので、接合部分の強度は、高温の金属を介さないで接合
した場合に比べて強固な接合が実現される。
外側容器と内側容器との接合面を高温の金属部材によっ
て融解し、押圧によりその接合面を溶融一体化している
ので、接合部分の強度は、高温の金属を介さないで接合
した場合に比べて強固な接合が実現される。
【００３４】この発明の方法によると、直径が１３０ｍ
ｍ以上である大型の椀類を製造する場合に、外側容器と
内側容器との融着を特に好適に行うことができる。
ｍ以上である大型の椀類を製造する場合に、外側容器と
内側容器との融着を特に好適に行うことができる。
【００３５】
【実施例】以下に図面を用いて、本発明による二重壁容
器およびその製造方法の実施例を説明する。
器およびその製造方法の実施例を説明する。
【００３６】また、本発明による二重壁容器およびその
製造方法は、この実施例に限定されないことは、言うま
でもない。
製造方法は、この実施例に限定されないことは、言うま
でもない。
【００３７】（実施例）図１は、本発明による一実施例
の横断面図である。
の横断面図である。
【００３８】図１に示す断面を有すると共に厚みが３ｍ
ｍの外側容器および内側容器をポリカーボネート樹脂を
用いて成形し、両者を接合するときにその接合部分に図
１に示すように、直径０．７ｍｍの軟鉄製金属リングを
嵌込み、押圧しながら精電舎電子工業株式会社製の高周
波加熱誘導装置により３秒間加熱し、そのまま１０秒間
押圧を続けて冷却し、接合した。
ｍの外側容器および内側容器をポリカーボネート樹脂を
用いて成形し、両者を接合するときにその接合部分に図
１に示すように、直径０．７ｍｍの軟鉄製金属リングを
嵌込み、押圧しながら精電舎電子工業株式会社製の高周
波加熱誘導装置により３秒間加熱し、そのまま１０秒間
押圧を続けて冷却し、接合した。
【００３９】得られた二重壁容器は、高さ８０ｍｍであ
り、外周の直径は１５５ｍｍである丼椀である。
り、外周の直径は１５５ｍｍである丼椀である。
【００４０】この丼椀を１ｍの高さからコンクリートの
上に１０個落下させたが、全部共接合面に割れ目もヒビ
も発生せず、強固な接合が維持された。
上に１０個落下させたが、全部共接合面に割れ目もヒビ
も発生せず、強固な接合が維持された。
【００４１】（比較例）実施例と全く同一形状の外側容
器および内側容器を製造し、金属リングを入れないで、
外側容器と内側容器との接合面を超音波融着することに
より接合面を融着させ、丼椀を製造した。
器および内側容器を製造し、金属リングを入れないで、
外側容器と内側容器との接合面を超音波融着することに
より接合面を融着させ、丼椀を製造した。
【００４２】この丼椀を１ｍの高さからコンクリートの
上に１０個落下させると、１０個の内６個までが接合部
分が割れたり裂けたり、あるいはヒビが入ったりした。
上に１０個落下させると、１０個の内６個までが接合部
分が割れたり裂けたり、あるいはヒビが入ったりした。
【００４３】
【発明の効果】この発明の二重壁容器は、外側容器と内
側容器とを、高温の金属部材を介してその接合面を融着
一体化することにより製造されるので、従来の製造方法
であればウィークポイントになる接合部が、非接合部分
の強度と同等ないしそれ以上であり、しかも、外側容器
と内側容器とは中空成形法によらずに成形されているの
で、中空成形法により製造された製品にしばしば見られ
るピンチオフ強度の低下などの弱点がなく、したがっ
て、落下による衝撃によっても容易に割れたりしない強
度の大きな容器である。
側容器とを、高温の金属部材を介してその接合面を融着
一体化することにより製造されるので、従来の製造方法
であればウィークポイントになる接合部が、非接合部分
の強度と同等ないしそれ以上であり、しかも、外側容器
と内側容器とは中空成形法によらずに成形されているの
で、中空成形法により製造された製品にしばしば見られ
るピンチオフ強度の低下などの弱点がなく、したがっ
て、落下による衝撃によっても容易に割れたりしない強
度の大きな容器である。
【００４４】また、この発明の二重壁容器は、その接合
面に金属部材を介装しているので、二重壁容器であるこ
とに起因する比重の低下が抑制される。このことは、例
えば、この二重壁容器を水洗いする際に、水中に沈めて
この二重壁容器を手洗いしようとするときに、水中に沈
める際の抵抗が小さく、洗浄を容易なものにすることを
意味する。特に大量のこの二重壁容器を水洗浄する際に
は、少ない力で水内にこの二重壁容器を沈めることがで
きるので洗浄操作を利便なものにする。したがって自動
洗浄装置でこの二重壁容器を好適に洗浄することができ
る。
面に金属部材を介装しているので、二重壁容器であるこ
とに起因する比重の低下が抑制される。このことは、例
えば、この二重壁容器を水洗いする際に、水中に沈めて
この二重壁容器を手洗いしようとするときに、水中に沈
める際の抵抗が小さく、洗浄を容易なものにすることを
意味する。特に大量のこの二重壁容器を水洗浄する際に
は、少ない力で水内にこの二重壁容器を沈めることがで
きるので洗浄操作を利便なものにする。したがって自動
洗浄装置でこの二重壁容器を好適に洗浄することができ
る。
【００４５】この発明の方法によると、中空成形ではな
く例えば射出成形により成形された外側容器および内側
容器を使用するので、中空成形で形成された成形品を使
用して二重壁容器を製造するときに見られる強度の低下
などのない二重壁容器を製造することができる。
く例えば射出成形により成形された外側容器および内側
容器を使用するので、中空成形で形成された成形品を使
用して二重壁容器を製造するときに見られる強度の低下
などのない二重壁容器を製造することができる。
【００４６】この発明の方法によると、外側容器および
内側容器の材質が異なっていても無理なく二重壁容器を
製造することができる。しかも、接合工程に要する時間
が短時間であり、金属部材を加熱することだけであるか
ら、外部まで熱がかからず、それによって二重壁容器全
体における外観が変形を受けずに良好であり、体裁の良
い二重壁容器を製造することができる。
内側容器の材質が異なっていても無理なく二重壁容器を
製造することができる。しかも、接合工程に要する時間
が短時間であり、金属部材を加熱することだけであるか
ら、外部まで熱がかからず、それによって二重壁容器全
体における外観が変形を受けずに良好であり、体裁の良
い二重壁容器を製造することができる。
【００４７】このことは外側容器と内側容器とを色分け
して塗装する場合に特に便利である。
して塗装する場合に特に便利である。
【図１】図１は、この発明の二重壁容器の一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図２は、この発明の二重壁容器の一実施例にお
ける接合部分を示す拡大横断面図である。
ける接合部分を示す拡大横断面図である。
【図３】図３は、この発明の他の実施例である二重壁容
器すなわち蓋を示す縦断面図である。
器すなわち蓋を示す縦断面図である。
１・・・内側容器、２・・・周端部、３・・・折り返し
片、４・・・Ｕ字状溝、５・・・外側容器、６・・・周
端部、７・・・段差、８・・・端部、９・・・金属線、
１０・・・立ち下がり面。
片、４・・・Ｕ字状溝、５・・・外側容器、６・・・周
端部、７・・・段差、８・・・端部、９・・・金属線、
１０・・・立ち下がり面。
Claims (2)
- 【請求項１】 一体に接合すると外側容器の内表面と内
側容器の外表面とに間隙を生じるように設計された外側
容器および内側容器と、外側容器と内側容器との接合面
を金属部材を介して溶融一体化してなる接合部とを有し
てなることを特徴とする二重壁容器。 - 【請求項２】 一体に接合すると外側容器の内表面と内
側容器の外表面とに間隙を生じるように設計された外側
容器と内側容器との接合部分に金属部材を入れて、この
金属部材を高温にすることにより接合部分を融解しなが
ら押圧することにより接合部分を接合することを特徴と
する二重壁容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030930A JPH05270544A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 二重壁容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030930A JPH05270544A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 二重壁容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270544A true JPH05270544A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=12317403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030930A Pending JPH05270544A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 二重壁容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030937A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | ▲奇▼美興業股▲分▼有限公司 | メラミン容器の構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425467A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-26 | Oki Electric Cable | Laminated plate for print wiring |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5030930A patent/JPH05270544A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425467A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-26 | Oki Electric Cable | Laminated plate for print wiring |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030937A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | ▲奇▼美興業股▲分▼有限公司 | メラミン容器の構造 |
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