JPS5924636A - 緩衝断熱材とその加工方法及び棒状加熱体 - Google Patents
緩衝断熱材とその加工方法及び棒状加熱体Info
- Publication number
- JPS5924636A JPS5924636A JP57133749A JP13374982A JPS5924636A JP S5924636 A JPS5924636 A JP S5924636A JP 57133749 A JP57133749 A JP 57133749A JP 13374982 A JP13374982 A JP 13374982A JP S5924636 A JPS5924636 A JP S5924636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- groove
- foamed resin
- resin plate
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
- B29C53/066—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性発泡樹脂を使用した緩衝断熱材とその
加工方法及び加工時に用いる棒状加熱体に関する。
加工方法及び加工時に用いる棒状加熱体に関する。
一般に熱可塑性発泡樹脂を使用して緩衝用や断熱用の折
曲構造部材を製造する場合、型による一体発泡成型並び
に発泡樹脂板状物同志を接着や融着によって一体化して
組立てる方法がとられている。しかし、一体発泡成型に
よる方法では大型のものは得られｉｎ ＜ 、また経済
性の点から大組生産に限定されて少１；１多品種の生産
にはむかない。発泡４Ｍ脂析板状物同志接着する方法は
、接着す４１度が弱く作業性も悪い。板状物同志を融着
する方法も作業が繁雑で面倒である。このため発泡樹脂
板状物に断面Ｖ状の棒状加熱体を用いてＶ状の溝部を形
成し、該溝部の中心線から該発泡樹脂板状物を折曲圧接
して未だ溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融着して
折曲構造部材を製造する方法が知られている。この方法
は工程が簡単で大量生産が角化であり、また少量多品種
の生産にも柔軟に対処できるという優れた特徴をもつ。
曲構造部材を製造する場合、型による一体発泡成型並び
に発泡樹脂板状物同志を接着や融着によって一体化して
組立てる方法がとられている。しかし、一体発泡成型に
よる方法では大型のものは得られｉｎ ＜ 、また経済
性の点から大組生産に限定されて少１；１多品種の生産
にはむかない。発泡４Ｍ脂析板状物同志接着する方法は
、接着す４１度が弱く作業性も悪い。板状物同志を融着
する方法も作業が繁雑で面倒である。このため発泡樹脂
板状物に断面Ｖ状の棒状加熱体を用いてＶ状の溝部を形
成し、該溝部の中心線から該発泡樹脂板状物を折曲圧接
して未だ溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融着して
折曲構造部材を製造する方法が知られている。この方法
は工程が簡単で大量生産が角化であり、また少量多品種
の生産にも柔軟に対処できるという優れた特徴をもつ。
しかしこの方法に用いられている断面■状の棒状加熱体
の場合、この加熱体によって形成される■状の溝部両壁
の溶融状態は均一となり難く、該溝部の中心線から折曲
圧接しても充分な融着強度が得難いという問題がある。
の場合、この加熱体によって形成される■状の溝部両壁
の溶融状態は均一となり難く、該溝部の中心線から折曲
圧接しても充分な融着強度が得難いという問題がある。
たとえば、直角に折曲げた構造部１を得ようとする場合
、９０度の先端角を有する断面Ｖ状の棒状加熱体を使用
すれば、第１図に示すとおり棒状加熱体によって溶融さ
れた部分は下部に押し下げられた形に分布するため、折
曲圧接しても内角部の融着強度が弱く、極端な場合一部
が剥がれた状態のものしか得られない。また９０度より
小さい先端角を有する断面Ｖ状の棒状加熱体を使用すれ
ば、第２図に示すとおり内角部に肉盛りが牛しる。更に
９０度より大きい先端角を有する断面■状の棒状加熱体
を使用すれば、第６図に示すように充分な融着は得られ
ない。
、９０度の先端角を有する断面Ｖ状の棒状加熱体を使用
すれば、第１図に示すとおり棒状加熱体によって溶融さ
れた部分は下部に押し下げられた形に分布するため、折
曲圧接しても内角部の融着強度が弱く、極端な場合一部
が剥がれた状態のものしか得られない。また９０度より
小さい先端角を有する断面Ｖ状の棒状加熱体を使用すれ
ば、第２図に示すとおり内角部に肉盛りが牛しる。更に
９０度より大きい先端角を有する断面■状の棒状加熱体
を使用すれば、第６図に示すように充分な融着は得られ
ない。
本発明者らはこのような現状に鑑み、熱可塑性発泡樹脂
を使用してその折曲構造部が充分な融着強度ときれいな
折曲構造部をもつ緩衝断熱４４を提供せんものと検討の
結果、折曲部になる溝部を形成する棒状加熱体を特殊な
形状にすることにより目的が達せられることを見出し、
本発明に到達した。
を使用してその折曲構造部が充分な融着強度ときれいな
折曲構造部をもつ緩衝断熱４４を提供せんものと検討の
結果、折曲部になる溝部を形成する棒状加熱体を特殊な
形状にすることにより目的が達せられることを見出し、
本発明に到達した。
すなわち本発明は、底部部分が断面Ｕ状をなしかつこれ
に連続する上部部分がＶ状の断面形状をなす棒状加熱体
を熱可塑性発泡樹脂板状物の表面から裏面には貫通しな
いように加熱押圧して該発泡樹脂板状物に略Ｖ状の溝部
を形成し、該溝部の、中心線から該発泡樹脂板状物を折
曲圧接して未だ溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融
着してなることト特徴とする緩衝断熱ｉＡに関し、その
好適な加工方法として、底部分が断面Ｕ状をなしがっこ
れに連続する上部部分がＶ状の断面形状をなす棒状加熱
体を熱可塑性発泡樹脂板状物の表面から裏面には貫通し
ないように加熱押圧して該発泡樹脂板状物に略Ｖ状の溝
部を形成し、該溝部の中心線から該発泡樹脂板状物を折
曲圧接して未だ溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融
着することを特徴とする熱可塑性発泡樹脂板状物の加工
方法に関し、更にその加工方法に使用する棒状加熱体と
して底部部分が断面Ｕ状をなしかつこれに連続する上部
部分がＶ状の断面形状をなすことを特徴とする棒状加熱
体に関する。
に連続する上部部分がＶ状の断面形状をなす棒状加熱体
を熱可塑性発泡樹脂板状物の表面から裏面には貫通しな
いように加熱押圧して該発泡樹脂板状物に略Ｖ状の溝部
を形成し、該溝部の、中心線から該発泡樹脂板状物を折
曲圧接して未だ溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融
着してなることト特徴とする緩衝断熱ｉＡに関し、その
好適な加工方法として、底部分が断面Ｕ状をなしがっこ
れに連続する上部部分がＶ状の断面形状をなす棒状加熱
体を熱可塑性発泡樹脂板状物の表面から裏面には貫通し
ないように加熱押圧して該発泡樹脂板状物に略Ｖ状の溝
部を形成し、該溝部の中心線から該発泡樹脂板状物を折
曲圧接して未だ溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融
着することを特徴とする熱可塑性発泡樹脂板状物の加工
方法に関し、更にその加工方法に使用する棒状加熱体と
して底部部分が断面Ｕ状をなしかつこれに連続する上部
部分がＶ状の断面形状をなすことを特徴とする棒状加熱
体に関する。
本発明に用いる熱可塑性発泡樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ボリスヂリン、
ポリメチルメタアクリレート、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート等の発泡体が例示できる。
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ボリスヂリン、
ポリメチルメタアクリレート、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート等の発泡体が例示できる。
本発明の緩衝断熱材を得るには、前述した熱可塑性発泡
樹脂の板状物を用いて、該板状物の表面から裏面には貫
通しないように棒状加熱体を加熱押圧して該発泡樹脂板
状物に略Ｖ状の溝部を形成し・該溝部の中心線から該発
泡樹脂板状物を折曲圧接して未だ溶融状態下にある該溝
部の両壁を互に融着して得ることができる。この時使用
する棒状加熱体は、第５図に示すように底部部分が断面
Ｕ状であり、これに連続する上部部分すがＶ状の断面形
状をなすことを特徴とする。断面Ｕ状の底部部分の高さ
０１幅ｄ及び底部先端と板状物の裏面との間隔は、熱可
塑性発泡樹脂の密度が大きくなるはど小さくなる。また
Ｃは板状物の厚さにも影響され、厚くなるほど大きくな
る。更に上部部分のＶ状断面の先端角βは折曲部の角度
に一致する。
樹脂の板状物を用いて、該板状物の表面から裏面には貫
通しないように棒状加熱体を加熱押圧して該発泡樹脂板
状物に略Ｖ状の溝部を形成し・該溝部の中心線から該発
泡樹脂板状物を折曲圧接して未だ溶融状態下にある該溝
部の両壁を互に融着して得ることができる。この時使用
する棒状加熱体は、第５図に示すように底部部分が断面
Ｕ状であり、これに連続する上部部分すがＶ状の断面形
状をなすことを特徴とする。断面Ｕ状の底部部分の高さ
０１幅ｄ及び底部先端と板状物の裏面との間隔は、熱可
塑性発泡樹脂の密度が大きくなるはど小さくなる。また
Ｃは板状物の厚さにも影響され、厚くなるほど大きくな
る。更に上部部分のＶ状断面の先端角βは折曲部の角度
に一致する。
このような棒状加熱体を用いて熱可塑性発泡樹脂板状物
を前述のように加熱抑圧すると、該発泡樹脂板状物に均
一な溶融部をもつ略Ｖ状の溝部が形成されるので、該溝
部の中心線から折曲圧接すると、融着強度が良好で綺麗
な新曲構造部をもつ緩衝断熱材が得られる。
を前述のように加熱抑圧すると、該発泡樹脂板状物に均
一な溶融部をもつ略Ｖ状の溝部が形成されるので、該溝
部の中心線から折曲圧接すると、融着強度が良好で綺麗
な新曲構造部をもつ緩衝断熱材が得られる。
本発明による緩衝断熱４４は、熱可塑性発泡樹脂により
構成されるので、緩衝性、断熱性等に優れるので、荷物
輸送用のクッションや保温・保冷部４４として利用され
る。
構成されるので、緩衝性、断熱性等に優れるので、荷物
輸送用のクッションや保温・保冷部４４として利用され
る。
第１図、＠２図、第３図は従来の例、第４図は本発明の
例、第５図は本発明の棒状加熱体、第６図は本発明の緩
衝断熱材の例である。 １・・・棒状加熱体 ２・・・発泡体ろ・・・溶融
部 ４・・・折曲部第５図
例、第５図は本発明の棒状加熱体、第６図は本発明の緩
衝断熱材の例である。 １・・・棒状加熱体 ２・・・発泡体ろ・・・溶融
部 ４・・・折曲部第５図
Claims (3)
- （１）底部部分が断面Ｕ状をなしかっこれに連続する上
部部分がＶ状の断面形状をなず棒状加熱体を熱可塑性発
泡樹脂板状物の表面から裏面には貫通しないように加熱
押圧して該発泡樹脂板状物に略Ｖ状の溝部を形成し、該
溝部の中心線から該発泡樹脂板状物を折曲圧接して未だ
溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融着してなること
を特徴とする緩衝断熱材。 - （２）底部部分が断面Ｕ状をなしかつこれに連続する上
部部分がＶ状の断面形状をなす棒状加熱体を熱可塑性発
泡樹脂板状物の表面から裏面には貫通しないように加熱
押圧して該発泡樹脂板状物に略Ｖ状の溝部を形成し、該
溝部の中心線から該発泡樹脂板状物を折曲圧接して未だ
溶融状態下にある該溝部の両壁を互に融着することを特
徴とする熱可塑性発泡樹脂板状物の加工方法。 - （３）底部部分が断面Ｕ状をなしかつこれに連続する上
部部分がＶ状の断面形状をなすことを特徴とする棒状加
熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133749A JPS5924636A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 緩衝断熱材とその加工方法及び棒状加熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133749A JPS5924636A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 緩衝断熱材とその加工方法及び棒状加熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924636A true JPS5924636A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15112030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133749A Pending JPS5924636A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 緩衝断熱材とその加工方法及び棒状加熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551895A (en) * | 1982-10-25 | 1985-11-12 | Hiroshi Teramachi | Method of making a linear slide ball bearing |
| DE3628469A1 (de) * | 1986-08-21 | 1988-02-25 | Linder Junkerwerk | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von schutzprofilen aus schaumstoff insbesondere zur kraftfahrzeugausstattung |
| US5972259A (en) * | 1995-09-27 | 1999-10-26 | Hettinga; Siebolt | Method for forming an angled plastic article of varying density |
| CN102395512A (zh) * | 2009-04-03 | 2012-03-28 | 加蒙德有限公司 | 改进的容器 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57133749A patent/JPS5924636A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551895A (en) * | 1982-10-25 | 1985-11-12 | Hiroshi Teramachi | Method of making a linear slide ball bearing |
| DE3628469A1 (de) * | 1986-08-21 | 1988-02-25 | Linder Junkerwerk | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von schutzprofilen aus schaumstoff insbesondere zur kraftfahrzeugausstattung |
| US5972259A (en) * | 1995-09-27 | 1999-10-26 | Hettinga; Siebolt | Method for forming an angled plastic article of varying density |
| CN102395512A (zh) * | 2009-04-03 | 2012-03-28 | 加蒙德有限公司 | 改进的容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3264160A (en) | Method for fabricating assemblies of foamed plastic | |
| JPS5924636A (ja) | 緩衝断熱材とその加工方法及び棒状加熱体 | |
| JPS59145125A (ja) | スキン層を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP3572823B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH0531808A (ja) | プラスチツク接合製品の製造方法 | |
| JP2547188B2 (ja) | 表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法 | |
| JPH09254248A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂中空成形体およびその製造方法 | |
| JPH08322696A (ja) | 保温食器用断熱材 | |
| JPH0363502B2 (ja) | ||
| JPS58108109A (ja) | クリップ付モ−ルの製造方法 | |
| JPS5849226A (ja) | 発泡成型体の被覆製品の製造法 | |
| JPS5813329B2 (ja) | ネツカソセイゴウセイジユシセイマキワクノセイゾウホウホウ | |
| JPS59185647A (ja) | 導電性を有する合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS62899Y2 (ja) | ||
| JPS5813330B2 (ja) | ネツカソセイジユシセイケイヒン ノ ヨウチヤクホウホウ | |
| JPS5896518A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体とフイルムとの接着方法 | |
| JPS6032656A (ja) | プラスチツクフイルム積層強化乾式不織布成形品およびその製造方法 | |
| JPH079625Y2 (ja) | 融着函の製造に用いる溶融用熱刃 | |
| JP2831115B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH05261820A (ja) | 発泡性合成樹脂部材相互の接合方法 | |
| JPS6134103Y2 (ja) | ||
| JPH05270544A (ja) | 二重壁容器およびその製造方法 | |
| JPH0788040B2 (ja) | 自動車用ドアトリムの製造方法 | |
| JPS61104814A (ja) | プレス成形方法 | |
| JPH07132977A (ja) | 包装用容器およびその製造方法 |