JPH0527081U - 織機のサイドフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織機において、設置床面に据え付けられたサ
イドフレームの外側から、増し締め作業を容易に行える
ようにする。 【構成】 設置床面に据え付けられたサイドフレーム２
０の増し締め作業を行うには、スパナのような工具１５
を、外壁２１に形成された作業用孔２２からフード２３
のトンネルを通って、サイドフレーム２０を設置床面１
１に固定しているアンカーボルト１２のナット１３に、
嵌め込んで、工具１５で、ナット１３の弛みを取るよう
に、ナット１３をアンカーボルト１２の雄ねじ部分に締
め込み直す。また、フード２３を、取り付け用孔３前後
の設置壁２と内外壁４，２１の少なくとも一方とに結合
してあるので、フード２３がかすがいのような働きをす
ることから、外壁２１に作業用孔２２を設けたことによ
るサイドフレーム２０の強靭性の低下を補っている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所謂ボックスタイプの織機のサイドフレームに関し、特に、サイド フレームを設置床面に据え付ける部分の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

織機のサイドフレームとしては、例えば、実開平３−５５８７７号公報や実開 昭６３−５６２８０号公報などに開示されているように、軽量性と強靭性とを備 えさせることから、ボックスタイプと称される箱状に構成されたものが知られて いる。

【０００３】 サイドフレームは、左右の長手方向に延びるステーの両端に取り付けられ、こ れにより織機の骨格が形成されるが、図８は、上記のような箱状に構成されたサ イドフレームの左サイドを示している。図８において、サイドフレーム１を床面 に据え付けるための設置壁２には、織機前後方向に離間配置される複数の取り付 け用孔３を形成してある。設置壁２の織機の内側縁と外側縁とには、上方に延び る内壁４と外壁７とが立設している。また、サイドフレーム１の内壁４の取り付 け用孔３と対応する部分には、アンカーボルトの作業用孔５を形成してある。こ の内壁４には、作業用孔５の外に、図外のワープビーム、クロスロール、巻き取 り装置、ヘルド、筬およびその他の織機機能部品を取り付けるための多数の機能 部品取り付け用孔６を形成してある。サイドフレーム１の設置壁２の織機外側縁 から上方に延びる外壁７には、サイドフレーム１としての強靭性確保の点から、 なるべく孔や切り欠きなどを形成していないのが一般的である。

【０００４】 また、サイドフレーム１は、設置壁２と、設置壁２の前後縁それぞれから上方 に延びる前後壁８，９と、この前壁８の上縁から後壁９の上縁に亘って連設され る上壁１１と、内壁４とおよび外壁７とを、機能部品取り付け用孔６を有しつつ 一体に鋳造し、箱状に構成されている。なお、内壁４の上部に描かれた丸孔を有 する板状体１２は、ヘルドを駆動するための開口装置の駆動部などを、外壁７に 形成された図外の機能部品取り付け用孔を介して取り付けられるものであって、 板状体１２に形成された機能部品取り付け用孔１３には、主軸や開口装置の駆動 部のシャフトなどを挿入するようにしてあり、この板状体１２は、内壁４に図外 のボルトで締結してある。

【０００５】 図９は、サイドフレーム１が、織物工場の設置床面１４に据え付けられた状態 を示している。この図９において、設置床面１４には、Ｌ字形のアンカーボルト １５を埋め込んである。そして、箱状に構成されたサイドフレーム１の設置壁２ を設置床面１４のアンカーボルト配置部上方に移動し、上方から徐々に降ろすこ とにより、設置壁２の溝状の取り付け用孔３内に、設置床面１４より上方に突出 されたアンカーボルト１５の雄ねじ部分を挿入配置し、設置床面１４に対するサ イドフレーム１の設置位置が決まった所で、作業用孔５からナット１６をアンカ ーボルト１５の雄ねじ部分にねじ嵌合した後、ナット１６を仮想線で示すスパナ のような工具１７で締結する。これにより、サイドフレーム１が設置床面１４に 据え付けられる。

【０００６】 図１０は、前記とは、別の作業用孔５Ａを有するサイドフレーム１Ａが、織物 工場の設置床面１４に据え付けられた状態を示している。このサイドフレーム１ の作業用孔５Ａは、内壁４からサイドフレーム１内に膨出形成されたフード１８ で覆われており、外壁７側には行き止まりになっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

織機においては、従来、１分間当たり５００〜６００回転程度であったが、緯 入れ性能や糸の性質が改良されて回転を上げることができるようになったことか ら、最近では、１分間当たりの回転が、１０００回転近くまで、あるいは、それ 以上を越えるようになってきており、より生産性が高まってきている。

【０００８】 このように、織機の運転が高速化すると、織機には、筬打ち装置や開口装置な ど大質量で往復運動する装置があるため、振動が大幅に増加する。これがため、 サイドフレーム１またはサイドフレーム１Ａが受ける振動が激しくなり、アンカ ーボルト１２のナット１３に経時的に弛みが出てくる可能性がある。そして、弛 みが出ると、織機全体のバランスが崩れて、緯入れ性能や耐久性が悪くなるばか りでなく、環境悪化の恐れもあることから、定期的な保守管理作業において、ア ンカーボルト１５のナット１６を、図９や図１０に仮想線で示す工具１７を用い て締め込み直す増し締め作業が、特に、要求されている。

【０００９】 しかし、前述した従来のサイドフレーム１やサイドフレーム１Ａにあっては、 作業用孔５，５Ａが、内壁４のみに形成されているので、増し締め作業は、サイ ドフレーム１またはサイドフレーム１Ａの外側つまり外壁６側から行うことがで きず、サイドフレーム１またはサイドフレーム１Ａの内側つまり内壁４側から行 っている。したがって、この増し締め作業においては、サイドフレーム１または サイドフレーム１Ａに図外のワープビーム、クロスロール、巻き取り装置、ヘル ド、筬およびその他の織機機能部品が組み付けられている状態で行われることか ら、特に、ワープビームやクロスロールなどが邪魔となって、非常にやりずらい ものである。

【００１０】 また、ワープビームやクロスロールなどの邪魔となる織機機能部品をサイドフ レーム１またはサイドフレーム１Ａから取り外して、増し締め作業を行うことも 考えられるけれども、ワープビームをサイドフレーム１またはサイドフレーム１ Ａから取り外すには、経糸を切断しないように、ビームキャリアに乗せて移動す る必要があり、クロスロールをサイドフレーム１またはサイドフレーム１Ａから 取り外すには、同様に移動する必要があり、また、増し締め後に、前記経糸や織 布を、元に戻して皺を生じないように、熟練した作業者が行わなければならず、 にわかに採用しがたいものである。

【００１１】 そこで本考案は、増し締め作業を設置床面に据え付けられたサイドフレームの 内側と外側のどちらからでもスペースの空ている側から行えるようにすることを 課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、設置壁を床面に設置し、この設置壁の取り付け用孔と床面とをアン カーボルトにて据え付けるとともに、前記設置壁の織機内側縁と外側縁とには各 々内壁と外壁とが立設され、このうち内壁には前記アンカーボルトの作業用孔が 形成されている箱状の織機のサイドフレームにおいて、前記外壁に、前記内壁の 作業用孔より貫通するアンカーボルトの作業用孔を形成するとともに、前記設置 壁の取り付け用孔周囲には、前記外壁と内壁の少なくとも一方の壁と一体で、前 記作業用孔の貫通する方向に延びるトンネル状のフードが形成されていることを 特徴とする。

【００１３】

【作用】

設置床面に据え付けられたサイドフレームの増し締め作業を行うには、スパナ のような工具を、外壁に形成された作業用孔からフードのトンネルを通って、サ イドフレームを設置床面に固定しているアンカーボルトのナットに、嵌め込んで 、上記工具で、ナットの弛みを取るように、ナットをアンカーボルトの雄ねじ部 分に締め込み直す。

【００１４】 また、フードを、取り付け用孔前後の設置壁と内壁とに結合するか、取り付け 用孔前後の設置壁と外壁とに結合するかしてあるので、フードがかすがいのよう な働きをすることから、外壁に作業用孔を設けたことによるサイドフレームの強 靭性の低下を補い、従来と同程度の強靭性を確保できる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面とともに前述した従来例と同一部分に同一符号 を付して詳述する。

【００１６】 図２は、本考案のサイドフレーム２０の取り付け用孔まわり示している。この 図２において、サイドフレーム２０の設置床面に据え付けるための設置壁２には 、織機前後方向に離間配置される複数の取り付け用孔３を形成してある。この取 り付け用孔３は、溝状になっている。サイドフレーム２０の内壁４の取り付け用 孔３と対応する部分には、図で示す左右に貫通する作業用孔５を形成してある。 この内壁４には、作業用孔５の外に、図３〜図６に示すワープビーム３０、クロ スロール３１、織布巻き取り装置３２、開口装置のヘルド３３、開口装置の駆動 部３４、筬３５、織機主軸作動部３６およびその他の織機機能部品を取り付ける ための図外の多数の機能部品取り付け用孔６を形成してある点は、前述の従来例 と同様になっている（図８参照）。

【００１７】 サイドフレーム２０の設置壁２の織機外側縁から上方に延びる仮想線で示す外 壁２１には、前記内壁４の作業用孔５から貫通する作業用孔２３を、内壁４の作 業用孔３とほぼ同形に形成してある。

【００１８】 サイドフレーム２０設置壁上には、織機左右方向に貫通するトンネル状のフー ド２３を設けてある。このフード２３は、取り付け用孔３の織機前後方向に跨る ように配置されている。フード２３の前後下縁それぞれは、設置壁２に一体的に 結合してある。また、フード２３の左右縁のうちの少なくともいずれか一方を、 内壁４または外壁７に一体的に結合にしてある。この一実施例では、フード２３ の内壁４側に位置する右縁が、内壁４の作業用孔５まわりに結合してあり、フー ド２３の外壁７側に位置する左縁は、外壁７と図１に示す所定の隙間２４を形成 するようになっている。

【００１９】 また、サイドフレーム１は、図１に示すように、設置壁２と、設置壁２の後縁 から上方に延びる後壁９と、設置壁２の前縁から上方に延びる図外の前壁と、こ れたの前壁の上縁から後壁９の上縁に亘って連設される図外の上壁と、内壁４お よび外壁２１とを、機能部品取り付け用孔６とフード２３を有しつつ一体に鋳造 し、箱状に構成されている（図８参照）。

【００２０】 図１は、サイドフレーム２０が、織物工場の設置床面１４に据え付けられた状 態を示している。この図１において、設置床面１４には、Ｌ字形のアンカーボル ト１５を埋め込んである。そして、箱状に構成されたサイドフレーム２０の設置 壁２を設置床面１４のアンカーボルト配置部近傍に置き、サイドフレーム２０を 横にずらすようにして、設置壁２の溝状の取り付け用孔３内に、設置床面１４よ り上方に突出されたアンカーボルト１５の雄ねじ部分を、上方から挿入配置し、 設置床面１４に対するサイドフレーム２０の設置位置が決まった所で、作業用孔 ５または作業用孔２２のいずれか一方から、ナット１６をアンカーボルト１２の 雄ねじ部分にねじ嵌合した後、ナット１６を仮想線で示すスパナのような工具１ ７で締結する。これにより、サイドフレーム２０が設置床面１４に据え付けられ る。

【００２１】 上記サイドフレーム２０を用いた織機の組み立てについて、図３〜図６を参照 しながら説明する。先ず、図３と図４において、サイドフレーム２０が、設置床 面１４に、織機の左右方向に一対となるように、ナット１６を含むアンカーボル ト１５で据え付けられている。この据え付けられた左右一対のサイドフレーム２ ０には、ヘルド３３と筬３５と織機主軸作動部３６と開口装置駆動部３４と骨格 部材としてのクロスレール３８とを組み付けてある。次に、図５と図６とにおい て、左右一対のサイドフレーム２０には、織布巻き取り装置３２とワープビーム ３０とを組み付けてある。なお、図３と図５中の符号３７は、緯糸測長貯留装置 である。

【００２２】 したがって、この一実施例によれば、図５と図６とに示すように、組み立てら れた織機において、定期的な保守管理作業の一環として、アンカーボルト１５の 増し締め作業を行う場合には、図１に示すように、仮想線で示すスパナのような 工具１７を、外壁２１に形成された作業用孔２２からフード２３のトンネルを通 って、サイドフレーム２０を設置床面１４に固定しているアンカーボルト１５の ナット１６に、嵌め込んでだ後、工具１７で、ナット１６の弛みを取るように、 ナット１６をアンカーボルト１５の雄ねじ部分に締め込み直す。つまり、アンカ ーボルト１５の増し締め作業が、サイドフレーム２０の外側から容易に行える。 また、この一実施例によれば、フード２３を、取り付け用孔３前後の設置壁２ と内壁４とに結合してあるので、フード２３が、かすがいのような機能を果たす ことから、外壁２２に作業用孔２２を設けたことによるサイドフレーム２０の強 靭性の低下を十分に補いっている。

【００２３】 さらに、この一実施例によれば、フード２３の外側縁と外壁２１との間に、隙 間２４が形成してあり、フード２３が外壁２１から離れているので、この隙間２ ４により、織機の運転中において、サイドフレーム２０に振動を生じても、外壁 ２１がフード２３に干渉しないので、外壁２１とフード２３との衝突音のような 騒音が発生することはない。

【００２４】 図７は、本考案の異なる実施例を示している。この図７においては、取り付け 用孔３が、サイドフレーム２０の設置壁２と後壁９との連設近傍で、設置壁２に 設けられ、トンネル状のフード２３Ａが、設置壁２と後壁９と内壁４とに結合し たものである。この異なる実施例によれば、フード２３Ａのかすがい機能によっ て、設置壁２と内壁４と後壁９との３者が一体に結合してあるので、サイドフレ ーム２０の強靭性が、より一層向上する。

【００２５】 なお、本考案は、前記実施例に限定されるものではなく、図示は省略するが、 フード２３または２３Ａの外側縁を外壁２１と溶接のような手法で一体に結合し 、フード２３または２３Ａを、内壁４と外壁２１と設置壁２との３者に結合する ことも可能である。この場合には、外壁２１と内壁４と設置壁２とがフード２３ または２３Ａを介して一体不可分になるので、サイドフレーム２０の強靭性が、 極めて高くなる。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、設置壁の織機左右方向の外側縁から上方に延び る外壁で内壁の作業用孔と対応する部分に、左右に貫通する作業用孔を形成して あるので、設置床面に据え付けられたサイドフレームの増し締め作業を行う場合 に、スパナのような工具を、外壁に形成された作業用孔から、サイドフレームを 設置床面に固定しているアンカーボルトのナットに、嵌め込んだ後、ナットをア ンカーボルトの雄ねじ部分に締め込み直すこができ、サイドフレームの増し締め 作業が容易になる。

【００２７】 また、本考案によれば、設置壁上に、前記取り付け用孔の織機前後方向に跨る 左右に貫通するトンネル状のフードを設け、このフードの前後下縁それぞれを、 前記設置壁に一体的に結合するとともに、このフードの左右縁のうちの少なくと もいずれか一方を、前記内壁または外壁に一体的に結合にしてあるので、フード がかすがいのような働きを行い、外壁に作業用孔を設けたことによるサイドフレ ームの強靭性の低下を補い、サイドフレームに従来と同程度の強靭性を確保させ ることができ、サイドフレームの強靭性に支障を招くこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のサイドフレームの取り付け
用孔まわりを示す断面図。

【図２】同実施例のサイドフレームの取り付け用孔まわ
りを外壁側から示す斜視図。

【図３】同実施例のサイドフレームを用いた織機の組み
立て途中を示す平面図。

【図４】同実施例のサイドフレームを用いた織機の組み
立て途中を示す側面図。

【図５】同実施例のサイドフレームを用いた織機を組み
立てた状態を示す平面図。

【図６】同実施例のサイドフレームを用いた織機を組み
立た状態を示す側面図。

【図７】本考案の異なる実施例のサイドフレームの取り
付け用孔まわりを外壁側から示す斜視図。

【図８】従来のサイドフレームを内壁側から示す斜視
図。

【図９】同従来のサイドフレームの取り付け用孔まわり
を示す断面図。

【図１０】従来の異なる例のサイドフレームの取り付け
用孔まわりを示す断面図。

【符号の説明】

１，１Ａ，２０…サイドフレーム１ ２…設置壁 ３…取り付け用孔 ４…内壁 ５，５Ａ，２２…作業用孔 ６，２１…外壁 １１…設置床面 １２…アンカーボルト １３…ナット １５…工具 ２３…フード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 設置壁を床面に設置し、この設置壁の取
   り付け用孔と床面とをアンカーボルトにて据え付けると
   ともに、前記設置壁の織機内側縁と外側縁とには各々内
   壁と外壁とが立設され、このうち内壁には前記アンカー
   ボルトの作業用孔が形成されている箱状の織機のサイド
   フレームにおいて、 前記外壁に、前記内壁の作業用孔より貫通するアンカー
   ボルトの作業用孔を形成するとともに、前記設置壁の取
   り付け用孔周囲には、前記外壁と内壁の少なくとも一方
   の壁と一体で、前記作業用孔の貫通する方向に延びるト
   ンネル状のフードが形成されていることを特徴とする織
   機のサイドフレーム。