JPH05270833A - 臨界温度の高い超伝導繊維の延伸による製造方法及び該方法により得られる繊維 - Google Patents
臨界温度の高い超伝導繊維の延伸による製造方法及び該方法により得られる繊維Info
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- JPH05270833A JPH05270833A JP4150338A JP15033892A JPH05270833A JP H05270833 A JPH05270833 A JP H05270833A JP 4150338 A JP4150338 A JP 4150338A JP 15033892 A JP15033892 A JP 15033892A JP H05270833 A JPH05270833 A JP H05270833A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ族の材料からなる
臨界温度の高い超伝導繊維の延伸による製造方法の提
供。 【構成】プレフォームを作成し、延伸し、得られた繊維
を空気中で焼戻しすることからなる、ＢｉXＰｂYＳｒ2
Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３であ
る）属の材料からなる臨界温度の高い超伝導繊維の延伸
による製造方法であって、当該プレフォームが，式Ｂｉ
XＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦
２．３である）で表されるガラス材料からなるブロック
１と、式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃｕ2Ｏz（式中、１．５≦ｘ
≦２．２である）で表されるガラス材料からなる前記ブ
ロックを包囲する管２とからなっていることを特徴とす
る方法。
臨界温度の高い超伝導繊維の延伸による製造方法の提
供。 【構成】プレフォームを作成し、延伸し、得られた繊維
を空気中で焼戻しすることからなる、ＢｉXＰｂYＳｒ2
Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３であ
る）属の材料からなる臨界温度の高い超伝導繊維の延伸
による製造方法であって、当該プレフォームが，式Ｂｉ
XＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦
２．３である）で表されるガラス材料からなるブロック
１と、式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃｕ2Ｏz（式中、１．５≦ｘ
≦２．２である）で表されるガラス材料からなる前記ブ
ロックを包囲する管２とからなっていることを特徴とす
る方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−Ｏ族の材料からなる臨界温度の高い超伝導繊維の延伸
による製造方法に関する。
−Ｏ族の材料からなる臨界温度の高い超伝導繊維の延伸
による製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】数人の著者が既にこのような方法を提案
している。
している。
【０００３】Ｍ． Ｏｎｉｓｈｉ等による論文“Ｐｒｅ
ｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｉ1・5ＳｒＣａＣｕ2Ｏx
ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒｓ ｕｓｉｎｇ ｍｅｌｔ−ｑ
ｕｅｎｃｈｅｄ ｇｌａｓｓｅｓ”（Ｊａｐａｎｅｓｅ
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉ
ｃｓ，ｖｏｌ ２８， ｎ°１２，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ１
９８９，ｐｐ．Ｌ２２０４−Ｌ２２０６）では、長さ１
２０ｃｍ、幅２００〜１０００μｍ、厚さ２５〜６０μ
ｍの平坦繊維の製造について記載されている。このため
に、原料を坩堝内で融解し、焼入れ、焼戻して長さ２０
ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの平坦なプレフォーム
を製造する。このプレフォームを一方の端部におもりを
付けて炉内に懸吊し、延伸させる。超伝導特性は得られ
ていないが、同論文は７９７℃を越える温度で焼戻しを
実施しなければならないと指摘している。
ｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｉ1・5ＳｒＣａＣｕ2Ｏx
ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒｓ ｕｓｉｎｇ ｍｅｌｔ−ｑ
ｕｅｎｃｈｅｄ ｇｌａｓｓｅｓ”（Ｊａｐａｎｅｓｅ
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉ
ｃｓ，ｖｏｌ ２８， ｎ°１２，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ１
９８９，ｐｐ．Ｌ２２０４−Ｌ２２０６）では、長さ１
２０ｃｍ、幅２００〜１０００μｍ、厚さ２５〜６０μ
ｍの平坦繊維の製造について記載されている。このため
に、原料を坩堝内で融解し、焼入れ、焼戻して長さ２０
ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの平坦なプレフォーム
を製造する。このプレフォームを一方の端部におもりを
付けて炉内に懸吊し、延伸させる。超伝導特性は得られ
ていないが、同論文は７９７℃を越える温度で焼戻しを
実施しなければならないと指摘している。
【０００４】Ｔａｋａｙｕｋｉ Ｋｏｍａｔｓｕ等によ
る論文“Ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ
ｆｉｂｅｒ ｄｒａｗｉｎｇ ｉｎ ＢｉxＰｂyＳｒ
2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏz ｇｌａｓｓｅｓ”（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｓｏｌｉｄ
ｓ， １２６（１９９０），ｐｐ． ２７３−２７６）
では、１．６≦ｘ≦４．０及び０．２≦ｙ≦１．６に該
当する種々の組成が検討され、Ｂｉ2.4Ｐｂ0.5Ｓｒ2Ｃ
ａ2Ｃｕ3Ｏz又はＢｉ2.7Ｐｂ0.4Ｓｒ2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏzの
組成からなるガラスを繊維化することができると指摘し
ている。
る論文“Ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ
ｆｉｂｅｒ ｄｒａｗｉｎｇ ｉｎ ＢｉxＰｂyＳｒ
2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏz ｇｌａｓｓｅｓ”（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｓｏｌｉｄ
ｓ， １２６（１９９０），ｐｐ． ２７３−２７６）
では、１．６≦ｘ≦４．０及び０．２≦ｙ≦１．６に該
当する種々の組成が検討され、Ｂｉ2.4Ｐｂ0.5Ｓｒ2Ｃ
ａ2Ｃｕ3Ｏz又はＢｉ2.7Ｐｂ0.4Ｓｒ2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏzの
組成からなるガラスを繊維化することができると指摘し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】原料を白金坩堝内にお
いて１１５０℃〜１２５０℃で融解する。材料を鋳込
み、金属板上でプレスして焼入れする。この材料を約２
００〜３００℃で焼戻しして、プレート状のプレフォー
ムを得る。下方端部におもりを付けたプレフォームを、
５５０℃〜６００℃に加熱した炉内に懸吊し、延伸させ
る。得られた繊維の長さは５０ｃｍ、幅は１００〜２０
０μｍ、厚さは２０μｍである。これらの繊維は超伝導
ではなく、Ｔc＝８４Ｋで超伝導を得るためには８４０
℃で１００時間焼戻しを実施しなければならない。最適
な焼戻し条件により温度Ｔcが１００Ｋを上回り得ると
著者は指摘しているが、焼戻し温度を高くするか又は焼
戻し時間を長くすると、鉛が揮発して、超伝導相が不安
定になる危険性があることが確認されている。
いて１１５０℃〜１２５０℃で融解する。材料を鋳込
み、金属板上でプレスして焼入れする。この材料を約２
００〜３００℃で焼戻しして、プレート状のプレフォー
ムを得る。下方端部におもりを付けたプレフォームを、
５５０℃〜６００℃に加熱した炉内に懸吊し、延伸させ
る。得られた繊維の長さは５０ｃｍ、幅は１００〜２０
０μｍ、厚さは２０μｍである。これらの繊維は超伝導
ではなく、Ｔc＝８４Ｋで超伝導を得るためには８４０
℃で１００時間焼戻しを実施しなければならない。最適
な焼戻し条件により温度Ｔcが１００Ｋを上回り得ると
著者は指摘しているが、焼戻し温度を高くするか又は焼
戻し時間を長くすると、鉛が揮発して、超伝導相が不安
定になる危険性があることが確認されている。
【０００６】Ｍ． Ｏｎｉｓｈｉ等による論文“Ｂｉ−
Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃ
ｔｉｎｇ Ｆｉｂｅｒｓ Ｄｒａｗｎ ｆｒｏｍ Ｍｅ
ｌｔ−Ｑｕｅｎｃｈｅｄ Ｇｌａｓｓ Ｐｒｅｆｏｒｍ
ｓ”（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐ
ｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ， Ｖｏｌ ２９， Ｎｏ
１，Ｊａｎｕａｒｙ １９９０， ｐｐ． Ｌ６４−Ｌ
６６）は、フェーズ２２２３と称するＢｉ1.6Ｐｂ0.4Ｓ
ｒ2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏz型の組成に対して前述した方法に類似
した方法を提起している。この論文は、得られた繊維の
焼戻し温度を上昇させると（例えば空気中にて８６０℃
で２４０時間）臨界温度が上昇するということを強調し
ている。記載されている最適な結果は臨界温度Ｔc＝６
８Ｋの繊維に関するが、この繊維の材料は以下の欠点を
呈している： −臨界温度Ｔｃ＝１１０Ｋのフェーズ２２２３の安定剤
として役立つ鉛の喪失； −多孔質構造； −組織化（ｔｅｘｔｕｒａｔｉｏｎ）していない。
Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃ
ｔｉｎｇ Ｆｉｂｅｒｓ Ｄｒａｗｎ ｆｒｏｍ Ｍｅ
ｌｔ−Ｑｕｅｎｃｈｅｄ Ｇｌａｓｓ Ｐｒｅｆｏｒｍ
ｓ”（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐ
ｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ， Ｖｏｌ ２９， Ｎｏ
１，Ｊａｎｕａｒｙ １９９０， ｐｐ． Ｌ６４−Ｌ
６６）は、フェーズ２２２３と称するＢｉ1.6Ｐｂ0.4Ｓ
ｒ2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏz型の組成に対して前述した方法に類似
した方法を提起している。この論文は、得られた繊維の
焼戻し温度を上昇させると（例えば空気中にて８６０℃
で２４０時間）臨界温度が上昇するということを強調し
ている。記載されている最適な結果は臨界温度Ｔc＝６
８Ｋの繊維に関するが、この繊維の材料は以下の欠点を
呈している： −臨界温度Ｔｃ＝１１０Ｋのフェーズ２２２３の安定剤
として役立つ鉛の喪失； −多孔質構造； −組織化（ｔｅｘｔｕｒａｔｉｏｎ）していない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、臨界温度が少
なくとも９０Ｋを上回る最適値に達するＢｉXＰｂYＳｒ
2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ組成の材料からなる繊維を延伸により製
造することを目的とする。
なくとも９０Ｋを上回る最適値に達するＢｉXＰｂYＳｒ
2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ組成の材料からなる繊維を延伸により製
造することを目的とする。
【０００８】本発明は、ＢｉXＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ
（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３である）属の材料から
なる臨界温度の高い超伝導繊維の延伸による製造方法を
提供する。プレフォームを作成し、延伸し、得られた繊
維を空気中で焼戻しすることからなる本発明方法は、当
該プレフォームが，式ＢｉXＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏ
Z（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３である）で表される
ガラス材料からなるブロックと、式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃ
ｕ2Ｏz（式中、１．５≦ｘ≦２．２である）で表される
ガラス材料からなる前記ブロックを包囲する管とからな
っていることを特徴とする。
（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３である）属の材料から
なる臨界温度の高い超伝導繊維の延伸による製造方法を
提供する。プレフォームを作成し、延伸し、得られた繊
維を空気中で焼戻しすることからなる本発明方法は、当
該プレフォームが，式ＢｉXＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3Ｏ
Z（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３である）で表される
ガラス材料からなるブロックと、式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃ
ｕ2Ｏz（式中、１．５≦ｘ≦２．２である）で表される
ガラス材料からなる前記ブロックを包囲する管とからな
っていることを特徴とする。
【０００９】空気中での焼戻しを８４０℃で２００時間
実施し得る。
実施し得る。
【００１０】本発明は更に、前記方法により得られる超
伝導繊維を提供する。この繊維は、 −臨界温度が９０Ｋを上回る式ＢｉXＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃ
ｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３である）で表さ
れる超伝導材料からなる中心部と、 −臨界温度が７７Ｋを下回る式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃｕ2Ｏ
z（式中、１．５≦ｘ≦２．２である）で表される超伝
導材料からなる鞘とを含んでいることを特徴とする。
伝導繊維を提供する。この繊維は、 −臨界温度が９０Ｋを上回る式ＢｉXＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃ
ｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．３である）で表さ
れる超伝導材料からなる中心部と、 −臨界温度が７７Ｋを下回る式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃｕ2Ｏ
z（式中、１．５≦ｘ≦２．２である）で表される超伝
導材料からなる鞘とを含んでいることを特徴とする。
【００１１】鞘が存在するために、焼戻し時に鉛が繊維
の中心部内に保持され、フェーズ２２２３を安定化させ
ることができる。
の中心部内に保持され、フェーズ２２２３を安定化させ
ることができる。
【００１２】更には、鞘の材料の２０℃〜６００℃での
平均熱膨張率が１３．１０-5／℃であるのに対して、中
心部の材料の平均熱膨張率が１０．１０-5／℃と推定さ
れることに留意せねばならない。従って繊維の冷却時に
はこの熱膨張率の差により、中心部への超伝導電流の搬
送特性（ｐｒｏｐｒｉｅｔｅｓ ｄｅ ｔｒａｎｓｐｏ
ｒｔ）に有利な機械的組織化作用が生じる。
平均熱膨張率が１３．１０-5／℃であるのに対して、中
心部の材料の平均熱膨張率が１０．１０-5／℃と推定さ
れることに留意せねばならない。従って繊維の冷却時に
はこの熱膨張率の差により、中心部への超伝導電流の搬
送特性（ｐｒｏｐｒｉｅｔｅｓ ｄｅ ｔｒａｎｓｐｏ
ｒｔ）に有利な機械的組織化作用が生じる。
【００１３】更には、中心部の臨界温度が９０Ｋを上回
り、鞘の臨界温度が７７Ｋ未満であるために、繊維が場
合によって並置されたときにこれらの繊維を電気的に絶
縁させることができる。本発明方法では、単なる延伸作
業により、電気的に絶縁した超伝導繊維を製造すること
ができる。
り、鞘の臨界温度が７７Ｋ未満であるために、繊維が場
合によって並置されたときにこれらの繊維を電気的に絶
縁させることができる。本発明方法では、単なる延伸作
業により、電気的に絶縁した超伝導繊維を製造すること
ができる。
【００１４】
【実施例】例示的且つ非制限的な実施例についての以下
の説明により、本発明の他の特徴及び利点が明白となろ
う。
の説明により、本発明の他の特徴及び利点が明白となろ
う。
【００１５】以下の化学量論的割合： Ｂｉ −Ｐｂ −Ｓｒ −Ｃａ−Ｃｕ １．６−０．４− ２ −２ −３ でＢｉ2Ｏ3＋Ｐｂ3Ｏ4＋ＳｒＣＯ3＋ＣａＣＯ3＋ＣｕＯ
を混合した。
を混合した。
【００１６】混合物（約５ｇ）を白金坩堝内において１
１５０℃で３０分間融解した。液体を冷たい真鍮の型に
鋳込んだ。直径が約４ｍｍで、長さが５０ｍｍのガラス
材料からなる棒（以後ブロック１と称する）を得た。次
いでこのブロック１を約２５０℃で１２時間弛緩焼戻し
（ｒｅｃｕｉｔ ｄｅ ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）した。
１５０℃で３０分間融解した。液体を冷たい真鍮の型に
鋳込んだ。直径が約４ｍｍで、長さが５０ｍｍのガラス
材料からなる棒（以後ブロック１と称する）を得た。次
いでこのブロック１を約２５０℃で１２時間弛緩焼戻し
（ｒｅｃｕｉｔ ｄｅ ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）した。
【００１７】以下の化学量論的割合： でＢｉ2Ｏ3＋ＳｒＣＯ3＋ＣａＣＯ3＋ＣｕＯを混合し
た。
た。
【００１８】この混合物（約５ｇ）を白金坩堝内におい
て１１５０℃で３０分間融解した。液体を冷たい真鍮の
型に鋳込んだ。型が管形状であるために、外径が６ｍ
ｍ、内径が４ｍｍ、長さが約５０ｍｍのガラス材料から
なる管２を製造することができた。次いでこの管２を約
２５０℃で１２時間弛緩焼戻しした。
て１１５０℃で３０分間融解した。液体を冷たい真鍮の
型に鋳込んだ。型が管形状であるために、外径が６ｍ
ｍ、内径が４ｍｍ、長さが約５０ｍｍのガラス材料から
なる管２を製造することができた。次いでこの管２を約
２５０℃で１２時間弛緩焼戻しした。
【００１９】管２内にブロック１を含むアセンブリを、
５５０℃に加熱した炉（図示せず）内にピン３及び白金
線４（図１）を使用して懸吊した。アセンブリの端部が
融解、伸長し始めた。このようにして中心部１１と鞘１
２とからなる繊維１０を得た。この繊維の構造を図２に
示す。鞘１２の外径は約１２０μｍであり、中心部１１
の直径は約８０μｍであった。
５５０℃に加熱した炉（図示せず）内にピン３及び白金
線４（図１）を使用して懸吊した。アセンブリの端部が
融解、伸長し始めた。このようにして中心部１１と鞘１
２とからなる繊維１０を得た。この繊維の構造を図２に
示す。鞘１２の外径は約１２０μｍであり、中心部１１
の直径は約８０μｍであった。
【００２０】次いで、この繊維を空気中にて８４０℃で
２００時間焼戻しして、鞘の材料の臨界温度が７１Ｋ
で、中心部の材料の臨界温度が９４Ｋの超伝導繊維を得
た。
２００時間焼戻しして、鞘の材料の臨界温度が７１Ｋ
で、中心部の材料の臨界温度が９４Ｋの超伝導繊維を得
た。
【００２１】勿論本発明は前述した実施例に制限されな
い。本発明は他の組成からなるプレフォームの２つの要
素にも適用される。これらの組成に応じて延伸及び熱処
理のパラメーターを変える。
い。本発明は他の組成からなるプレフォームの２つの要
素にも適用される。これらの組成に応じて延伸及び熱処
理のパラメーターを変える。
【図１】本発明方法で製造するプレフォームの概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明方法で得られる繊維の拡大断面図であ
る。
る。
１０ 繊維 １１ 中心部 １２ 鞘
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 9/10 ＺＡＡ Ｚ 7199−3Ｂ Ｈ０１Ｂ 12/10 ＺＡＡ 8936−5Ｇ 13/00 ５６５ Ｄ 8936−5Ｇ Ｈ０１Ｌ 39/24 ＺＡＡ Ｚ 8728−4Ｍ (72)発明者 アラン・ビツケル フランス国、75013・パリ、リユ・ベルニ オー、54
Claims (3)
- 【請求項１】 プレフォームを作成し、延伸させ、得ら
れた繊維を空気中で焼戻しすることからなる、ＢｉXＰ
ｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋Ｙ≦２．
３である）属の材料からなる臨界温度の高い超伝導繊維
の延伸による製造方法であって、当該プレフォームが，
式ＢｉXＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ＋
Ｙ≦２．３である）で表されるガラス材料からなるブロ
ックと、式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃｕ2Ｏz（式中、１．５≦
ｘ≦２．２である）で表されるガラス材料からなる前記
ブロックを包囲する管とからなっていることを特徴とす
る方法。 - 【請求項２】 空気中の焼戻しを８４０℃で２００時間
実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法により得られる超
伝導繊維であって、 −式ＢｉXＰｂYＳｒ2Ｃａ2Ｃｕ3ＯZ（式中、１．９≦Ｘ
＋Ｙ≦２．３である）で表される臨界温度が９０Ｋを上
回る超伝導材料からなる中心部と、 −式ＢｉxＳｒ2Ｃａ1Ｃｕ2Ｏz（式中、１．５≦ｘ≦
２．２である）で表される臨界温度が７７Ｋを下回る超
伝導材料からなる鞘とを含んでいることを特徴とする超
伝導繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9107028A FR2677484B1 (fr) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Procede de realisation par fibrage d'une fibre supraconductrice a haute temperature critique et fibre obtenue par ce procede. |
| FR9107028 | 1991-06-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270833A true JPH05270833A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=9413650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150338A Pending JPH05270833A (ja) | 1991-06-10 | 1992-06-10 | 臨界温度の高い超伝導繊維の延伸による製造方法及び該方法により得られる繊維 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356871A (ja) |
| EP (1) | EP0518273B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05270833A (ja) |
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