JPH05272531A - 回転電機の軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な工程を必要とせず、簡単な構成で調芯
可能な回転電機の軸受構造を得る。 【構成】 軸受本体３の外周部３ｃに外周凸部３ｄを形
成し、該軸受本体３をハウジング２の軸受本体収納部２
ａに圧入することにより、前記軸受本体３の内周部３ｆ
に内周凸部３ｇを形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転電機の軸受構造に関
し、特に調芯機構を備えた軸受構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、調芯機構を有する軸受構造には、
図７に示されるように、軸受本体８の内周面における軸
方向略中間部の径Ａが、開口部の径Ｂより小径となるよ
う、前記軸受本体８の内周面にテーパ部８ａを設けたも
のがある。これにより、回転軸９を前記軸受本体８に挿
入する時に、図８に示されるよう斜めに挿入してしまう
等、多少不的確な状態で挿入しても、図９に示されるよ
うな適正状態に調芯することが可能となり、かつ、前記
軸方向略中間部の径Ａと回転軸９の外径Ｃとの間に適性
運転隙間（以下クリアランスという）を保つことが出来
る。

【０００３】しかし、前記軸受本体８を製造する際に、
前記軸受本体８の両端側に前記テーパ部を形成する為の
内径矯正工程（テーパサイジング加工）を２回行う必要
があり工程上複雑となる為、非常にコストアップとなっ
てしまう。

【０００４】また、特開平３−２３４９１５号公報には
図１０に示されるように、軸受本体１１をハウジング１
２の軸受保持部１２ａ内に装着した後、図示しないロー
ラにより前記軸受保持部１２ａの外周における所定箇所
を押圧することにより、前記軸受本体１１の内周面の所
定箇所を回転軸１３側へ押圧し、この結果、前記回転軸
１３と前記軸受本体１１との間を適正なクリアランスに
より保つことを可能とする技術が開示されている。

【０００５】前記構成によれば、前記軸受保持部１２ａ
の外周面には、ローラに押圧され押圧溝１２ｃが形成さ
る。そして、前記ハウジング１２における前記軸受保持
部１２ａを図示しない他部材に装着する際に前記押圧溝
１２ｃがあることにより、前記軸受保持部１２ａと前記
他部材との接触面積が小さくなる。従って、装着後に前
記軸受保持部１２ａを有する前記ハウジング１２と前記
他部材との間にガタを生じ易くなってしまう。

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】そこで、前記接触面積を大きくする為に前
記軸受保持部の外周面積を大きくすることが考えられる
が、これでは回転電機の体格が大きくなってしまうとい
う問題が発生してしまう。

【０００７】よって本発明は、複雑な工程を必要とせ
ず、簡単な構成で調芯可能な軸受構造を得ることを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する為、
本発明は回転電機の回転軸を軸支する軸受本体と、前記
軸受本体を保持するハウジングとを有し、前記軸受本体
を前記ハウジングに圧入してなる回転電機の軸受構造で
あって、 前記軸受本体の外周部に凸部を形成したこと
を特徴とする回転電機の軸受構造としたものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、軸受本体の外周部に凸部が形
成されており、該軸受本体をハウジングに圧入すること
により、前記凸部が前記ハウジングにより前記軸受本体
の径方向で該軸受本体の中心軸に向かって押圧される。
これにより前記軸受本体の内周部に歪みが発生する。そ
して該歪みは、前記凸部から前記軸受本体の径方向で該
軸受本体の中心軸に向かう前記軸受本体の内周部に発生
する。

【００１０】つまり、前記凸部を有する前記軸受本体を
前記ハウジングに圧入することにより、前記軸受本体の
内周部において、回転電機の回転軸に近接する方向に凸
部を発生させることが出来る。

【００１１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸受本体
をハウジングに圧入するだけで前記軸受本体の内周部に
凸部を形成することが出来る。そして、前記軸受本体の
外周部に形成する凸部の突出状態を変えることにより、
前記内周部に形成される凸部の突出状態を任意に変える
ことが出来る。

【００１２】従って、複雑な工程を必要とせず、軸受保
持部に加工を施さずに、回転軸と軸受本体との間に適正
なクリアランスを保ち、調芯可能な軸受構造を得ること
が出来る。

【００１３】

【実施例】本発明における回転電機の軸受構造の実施例
を図１乃至図６により説明する。図１に示す軸受構造１
０は、図２に示すようなハウジング２、軸受本体３、回
転軸４ａを有する回転子４、及び、マグネット５等を備
える回転電機１に形成される。

【００１４】ハウジング２は軸受本体収納部２ａを有し
ており、この軸受本体収納部２ａに圧入固定される軸受
本体３を図３により説明する。この軸受本体３は銅系の
焼結軸受であり回転軸４ａが貫通する貫通口３ｈを有す
る円環状部材である。そして、軸受本体３両端部の内輪
部及び、外輪部には夫々内輪テーパ部３ａ及び、外輪テ
ーパ部３ｂが形成されている。この内輪テーパ部３ａに
より軸受本体３に回転軸４ａが挿入され易くなり、外輪
テーパ部３ｂにより軸受本体３をハウジング２に圧入し
易くなる。更に、軸受本体３の外周部３ｃにおける軸方
向略中央部には、外周部３ｃの外径より大きな外径の外
周凸部３ｄが形成されている。そして、外周凸部３ｄの
軸方向両端部にはテーパ部３ｅが形成されている。

【００１５】次に、軸受本体３をハウジング２に形成さ
れた軸受本体収納部２ａに圧入する組付工程を図４によ
り説明する。治具６の柱部６ａに軸受本体３の内周部３
ｆを緩嵌し、軸受本体３を治具６に積載保持させる。そ
して鉄系のハウジング２を矢示の方向に移動せしめ、軸
受本体収納部２ａの内周壁２ｂに軸受本体３の外周凸部
３ｄを有する外周部３ｃを圧入し、軸受本体３とハウジ
ング２とを固定する。また、前記組付工程において、軸
受本体３には外輪テーパ部３ｂ及び、テーパ部３ｅが形
成されている為、軸受本体３の外周部３ｃに軸受本体収
納部２ａの内周壁２ｂを案内し易く圧入が容易となる。

【００１６】前述の組付工程により形成される軸受構造
１０を図１により説明する。前記軸受本体３の外周部３
ｃにはこの外周部３ｃより外径寸法の大きい外周凸部３
ｄがある。そして、ハウジング２は鉄系で軸受本体３は
銅系であり、機械強度を比べると銅系より鉄系のほうが
大きい。従って、ハウジング２の軸受本体収納部２ａに
軸受本体３を圧入すると、軸受本体収納部２ａの内周壁
２ｂに軸受本体３の外周凸部３ｄが押圧され、軸受本体
の内周部３ｆに内周凸部３ｇが形成されることとなる。
またこの内周凸部３ｇは、外周凸部３ｄに対し径方向で
相対的に背中合わせとなる位置に形成される。

【００１７】他の軸受本体７を用いた場合の軸受構造２
０を図５及び、図６により説明する。軸受本体７は外周
部が略球面状である球面外周部７ａを形成している。そ
してこの球面外周部７ａの軸方向において、両端部７ｂ
より中央部７ｃ側のほうが大径である。したがって、ハ
ウジング２の軸受本体収納部２ａに軸受本体７を圧入す
ると、軸受本体収納部２ａの内周壁２ｂに軸受本体７の
中央部７ｃが押圧され、軸受本体７の内周部７ｄに内周
凸部７ｅが形成される。

【００１８】従って、軸受本体の外周における径を部分
毎に変えておくことにより、大径部分が軸受本体収納部
の内周壁に押圧され、軸受本体の内周に凸部が形成さ
れ、調芯可能な軸受構造が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における回転電機の軸受構造の実施例を
示す断面図。

【図２】上記実施例における軸受構造を有する回転電機
の一部断面概要図。

【図３】上記実施例の軸受構造における軸受本体の断面
図。

【図４】上記実施例における軸受構造の組付け説明図。

【図５】上記実施例の軸受構造における他の軸受本体の
断面図。

【図６】上記他の軸受本体を用いた場合における軸受構
造の断面図。

【図７】従来の軸受構造を示す組付け概要図。

【図８】従来の軸受構造における調芯工程前の状態説明
図。

【図９】従来の軸受工程における調芯工程後の状態説明
図。

【図１０】その他従来の軸受構造を示す一部断面図。

【符号の説明】

２ ハウジング ３ 軸受本体 ３ｃ 外周部 ３ｄ 外周凸部 ４ａ 回転軸 ７ 軸受本体 ７ａ 球面外周部 ７ｃ 中央部 １０ 軸受構造 ２０ 軸受構造

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転電機の回転軸を軸支する軸受本体
   と、 前記軸受本体を保持するハウジングとを有し、 前記軸受本体を前記ハウジングに圧入してなる回転電機
   の軸受構造であって、 前記軸受本体の外周部に凸部を形成したことを特徴とす
   る回転電機の軸受構造。