JPH0527264Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527264Y2 JPH0527264Y2 JP16437888U JP16437888U JPH0527264Y2 JP H0527264 Y2 JPH0527264 Y2 JP H0527264Y2 JP 16437888 U JP16437888 U JP 16437888U JP 16437888 U JP16437888 U JP 16437888U JP H0527264 Y2 JPH0527264 Y2 JP H0527264Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hand ring
- washer
- rust
- top plate
- unichrome
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は金属角缶用の天板等に取付ける手環装
置に関するものである。
置に関するものである。
(従来の技術)
金属角缶用の天板に取付ける手環装置は、座金
の手環挿入部に手環の屈曲両端部を挿入し、座金
を天板の所定部所にスポツト溶接して取付けた。
の手環挿入部に手環の屈曲両端部を挿入し、座金
を天板の所定部所にスポツト溶接して取付けた。
このように天板に固着する座金は、ブリキ板を
所定形状に折抜き形成し、スポツト溶接したの
ち、座金の錆の発生を防止するため、防錆剤の吹
付け、または防錆塗料の塗布等をして補正した。
所定形状に折抜き形成し、スポツト溶接したの
ち、座金の錆の発生を防止するため、防錆剤の吹
付け、または防錆塗料の塗布等をして補正した。
このような、箇別の吹付け、または塗布する補
正作業は、多大の労力を要し、しかも打抜き成形
時に剪断された切断断面を充分に防錆加工するこ
とは難しく、短期間で切断端面より錆が発生し、
やがて座金の表面に錆が蔓延し、極めて不体裁と
なり、金属角缶の天板部として、かかる手環装置
を具えたものは、内容物の品質の良否を発錆状況
から判断されてしまうことがある。
正作業は、多大の労力を要し、しかも打抜き成形
時に剪断された切断断面を充分に防錆加工するこ
とは難しく、短期間で切断端面より錆が発生し、
やがて座金の表面に錆が蔓延し、極めて不体裁と
なり、金属角缶の天板部として、かかる手環装置
を具えたものは、内容物の品質の良否を発錆状況
から判断されてしまうことがある。
(考案が解決しようとする課題)
ブリキ板を打抜き成形した座金の手環挿入部に
手環の屈曲両端部を挿入し、座金を天板にスポツ
ト溶接したのち、防錆剤を吹付け補正する作業は
多大の労力を要し、しかも十分な防錆効果を発揮
し得ないという問題点があつた。
手環の屈曲両端部を挿入し、座金を天板にスポツ
ト溶接したのち、防錆剤を吹付け補正する作業は
多大の労力を要し、しかも十分な防錆効果を発揮
し得ないという問題点があつた。
(課題を解決するための手段)
本考案は手環挿入部に手環の屈曲両端部を挿入
する座金を打抜き成形後にユニクローム浸漬メツ
キし、剪断された切断端面を含む全面を十分に被
覆して発錆を極力防止するようにしたものであつ
て、鉄板材を打抜き成形し、酸処理後、ユニクロ
ーム浸漬メツキにより表面、裏面および切断端面
を被覆した座金の手環挿入部に手環の屈曲両端部
を挿入し、前記座金を天板等の金属板にスポツト
溶接してなる手環装置を提供する。
する座金を打抜き成形後にユニクローム浸漬メツ
キし、剪断された切断端面を含む全面を十分に被
覆して発錆を極力防止するようにしたものであつ
て、鉄板材を打抜き成形し、酸処理後、ユニクロ
ーム浸漬メツキにより表面、裏面および切断端面
を被覆した座金の手環挿入部に手環の屈曲両端部
を挿入し、前記座金を天板等の金属板にスポツト
溶接してなる手環装置を提供する。
(作用)
座金の全面、すなわち、表面、裏面、切断端面
のすべてをユニクローム浸漬メツキにより被覆し
てあるから、発錆を長期に亘つて起生せしめな
い。
のすべてをユニクローム浸漬メツキにより被覆し
てあるから、発錆を長期に亘つて起生せしめな
い。
(実施例)
本考案の実施例を図面について説明すれば、第
1図および第2図に示すように、金属角缶用の天
板1に取付けた手環装置2は、手環3と座金4を
含み、手環3は持手部3aと、屈曲両端部3b,
3bとからなり、座金4は鉄板材を所定形状に打
抜き成形するとともに下向きす開口する手環挿入
部4aを形成してあり、成形後、酸処理を施し、
次いで、ユニクローム浸漬メツキにより、全面、
即ち表面4b、裏面4c、切断端面4dを被覆し
てある。
1図および第2図に示すように、金属角缶用の天
板1に取付けた手環装置2は、手環3と座金4を
含み、手環3は持手部3aと、屈曲両端部3b,
3bとからなり、座金4は鉄板材を所定形状に打
抜き成形するとともに下向きす開口する手環挿入
部4aを形成してあり、成形後、酸処理を施し、
次いで、ユニクローム浸漬メツキにより、全面、
即ち表面4b、裏面4c、切断端面4dを被覆し
てある。
このように、ユニクローム浸漬メツキにより、
全面を十分に被覆した座金4とし、この座金4の
手環挿入部4aの端部に手環3の屈曲両端部3
b,3bを挿入し、座金4を天板1の表面部1a
の所定部所にスポツト溶接する。
全面を十分に被覆した座金4とし、この座金4の
手環挿入部4aの端部に手環3の屈曲両端部3
b,3bを挿入し、座金4を天板1の表面部1a
の所定部所にスポツト溶接する。
本考案手環装置は、ユニクローム浸漬メツキに
より全面を十分に被覆してなる座金4を天板1に
スポツト溶接したから、表面4b,裏面4cにお
ける発錆は極力防止され、特に切断端面4dにお
ける発錆はユニクローム浸漬メツキにより十分に
被覆され保護されるているので、座金4の発錆を
長期に亘つて排除することができる。
より全面を十分に被覆してなる座金4を天板1に
スポツト溶接したから、表面4b,裏面4cにお
ける発錆は極力防止され、特に切断端面4dにお
ける発錆はユニクローム浸漬メツキにより十分に
被覆され保護されるているので、座金4の発錆を
長期に亘つて排除することができる。
従来の手環装置と本考案に係る手環装置とを比
較検討したところ、従来手段による場合は天板に
手環装置を取付けたのち数日で錆の発生が始ま
り、20日後には表面に蔓延し、極めて不体裁とな
り、切断端面からの発錆が錆の蔓延を促進するも
のと思われる。
較検討したところ、従来手段による場合は天板に
手環装置を取付けたのち数日で錆の発生が始ま
り、20日後には表面に蔓延し、極めて不体裁とな
り、切断端面からの発錆が錆の蔓延を促進するも
のと思われる。
これに対して、本考案による手環装置は取付け
後、20日を経ても錆の発生がなく不体裁となるこ
とはない。
後、20日を経ても錆の発生がなく不体裁となるこ
とはない。
(考案の効果)
本考案は鉄板材を打抜き成形し、酸処理後、ユ
ニクローム浸漬メツキにより全面を十分に被覆し
たから極力、錆の発生を防止し得、特に長期に亘
り手環装置の体裁を良好として内容物の良否に悪
影響を与えることなく、しかも補正作業を排除す
ることができるから作業能率を格段と向上させ、
量産性を飛躍的に増大することができる。
ニクローム浸漬メツキにより全面を十分に被覆し
たから極力、錆の発生を防止し得、特に長期に亘
り手環装置の体裁を良好として内容物の良否に悪
影響を与えることなく、しかも補正作業を排除す
ることができるから作業能率を格段と向上させ、
量産性を飛躍的に増大することができる。
第1図は本考案装置の平面図、第2図は同・要
部斜視図である。 1……天板、1a……表面部、2……手環装
置、3……手環、3a……持手部、3b……屈曲
両端部、4……座金、4a……手環挿入部、4b
……表面、4c……裏面、4d……切断端面。
部斜視図である。 1……天板、1a……表面部、2……手環装
置、3……手環、3a……持手部、3b……屈曲
両端部、4……座金、4a……手環挿入部、4b
……表面、4c……裏面、4d……切断端面。
Claims (1)
- 鉄板材を打抜き成形し、酸処理後、ユニクロー
ム浸漬メツキにより表面、裏面および切断端面を
被覆した座金の手環挿入部に手環の屈曲両端部を
挿入し、前記座金を天板等の金属板にスポツト溶
接してなる手環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437888U JPH0527264Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437888U JPH0527264Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287570U JPH0287570U (ja) | 1990-07-11 |
| JPH0527264Y2 true JPH0527264Y2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=31449930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16437888U Expired - Lifetime JPH0527264Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527264Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP16437888U patent/JPH0527264Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0287570U (ja) | 1990-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2165563A1 (en) | Method of forming seamed metal tube | |
| JPH0527264Y2 (ja) | ||
| BR8803109A (pt) | Composicao de revestimento,resistente a corrosao,soldavel,processo para proteger um substrato de metal contra corrosao e processo para soldar um substrato de metal e protege-lo contra corrosao | |
| CN119634921A (zh) | 至少两个金属基底的组件 | |
| AT413503B (de) | Verfahren zum fügen zweier bleche einerseits aus einem aluminiumwerkstoff und anderseits aus einem eisen- oder titanwerkstoff | |
| JP4135633B2 (ja) | 電着塗装用接合品およびその製造法と自動車車体 | |
| JPH08197269A (ja) | 表面処理鋼板のレーザー溶接による接合方法 | |
| EP1640104A3 (en) | Method of welding galvanized steel components | |
| US5193939A (en) | Marine structure having superior corrosion resistance | |
| EP1151205B1 (en) | Improved weldable aluminum stud | |
| JP3244857B2 (ja) | 耐食性金属を被覆した防食構造 | |
| JPH0641025B2 (ja) | 重ね合わせア−ク溶接方法 | |
| JPS6124478B2 (ja) | ||
| JPS6345799Y2 (ja) | ||
| JPH0318353Y2 (ja) | ||
| JPH0125739Y2 (ja) | ||
| JPS624050A (ja) | 缶体 | |
| JPS6141788B2 (ja) | ||
| JPS597551B2 (ja) | ナツトの溶接方法 | |
| JPH1015487A (ja) | 粉体塗装性に優れたZnまたはZn−Al系合金めっき鋼 管およびその製造方法 | |
| JPH0441166Y2 (ja) | ||
| WO2001036149A1 (en) | Method of laser cutting and applying an anti-corrosion coating to the cutting surface | |
| DE529129C (de) | Verfahren zur Herstellung von verzinkten Behaeltern, wie Waschgefaessen o. dgl. | |
| JPH01132743A (ja) | 溶接したスタッドへ防食用素子を取り付ける方法 | |
| JPS6230322B2 (ja) |