JPH05272818A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置Info
- Publication number
- JPH05272818A JPH05272818A JP6601592A JP6601592A JPH05272818A JP H05272818 A JPH05272818 A JP H05272818A JP 6601592 A JP6601592 A JP 6601592A JP 6601592 A JP6601592 A JP 6601592A JP H05272818 A JPH05272818 A JP H05272818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condenser
- refrigerant
- refrigeration cycle
- cycle apparatus
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填する冷媒量が少なく、しかも凝縮器２の
熱交換性能が高く能力の大きい冷凍サイクル装置を得る
ことを目的とする。 【構成】 凝縮器２入口側と出口側の途中から冷媒配管
を分岐させ主毛細管３出口から蒸発器４入口にかけての
配管に接続し、この分岐させたバイパス回路上に減圧装
置７，８を設けて冷凍サイクル装置を構成した。
熱交換性能が高く能力の大きい冷凍サイクル装置を得る
ことを目的とする。 【構成】 凝縮器２入口側と出口側の途中から冷媒配管
を分岐させ主毛細管３出口から蒸発器４入口にかけての
配管に接続し、この分岐させたバイパス回路上に減圧装
置７，８を設けて冷凍サイクル装置を構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は圧縮機、凝縮器、減圧
装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続した冷凍サイクル装
置に関するものである。
装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続した冷凍サイクル装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の冷凍サイクル装置である。
圧縮機１から吐出された高圧の過熱ガス冷媒が矢印５の
方向に流れ凝縮器２で凝縮され高温高圧の過冷却液とな
り、減圧装置である主毛細管３で低圧の気液二相状態と
なった後、蒸発器４に流入し低圧のガスとなって圧縮機
１に吸入される。図５は冷凍サイクル装置における凝縮
器２内部を示す図である。高圧の過熱ガス冷媒１０が凝
縮器２入口から流入し、この冷媒ガスは次第に凝縮し液
冷媒１４となる。凝縮器２の中ほどは気液二相状態１２
となっており、乾き度１の状態から次第に凝縮し乾き度
も徐々に低下し０となり凝縮が終了する。そして出口付
近では過冷却液１３となって流出していく。この過冷却
液部１３は、冷媒のエンタルピ差をとって凝縮器２での
熱交換量を確保するために存在している。
圧縮機１から吐出された高圧の過熱ガス冷媒が矢印５の
方向に流れ凝縮器２で凝縮され高温高圧の過冷却液とな
り、減圧装置である主毛細管３で低圧の気液二相状態と
なった後、蒸発器４に流入し低圧のガスとなって圧縮機
１に吸入される。図５は冷凍サイクル装置における凝縮
器２内部を示す図である。高圧の過熱ガス冷媒１０が凝
縮器２入口から流入し、この冷媒ガスは次第に凝縮し液
冷媒１４となる。凝縮器２の中ほどは気液二相状態１２
となっており、乾き度１の状態から次第に凝縮し乾き度
も徐々に低下し０となり凝縮が終了する。そして出口付
近では過冷却液１３となって流出していく。この過冷却
液部１３は、冷媒のエンタルピ差をとって凝縮器２での
熱交換量を確保するために存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍サイクル装
置は以上のように構成されているので、凝縮器２には凝
縮し終わった液冷媒が存在し、また過冷却液部１３も存
在するので、冷凍サイクル装置に充填した冷媒のかなり
の量が凝縮器２内に集中しているという問題点があっ
た。また一般に冷媒の熱伝達率は、ガスや液のみの単相
状態よりも気液二相状態の方が高く、しかも二相部にお
いては乾き度が高い方が熱伝達率はより大きい。よって
凝縮器２内に多量の液冷媒が存在していることにより、
凝縮器２の熱交換性能が低いという問題点があった。
置は以上のように構成されているので、凝縮器２には凝
縮し終わった液冷媒が存在し、また過冷却液部１３も存
在するので、冷凍サイクル装置に充填した冷媒のかなり
の量が凝縮器２内に集中しているという問題点があっ
た。また一般に冷媒の熱伝達率は、ガスや液のみの単相
状態よりも気液二相状態の方が高く、しかも二相部にお
いては乾き度が高い方が熱伝達率はより大きい。よって
凝縮器２内に多量の液冷媒が存在していることにより、
凝縮器２の熱交換性能が低いという問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、凝縮器内に存在する冷媒量を減
らすことによって充填する冷媒量が少なく、しかも凝縮
器の熱交換性能が高い冷凍サイクル装置を得ることを目
的とする。
ためになされたもので、凝縮器内に存在する冷媒量を減
らすことによって充填する冷媒量が少なく、しかも凝縮
器の熱交換性能が高い冷凍サイクル装置を得ることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の冷凍サイクル
装置は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒
配管で接続し、上記凝縮器入口側と出口側の途中から冷
媒配管を分岐させ減圧装置出口から蒸発器入口にかけて
の配管に接続し、この分岐させたバイパス回路上に減圧
装置を設けたものである。
装置は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒
配管で接続し、上記凝縮器入口側と出口側の途中から冷
媒配管を分岐させ減圧装置出口から蒸発器入口にかけて
の配管に接続し、この分岐させたバイパス回路上に減圧
装置を設けたものである。
【０００６】請求項２の冷凍サイクル装置は、圧縮機、
凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続した冷
凍サイクル装置において、上記凝縮器入口側と出口側の
途中から冷媒配管を分岐させ減圧装置出口から蒸発器入
口にかけての配管に接続し、この分岐させたバイパス回
路上に減圧装置を設け、上記凝縮器内分岐点から凝縮器
出口までの凝縮器配管径が、凝縮器入口からこの分岐点
までの凝縮器配管径より小さい凝縮器を持つものであ
る。
凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続した冷
凍サイクル装置において、上記凝縮器入口側と出口側の
途中から冷媒配管を分岐させ減圧装置出口から蒸発器入
口にかけての配管に接続し、この分岐させたバイパス回
路上に減圧装置を設け、上記凝縮器内分岐点から凝縮器
出口までの凝縮器配管径が、凝縮器入口からこの分岐点
までの凝縮器配管径より小さい凝縮器を持つものであ
る。
【０００７】
【作用】この発明に請求項１、２の冷凍サイクル装置
は、凝縮器に存在する液冷媒を減らすことによって充填
する冷媒量が少なくて済み、しかも凝縮器の熱交換性能
が向上したものである。
は、凝縮器に存在する液冷媒を減らすことによって充填
する冷媒量が少なくて済み、しかも凝縮器の熱交換性能
が向上したものである。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図に基づいて説
明する。図１はこの発明における冷凍サイクルの冷媒回
路図であり、圧縮機１で高温高圧に圧縮された冷媒ガス
は、矢印５に沿って流れ凝縮器２に流入して凝縮し高温
高圧の液となり、減圧装置である主毛細管３で低圧の気
液二相状態となった後、蒸発器４に流入し低圧のガスと
なって圧縮機１に吸入される冷媒回路を形成している。
６は凝縮器２の入口側と出口側の途中から冷媒回路をバ
イパスさせ、減圧装置である第１毛細管７および第２毛
細管８を通り主毛細管３出口から蒸発器４入口にかけて
の配管に接続したバイパス回路である。図１では凝縮器
から２箇所バイパスする例を示している。
明する。図１はこの発明における冷凍サイクルの冷媒回
路図であり、圧縮機１で高温高圧に圧縮された冷媒ガス
は、矢印５に沿って流れ凝縮器２に流入して凝縮し高温
高圧の液となり、減圧装置である主毛細管３で低圧の気
液二相状態となった後、蒸発器４に流入し低圧のガスと
なって圧縮機１に吸入される冷媒回路を形成している。
６は凝縮器２の入口側と出口側の途中から冷媒回路をバ
イパスさせ、減圧装置である第１毛細管７および第２毛
細管８を通り主毛細管３出口から蒸発器４入口にかけて
の配管に接続したバイパス回路である。図１では凝縮器
から２箇所バイパスする例を示している。
【０００９】次に作用について説明する。図２は上記冷
媒回路の凝縮器２の詳細を示す図である。凝縮器２入口
から流入した高圧の過熱冷媒ガス１１は凝縮され気液二
相の状態１２となる。凝縮した液冷媒１４は第１の分岐
点９よりバイパスされ抜かれ、第１毛細管７を通って主
毛細管３の出口で合流する。第１分岐点９付近での冷媒
乾き度は比較的高く冷媒ガスは完全には凝縮していない
ため、液冷媒１４を第１分岐点９よりバイパスさせ抜く
ことにより乾き度が１に近い状態に戻り、再度凝縮を開
始する。第１分岐点９より凝縮を始めた冷媒は、第２の
分岐点１０より再度バイパスされて抜かれ第２毛細管８
を通って主毛細管３の出口で合流する。第２分岐点１０
付近での冷媒乾き度は第１分岐点９付近でのそれより低
くなっているが、液冷媒１４を再度抜くことにより乾き
度が１に近い状態に戻り、再び凝縮を開始する。第２分
岐点１０より凝縮を始めた冷媒は、乾き度が０となるま
で完全に凝縮し過冷却液１３となって凝縮器より流出し
ていく。第１毛細管７および第２毛細管８はバイパスす
る液冷媒１４の量を制御し、減圧、膨張させる役割を有
する。
媒回路の凝縮器２の詳細を示す図である。凝縮器２入口
から流入した高圧の過熱冷媒ガス１１は凝縮され気液二
相の状態１２となる。凝縮した液冷媒１４は第１の分岐
点９よりバイパスされ抜かれ、第１毛細管７を通って主
毛細管３の出口で合流する。第１分岐点９付近での冷媒
乾き度は比較的高く冷媒ガスは完全には凝縮していない
ため、液冷媒１４を第１分岐点９よりバイパスさせ抜く
ことにより乾き度が１に近い状態に戻り、再度凝縮を開
始する。第１分岐点９より凝縮を始めた冷媒は、第２の
分岐点１０より再度バイパスされて抜かれ第２毛細管８
を通って主毛細管３の出口で合流する。第２分岐点１０
付近での冷媒乾き度は第１分岐点９付近でのそれより低
くなっているが、液冷媒１４を再度抜くことにより乾き
度が１に近い状態に戻り、再び凝縮を開始する。第２分
岐点１０より凝縮を始めた冷媒は、乾き度が０となるま
で完全に凝縮し過冷却液１３となって凝縮器より流出し
ていく。第１毛細管７および第２毛細管８はバイパスす
る液冷媒１４の量を制御し、減圧、膨張させる役割を有
する。
【００１０】よって凝縮器２に存在する凝縮し終わった
液冷媒１４をバイパス回路を用いて抜くことにより、凝
縮器２に存在する冷媒が減少しひいては冷凍サイクル装
置に充填する冷媒量を減らすことができる。
液冷媒１４をバイパス回路を用いて抜くことにより、凝
縮器２に存在する冷媒が減少しひいては冷凍サイクル装
置に充填する冷媒量を減らすことができる。
【００１１】実施例２．図３はこの発明の他の実施例に
係わる冷凍サイクル装置における凝縮器の詳細を示す図
である。この発明の他の実施例に係わる冷凍サイクル装
置の冷媒回路図は図１と同様であり、図３においても図
２と同じく凝縮器２から２箇所バイパスする例を示して
いる。図３において凝縮器２入口から第１分岐点９まで
の配管径より第１分岐点９から第２分岐点１０までの配
管径が小さく、また第１分岐点９から第２分岐点１０ま
での配管径より第２分岐点１０から凝縮器２出口までの
配管径が小さくなっている。一般に冷凍サイクル装置に
充填する冷媒量は、冷媒回路内容積が小さいほど少なく
て済む。すなわち凝縮器２に存在する冷媒量も、凝縮器
内容積が小さいほど少ない。よって図３においては凝縮
し終わった液冷媒１４が多量に存在する部分および過冷
却液部分１３での冷媒配管径を小さくしたので、この部
分の冷媒回路内容積が小さくなり凝縮器２に存在する冷
媒が減少しひいては冷凍サイクル装置に充填する冷媒量
を減らすことができる。
係わる冷凍サイクル装置における凝縮器の詳細を示す図
である。この発明の他の実施例に係わる冷凍サイクル装
置の冷媒回路図は図１と同様であり、図３においても図
２と同じく凝縮器２から２箇所バイパスする例を示して
いる。図３において凝縮器２入口から第１分岐点９まで
の配管径より第１分岐点９から第２分岐点１０までの配
管径が小さく、また第１分岐点９から第２分岐点１０ま
での配管径より第２分岐点１０から凝縮器２出口までの
配管径が小さくなっている。一般に冷凍サイクル装置に
充填する冷媒量は、冷媒回路内容積が小さいほど少なく
て済む。すなわち凝縮器２に存在する冷媒量も、凝縮器
内容積が小さいほど少ない。よって図３においては凝縮
し終わった液冷媒１４が多量に存在する部分および過冷
却液部分１３での冷媒配管径を小さくしたので、この部
分の冷媒回路内容積が小さくなり凝縮器２に存在する冷
媒が減少しひいては冷凍サイクル装置に充填する冷媒量
を減らすことができる。
【００１２】ところで冷凍サイクル装置に充填する冷媒
量が減少することにより、冷媒流量が減少し能力が低下
する恐れがある。ここで凝縮器２内の冷媒熱伝達率につ
いて考えてみる。一般に熱伝達率は、ガスや液のみの単
相状態よりも気液二相状態の方が高く、しかも二相部に
おいては乾き度が高い方が熱伝達率はより大きい。図２
において説明したように凝縮器２からの液バイパス回路
６を設けることによって、凝縮器２内の乾き度を高い状
態に保つことが可能となり、凝縮器２内熱伝達率が向上
し熱交換性能が高い凝縮器２が得られかえって能力が高
い冷凍サイクル装置を得ることができる。
量が減少することにより、冷媒流量が減少し能力が低下
する恐れがある。ここで凝縮器２内の冷媒熱伝達率につ
いて考えてみる。一般に熱伝達率は、ガスや液のみの単
相状態よりも気液二相状態の方が高く、しかも二相部に
おいては乾き度が高い方が熱伝達率はより大きい。図２
において説明したように凝縮器２からの液バイパス回路
６を設けることによって、凝縮器２内の乾き度を高い状
態に保つことが可能となり、凝縮器２内熱伝達率が向上
し熱交換性能が高い凝縮器２が得られかえって能力が高
い冷凍サイクル装置を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の冷凍サイクル装置は、圧縮
機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続
し、上記凝縮器から冷媒配管を分岐させ減圧装置出口か
ら蒸発器入口にかけての配管に接続し、この分岐させた
バイパス回路上に減圧装置を設けて冷凍サイクル装置を
構成したので、凝縮器に存在する液冷媒が減少し充填す
る冷媒量が少なくなり、しかも凝縮器の熱交換性能が向
上し能力の大きい冷凍サイクル装置が得られる効果があ
る。
機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続
し、上記凝縮器から冷媒配管を分岐させ減圧装置出口か
ら蒸発器入口にかけての配管に接続し、この分岐させた
バイパス回路上に減圧装置を設けて冷凍サイクル装置を
構成したので、凝縮器に存在する液冷媒が減少し充填す
る冷媒量が少なくなり、しかも凝縮器の熱交換性能が向
上し能力の大きい冷凍サイクル装置が得られる効果があ
る。
【００１４】請求項２の冷凍サイクル装置は、圧縮機、
凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続し、上
記凝縮器から冷媒配管を分岐させ減圧装置出口から蒸発
器入口にかけての配管に接続し、この分岐させたバイパ
ス回路上に減圧装置を設け、上記凝縮器内分岐点から凝
縮器出口までの凝縮器配管径が凝縮器入口からこの分岐
点までの凝縮器配管径より小さい凝縮器を持つ冷凍サイ
クル装置を構成したので、凝縮器に存在する液冷媒が減
少し充填する冷媒量が少なくなり、しかも凝縮器の熱交
換性能が向上し能力の大きい冷凍サイクル装置が得られ
る効果がある。
凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒配管で接続し、上
記凝縮器から冷媒配管を分岐させ減圧装置出口から蒸発
器入口にかけての配管に接続し、この分岐させたバイパ
ス回路上に減圧装置を設け、上記凝縮器内分岐点から凝
縮器出口までの凝縮器配管径が凝縮器入口からこの分岐
点までの凝縮器配管径より小さい凝縮器を持つ冷凍サイ
クル装置を構成したので、凝縮器に存在する液冷媒が減
少し充填する冷媒量が少なくなり、しかも凝縮器の熱交
換性能が向上し能力の大きい冷凍サイクル装置が得られ
る効果がある。
【図１】この発明の一実施例による冷凍サイクル装置の
冷媒回路図である。
冷媒回路図である。
【図２】この発明の一実施例による冷凍サイクル装置の
凝縮器内部を示す模式図である。
凝縮器内部を示す模式図である。
【図３】この発明の他の実施例による冷凍サイクル装置
の凝縮器内部を示す模式図である。
の凝縮器内部を示す模式図である。
【図４】従来の冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
【図５】従来の冷凍サイクル装置の凝縮器内部を示す模
式図である。
式図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 主毛細管 ４ 蒸発器 ５ 冷媒流れの方向 ６ バイパス回路 ７ 第１毛細管 ８ 第２毛細管 ９ 第１分岐点 １０ 第２分岐点 １１ 高圧過熱ガス部 １２ 気液二相部 １３ 過冷却液部 １４ 液冷媒
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順
次冷媒配管で接続した冷凍サイクル装置において、一端
が上記凝縮器に接続され他端が上記減圧装置と上記蒸発
器の間に接続され、上記減圧装置とは別の減圧装置を有
するバイパス回路を備えたことを特徴とする冷凍サイク
ル装置。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順
次冷媒配管で接続した冷凍サイクル装置において、一端
が上記凝縮器に接続され他端が上記減圧装置と蒸発器の
間に接続され、上記減圧装置とは別の減圧装置を有する
バイパス回路を備え、上記凝縮器は管径を下流側を上流
側より小さくしたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6601592A JPH05272818A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6601592A JPH05272818A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 冷凍サイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272818A true JPH05272818A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=13303692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6601592A Pending JPH05272818A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170538A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Daikin Ind Ltd | 熱交換システム |
| CN117628735A (zh) * | 2022-08-15 | 2024-03-01 | 深圳麦克维尔空调有限公司 | 空调机组及其控制方法 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP6601592A patent/JPH05272818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170538A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Daikin Ind Ltd | 熱交換システム |
| CN117628735A (zh) * | 2022-08-15 | 2024-03-01 | 深圳麦克维尔空调有限公司 | 空调机组及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010036480A2 (en) | Flash tank economizer cycle control | |
| JP2004510944A (ja) | 極低温冷凍システム | |
| KR20080028371A (ko) | 유체를 가열하기 위한 열 펌프 시스템 및 방법 | |
| US6467302B1 (en) | Accumulator for a refrigeration system | |
| JPH06159831A (ja) | 冷凍装置 | |
| CN1110674C (zh) | 热交换装置 | |
| JP4442068B2 (ja) | 冷凍空調装置 | |
| JPH06272998A (ja) | 冷凍装置 | |
| US20060064997A1 (en) | Cooling systems | |
| JPS6230691Y2 (ja) | ||
| KR102355349B1 (ko) | 열 펌프 및 열 펌프 작동 방법 | |
| JPS6230696Y2 (ja) | ||
| JPH10253171A (ja) | 空気調和機 | |
| CN119222864B (zh) | 一种快速除霜系统及方法 | |
| JPH0317053B2 (ja) | ||
| JPS5818061A (ja) | 冷凍機 | |
| JPS6230693Y2 (ja) | ||
| CN216481664U (zh) | 一种设有预冷装置的制冷系统 | |
| JPH04268165A (ja) | 二段圧縮冷凍サイクル装置 | |
| JPS588953A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH0635868U (ja) | 中間インジェクション回路付き冷凍回路 | |
| JPH03282159A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH0476358A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH0429338Y2 (ja) | ||
| JPH0541320Y2 (ja) |