JPH05273096A - 吹付け硬化材の試験方法 - Google Patents
吹付け硬化材の試験方法Info
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- JPH05273096A JPH05273096A JP9705292A JP9705292A JPH05273096A JP H05273096 A JPH05273096 A JP H05273096A JP 9705292 A JP9705292 A JP 9705292A JP 9705292 A JP9705292 A JP 9705292A JP H05273096 A JPH05273096 A JP H05273096A
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- Japan
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- mold
- curing material
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0092—Visco-elasticity, solidification, curing, cross-linking degree, vulcanisation or strength properties of semi-solid materials
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モルタルやコンクリートなどの吹付け硬化材
を、実際の施工とほぼ同じ状態に造ったテストピースで
試験が行なえるようにする。 【構成】 一端から他端に跨る少なくともひとつのスリ
ット５によって解体可能にしたモールド１を、スリット
５を接着テープ４によって繋ぎ、筒状にする。モールド
１の材料として、複数の孔２が明いた紙材、合成樹脂
板、金網などを使用する。このモールド１内にモルタル
やコンクリートなどの硬化材６を吹付けて詰める。孔２
から空気が抜けて、実際の吹付け施工と同じ状態の硬化
材６とすることができる。硬化材６が硬化後、接着テー
プ４を剥してモールド１を解体可能にする。このモール
ド１が付いた状態で試験を行なえば、モールド１の強度
がほぼ作用しない状態での強度が試験可能となる。また
モールド１は分割可能であるため、容易に取り外すこと
ができ、モールド１の強度が作用しない硬化材６のみの
強度が試験が可能であるる。
を、実際の施工とほぼ同じ状態に造ったテストピースで
試験が行なえるようにする。 【構成】 一端から他端に跨る少なくともひとつのスリ
ット５によって解体可能にしたモールド１を、スリット
５を接着テープ４によって繋ぎ、筒状にする。モールド
１の材料として、複数の孔２が明いた紙材、合成樹脂
板、金網などを使用する。このモールド１内にモルタル
やコンクリートなどの硬化材６を吹付けて詰める。孔２
から空気が抜けて、実際の吹付け施工と同じ状態の硬化
材６とすることができる。硬化材６が硬化後、接着テー
プ４を剥してモールド１を解体可能にする。このモール
ド１が付いた状態で試験を行なえば、モールド１の強度
がほぼ作用しない状態での強度が試験可能となる。また
モールド１は分割可能であるため、容易に取り外すこと
ができ、モールド１の強度が作用しない硬化材６のみの
強度が試験が可能であるる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、法面などに設置した
多孔性の型枠に吹付けるモルタルなどの硬化材の試験方
法に関するものであり、特に硬化材のテストピースを造
り試験を行なう吹付け硬化材の試験方法に関するもので
ある。
多孔性の型枠に吹付けるモルタルなどの硬化材の試験方
法に関するものであり、特に硬化材のテストピースを造
り試験を行なう吹付け硬化材の試験方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】法面などに金網などの多孔性の型枠を置
き、これにモルタルやコンクリートなどの硬化材を吹付
けて構造物を構築する施工が採用されている。このよう
な吹付け硬化材の強度を試験するために、硬化材によっ
てテストピースを造り、このテストピースを試験するこ
とが行なわれている。テストピースを造るためには、図
５に示すような筒状のモールドａ内に圧縮空気によって
吹き出した硬化材ｂを詰め、硬化させていた。
き、これにモルタルやコンクリートなどの硬化材を吹付
けて構造物を構築する施工が採用されている。このよう
な吹付け硬化材の強度を試験するために、硬化材によっ
てテストピースを造り、このテストピースを試験するこ
とが行なわれている。テストピースを造るためには、図
５に示すような筒状のモールドａ内に圧縮空気によって
吹き出した硬化材ｂを詰め、硬化させていた。
【０００３】
【この発明が解決しようとする課題】従来このような試
験に使用するテストピースは、鋼板などをそのまま円筒
状にしたモールドを使用して形成していた。このような
何ら孔などを有していないモールドを使用すると、金網
などの多孔性の型枠に吹付けた硬化材と大きく異なった
テストピースとなってしまっていた。すなわち、金網な
どに吹付けると、吹付けの際の空気が、孔である網目か
ら抜けて、内部にポーラスなどの生じてない硬化材が密
な状態の構造物となる。しかしながら、空気の抜ける孔
のないモールドに吹付けると、空気が硬化材の中に残っ
てポーラスとなったり、図５に示すように、吹付ける圧
力によってモールドａから外に跳ね出た硬化材ｂをすく
って、もう一度モールドａ内に入れ直すようなことを行
なっていた。このような入れ直した硬化材によって出来
上ったテストピースが、吹付けた硬化材によって出来た
構造物と性能が大きく異なるのは当然であり、正確な性
能試験を行なうことが出来なかった。
験に使用するテストピースは、鋼板などをそのまま円筒
状にしたモールドを使用して形成していた。このような
何ら孔などを有していないモールドを使用すると、金網
などの多孔性の型枠に吹付けた硬化材と大きく異なった
テストピースとなってしまっていた。すなわち、金網な
どに吹付けると、吹付けの際の空気が、孔である網目か
ら抜けて、内部にポーラスなどの生じてない硬化材が密
な状態の構造物となる。しかしながら、空気の抜ける孔
のないモールドに吹付けると、空気が硬化材の中に残っ
てポーラスとなったり、図５に示すように、吹付ける圧
力によってモールドａから外に跳ね出た硬化材ｂをすく
って、もう一度モールドａ内に入れ直すようなことを行
なっていた。このような入れ直した硬化材によって出来
上ったテストピースが、吹付けた硬化材によって出来た
構造物と性能が大きく異なるのは当然であり、正確な性
能試験を行なうことが出来なかった。
【０００４】このような欠点を改善するために、実際の
施工に使用する金網によって筒状のモールドを形成し、
これに硬化材を吹付けてテストピースを造ることが考え
られるが、硬化材が網目に入り込んで、硬化材が硬化
後、金網を取り外すことは不可能である。金網が一体と
なった状態で試験をすると、テストピースにかけた荷重
を周囲の金網が負担するため、実験の結果の数値は、硬
化材の強度と周囲の金網の拘束力とによって得られた値
である。したがってこれを硬化材のみの強度試験の結果
とすることは到底できない。
施工に使用する金網によって筒状のモールドを形成し、
これに硬化材を吹付けてテストピースを造ることが考え
られるが、硬化材が網目に入り込んで、硬化材が硬化
後、金網を取り外すことは不可能である。金網が一体と
なった状態で試験をすると、テストピースにかけた荷重
を周囲の金網が負担するため、実験の結果の数値は、硬
化材の強度と周囲の金網の拘束力とによって得られた値
である。したがってこれを硬化材のみの強度試験の結果
とすることは到底できない。
【０００５】この発明は以上のような課題を解決するた
めになされたもので、吹付け硬化材の試験を、実際の吹
付け硬化材とほぼ同じ状態で行なうことが可能な吹付け
硬化材の試験方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、吹付け硬化材の試験を、実際の吹
付け硬化材とほぼ同じ状態で行なうことが可能な吹付け
硬化材の試験方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる吹付け
硬化材の試験方法は、複数の孔が明けられた多孔性の材
料によってモールドを形成するものである。例えば比較
的に剛性の小さな紙材や合成樹脂板などに多数の孔を明
けたものが使用できる。また比較的強度の小さなエキス
パンドメタルやクリンプ金網などの網材も使用すること
が可能である。網材の場合は、網目が孔となる。このよ
うな材質の材料によって筒状のモールドを構成するので
あるが、モールドは一端から他端に跨る少なくともひと
つのスリットを有している。このスリットによってモー
ルドが解体可能となっている。解体可能とは、ひとつの
スリットでモールドを開くように広げるようにするか、
或いは複数のスリットによってモールドを複数に分割す
るという意である。
硬化材の試験方法は、複数の孔が明けられた多孔性の材
料によってモールドを形成するものである。例えば比較
的に剛性の小さな紙材や合成樹脂板などに多数の孔を明
けたものが使用できる。また比較的強度の小さなエキス
パンドメタルやクリンプ金網などの網材も使用すること
が可能である。網材の場合は、網目が孔となる。このよ
うな材質の材料によって筒状のモールドを構成するので
あるが、モールドは一端から他端に跨る少なくともひと
つのスリットを有している。このスリットによってモー
ルドが解体可能となっている。解体可能とは、ひとつの
スリットでモールドを開くように広げるようにするか、
或いは複数のスリットによってモールドを複数に分割す
るという意である。
【０００７】以上のモールドのスリットを接着テープに
よって繋ぎ、筒状にする。このモールド内にモルタルや
コンクリートなどの硬化材を吹付けて詰め、硬化させ
る。接着テープを剥し、モールドを解体可能とする。モ
ールドを取り外す前に、このままテストピースとして試
験することもある。この場合、荷重が作用しても、モー
ルドは解体可能な状態であるため、モールドの強度はほ
ぼゼロであって荷重に対抗する力として作用せず、ほぼ
硬化材の強度のみ試験することができる。テープを剥し
た後、モールドを取り除いて試験することも可能であ
る。
よって繋ぎ、筒状にする。このモールド内にモルタルや
コンクリートなどの硬化材を吹付けて詰め、硬化させ
る。接着テープを剥し、モールドを解体可能とする。モ
ールドを取り外す前に、このままテストピースとして試
験することもある。この場合、荷重が作用しても、モー
ルドは解体可能な状態であるため、モールドの強度はほ
ぼゼロであって荷重に対抗する力として作用せず、ほぼ
硬化材の強度のみ試験することができる。テープを剥し
た後、モールドを取り除いて試験することも可能であ
る。
【０００８】
【実施例】以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を
詳細に説明する。図１及び２において１はモールドであ
って、複数個の孔２が明けられた厚手のボール紙を使用
して形成したものである。長方形にした紙を分割体３と
して、この分割体３四枚を接着テープ４によって繋ぎ、
円筒状のモールド１としてある。繋いだ隣合う紙３・３
の間には、一端から他端に跨るスリット５が形成される
ことになる。図の実施例ではモールド１は円筒状とした
が、多角形の筒状としてもよいし、実験に応じて様々な
形状が採用できる。また接着テープ４としては公知の様
々な粘着性テープが使用できる。
詳細に説明する。図１及び２において１はモールドであ
って、複数個の孔２が明けられた厚手のボール紙を使用
して形成したものである。長方形にした紙を分割体３と
して、この分割体３四枚を接着テープ４によって繋ぎ、
円筒状のモールド１としてある。繋いだ隣合う紙３・３
の間には、一端から他端に跨るスリット５が形成される
ことになる。図の実施例ではモールド１は円筒状とした
が、多角形の筒状としてもよいし、実験に応じて様々な
形状が採用できる。また接着テープ４としては公知の様
々な粘着性テープが使用できる。
【０００９】以上のようなモールド１内に、実際の施工
と同じ条件で、硬化材６であるモルタルを吹付ける。吹
付けは圧縮空気によってモルタルを吹き出すようにする
もので、空気はモールド１の孔２から外に抜け、硬化材
６の中に残ることがない。硬化材６が硬化後テストピー
ス７となり、モールド１から接着テープ４を剥す。これ
によってモールド１は、図３及び４に示すようにスリッ
ト５を境として分割可能となる。以上のようにモールド
１を付けた状態で試験を行なう。テストピース７に圧縮
荷重をかけた場合、モールド１は分割可能な状態である
から、テストピース７を周囲から拘束する力（フープテ
ンション）として働かず、ほぼテストピース７の硬化材
６の強度のみを試験できる。
と同じ条件で、硬化材６であるモルタルを吹付ける。吹
付けは圧縮空気によってモルタルを吹き出すようにする
もので、空気はモールド１の孔２から外に抜け、硬化材
６の中に残ることがない。硬化材６が硬化後テストピー
ス７となり、モールド１から接着テープ４を剥す。これ
によってモールド１は、図３及び４に示すようにスリッ
ト５を境として分割可能となる。以上のようにモールド
１を付けた状態で試験を行なう。テストピース７に圧縮
荷重をかけた場合、モールド１は分割可能な状態である
から、テストピース７を周囲から拘束する力（フープテ
ンション）として働かず、ほぼテストピース７の硬化材
６の強度のみを試験できる。
【００１０】場合によってはテープ４とともに、モール
ド１も取り除く。接着テープ４を剥せば、孔から硬化材
６が出ていても、モールド１は分割体３に解体されてお
り、順次容易に剥していくことができる。この状態によ
って試験すれば、テストピース７は全く硬化材６の強度
のみとなり、実際の施工の硬化材と同じ条件の硬化材６
の強度を試験することが可能となる。
ド１も取り除く。接着テープ４を剥せば、孔から硬化材
６が出ていても、モールド１は分割体３に解体されてお
り、順次容易に剥していくことができる。この状態によ
って試験すれば、テストピース７は全く硬化材６の強度
のみとなり、実際の施工の硬化材と同じ条件の硬化材６
の強度を試験することが可能となる。
【００１１】この発明は以上のような実施例に限らず、
モールド１を様々な材料を用いて形成するとができるも
ので、比較的強度の低い合成樹脂板、エキスパンドメタ
ルやクリンプ金網などの網材を用いて実施することが可
能である。
モールド１を様々な材料を用いて形成するとができるも
ので、比較的強度の低い合成樹脂板、エキスパンドメタ
ルやクリンプ金網などの網材を用いて実施することが可
能である。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、ス
リットによって解体可能にした多孔性のモールドを用い
てテストピースを形成するため、硬化材の吹付け時に孔
から空気が抜けて硬化材の中に残らないため、実際の施
工と同じ条件の硬化材によってテストピースを形成する
ことができる。また接着テープを剥してモールドを解体
可能にしておけば、モールドが付いたままでもほぼ硬化
材の強度のみを試験し得ることになり、正確な試験が可
能である。また解体可能となったモールドを取り除くの
も容易で、モールドを取り除けば、更に実際の施工と同
じ状態の硬化材の試験が可能となる。
リットによって解体可能にした多孔性のモールドを用い
てテストピースを形成するため、硬化材の吹付け時に孔
から空気が抜けて硬化材の中に残らないため、実際の施
工と同じ条件の硬化材によってテストピースを形成する
ことができる。また接着テープを剥してモールドを解体
可能にしておけば、モールドが付いたままでもほぼ硬化
材の強度のみを試験し得ることになり、正確な試験が可
能である。また解体可能となったモールドを取り除くの
も容易で、モールドを取り除けば、更に実際の施工と同
じ状態の硬化材の試験が可能となる。
【図１】この発明にかかる試験方法を実施するためのモ
ールドの一実施例の斜視図である。
ールドの一実施例の斜視図である。
【図２】モールドに硬化材を吹付けた状態の平面図であ
る。
る。
【図３】接着テープを剥した状態の斜視図である。
【図４】接着テープを剥した状態の斜視図である。
【図５】従来のテストピースの作成状態の斜視図であ
る。
る。
１ モールド ２ 孔 ３ 分割体 ４ 接着テープ ５ スリット ６ 硬化材 ７ テストピース
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる試験方法を実施するためのモ
ールドの一実施例の斜視図である。
ールドの一実施例の斜視図である。
【図２】モールドに硬化材を吹付けた状態の平面図であ
る。
る。
【図３】接着テープを剥した状態の斜視図である。
【図４】接着テープを剥した状態の平面図である。
【図５】従来のテストピースの作成状態の斜視図であ
る。
る。
【図６】他の実施例の断面図である。
【図７】他の実施例の断面図である。
【符号の説明】 １ モールド ２ 孔 ３ 分割体 ４ 接着テープ ５ スリット ６ 硬化材 ７ テストピース
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる試験方法を実施するためのモ
ールドの一実施例の斜視図である。
ールドの一実施例の斜視図である。
【図２】モールドに硬化材を吹付けた状態の平面図であ
る。
る。
【図３】接着テープを剥した状態の斜視図である。
【図４】接着テープを剥した状態の平面図である。
【図５】従来のテストピースの作成状態の斜視図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ モールド ２ 孔 ３ 分割体 ４ 接着テープ ５ スリット ６ 硬化材 ７ テストピース
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】削除
Claims (4)
- 【請求項１】 一端から他端に跨る少なくともひとつの
スリットによって解体可能にした多孔性のモールドを、
前記スリットを接着テープによって繋いで筒状と成し、
この筒体内に硬化材を吹付けて硬化させ、前記接着テー
プを剥した状態で試験を行なう吹付け硬化材の試験方
法。 - 【請求項２】 一端から他端に跨る少なくともひとつの
スリットによって解体可能にした多孔性のモールドを、
前記スリットを接着テープによって繋いで筒状と成し、
この筒体内に硬化材を吹付けて硬化させ、前記接着テー
プを剥してモールドを取り除き、その後試験を行なう吹
付け硬化材の試験方法。 - 【請求項３】 多孔性のモールドは、複数の孔が形成さ
れた紙材によって形成したことを特徴とする請求項１又
は２記載の吹付け硬化材の試験方法。 - 【請求項４】 多孔性のモールドは、複数の孔が形成さ
れた合成樹脂板によって形成したことを特徴とする請求
項１又は２記載の吹付け硬化材の試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097052A JPH0760130B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 吹付け硬化材の試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097052A JPH0760130B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 吹付け硬化材の試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05273096A true JPH05273096A (ja) | 1993-10-22 |
| JPH0760130B2 JPH0760130B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=14181894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097052A Expired - Lifetime JPH0760130B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 吹付け硬化材の試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760130B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256523A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Taisei Corp | 吹付けコンクリート試験体用の型枠および型枠ユニットと吹付けコンクリート試験体の製作方法 |
| FR2981453A1 (fr) * | 2011-10-13 | 2013-04-19 | Total Sa | Cellule et procede de test d'une composition durcissante |
| JP2015208883A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 吹付けモルタル供試体の作製方法、吹付けモルタル供試体用の型枠、及び吹付けモルタル供試体 |
| KR20220071350A (ko) * | 2020-11-24 | 2022-05-31 | 정종삼 | 지관 조립체 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016079558A1 (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | Total S.A. | Test cell and method for testing a curable composition |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04543A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-06 | Fujitsu Ltd | 入出力処理制御方式 |
| JPH043338U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-13 | ||
| JPH0421841U (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-24 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4097052A patent/JPH0760130B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04543A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-06 | Fujitsu Ltd | 入出力処理制御方式 |
| JPH043338U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-13 | ||
| JPH0421841U (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-24 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256523A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Taisei Corp | 吹付けコンクリート試験体用の型枠および型枠ユニットと吹付けコンクリート試験体の製作方法 |
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| JP2015208883A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 吹付けモルタル供試体の作製方法、吹付けモルタル供試体用の型枠、及び吹付けモルタル供試体 |
| KR20220071350A (ko) * | 2020-11-24 | 2022-05-31 | 정종삼 | 지관 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760130B2 (ja) | 1995-06-28 |
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