JPH0527368Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527368Y2 JPH0527368Y2 JP1988126831U JP12683188U JPH0527368Y2 JP H0527368 Y2 JPH0527368 Y2 JP H0527368Y2 JP 1988126831 U JP1988126831 U JP 1988126831U JP 12683188 U JP12683188 U JP 12683188U JP H0527368 Y2 JPH0527368 Y2 JP H0527368Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conveying
- chip
- cutting oil
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、コイル形チツプコンベアの改良に関
するものである。
するものである。
マシニングセンタ等の工作機械には、ワークの
切削加工等で発生した切粉や、工具及びワークの
冷却媒体として使用した切削油を系外に自動排出
する目的で、第２図に示すスクリユー式搬送装置
１や第３図に示す捩り羽根（ツイストブレード）
式搬送装置２が付設されている。スクリユー式搬
送装置１は、上方開口型のチツプ受けトレイ３上
に、基端部を減速器付きモータ（図示省略）の出
力軸に接続したスクリユー４を配置し、前記モー
タの起動を介してスクリユー４を回転させること
によつて、チツプ受けトレイ３上に落下した切粉
と切削油を矢印Ａで示す排出方向に移動させる自
動排出機構を構成している。また、捩り羽根式搬
送装置２は、上方開口型のチツプ受けトレイ３上
に、基端部を減速器付きモータ（図示省略）の出
力軸に接続した長尺捩り羽根５を配置し、前記モ
ータの起動を介して長尺捩り羽根５を回転させる
ことによつて、チツプ受けトレイ３上に上に落下
した切粉と切削油を矢印Ａで示す排出方向に移動
させる自動排出機構を構成している。
切削加工等で発生した切粉や、工具及びワークの
冷却媒体として使用した切削油を系外に自動排出
する目的で、第２図に示すスクリユー式搬送装置
１や第３図に示す捩り羽根（ツイストブレード）
式搬送装置２が付設されている。スクリユー式搬
送装置１は、上方開口型のチツプ受けトレイ３上
に、基端部を減速器付きモータ（図示省略）の出
力軸に接続したスクリユー４を配置し、前記モー
タの起動を介してスクリユー４を回転させること
によつて、チツプ受けトレイ３上に落下した切粉
と切削油を矢印Ａで示す排出方向に移動させる自
動排出機構を構成している。また、捩り羽根式搬
送装置２は、上方開口型のチツプ受けトレイ３上
に、基端部を減速器付きモータ（図示省略）の出
力軸に接続した長尺捩り羽根５を配置し、前記モ
ータの起動を介して長尺捩り羽根５を回転させる
ことによつて、チツプ受けトレイ３上に上に落下
した切粉と切削油を矢印Ａで示す排出方向に移動
させる自動排出機構を構成している。
ところで、第２図に示す切粉と切削油の自動排
出装置は、スクリユー４の軸部の存在により、螺
旋溝状の切粉及び切削油の収納ポケツト４ａが小
さくなるため、切粉と切削油の排出能力が不足す
る欠点があつた。一方、第３図に示す切粉と切削
油の自動排出装置は、長尺捩り羽根５の外径を高
精度に成形することがむづかしいだけでなく、捩
り剛性が低い欠点があつた。
出装置は、スクリユー４の軸部の存在により、螺
旋溝状の切粉及び切削油の収納ポケツト４ａが小
さくなるため、切粉と切削油の排出能力が不足す
る欠点があつた。一方、第３図に示す切粉と切削
油の自動排出装置は、長尺捩り羽根５の外径を高
精度に成形することがむづかしいだけでなく、捩
り剛性が低い欠点があつた。
また、従来、バネ鋼線材をコイル状に巻回した
コイル形チツプコンベアを使用しているものもあ
るが（例えば、特開昭61−159352号公報、実願昭
52−56394号公報、実開昭53−151093号公報、特
公昭51−26703号公報、実開昭59−68717号公報、
実開昭56−135919号公報等御参照）、これでも、
コイルコンベア部分は、搬送長さが所定限度を越
えると、捩り剛性の不足に起因して、切粉の搬送
抵抗に勝てず、先端までモータの回転トルクが伝
わらず、コイルを巻き込んで捩りトルクを蓄勢
し、このトルクが切粉の搬送抵抗に打ち勝つと急
激に回転して蓄勢した捩りトルクを一気に解放
し、再び先端が回転しないで捩りトルクだけを蓄
勢し、再びこのトルクが切粉の搬送抵抗に打ち勝
つと急激に回転して蓄勢した捩りトルクを解放す
ることを繰り返すため、モータの出力軸と結合し
たコイルの基端部には、繰返し捩り荷重の付加に
よる脆性破壊事故を発生せしめる欠点があつた。
コイル形チツプコンベアを使用しているものもあ
るが（例えば、特開昭61−159352号公報、実願昭
52−56394号公報、実開昭53−151093号公報、特
公昭51−26703号公報、実開昭59−68717号公報、
実開昭56−135919号公報等御参照）、これでも、
コイルコンベア部分は、搬送長さが所定限度を越
えると、捩り剛性の不足に起因して、切粉の搬送
抵抗に勝てず、先端までモータの回転トルクが伝
わらず、コイルを巻き込んで捩りトルクを蓄勢
し、このトルクが切粉の搬送抵抗に打ち勝つと急
激に回転して蓄勢した捩りトルクを一気に解放
し、再び先端が回転しないで捩りトルクだけを蓄
勢し、再びこのトルクが切粉の搬送抵抗に打ち勝
つと急激に回転して蓄勢した捩りトルクを解放す
ることを繰り返すため、モータの出力軸と結合し
たコイルの基端部には、繰返し捩り荷重の付加に
よる脆性破壊事故を発生せしめる欠点があつた。
本考案の目的は、搬送装置が長い場合でも捩り
剛性の不足をなくし、かつ、搬送能力の低下を防
止し得るチツプ形コンベアを提供することにあ
る。
剛性の不足をなくし、かつ、搬送能力の低下を防
止し得るチツプ形コンベアを提供することにあ
る。
上記目的を達成するため、本考案は、基端部を
モータの出力軸に固着された継手の外周面に固着
され、先端側を自由端としてチツプ及び切削油の
分離回収装置上方までチツプ受けトレイと共に延
設した搬送用コイルを備えたコイル形チツプコン
ベアに於いて、搬送用コイル内に配置され、基端
部がモータの出力軸に固着された継手に連結され
た芯棒を、搬送用コイルの長手方向略中間位置ま
で遊挿し、該芯棒の先端部を、搬送用コイルの長
手方向略中間位置に、チツプ及び切削油の通過を
妨げない形状の支杆で連結したものである。
モータの出力軸に固着された継手の外周面に固着
され、先端側を自由端としてチツプ及び切削油の
分離回収装置上方までチツプ受けトレイと共に延
設した搬送用コイルを備えたコイル形チツプコン
ベアに於いて、搬送用コイル内に配置され、基端
部がモータの出力軸に固着された継手に連結され
た芯棒を、搬送用コイルの長手方向略中間位置ま
で遊挿し、該芯棒の先端部を、搬送用コイルの長
手方向略中間位置に、チツプ及び切削油の通過を
妨げない形状の支杆で連結したものである。
モータの回転トルクを伝達する点が、搬送用コ
イルの基端部だけでなく、長手方向略中間位置で
も伝達させることができるため、コイル形チツプ
コンベアの搬送距離が長くなつても、ねじれ剛性
の低下を防止できる。
イルの基端部だけでなく、長手方向略中間位置で
も伝達させることができるため、コイル形チツプ
コンベアの搬送距離が長くなつても、ねじれ剛性
の低下を防止できる。
また、芯棒が遊挿してある搬送用コイルの基端
部から長手方向略中間位置までの間は、芯棒の外
周面と搬送用コイルの螺旋状内周壁との間に十分
広い搬送ポケツトが形成される。さらに、支杆
は、チツプ及び切削油の搬送を妨げない。
部から長手方向略中間位置までの間は、芯棒の外
周面と搬送用コイルの螺旋状内周壁との間に十分
広い搬送ポケツトが形成される。さらに、支杆
は、チツプ及び切削油の搬送を妨げない。
第１図は本考案装置の一具体例を示す一部分を
断面にした正面図である。
断面にした正面図である。
工作機械、例えばマシニングセンタ主軸ヘツド
の下方には、ワークの切削加工や研磨加工によつ
て発生した切粉や切削油を系外へ自動排出する目
的で、上方開口型のチツプ受けトレイ３と、この
チツプ受けトレイ３の底部に搬送用コイル６と、
その駆動モータ７からなるコイル形チツプコンベ
ア８が配設されている。搬送用コイル６は、バネ
鋼製相当の線材を所定のピツチでコイル状に捲回
することによつて形成されており、その基端部６
ａは、モータ７の出力軸７ａに固着された継手９
の外周面に固着されている。搬送用コイル６の先
端６ａ及びチツプ受けトレイ３の先端３ａは、図
示しないチツプ（切粉）及び切削油の分離回収装
置の上方に到達しており、モータ７の出力軸７ａ
には、芯棒１１がその基端部１１ａを前記継手９
内に貫入した状態で接続されている。上記芯棒１
１は、第１図に示すように、モータ７の出力軸７
ａ側から搬送用コイル６の長手方向略中間位置迄
挿入され、捩り剛性の高い炭素鋼やステンレス鋼
等の丸棒材もしくは管材から形成されており、そ
の外周面と搬送用コイル６の螺旋状壁との間にチ
ツプ（切粉）及び切削油の通過を妨げないように
支杆１３を突設し、搬送用コイル６と連結してい
る。本考案の実施に際し、チツプや切削油の送り
効果を高めるため、搬送用コイル６の外周面は、
できる限りチツプ受けトレイ３の底部内周壁面に
密着させることが好ましい。
の下方には、ワークの切削加工や研磨加工によつ
て発生した切粉や切削油を系外へ自動排出する目
的で、上方開口型のチツプ受けトレイ３と、この
チツプ受けトレイ３の底部に搬送用コイル６と、
その駆動モータ７からなるコイル形チツプコンベ
ア８が配設されている。搬送用コイル６は、バネ
鋼製相当の線材を所定のピツチでコイル状に捲回
することによつて形成されており、その基端部６
ａは、モータ７の出力軸７ａに固着された継手９
の外周面に固着されている。搬送用コイル６の先
端６ａ及びチツプ受けトレイ３の先端３ａは、図
示しないチツプ（切粉）及び切削油の分離回収装
置の上方に到達しており、モータ７の出力軸７ａ
には、芯棒１１がその基端部１１ａを前記継手９
内に貫入した状態で接続されている。上記芯棒１
１は、第１図に示すように、モータ７の出力軸７
ａ側から搬送用コイル６の長手方向略中間位置迄
挿入され、捩り剛性の高い炭素鋼やステンレス鋼
等の丸棒材もしくは管材から形成されており、そ
の外周面と搬送用コイル６の螺旋状壁との間にチ
ツプ（切粉）及び切削油の通過を妨げないように
支杆１３を突設し、搬送用コイル６と連結してい
る。本考案の実施に際し、チツプや切削油の送り
効果を高めるため、搬送用コイル６の外周面は、
できる限りチツプ受けトレイ３の底部内周壁面に
密着させることが好ましい。
本考案によれば、搬送用コイルの全長の略中間
位置でも回転トルクを伝達させることができ、こ
れによつて、搬送用コイルのねじれ剛性の低下
を、搬送用コイルの長手方向略中間位置で防止で
き、従来のコイル形チツプコンベアの限界搬送距
離を２倍前後に増大できる。
位置でも回転トルクを伝達させることができ、こ
れによつて、搬送用コイルのねじれ剛性の低下
を、搬送用コイルの長手方向略中間位置で防止で
き、従来のコイル形チツプコンベアの限界搬送距
離を２倍前後に増大できる。
しかも、芯棒が遊挿してある搬送用コイルの基
端部から長手方向略中間位置までの間は、支杆が
なく、芯棒の外周面と搬送用コイルの螺旋状内周
壁との間に十分広い搬送ポケツトが形成されてい
るため，切削油がチツプ受けトレイ上を流動する
ことを妨げず、かつ、チツプ受けトレイ上のチツ
プを搬送用コイルで前方へスムーズに搬送させる
ことができる。さらに、芯棒の先端部と搬送用コ
イルの長手方向略中間位置とを連結する支杆は、
チツプ及び切削油の通過を妨げない形状としてあ
るため、この部分でもスムーズにチツプを搬送で
き、かつ、切削油の流動もスムーズである。
端部から長手方向略中間位置までの間は、支杆が
なく、芯棒の外周面と搬送用コイルの螺旋状内周
壁との間に十分広い搬送ポケツトが形成されてい
るため，切削油がチツプ受けトレイ上を流動する
ことを妨げず、かつ、チツプ受けトレイ上のチツ
プを搬送用コイルで前方へスムーズに搬送させる
ことができる。さらに、芯棒の先端部と搬送用コ
イルの長手方向略中間位置とを連結する支杆は、
チツプ及び切削油の通過を妨げない形状としてあ
るため、この部分でもスムーズにチツプを搬送で
き、かつ、切削油の流動もスムーズである。
また、搬送容量が多く必要な排出端側には芯棒
がないため、基端部側よりも大きい搬送ポケツト
を形成させることができ、チツプ受けトレイ上で
の切削油の流れを妨げず、しかも、搬送用コイル
によるチツプの搬送もスムーズに行わせ得る利点
がある。
がないため、基端部側よりも大きい搬送ポケツト
を形成させることができ、チツプ受けトレイ上で
の切削油の流れを妨げず、しかも、搬送用コイル
によるチツプの搬送もスムーズに行わせ得る利点
がある。
第１図は本考案装置の一具体例を示す一部分を
断面にした正面図である。第２図及び第３図は一
部分を断面にした従来装置の略示正面図である。 ３……チツプ受けトレイ、６……搬送用コイ
ル、７……モータ、１１……芯棒、１３……支
杆。
断面にした正面図である。第２図及び第３図は一
部分を断面にした従来装置の略示正面図である。 ３……チツプ受けトレイ、６……搬送用コイ
ル、７……モータ、１１……芯棒、１３……支
杆。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 基端部をモータの出力軸に固着された継手の外
周面に固着され、先端側を自由端としてチツプ及
び切削油の分離回収装置上方までチツプ受けトレ
イと共に延設した搬送用コイルを備えたコイル形
チツプコンベアに於いて、 搬送用コイル内に配置され、基端部がモータの
出力軸に固着された継手に連結された芯棒を、搬
送用コイルの長手方向略中間位置まで遊挿し、該
芯棒の先端部を、搬送用コイルの長手方向略中間
位置に、チツプ及び切削油の通過を妨げない形状
の支杆で連結したことを特徴とするコイル形チツ
プコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988126831U JPH0527368Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988126831U JPH0527368Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246717U JPH0246717U (ja) | 1990-03-30 |
| JPH0527368Y2 true JPH0527368Y2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=31378709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988126831U Expired - Lifetime JPH0527368Y2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527368Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5436956B2 (ja) * | 2009-07-02 | 2014-03-05 | 東芝機械株式会社 | コイルコンベア装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126703A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-05 | Kubota Ltd | Kensetsukikai |
| JPS53151093U (ja) * | 1977-05-02 | 1978-11-28 | ||
| JPS56135919U (ja) * | 1980-03-13 | 1981-10-15 | ||
| JPS5968717U (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | 株式会社日本製鋼所 | スクリユコンベア |
| JPS61159352A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | Toyo Conveyor Works Kk | 切粉排出装置 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP1988126831U patent/JPH0527368Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246717U (ja) | 1990-03-30 |
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