JPH0615512A - ドリルおよびドリルの切刃形成方法 - Google Patents
ドリルおよびドリルの切刃形成方法Info
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- JPH0615512A JPH0615512A JP4176986A JP17698692A JPH0615512A JP H0615512 A JPH0615512 A JP H0615512A JP 4176986 A JP4176986 A JP 4176986A JP 17698692 A JP17698692 A JP 17698692A JP H0615512 A JPH0615512 A JP H0615512A
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工中に芯振れが生じることがなく、加工孔
の内壁に傷が付くことがなく、加工孔の真円度も優れ、
ドリル加工後のリーマ仕上げも必要ない正確な孔加工を
形成する。 【構成】 シャンク１０に切屑排出溝１１およびマージ
ン部３３が形成され、先端部に切刃３１が形成されたド
リル１において、切刃３１の外周端３４からマージン部
３３までの間には、ドリル１の中心軸からの距離が徐々
に増大する傾斜面４が形成されて、切刃３１の外周端３
４によって形成される回転軌跡よりマージン部３３によ
って形成される回転軌跡の方が５／１０００〜２００／
１０００ｍｍ大径に形成されたドリルおよびその切刃形
成方法。
の内壁に傷が付くことがなく、加工孔の真円度も優れ、
ドリル加工後のリーマ仕上げも必要ない正確な孔加工を
形成する。 【構成】 シャンク１０に切屑排出溝１１およびマージ
ン部３３が形成され、先端部に切刃３１が形成されたド
リル１において、切刃３１の外周端３４からマージン部
３３までの間には、ドリル１の中心軸からの距離が徐々
に増大する傾斜面４が形成されて、切刃３１の外周端３
４によって形成される回転軌跡よりマージン部３３によ
って形成される回転軌跡の方が５／１０００〜２００／
１０００ｍｍ大径に形成されたドリルおよびその切刃形
成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、先端部に切刃が形成
され、シャンクに切屑排出溝が形成されたドリルおよび
ドリルの切刃形成方法に関するものである。
され、シャンクに切屑排出溝が形成されたドリルおよび
ドリルの切刃形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の穴明け用のドリルとして、先
端部に切刃が形成され、シャンクに切屑排出溝およびマ
ージン部が形成されたドリルが広く使用されている。そ
して従来の構造では、切刃の外周端がドリルの最大直径
を形成するように切刃が構成され、この切刃の外周端と
マージン部とが同一直径の回転軌跡を形成するようにし
ている。
端部に切刃が形成され、シャンクに切屑排出溝およびマ
ージン部が形成されたドリルが広く使用されている。そ
して従来の構造では、切刃の外周端がドリルの最大直径
を形成するように切刃が構成され、この切刃の外周端と
マージン部とが同一直径の回転軌跡を形成するようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、穴明け
加工中に芯振れが生じることが避けられず、この芯振れ
に応じて加工孔も真円度が崩れるとともに、加工孔の内
壁に切刃外周端による傷が付くことが避けられなかっ
た。したがって、従来のドリルによる穴明け加工の後に
は、真円度の調整と内壁面の平滑化のためにリーマ仕上
げが必要となっていた。
加工中に芯振れが生じることが避けられず、この芯振れ
に応じて加工孔も真円度が崩れるとともに、加工孔の内
壁に切刃外周端による傷が付くことが避けられなかっ
た。したがって、従来のドリルによる穴明け加工の後に
は、真円度の調整と内壁面の平滑化のためにリーマ仕上
げが必要となっていた。
【０００４】この発明は、このような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、加工中に芯振れが生じ
ることがなく、このため加工孔の内壁に傷が付くことが
なく、加工孔の真円度も優れ、このためリーマ仕上げも
必要ない正確な孔加工ができるドリルおよびドリルの切
刃形成方法を提供することを目的とするものである。
するためになされたものであり、加工中に芯振れが生じ
ることがなく、このため加工孔の内壁に傷が付くことが
なく、加工孔の真円度も優れ、このためリーマ仕上げも
必要ない正確な孔加工ができるドリルおよびドリルの切
刃形成方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のドリルは、シ
ャンクに切屑排出溝およびマージン部が形成され、先端
部に切刃が形成されたドリルにおいて、切刃の外周端に
よって形成される回転軌跡よりマージン部によって形成
される回転軌跡の方が５／１０００〜２０／１０００ｍ
ｍ大径に形成されているものである。
ャンクに切屑排出溝およびマージン部が形成され、先端
部に切刃が形成されたドリルにおいて、切刃の外周端に
よって形成される回転軌跡よりマージン部によって形成
される回転軌跡の方が５／１０００〜２０／１０００ｍ
ｍ大径に形成されているものである。
【０００６】上記切刃の外周端からマージン部までの間
に、ドリルの中心軸からの距離が徐々に増大する傾斜面
を形成することが好ましい。
に、ドリルの中心軸からの距離が徐々に増大する傾斜面
を形成することが好ましい。
【０００７】またこの発明のドリルの切刃形成方法は、
シャンクに切屑排出溝およびマージン部が形成され、先
端部に切刃が外周端まで形成されたドリルにおいて、切
刃とマージン部との交差部を研削することによって、切
刃の外周端によって形成される回転軌跡よりマージン部
によって形成される回転軌跡の方が５／１０００〜２０
０／１０００ｍｍ大径に形成されるように切刃の外周端
からマージン部までの間にドリルの中心軸からの距離が
徐々に増大する傾斜面を形成するようにしたものであ
る。
シャンクに切屑排出溝およびマージン部が形成され、先
端部に切刃が外周端まで形成されたドリルにおいて、切
刃とマージン部との交差部を研削することによって、切
刃の外周端によって形成される回転軌跡よりマージン部
によって形成される回転軌跡の方が５／１０００〜２０
０／１０００ｍｍ大径に形成されるように切刃の外周端
からマージン部までの間にドリルの中心軸からの距離が
徐々に増大する傾斜面を形成するようにしたものであ
る。
【０００８】
【作用】上記構成では、切刃によって所定の直径の孔加
工が行なわれ、切刃は加工孔の内壁よりわずかに小径に
形成されて加工孔の内壁面には常にマージン部が接触し
ているために、これがガイドの作用を果たして芯振れが
防止されることになる。さらに切刃の外周端で形成した
加工孔の内壁は、外周端に続く傾斜面およびマージン部
によって外方に押しつけられ、これによって加工孔の内
壁は平滑な面に仕上げられる。このため加工孔は真円度
が優れ、しかも加工孔の内壁は非常に平滑に仕上げら
れ、リーマによる仕上げ加工は必要ない加工孔が形成さ
れる。
工が行なわれ、切刃は加工孔の内壁よりわずかに小径に
形成されて加工孔の内壁面には常にマージン部が接触し
ているために、これがガイドの作用を果たして芯振れが
防止されることになる。さらに切刃の外周端で形成した
加工孔の内壁は、外周端に続く傾斜面およびマージン部
によって外方に押しつけられ、これによって加工孔の内
壁は平滑な面に仕上げられる。このため加工孔は真円度
が優れ、しかも加工孔の内壁は非常に平滑に仕上げら
れ、リーマによる仕上げ加工は必要ない加工孔が形成さ
れる。
【０００９】
【実施例】図１〜図３において、ドリル１は一般工具鋼
からなるシャンク１０の先端部に一対の超硬合金製のチ
ップ３が取付けられてなり、このチップ３にはそれぞれ
切刃３１が形成されている。この切刃３１は中心部が底
面視で回転方向に凸なる曲線に形成され、それより外周
側はほぼ直線に形成され、この切刃３１がドリルの中心
点Ｏに対して互いに点対称に配置されている。またシャ
ンク１０には螺旋状に切屑排出溝１１が形成され、この
切刃排出溝１１の先端部が切刃３１のすくいすくい面３
５に連続している。上記チップ３の先端面は切刃３１の
逃げ面３６を形成し、チップ３の外周面はドリル１の最
外周面を形成し、この外周面によってドリル１のマージ
ン部３３が形成されている。
からなるシャンク１０の先端部に一対の超硬合金製のチ
ップ３が取付けられてなり、このチップ３にはそれぞれ
切刃３１が形成されている。この切刃３１は中心部が底
面視で回転方向に凸なる曲線に形成され、それより外周
側はほぼ直線に形成され、この切刃３１がドリルの中心
点Ｏに対して互いに点対称に配置されている。またシャ
ンク１０には螺旋状に切屑排出溝１１が形成され、この
切刃排出溝１１の先端部が切刃３１のすくいすくい面３
５に連続している。上記チップ３の先端面は切刃３１の
逃げ面３６を形成し、チップ３の外周面はドリル１の最
外周面を形成し、この外周面によってドリル１のマージ
ン部３３が形成されている。
【００１０】上記切刃３１の外周端３４からマージン部
３３までの間には、ドリル１の中心軸からの距離が徐々
に増大する傾斜面４が形成され、切刃３１の外周端３４
によって形成される回転軌跡よりマージン部３３によっ
て形成される回転軌跡の方が所定量ｄだけ大径に形成さ
れている。この所定量ｄは５／１０００〜２００／１０
００ｍｍ、好ましくは１０／１０００〜１００／１００
０ｍｍ、さらに好ましくは２０／１０００〜４０／１０
００ｍｍに設定する。この値が、５／１０００ｍｍより
小さいとドリルの芯振れが生じたり、加工孔内壁に傷が
付いたりする問題が発生し、また２０／１０００ｍｍよ
り大きくなるとマージン部が加工孔内壁に強く圧着され
て孔加工の際のドリルの回転抵抗が大きくなって好まし
くない。
３３までの間には、ドリル１の中心軸からの距離が徐々
に増大する傾斜面４が形成され、切刃３１の外周端３４
によって形成される回転軌跡よりマージン部３３によっ
て形成される回転軌跡の方が所定量ｄだけ大径に形成さ
れている。この所定量ｄは５／１０００〜２００／１０
００ｍｍ、好ましくは１０／１０００〜１００／１００
０ｍｍ、さらに好ましくは２０／１０００〜４０／１０
００ｍｍに設定する。この値が、５／１０００ｍｍより
小さいとドリルの芯振れが生じたり、加工孔内壁に傷が
付いたりする問題が発生し、また２０／１０００ｍｍよ
り大きくなるとマージン部が加工孔内壁に強く圧着され
て孔加工の際のドリルの回転抵抗が大きくなって好まし
くない。
【００１１】なお、上記マージン部３３の部分の直径
は、シャンク１０の直径より４０／１０００〜３００／
１０００ｍｍ大きくなるように形成すればよい。
は、シャンク１０の直径より４０／１０００〜３００／
１０００ｍｍ大きくなるように形成すればよい。
【００１２】上記切刃形状を形成させるには、まずチッ
プ３に傾斜面４が形成されていない状態で、シャンク１
０にろう付けなどの手段によって取付けて切刃３１を公
知の方法で形成させ、これによって切刃３１の外周端が
チップ３の外周端に達するようにする。その後、図１仮
想線で示す三角形の角部５をグラインダで研削して、半
径ｔ（５／２０００〜２００／２０００ｍｍ）だけ切刃
３１の直径が小さくなるようにする。この傾斜面４は平
面でもよく、あるいは軸方向または周方向に湾曲した曲
面でもよい。
プ３に傾斜面４が形成されていない状態で、シャンク１
０にろう付けなどの手段によって取付けて切刃３１を公
知の方法で形成させ、これによって切刃３１の外周端が
チップ３の外周端に達するようにする。その後、図１仮
想線で示す三角形の角部５をグラインダで研削して、半
径ｔ（５／２０００〜２００／２０００ｍｍ）だけ切刃
３１の直径が小さくなるようにする。この傾斜面４は平
面でもよく、あるいは軸方向または周方向に湾曲した曲
面でもよい。
【００１３】図４はこの発明の別の実施例を示し、高速
度鋼や超硬合金等からなるシャンク１２の先端部に一対
の切刃３１が一体に形成されて互いに点対称に配置さ
れ、またシャンク１２の切屑排出溝１１の縁部に沿って
マージン部５０が形成されている。そして、切刃３１の
外周端３４からマージン部５３までの間には、上記実施
例と同様にドリル１の中心軸からの距離が徐々に増大す
る傾斜面４が形成され、切刃３１の外周端３４によって
形成される回転軌跡よりマージン部５３によって形成さ
れる回転軌跡の方が５／１０００〜２０／１０００ｍｍ
大径に形成されている。なお、上記同様に、切刃外周端
３４によって形成される回転軌跡の直径はシャンク１１
の直径より大きくなるように形成されている。
度鋼や超硬合金等からなるシャンク１２の先端部に一対
の切刃３１が一体に形成されて互いに点対称に配置さ
れ、またシャンク１２の切屑排出溝１１の縁部に沿って
マージン部５０が形成されている。そして、切刃３１の
外周端３４からマージン部５３までの間には、上記実施
例と同様にドリル１の中心軸からの距離が徐々に増大す
る傾斜面４が形成され、切刃３１の外周端３４によって
形成される回転軌跡よりマージン部５３によって形成さ
れる回転軌跡の方が５／１０００〜２０／１０００ｍｍ
大径に形成されている。なお、上記同様に、切刃外周端
３４によって形成される回転軌跡の直径はシャンク１１
の直径より大きくなるように形成されている。
【００１４】上記実施例では、切刃３１の形状は一例の
みを示したが、この発明では切刃外周端部分の構造に特
徴があるのであり、したがって切刃自体の形状はこれに
限らず種々のものが採用可能である。また上記第１の実
施例では、マージン部は切屑排出溝１１に沿っては形成
されてなく、チップ３の外周面にのみ形成されている
が、この発明にいうシャンクに切屑排出溝およびマージ
ン部が形成されているとは、このような態様も含む概念
である。
みを示したが、この発明では切刃外周端部分の構造に特
徴があるのであり、したがって切刃自体の形状はこれに
限らず種々のものが採用可能である。また上記第１の実
施例では、マージン部は切屑排出溝１１に沿っては形成
されてなく、チップ３の外周面にのみ形成されている
が、この発明にいうシャンクに切屑排出溝およびマージ
ン部が形成されているとは、このような態様も含む概念
である。
【００１５】上記各構成のドリル１０によって孔明け加
工を行なうと、切刃３１で所定の直径の孔加工が行なわ
れる。そしてその加工孔は真円度が優れ、しかも加工孔
の内壁は非常に平滑に仕上げられ、リーマによる仕上げ
加工は必要ない加工孔が形成される。加工孔内壁の平滑
度は、切刃３１の外周端３４によって形成される回転軌
跡よりマージン部３３によって形成される回転軌跡の方
を３０／１０００ｍｍ大径に形成した場合は３ｓ程度と
なり、従来のドリルによる場合は１００ｓ程度であるか
ら、平滑度は非常に優れているといえる。
工を行なうと、切刃３１で所定の直径の孔加工が行なわ
れる。そしてその加工孔は真円度が優れ、しかも加工孔
の内壁は非常に平滑に仕上げられ、リーマによる仕上げ
加工は必要ない加工孔が形成される。加工孔内壁の平滑
度は、切刃３１の外周端３４によって形成される回転軌
跡よりマージン部３３によって形成される回転軌跡の方
を３０／１０００ｍｍ大径に形成した場合は３ｓ程度と
なり、従来のドリルによる場合は１００ｓ程度であるか
ら、平滑度は非常に優れているといえる。
【００１６】このような精度の加工が行なわれるのは、
つぎのような理由によるものと思われる。すなわち、従
来のドリルでは加工中の芯振れに応じて切刃の外周端が
加工孔の内壁を削り込んで孔を広げるとともに、内壁に
周方向の傷をつけることになる。これに対し、上記実施
例の構造では、切刃３１は加工孔の内壁よりわずかに小
径に形成されて内壁面には常にマージン部３３，５０が
接触しているために、これがガイドの作用を果たして芯
振れが防止されることになる。芯振れが生じるためには
切刃外周端で加工孔を削り広げることが必要であり、切
刃外周端が加工孔内壁まで達していなければ加工孔の削
り広げができず、しかも加工孔の内壁面には常にマージ
ン部が接触しているために芯振れが生じるのも防止され
ることになる。
つぎのような理由によるものと思われる。すなわち、従
来のドリルでは加工中の芯振れに応じて切刃の外周端が
加工孔の内壁を削り込んで孔を広げるとともに、内壁に
周方向の傷をつけることになる。これに対し、上記実施
例の構造では、切刃３１は加工孔の内壁よりわずかに小
径に形成されて内壁面には常にマージン部３３，５０が
接触しているために、これがガイドの作用を果たして芯
振れが防止されることになる。芯振れが生じるためには
切刃外周端で加工孔を削り広げることが必要であり、切
刃外周端が加工孔内壁まで達していなければ加工孔の削
り広げができず、しかも加工孔の内壁面には常にマージ
ン部が接触しているために芯振れが生じるのも防止され
ることになる。
【００１７】さらに上記切刃外周端３４で形成した加工
孔の内壁は、外周端３４に続く傾斜面４およびマージン
部３３，５０によって外方に押しつけられ、これによっ
て平滑な面に仕上げられる。
孔の内壁は、外周端３４に続く傾斜面４およびマージン
部３３，５０によって外方に押しつけられ、これによっ
て平滑な面に仕上げられる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
切刃によって所定の直径の孔加工が行なわれ、切刃は加
工孔の内壁よりわずかに小径に形成されて内壁面には常
にマージン部が接触しているために、これがガイドの作
用を果たして芯振れが防止されることになる。さらに切
刃の外周端で形成した加工孔の内壁は、外周端に続く傾
斜面およびマージン部によって外方に押しつけられ、こ
れによって加工孔の内壁は平滑な面に仕上げられる。こ
のため加工孔は真円度が優れ、しかも加工孔の内壁は非
常に平滑に仕上げられ、リーマによる仕上げ加工は必要
ない加工孔が形成される。またこの発明の切刃形成方法
では、従来構造のドリルにおいて、切刃外周端をグライ
ンダで所定量研削するだけでよく、極めて簡単に加工す
ることができる。
切刃によって所定の直径の孔加工が行なわれ、切刃は加
工孔の内壁よりわずかに小径に形成されて内壁面には常
にマージン部が接触しているために、これがガイドの作
用を果たして芯振れが防止されることになる。さらに切
刃の外周端で形成した加工孔の内壁は、外周端に続く傾
斜面およびマージン部によって外方に押しつけられ、こ
れによって加工孔の内壁は平滑な面に仕上げられる。こ
のため加工孔は真円度が優れ、しかも加工孔の内壁は非
常に平滑に仕上げられ、リーマによる仕上げ加工は必要
ない加工孔が形成される。またこの発明の切刃形成方法
では、従来構造のドリルにおいて、切刃外周端をグライ
ンダで所定量研削するだけでよく、極めて簡単に加工す
ることができる。
【図１】この発明の実施例を示すドリル先端部の正面図
である。
である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】この発明の別の実施例を示す側面図である。
１ ドリル、 ３ チップ ４ 傾斜面 １０，１２ シャンク １１ 切屑排出溝 ３３，５０ マージン部
Claims (3)
- 【請求項１】 シャンクに切屑排出溝およびマージン部
が形成され、先端部に切刃が形成されたドリルにおい
て、切刃の外周端によって形成される回転軌跡よりマー
ジン部によって形成される回転軌跡の方が５／１０００
〜２００／１０００ｍｍ大径に形成されていることを特
徴とするドリル。 - 【請求項２】 上記切刃の外周端からマージン部までの
間に、ドリルの中心軸からの距離が徐々に増大する傾斜
面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のド
リル。 - 【請求項３】 シャンクに切屑排出溝およびマージン部
が形成され、先端部に切刃が外周端まで形成されたドリ
ルにおいて、切刃とマージン部との交差部を研削するこ
とによって、切刃の外周端によって形成される回転軌跡
よりマージン部によって形成される回転軌跡の方が５／
１０００〜２００／１０００ｍｍ大径に形成されるよう
に切刃の外周端からマージン部までの間にドリルの中心
軸からの距離が徐々に増大する傾斜面を形成することを
特徴とする請求項３記載のドリルの切刃形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176986A JPH0615512A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ドリルおよびドリルの切刃形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176986A JPH0615512A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ドリルおよびドリルの切刃形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615512A true JPH0615512A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16023188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176986A Pending JPH0615512A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ドリルおよびドリルの切刃形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615512A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059697A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Unitac, Incorporated | Method for manufacture of through-hole |
| US20080166196A1 (en) * | 2005-09-14 | 2008-07-10 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Drill Bit with High Performance for Chip Removal |
| JP2014018883A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ドリル及びドリルの刃先部の製造方法 |
| JP2015142950A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | ドリル |
| US20180029140A1 (en) * | 2014-09-23 | 2018-02-01 | Iscar, Ltd. | Drill or drill head with burnishing margin |
| US20180043441A1 (en) * | 2015-03-30 | 2018-02-15 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Drill |
| JP7206573B1 (ja) * | 2022-06-15 | 2023-01-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4176986A patent/JPH0615512A/ja active Pending
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