JPH0527424B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527424B2 JPH0527424B2 JP60220191A JP22019185A JPH0527424B2 JP H0527424 B2 JPH0527424 B2 JP H0527424B2 JP 60220191 A JP60220191 A JP 60220191A JP 22019185 A JP22019185 A JP 22019185A JP H0527424 B2 JPH0527424 B2 JP H0527424B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- film
- weight
- bandage
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、患部への貼付けまたは患者の皮膚に
ものを固定するための救急絆創膏用フイルムに関
する。 従来の技術 従来、救急絆創膏には、軟質ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチツ
クの基材フイルムに粘着剤を披着したものが用い
られている。しかし、これらプラスチツクの基材
フイルムのうちでは、軟質化のために可塑剤を大
量に添加した軟質ポリ塩化ビニルフイルムが多く
用いられている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の基材フイルムのうちポリ
エチレンやポリプロピレンからなる基材フイルム
は、柔軟性や伸びが十分でない。一方、軟質ポリ
塩化ビニルフイルムは、大量の可塑剤を含むため
に、その可塑剤の滲み出しにより粘着剤の被着が
できなかつたりあるいは被着が不十分で、救急絆
創膏としての接着性に問題が生じるために、アン
カーコート剤による処理が必要であつた。このた
めに製品の歩留りを低下させ、かつコストアツプ
をきたすために、生産性に問題があつた。 本発明は、上記のような問題点を解消し、アン
カーコート剤などの処理がなく、柔軟で適度な引
張り強さと伸びを有する救急絆創膏用フイルムを
提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明は、上記の目的を達成するために、炭化
水素系エラストマー20〜90重量％およびポリオレ
フイン５〜80重量％とからなる救急絆創膏用フイ
ルムを要旨とする。 本発明に用いる炭化水素系エラストマーとして
は、オレフイン系またはジエン系炭化水素の重合
体で、ムーニー粘度（ML1+4、100℃、JISK−
6300以下同じ）が10〜150のものが好ましい。例
えば、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−１
−ブテンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三
元共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などの
エチレン共重合体エラストマーがあげられる。 また、ポリオレフインとしては、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４メチル−１−ペンテンなどのα−オレフ
インの単独重合体、これらα−オレフインと他の
α−オレフインとの共重合体もしくはこれらα−
オレフインを主成分とするビニルエステル、不飽
和カルボン酸もしくはその誘導体との共重合体な
どがあげられる。例えば、各種密度のポリエチレ
ン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などがあげ
られるが、これらのうちではエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が好ましい。 本発明の救急絆創膏用フイルム（以下基材フイ
ルムという）は、上記の炭化水素系エラストマー
20〜95重量％、望ましくは30〜50重量％、および
ポリオレフイン５〜80重量％、望ましくは50〜70
重量％とからなる。炭化水素エラストマーが95重
量％を越えるかまたはポリオレフインが５重量％
未満では、基材フイルムの伸び率が大き過ぎて寸
法が不安定となる。一方、炭化水素系エラストマ
ーが20重量％未満またはポリオレフインが80重量
％を越えると硬度が高くなり柔軟性および伸びが
不足して絆創膏基材として適さない。 本発明の基材フイルムは、上記の配合物からな
るが、上記の配合物100重量部に対して15重量部
迄、望ましくは２〜12重量部の流動パラフインを
配合すると、得られる基材フイルムの柔軟性およ
び伸びの調整が容易となるために望ましい。 本発明の基材フイルムは、炭化水素系エラスト
マーおよびポリオレフイン、さらにその他の成分
である流動パラフインを上記の配合割合で混合
し、溶融混練してフイルム状に押出すことによつ
て成形できる。フイルムの成形は、通常上記各成
分おバンバリーミキサー、ミキシングロールなど
で溶融混練した後、押出機を用いてダイスより押
出す方法が望ましい。フイルムの厚さは適宜選択
されるものであるが、通常は、60〜120μ程度で
ある。なお、上記基材フイルムには酸化防止剤、
紫外線吸収剤などの安定剤、沈降性硫酸バリウ
ム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタ
ンなどの充填剤および着色剤などを添加できる。 次に、本発明の基材フイルムを用いた救急絆創
膏について説明する。 救急絆創膏に用いる粘着剤としては特に限定さ
れず、皮膚に対して粘着力を有し、また刺激性の
少ないものであればよく、通常のゴム系医療用粘
着剤やアクリル系粘着剤などがあげられる。 本発明の基材フイルムを用いた救急絆創膏を図
面に基づいて説明すると、第１図は前記のような
組成を有する基材フイルム１に、粘着剤２を付着
させた絆創膏の断面図である。この基材フイルム
１に粘着剤２を付着させる方法は、通常の粘着テ
ープを製造する場合と同様に直接塗布法または転
写法を採用することができる。 本発明の基材フイルムを用いた絆創膏の形状
は、第２図に示すようなロール状、第３図に示す
ようなシート状、または第４図に示すようなパツ
ド４付のシート状とすることができる。シート状
とするときは、粘着剤上にセパレーター３を付着
しておかなければならないが、このセパレーター
３の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、アルミニウムラミネートポリ
オレフインなどが好ましい。なおセパレーター３
が粘着剤に対向する面には、粘着剤から剥離し易
くなるためにシリコーン樹脂処理を施しておくこ
とが望ましい。 発明の効果 本発明の基材フイルムを用いた救急絆創膏は、
基材フイルムに炭化水素エラストマーおよびポリ
オレフイン、さらにその地の成分の流動パラフイ
ンからなるために、柔軟で適度の伸びおよび強度
を有する。また、従来の軟質塩化ビニルフイルム
からなるものに比べて可塑剤を含まないためにア
ンカーコートの処理が不要で、かつ接着性に優れ
るものである。従つて、救急絆創膏の製造におけ
るアンカーコート処理工程が不要で、この工程に
よる製品の歩留の低下がなくコストダウンをはか
れる。 実施例 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
なお、実施例における％および部は重量基準で試
験方法は次の通りである。 (1) メルトインデツクス（MI）：ASTM Ｄ−
1238E（190℃、2160ｇ） (2) メルトフローレイト（MFR）：ASTM Ｄ−
1238C（230℃、2160ｇ） (3) 曲げ弾性率：ASTM Ｄ−790 (4) 引張り破断強度、引張り破断伸び：ASTM
Ｄ−638 (5) 剥離強度：（JIS Z0237に準ず）ステンレス
スチール板およびベークライト板に、絆創膏を
貼付け、絆創膏を巾20mmに切断して一部剥離し
てつかみ代とし、引張り試験機を用い剥離速度
300mm／分で180°剥離強度を測定した。 (6) 接着保持力：（JIS Z0237に準ず）ステンレ
ススチール板およびベークライト板に、20×20
mmの絆創膏試験片を貼付け、この試験片に500
ｇの剥離力をかけて40℃に維持し、剥離する時
間を測定した。 実施例 １〜６ エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチ
レン−プロピレン−ジエン三元共重合体
（EPD）、エチレン−プロピレンゴム（EPR）、流
動パラフイン（比重0.865ｇ／cm2、粘度867ssu／
100〓）、およびタルク粉末を表−１に示す割合で
配合し、この配合物100部に対しフエノール系酸
化防止剤0.2部およびリン系酸化防止剤0.2部を配
合し、バンバリーミキサーにて温度150℃、８分
間混練して基材フイルムの原料を得た。 このフイルム原料をキヤストフイルム製膜機に
供給し、温度200℃にて押出し、厚さ60μｍのフ
イルムを得た。このフイルム物性を表−１に示し
た。
ものを固定するための救急絆創膏用フイルムに関
する。 従来の技術 従来、救急絆創膏には、軟質ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチツ
クの基材フイルムに粘着剤を披着したものが用い
られている。しかし、これらプラスチツクの基材
フイルムのうちでは、軟質化のために可塑剤を大
量に添加した軟質ポリ塩化ビニルフイルムが多く
用いられている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の基材フイルムのうちポリ
エチレンやポリプロピレンからなる基材フイルム
は、柔軟性や伸びが十分でない。一方、軟質ポリ
塩化ビニルフイルムは、大量の可塑剤を含むため
に、その可塑剤の滲み出しにより粘着剤の被着が
できなかつたりあるいは被着が不十分で、救急絆
創膏としての接着性に問題が生じるために、アン
カーコート剤による処理が必要であつた。このた
めに製品の歩留りを低下させ、かつコストアツプ
をきたすために、生産性に問題があつた。 本発明は、上記のような問題点を解消し、アン
カーコート剤などの処理がなく、柔軟で適度な引
張り強さと伸びを有する救急絆創膏用フイルムを
提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明は、上記の目的を達成するために、炭化
水素系エラストマー20〜90重量％およびポリオレ
フイン５〜80重量％とからなる救急絆創膏用フイ
ルムを要旨とする。 本発明に用いる炭化水素系エラストマーとして
は、オレフイン系またはジエン系炭化水素の重合
体で、ムーニー粘度（ML1+4、100℃、JISK−
6300以下同じ）が10〜150のものが好ましい。例
えば、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−１
−ブテンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三
元共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などの
エチレン共重合体エラストマーがあげられる。 また、ポリオレフインとしては、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４メチル−１−ペンテンなどのα−オレフ
インの単独重合体、これらα−オレフインと他の
α−オレフインとの共重合体もしくはこれらα−
オレフインを主成分とするビニルエステル、不飽
和カルボン酸もしくはその誘導体との共重合体な
どがあげられる。例えば、各種密度のポリエチレ
ン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などがあげ
られるが、これらのうちではエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が好ましい。 本発明の救急絆創膏用フイルム（以下基材フイ
ルムという）は、上記の炭化水素系エラストマー
20〜95重量％、望ましくは30〜50重量％、および
ポリオレフイン５〜80重量％、望ましくは50〜70
重量％とからなる。炭化水素エラストマーが95重
量％を越えるかまたはポリオレフインが５重量％
未満では、基材フイルムの伸び率が大き過ぎて寸
法が不安定となる。一方、炭化水素系エラストマ
ーが20重量％未満またはポリオレフインが80重量
％を越えると硬度が高くなり柔軟性および伸びが
不足して絆創膏基材として適さない。 本発明の基材フイルムは、上記の配合物からな
るが、上記の配合物100重量部に対して15重量部
迄、望ましくは２〜12重量部の流動パラフインを
配合すると、得られる基材フイルムの柔軟性およ
び伸びの調整が容易となるために望ましい。 本発明の基材フイルムは、炭化水素系エラスト
マーおよびポリオレフイン、さらにその他の成分
である流動パラフインを上記の配合割合で混合
し、溶融混練してフイルム状に押出すことによつ
て成形できる。フイルムの成形は、通常上記各成
分おバンバリーミキサー、ミキシングロールなど
で溶融混練した後、押出機を用いてダイスより押
出す方法が望ましい。フイルムの厚さは適宜選択
されるものであるが、通常は、60〜120μ程度で
ある。なお、上記基材フイルムには酸化防止剤、
紫外線吸収剤などの安定剤、沈降性硫酸バリウ
ム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタ
ンなどの充填剤および着色剤などを添加できる。 次に、本発明の基材フイルムを用いた救急絆創
膏について説明する。 救急絆創膏に用いる粘着剤としては特に限定さ
れず、皮膚に対して粘着力を有し、また刺激性の
少ないものであればよく、通常のゴム系医療用粘
着剤やアクリル系粘着剤などがあげられる。 本発明の基材フイルムを用いた救急絆創膏を図
面に基づいて説明すると、第１図は前記のような
組成を有する基材フイルム１に、粘着剤２を付着
させた絆創膏の断面図である。この基材フイルム
１に粘着剤２を付着させる方法は、通常の粘着テ
ープを製造する場合と同様に直接塗布法または転
写法を採用することができる。 本発明の基材フイルムを用いた絆創膏の形状
は、第２図に示すようなロール状、第３図に示す
ようなシート状、または第４図に示すようなパツ
ド４付のシート状とすることができる。シート状
とするときは、粘着剤上にセパレーター３を付着
しておかなければならないが、このセパレーター
３の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、アルミニウムラミネートポリ
オレフインなどが好ましい。なおセパレーター３
が粘着剤に対向する面には、粘着剤から剥離し易
くなるためにシリコーン樹脂処理を施しておくこ
とが望ましい。 発明の効果 本発明の基材フイルムを用いた救急絆創膏は、
基材フイルムに炭化水素エラストマーおよびポリ
オレフイン、さらにその地の成分の流動パラフイ
ンからなるために、柔軟で適度の伸びおよび強度
を有する。また、従来の軟質塩化ビニルフイルム
からなるものに比べて可塑剤を含まないためにア
ンカーコートの処理が不要で、かつ接着性に優れ
るものである。従つて、救急絆創膏の製造におけ
るアンカーコート処理工程が不要で、この工程に
よる製品の歩留の低下がなくコストダウンをはか
れる。 実施例 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
なお、実施例における％および部は重量基準で試
験方法は次の通りである。 (1) メルトインデツクス（MI）：ASTM Ｄ−
1238E（190℃、2160ｇ） (2) メルトフローレイト（MFR）：ASTM Ｄ−
1238C（230℃、2160ｇ） (3) 曲げ弾性率：ASTM Ｄ−790 (4) 引張り破断強度、引張り破断伸び：ASTM
Ｄ−638 (5) 剥離強度：（JIS Z0237に準ず）ステンレス
スチール板およびベークライト板に、絆創膏を
貼付け、絆創膏を巾20mmに切断して一部剥離し
てつかみ代とし、引張り試験機を用い剥離速度
300mm／分で180°剥離強度を測定した。 (6) 接着保持力：（JIS Z0237に準ず）ステンレ
ススチール板およびベークライト板に、20×20
mmの絆創膏試験片を貼付け、この試験片に500
ｇの剥離力をかけて40℃に維持し、剥離する時
間を測定した。 実施例 １〜６ エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチ
レン−プロピレン−ジエン三元共重合体
（EPD）、エチレン−プロピレンゴム（EPR）、流
動パラフイン（比重0.865ｇ／cm2、粘度867ssu／
100〓）、およびタルク粉末を表−１に示す割合で
配合し、この配合物100部に対しフエノール系酸
化防止剤0.2部およびリン系酸化防止剤0.2部を配
合し、バンバリーミキサーにて温度150℃、８分
間混練して基材フイルムの原料を得た。 このフイルム原料をキヤストフイルム製膜機に
供給し、温度200℃にて押出し、厚さ60μｍのフ
イルムを得た。このフイルム物性を表−１に示し
た。
【表】
次に、上記の各フイルムとシリコーンコートさ
れた離型紙に25〜30μｍ（乾燥状態）の厚さに塗
布乾燥した天然ゴム系医療用粘着剤をニツプロー
ルで挟み転写して絆創膏を得た。得られた絆創膏
は、上記のような弾性率、強度および伸びを有す
る柔軟なもので、接着性およびその保持力は次の
通りであつた。被着体 剥離強度(ｇ/20mm) ステンレススチール板 500〜550 ベークライト板 650〜750保持力(分) 160〜180 180＞
れた離型紙に25〜30μｍ（乾燥状態）の厚さに塗
布乾燥した天然ゴム系医療用粘着剤をニツプロー
ルで挟み転写して絆創膏を得た。得られた絆創膏
は、上記のような弾性率、強度および伸びを有す
る柔軟なもので、接着性およびその保持力は次の
通りであつた。被着体 剥離強度(ｇ/20mm) ステンレススチール板 500〜550 ベークライト板 650〜750保持力(分) 160〜180 180＞
第１図は本発明の実施例の断面図、第２図は他
の実施例の側面図、第３図および第４図は他の実
施例の斜視図である。 １……基材フイルム、２……粘着剤、３……セ
パレーター、４……パツド。
の実施例の側面図、第３図および第４図は他の実
施例の斜視図である。 １……基材フイルム、２……粘着剤、３……セ
パレーター、４……パツド。
Claims (1)
- １ 炭化水素系エラストマー20〜95重量％および
ポリオレフイン５〜80重量％とからなる救急絆創
膏用フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220191A JPS6282967A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 救急絆創膏用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220191A JPS6282967A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 救急絆創膏用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282967A JPS6282967A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0527424B2 true JPH0527424B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=16747306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220191A Granted JPS6282967A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 救急絆創膏用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282967A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2696543B2 (ja) * | 1988-01-13 | 1998-01-14 | 日東電工株式会社 | 外用材 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423015B2 (ja) * | 1971-08-24 | 1979-08-10 | ||
| US4133310A (en) * | 1974-01-11 | 1979-01-09 | Smith & Nephew Research Limited | Polymer fabric |
| JPS5165178A (ja) * | 1974-12-04 | 1976-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | |
| JPS572350A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Soft olefin polymer composition having improved transparency |
| CA1196462A (en) * | 1981-08-12 | 1985-11-12 | Peter J. Metcalfe | Adhesive dressing and components |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60220191A patent/JPS6282967A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6282967A (ja) | 1987-04-16 |
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