JPH0527426Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はロープのクランプ装置、詳しくは例え
は巻上機等に懸吊して、鋼材等の荷物に巻回する
巻掛ロープの途中部分を直接クランプするロープ
のクランプ装置に関する。

（従来の技術） 一般にこの種ロープのクランプ装置は、第５図
に示すように相対向する二つの側壁Ｄ，Ｄと底壁
Ｅを備えたフレームＡの前記両側壁Ｄ，Ｄ間に、
ロープの押圧溝ｂをもつたカム体Ｂを揺動可能に
ピンＣにて支持し、前記カム体Ｂを揺動させて該
カム体Ｂの押圧溝ｂを前記底壁Ｅへ接近させ、前
記カム体Ｂの押圧溝ｂと前記底壁ＥとでロープＲ
を狭圧するようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この種ロープのクランプ装置では、
このクランプ装置に第６図のように巻掛ロープＲ
をセツトする場合、一般に巻掛ロープＲはその両
端部に吊環ｒ等を備えており、前記底壁Ｅと押圧
溝ｂとの間隔は閉鎖されているから、前記吊環ｒ
が邪魔になつて前記間隔を挿通できないのであ
る。このため、前記ピンＣを外してフレームＡ、
カム体Ｂ、ピンＣに分解した後、前記ロープＲの
中間部をセツトする必要がある。

この結果、前記ロープＲをセツトするには前記
クランプの解体・組立という手間がかゝるし、特
に高所作業時では部品を落したりして非常に危険
なのである。

本考案の目的は、前記巻掛ロープ等のロープを
クランプにセツトするときに、クランプを分解及
び組立てすることなく、前記ロープの途中部分を
簡単迅速にセツトでき、しかも、前記ロープがク
ランプ装置より離脱したり、はみ出したりするこ
となく確実に狭圧することができ、更に定格荷重
に耐えない小径のロープについては使用できない
ようにして安全を向上できるクランプ装置を提供
しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するために考案した
ものであつて、フレーム１のの下部一側に、側方
に向つて突出する底壁１１を開放状に設けて、こ
の底壁１１の上面にロープの受溝１２を形成する
と共に、前記フレーム１の前記底壁突設側側面
に、下部に前記受溝１２に対向するロープの押え
溝２２をもち、上部に吊掛部２１を備えたクラン
プ体２を揺動可能に支持する一方、前記クランプ
体２における前記押え溝２２の側方外方に、前記
クランプ体２がロープ狭圧位置に位置するとき前
記底壁１１に重合して、前記受溝１２と押え溝２
２との隙間を閉鎖するカバー片２３を設け、か
つ、前記底壁１１の側方外方で、前記カバー片２
３の揺動方向前方位置に、該カバー片２３に当接
して前記クランプ体２のロープ狭圧方向への一定
以上の揺動を規制するストツパー１３を設けたも
のである。

（作用） しかして、前記受溝１２にロープをセツトする
には、クランプ体２を、該クランプ体２のロープ
押え溝２２が前記フレーム１のロープの受溝１２
から離れるように揺動させて、即ち前記クランプ
体２をロープセツト位置から離脱するように揺動
させることにより前記フレーム１の底壁１１は側
方に開放させられるのである。従つて、斯くの如
く開放状にした底壁１１のロープ受溝１２に前記
ロープを載置した後、前記クランプ体２をロープ
セツト位置に戻すことにより、前記ロープのセツ
トを簡単に行なえるのである。また以上のように
してロープをセツトすると、前記カバー片２３が
前記受溝１２を押え溝２２との隙間を側方より閉
鎖するから、前記クランプ体２と前記フレーム１
とによるロープの押圧挾持と相俟つて、ロープは
前記受溝１２と押え溝２２との間に確実に保持さ
れるのである。

従つて、前記クランプ体２の揺動によつて、非
常に簡単にロープのセツトが行なえながら、しか
もロープの保持も確実に行なえることになるので
ある。

更に前記クランプ体２のロープ狭圧方向への揺
動に際し、前記底壁１１の側方外方で、前記カバ
ー片２３の揺動方向前方位置に設けたストツパー
１３に、前記カバー片２３が当接することによ
り、前記ストツパー１５によつて、前記クランプ
体２のロープ狭圧方向への一定以上の揺動が制限
されるので、定格負荷に耐えない小径のロープで
は、前記クランプ体２によるロープのクランプが
行えず、これにより、前記ロープは吊上げ時直ち
にずれ落ちることになるので、安全確認ができる
のである。

（実施例） 以下第１図〜第４図に例示した本考案にかゝる
クランプ装置の実施例を説明する。

第１図に示すものは、フレーム１とクランプ体
２よりなるクランプ装置の組立図であつて、前記
クランプ体２の上部には、フツク等を引掛けて、
前記クランプ装置を吊下げる吊掛部２１を設けて
いる。そして、このクランプ体２は前記フレーム
１に、該フレーム１の上部に設けたピン孔１４と
前記クランプ体２の長さ方向中央部より稍下方部
に設けたピン孔２４とに、先端にねじ部３１をも
つたピン３を挿通すると共に、前記ねじ部３１に
ナツト４を螺合させることにより、揺動可能に支
持している。

又前記フレーム１の下部位置側には、側方に向
つて突出する底壁１１を開放状に設けて、この底
壁１１の上面にロープの受溝１２を形成してい
る。この受溝１２は第１図点線で示したように、
Ｓ字状に波を打たせるように湾曲させている。

一方前記クランプ体２の下部には、前記受溝１
２に対向するロープの押え溝２２を形成してい
る。この押え溝２２は、第１図点線で示したよう
に、円弧状にしており、前記した受溝１２におけ
る円弧状部分に対向させ、前記クランプ体２の揺
動によつて前記ロープの受溝１２と前記ロープの
押え溝２２との対向距離が連続的に変化するよう
にしているのである。

更に前記押え溝２２の側方外方には、カバー片
２３を設けて、前記クランプ体２がロープセツト
位置に位置するとき、つまり、前記クランプ体２
がロープ狭圧位置に位置するとき、前記カバー片
２２が前記底壁１１に重合し、前記受溝１２と押
え溝２２との隙間を側方外方より閉鎖するように
するのである。

又、第１図において１３は前記底壁１１の側方
外方で、かつ、前記クランプ体２の揺動方向前方
位置に設けたストツパーであつて、前方クランプ
体２の前記カバー片２３が接当し、前記クランプ
体２の一定以上の揺動を制限するためのものであ
る。

以上のように構成した本考案にかゝるクランプ
装置を、例えば巻掛ロープの途中部分にクランプ
させるには、先ず前記クランプ体２を第１図の位
置から反時計方向に揺動させるのであつて、この
揺動により前記フレーム１における前記受溝１２
は開放するのである。そして、斯くの如く前記受
溝１２を開放した後、前記ロープを第２図のよう
に前記受溝１２に沿わせて載置し、しかる後に前
記クランプ体２を第２図時計方向に揺動させるこ
とによつて、前記受溝１２と押え溝２２とで前記
ロープを狭圧するのである。そして、前記吊掛部
２１を上方に引上げれば、前記クランプ体２は更
に揺動して前記ロープを強く狭圧することになる
のである。又、前記ロープに曲り癖がついていて
も、前記カバー片２３により前記ロープが前記受
溝１２と押え溝２２との間に案内されて前記ロー
プが離脱したり、前記受溝１２と押え溝２２との
外側隙間からはみ出したりすることなく、これら
各溝１２，２２間にしつかりと狭圧されるのであ
る。

更に前記クランプ体２のロープ狭圧方向への揺
動に際し、前記底壁１１の側方外方で、前記カバ
ー片２３の揺動方向前方位置に設けたストツパー
１３に、前記カバー片２３が当接することによ
り、前記ストツパー１３によつて、前記クランプ
体２のロープ狭圧方向への一定以上の揺動が制限
されるので、定格負荷に耐えない小径のロープで
は、前記クランプ体２によるロープのクランプが
行えず、これにより、前記ロープは吊上げ時直ち
にずれ落ちることになるので、安全確認ができる
のである。

又前記受溝１２と押え溝２２との間隔が連続的
に変化するから、ロープの局部に集中的に押圧力
が作用することがなく、ロープを傷めつけること
は少ないのである。

尚、本実施例では荷物に巻回する巻掛ロープの
途中部分をクランプして、揚程を少なくするよう
にしたが、前記巻掛ロープ以外に例えば、ビル建
築時に用いるプレスワイヤの緊張引留め具や、船
舶、山林等における緊張ワイヤの引留め具として
用いられるし、トラツクにおける荷締めワイヤや
その他吊上げワイヤなどの揚程調節具など、長い
ロープ（ワイヤ）の途中部分をクランプして牽引
及び巻上げ作業する場合に使用することができる
ので、その使用範囲は広いものである。

（考案の効果） 以上の如く本考案は、フレーム１の下部一側
に、側方に向つて突出する底壁１１を開放状に設
けて、この底壁１１の上面にロープの受溝１２を
形成すると共に、前記フレーム１の前記底壁突設
側側面に、下部に前記受溝１２に対向するロープ
の押え溝２２をもち、上部に吊掛部２１を備えた
クランプ体２を揺動可能に支持する一方、前記ク
ランプ体２における前記押え溝２２の側方外方
に、前記クランプ体２がロープ狭圧位置に位置す
るとき前記底壁１１に重合して、前記受溝１２と
押え溝２２との隙間を閉鎖するカバー片２３を設
け、かつ、前記底壁１１の側方外方で、前記カバ
ー片２３の揺動方向前方位置に、該カバー片２３
に当接して前記クランプ体２のロープ狭圧方向へ
の一定以上の揺動を規制するストツパー１３を設
けたから、長いロープの途中部分をクランプ装置
にセツトするとき、クランプ装置を分解及び組立
てすることなく、前記クランプ体２のロープ狭圧
解除方向への揺動により前記底壁１１におけるロ
ープ受溝１２の側方を開放させて、該受溝１２の
側方からロープの途中部分を挿入することがで
き、これにより、前記クランプ体２のロープ狭圧
方向への揺動によつて前記ロープの途中部分を簡
単迅速にクランプできながら、しかも、クランプ
体２がロープ狭圧位置に位置するときには、前記
カバー片２３が前記底壁１１に重合して前記受溝
１２を押え溝２２との隙間を側方より閉鎖するの
であるから、前記クランプ体２と前記フレーム１
とによるロープの押圧挾持と相俟つて、該ロープ
を前記受溝１２と押え溝２２との間に確実に保持
することができ、更に、前記クランプ体２のロー
プ狭圧方向への揺動に際し、前記底壁１１の側方
外方で、前記カバー片２３の揺動方向前方位置に
設けたストツパー１３に、前方カバー片２３が当
接することにより、前記ストツパー１３によつ
て、前記クランプ体２のロープ狭圧方向への一定
以上の揺動が制限されるので、定格負荷に耐えな
い小径のロープでは、前記クランプ体２によるロ
ープのクランプが行えず、これにより、前記ロー
プは吊上げ時直ちにずれ落ちて使用できなくなる
ので、安全確認ができ、その上、前記受溝１２と
押え溝２２との隙間の閉鎖するカバー片２３をク
ランプ体２の揺動制限手段におけるクランプ体２
側当接体として兼用したから、構造の簡素化も図
ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はクランプ装置の側面図、第２図はロー
プ載置時の側面図、第３図は第１図の−線断
面図、第４図は第１図−線断面図、第５図は
従来のクランプ装置の概略断面図、第６図は第５
図クランプ装置の使用状態の説明図である。 １……フレーム、２……クランプ体、１２……
受溝、２２……押え溝、２３……カバー片、３…
…ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレーム１の下部一側に、側方に向つて突出す
   る底壁１１を開放状に設けて、この底壁１１の上
   面にロープの受溝１２を形成すると共に、前記フ
   レーム１の前記底壁突設側側面に、下部に前記受
   溝１２に対向するロープの押え溝２２をもち、上
   部に吊掛部２１を備えたクランプ体２を揺動可能
   に支持する一方、前記クランプ体２における前記
   押え溝２２の側方外方に、前記クランプ体２がロ
   ープ狭圧位置に位置するとき前記底壁１１に重合
   して、前記受溝１２と押え溝２２との隙間を閉鎖
   するカバー片２３を設け、かつ、前記底壁１１の
   側方外方で、前記カバー片２３の揺動方向前方位
   置に、該カバー片２３に当接して前記クランプ体
   ２のロープ狭圧方向への一定以上の揺動を規制す
   るストツパー１３を設けたことを特徴とするロー
   プのクランプ装置。