JPH05274685A - 光ヘッド及び受光素子固定構造 - Google Patents
光ヘッド及び受光素子固定構造Info
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- JPH05274685A JPH05274685A JP6833092A JP6833092A JPH05274685A JP H05274685 A JPH05274685 A JP H05274685A JP 6833092 A JP6833092 A JP 6833092A JP 6833092 A JP6833092 A JP 6833092A JP H05274685 A JPH05274685 A JP H05274685A
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Landscapes
- Optical Head (AREA)
- Moving Of The Head For Recording And Reproducing By Optical Means (AREA)
- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環境的／経時的に受光素子のμ（ミクロン）
オーダーの位置ずれが無く、信頼性の高い光ヘッドを提
供する。 【構成】 受光素子を背面から台座に押圧する板バネを
備え、板バネの一端が台座に固定され、受光素子の受光
面内方向の位置ずれを防止する突起または接着剤が、受
光素子と台座との間に介在する。このような受光素子固
定構造を用い、台座とバネ部材を共に光ヘッドのシャー
シにネジ締結する。また、このような受光素子固定構造
を用い、非点収差発生手段を付加してフォーカス検出す
るよう構成する。 【効果】 板バネの安定した押圧力で受光素子を台座に
固定する。更に、台座に設けた微小な突起あるいは接着
剤が受光素子の平面方向の位置ズレを抑止する。
オーダーの位置ずれが無く、信頼性の高い光ヘッドを提
供する。 【構成】 受光素子を背面から台座に押圧する板バネを
備え、板バネの一端が台座に固定され、受光素子の受光
面内方向の位置ずれを防止する突起または接着剤が、受
光素子と台座との間に介在する。このような受光素子固
定構造を用い、台座とバネ部材を共に光ヘッドのシャー
シにネジ締結する。また、このような受光素子固定構造
を用い、非点収差発生手段を付加してフォーカス検出す
るよう構成する。 【効果】 板バネの安定した押圧力で受光素子を台座に
固定する。更に、台座に設けた微小な突起あるいは接着
剤が受光素子の平面方向の位置ズレを抑止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスク装置等におい
て信号検出手段となる光ヘッドと、その構成要素となる
受光素子の固定構造に関する。
て信号検出手段となる光ヘッドと、その構成要素となる
受光素子の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ヘッドに用いられていた受光素
子固定構造を図６に示す。従来は一般に受光素子である
フォトダイオード３のリード３ｂを、裏打ち板４１を接
着したＦＰＣ４０上に半田付けして固定していた。
子固定構造を図６に示す。従来は一般に受光素子である
フォトダイオード３のリード３ｂを、裏打ち板４１を接
着したＦＰＣ４０上に半田付けして固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら裏打ち板
４１とＦＰＣ４０の接着は、温度サイクルや高温／低温
／高湿等の環境下で剥がれ易く、光ヘッドにおけるフォ
ーカスエラー信号検出器のようにμ（ミクロン）オーダ
ーの位置ずれが重大問題となるような部分では十分な信
頼性が得られていなかった。
４１とＦＰＣ４０の接着は、温度サイクルや高温／低温
／高湿等の環境下で剥がれ易く、光ヘッドにおけるフォ
ーカスエラー信号検出器のようにμ（ミクロン）オーダ
ーの位置ずれが重大問題となるような部分では十分な信
頼性が得られていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、受光素子固定構造については、（１）受光
素子を背面から台座に押圧するバネ部材を備え、バネ部
材の一端が台座に固定された事を特徴とし、（２）上記
（１）に関し、バネ部材が板材から成る事を特徴とし、
（３）上記（１）に関し、受光素子と台座との間に接着
剤が一部介在する事を特徴とする。また別に、（４）受
光素子を背面から台座に押圧する板バネを備え、板バネ
の固定端が台座に固定され、受光素子の受光面内方向の
位置ずれを防止する突起が、受光素子の側面と台座との
間に介在する事を特徴とする。
明の構成は、受光素子固定構造については、（１）受光
素子を背面から台座に押圧するバネ部材を備え、バネ部
材の一端が台座に固定された事を特徴とし、（２）上記
（１）に関し、バネ部材が板材から成る事を特徴とし、
（３）上記（１）に関し、受光素子と台座との間に接着
剤が一部介在する事を特徴とする。また別に、（４）受
光素子を背面から台座に押圧する板バネを備え、板バネ
の固定端が台座に固定され、受光素子の受光面内方向の
位置ずれを防止する突起が、受光素子の側面と台座との
間に介在する事を特徴とする。
【０００５】更に光ヘッドについては、（５）上記
（１）または（４）の構造による受光素子固定構造を用
い、台座とバネ部材を共に光ヘッドのシャーシにネジ締
結するよう構成し、（６）上記（１）または（４）の構
造による受光素子固定構造を用い、非点収差発生手段を
付加してフォーカス検出するよう構成した事を特徴とす
る。
（１）または（４）の構造による受光素子固定構造を用
い、台座とバネ部材を共に光ヘッドのシャーシにネジ締
結するよう構成し、（６）上記（１）または（４）の構
造による受光素子固定構造を用い、非点収差発生手段を
付加してフォーカス検出するよう構成した事を特徴とす
る。
【０００６】
（実施例１）図１に本発明における受光素子固定構造を
示す。図１（ｂ）は図１（ａ）においてＡ方向から見た
図である。また図２（ａ）は本発明における受光素子固
定構造の組立順を示す図、図２（ｂ）は受光素子３を受
けて位置決めする台座１の形状を示す図である。
示す。図１（ｂ）は図１（ａ）においてＡ方向から見た
図である。また図２（ａ）は本発明における受光素子固
定構造の組立順を示す図、図２（ｂ）は受光素子３を受
けて位置決めする台座１の形状を示す図である。
【０００７】受光素子３にはリード３ｂが側面から突出
しており、受光面３ａに入射した光を電気信号として出
力する。本実施例では最も一般的な２分割フォトダイオ
ードを想定し、リード３ｂは合計４本設けられている。
しており、受光面３ａに入射した光を電気信号として出
力する。本実施例では最も一般的な２分割フォトダイオ
ードを想定し、リード３ｂは合計４本設けられている。
【０００８】台座１には受光素子３に光を導く通路とな
る穴１ｈ、受光素子３の受光面３ａと当接する受け面１
ｔがあり、受け面１ｔは周りより一段低く形成され、長
方形のくぼみとなる（図２（ｂ）参照）。受け面１ｔの
形状は受光素子３の平面形状に対し、極僅かの隙間をも
って大きめに設定されている。比較的大きめの穴１ｒ，
１ｓは受光素子組立構造として完成した後に、別のシャ
ーシ等にネジ固定する際に使う穴であり、小さ目の穴１
ｐ，１ｑはシャーシに取り付ける際の位置調整治具と係
合する穴である。また、台座１の材質は経時的な変形が
少ないように金属を用いるのが良く、本実施例では具体
的に亜鉛またはアルミニウムのダイキャスト成形品とし
ている。なお本実施例では台座１の受け面１ｔは傾斜し
ているが、これは後で実施例４で説明する非点収差を用
いたフォーカスエラー検出法において受光素子３を傾け
て取り付ける事を念頭に置いているためであり、別方法
の検出手段に適用する場合には、傾斜させる必要は無
い。
る穴１ｈ、受光素子３の受光面３ａと当接する受け面１
ｔがあり、受け面１ｔは周りより一段低く形成され、長
方形のくぼみとなる（図２（ｂ）参照）。受け面１ｔの
形状は受光素子３の平面形状に対し、極僅かの隙間をも
って大きめに設定されている。比較的大きめの穴１ｒ，
１ｓは受光素子組立構造として完成した後に、別のシャ
ーシ等にネジ固定する際に使う穴であり、小さ目の穴１
ｐ，１ｑはシャーシに取り付ける際の位置調整治具と係
合する穴である。また、台座１の材質は経時的な変形が
少ないように金属を用いるのが良く、本実施例では具体
的に亜鉛またはアルミニウムのダイキャスト成形品とし
ている。なお本実施例では台座１の受け面１ｔは傾斜し
ているが、これは後で実施例４で説明する非点収差を用
いたフォーカスエラー検出法において受光素子３を傾け
て取り付ける事を念頭に置いているためであり、別方法
の検出手段に適用する場合には、傾斜させる必要は無
い。
【０００９】金属板材を曲げて片持ちバネとした板バネ
２は、固定端２ａと可動端２ｂがあり、固定端２ａの穴
２ｄが台座１のダボ１ｂに挿通する。固定端２ａと可動
端２ｂの間には穴２ｅが開けられ、台座１のピン１ａに
挿通する。
２は、固定端２ａと可動端２ｂがあり、固定端２ａの穴
２ｄが台座１のダボ１ｂに挿通する。固定端２ａと可動
端２ｂの間には穴２ｅが開けられ、台座１のピン１ａに
挿通する。
【００１０】次に、受光素子３を台座に固定する手順を
説明する。受光素子３の受光面３ａを台座１の受け面１
ｔに当接させ、板バネ２の穴２ｄ，穴２ｅを台座１のダ
ボ１ｂ，ピン１ａに挿通させる。すると板バネ２は平面
方向において台座１に対し位置決めされ、作用端２ｂが
受光素子３の背面に当接する。この状態のまま、台座１
のダボ１ｂの先端をプレスして、板バネ２の固定端２ａ
から飛び出た部分を加締め、固定端２ａを台座１に密着
するよう固定する。板バネ２の作用端２ｂは、受光素子
３が無い状態では図１で点線で表すような台座１よりに
傾いた位置になるよう、精度出しされている。従って受
光素子３の厚みが存在すると、板バネ２は若干撓めら
れ、受光素子３を台座１の受け面１ｔに押圧する。本実
施例では具体的に、作用点２ｂの取付け時の荷重は約３
０ｇｆに設定している。これより荷重が大きいと、受光
素子３のパッケージ（透明プラスチック製）を経時変形
させる恐れがあり、逆に小さすぎると受光素子３のリー
ド３ｂに接続される配線またはＦＰＣ（非図示）の曲げ
反力によって、台座１から浮き易くなる。そして受光素
子３及び板バネ２を組み付けた後に、受光素子３のリー
ド３ｂに図示しない配線またはＦＰＣを半田付けによっ
て接続する。またこの状態で板バネ２の穴２ｃは、前述
の台座１の穴１ｓと同じ位置に重なる。
説明する。受光素子３の受光面３ａを台座１の受け面１
ｔに当接させ、板バネ２の穴２ｄ，穴２ｅを台座１のダ
ボ１ｂ，ピン１ａに挿通させる。すると板バネ２は平面
方向において台座１に対し位置決めされ、作用端２ｂが
受光素子３の背面に当接する。この状態のまま、台座１
のダボ１ｂの先端をプレスして、板バネ２の固定端２ａ
から飛び出た部分を加締め、固定端２ａを台座１に密着
するよう固定する。板バネ２の作用端２ｂは、受光素子
３が無い状態では図１で点線で表すような台座１よりに
傾いた位置になるよう、精度出しされている。従って受
光素子３の厚みが存在すると、板バネ２は若干撓めら
れ、受光素子３を台座１の受け面１ｔに押圧する。本実
施例では具体的に、作用点２ｂの取付け時の荷重は約３
０ｇｆに設定している。これより荷重が大きいと、受光
素子３のパッケージ（透明プラスチック製）を経時変形
させる恐れがあり、逆に小さすぎると受光素子３のリー
ド３ｂに接続される配線またはＦＰＣ（非図示）の曲げ
反力によって、台座１から浮き易くなる。そして受光素
子３及び板バネ２を組み付けた後に、受光素子３のリー
ド３ｂに図示しない配線またはＦＰＣを半田付けによっ
て接続する。またこの状態で板バネ２の穴２ｃは、前述
の台座１の穴１ｓと同じ位置に重なる。
【００１１】本実施例では、上記のように、受光素子３
を金属から成る板バネ２の押え力で台座に固定させ、板
バネ２の固定端２ａは台座１のダボ１ｂの塑性変形を利
用して強固に固定しているため、経時的／環境的にも押
え力が非常に安定し、受光素子３の位置ズレとりわけ台
座１からの浮きという品質問題が無くなる。
を金属から成る板バネ２の押え力で台座に固定させ、板
バネ２の固定端２ａは台座１のダボ１ｂの塑性変形を利
用して強固に固定しているため、経時的／環境的にも押
え力が非常に安定し、受光素子３の位置ズレとりわけ台
座１からの浮きという品質問題が無くなる。
【００１２】また本実施例では、板バネ２と共に台座１
に固定された受光素子３の側面と台座１との間の一部に
接着剤５を最後に塗布して、固定構造として完成させて
いる。この場合は、前述した受光面の浮き防止策に加
え、平面方向にも位置ズレが起こり得にくい構造とな
る。但し接着材はあくまで補助的な存在であり、接着剤
の環境的／経時的な変化（剥離や膨張／収縮）を考える
と、主たる固定手段としては板バネ２に頼るのが良い。
に固定された受光素子３の側面と台座１との間の一部に
接着剤５を最後に塗布して、固定構造として完成させて
いる。この場合は、前述した受光面の浮き防止策に加
え、平面方向にも位置ズレが起こり得にくい構造とな
る。但し接着材はあくまで補助的な存在であり、接着剤
の環境的／経時的な変化（剥離や膨張／収縮）を考える
と、主たる固定手段としては板バネ２に頼るのが良い。
【００１３】（実施例２）図３に、受光素子３と台座１
の位置決め精度を更に向上させる方法を示す。図３で
は、台座１の受け面１ｔの周囲に受光素子３の側面に若
干食い込むような寸法形状に形成した微小な突起１ｕが
複数形成されている。実施例１と同様に台座１は金属か
ら成り、一方受光素子３のパッケージはプラスチック製
を想定しているので、突起１ｕの先端は殆ど変形しない
まま受光素子３の側面に食い込み、受光素子３を受け面
１ｔの特定方向に位置寄せする。従って、実施例１で説
明した受光面３ａの浮き防止策に加え、平面方向にも位
置ズレが起こり得ない構造となる。なお、この実施例で
は突起１ｕを台座側に形成しているが、これに限らず受
光素子３側に形成しても同様の効果が得られる。
の位置決め精度を更に向上させる方法を示す。図３で
は、台座１の受け面１ｔの周囲に受光素子３の側面に若
干食い込むような寸法形状に形成した微小な突起１ｕが
複数形成されている。実施例１と同様に台座１は金属か
ら成り、一方受光素子３のパッケージはプラスチック製
を想定しているので、突起１ｕの先端は殆ど変形しない
まま受光素子３の側面に食い込み、受光素子３を受け面
１ｔの特定方向に位置寄せする。従って、実施例１で説
明した受光面３ａの浮き防止策に加え、平面方向にも位
置ズレが起こり得ない構造となる。なお、この実施例で
は突起１ｕを台座側に形成しているが、これに限らず受
光素子３側に形成しても同様の効果が得られる。
【００１４】（実施例３）図４には、上記の実施例１ま
たは実施例２で説明した受光素子固定構造を光ディスク
装置の光ヘッドに適用した実施例を示す。図中１００は
光ヘッドのシャーシであり、２本のネジ５０に対応した
ネジ穴が加工されている。また実施例１において図２
（ｂ）で示した台座１の穴１ｈと略同等形状の穴が、シ
ャーシ１００に明けられており、内部の信号検出光学系
を通過した光の出口となる。
たは実施例２で説明した受光素子固定構造を光ディスク
装置の光ヘッドに適用した実施例を示す。図中１００は
光ヘッドのシャーシであり、２本のネジ５０に対応した
ネジ穴が加工されている。また実施例１において図２
（ｂ）で示した台座１の穴１ｈと略同等形状の穴が、シ
ャーシ１００に明けられており、内部の信号検出光学系
を通過した光の出口となる。
【００１５】図４に示すように、受光素子３，板バネ２
を組み付けた台座を、シャーシ１００に置き、２本のネ
ジ５０を台座の穴１ｓ，１ｒを挿通してシャーシ１００
のネジ穴に回し込んで、仮組立する。この状態ではネジ
締めトルクはほぼ０（ゼロ）であり、台座１の穴１ｒ，
１ｓがネジ部の径より大きく設定されているため、台座
１はシャーシ１００に対し所定量（約０．３ｍｍ）動か
せるようになっている。次に、調整治具（非図示）のピ
ンを台座１の穴１ｐ，１ｑに係合させ、平面方向に位置
調整して、光ヘッド内から来る検出光を受光素子３上の
最適位置に導く。この状態で仮組立されていた２本のネ
ジ５０を所定のトルクで締め付け、取付けを終了する。
本実施例ではネジ５０は、台座１の対角に位置し、受光
素子３の中心に対しほぼ対称位置となっている。こうす
る事によって、環境的／経時的に受光素子３とシャーシ
１００との位置ズレが起きにくくなる。更に、ネジ５０
は、台座１を固定する際に、板バネ２の固定端２ａを共
締めするので、板バネ２の取付信頼性は格段に向上す
る。
を組み付けた台座を、シャーシ１００に置き、２本のネ
ジ５０を台座の穴１ｓ，１ｒを挿通してシャーシ１００
のネジ穴に回し込んで、仮組立する。この状態ではネジ
締めトルクはほぼ０（ゼロ）であり、台座１の穴１ｒ，
１ｓがネジ部の径より大きく設定されているため、台座
１はシャーシ１００に対し所定量（約０．３ｍｍ）動か
せるようになっている。次に、調整治具（非図示）のピ
ンを台座１の穴１ｐ，１ｑに係合させ、平面方向に位置
調整して、光ヘッド内から来る検出光を受光素子３上の
最適位置に導く。この状態で仮組立されていた２本のネ
ジ５０を所定のトルクで締め付け、取付けを終了する。
本実施例ではネジ５０は、台座１の対角に位置し、受光
素子３の中心に対しほぼ対称位置となっている。こうす
る事によって、環境的／経時的に受光素子３とシャーシ
１００との位置ズレが起きにくくなる。更に、ネジ５０
は、台座１を固定する際に、板バネ２の固定端２ａを共
締めするので、板バネ２の取付信頼性は格段に向上す
る。
【００１６】（実施例４）図５には、上記の実施例１ま
たは実施例２で説明した受光素子固定構造を光ヘッドの
フォーカスエラー検出器に適用した実施例を示す。図中
１０は記録媒体となる光ディスク、９は光ディスク１０
上に焦点を結ぶ対物レンズである。
たは実施例２で説明した受光素子固定構造を光ヘッドの
フォーカスエラー検出器に適用した実施例を示す。図中
１０は記録媒体となる光ディスク、９は光ディスク１０
上に焦点を結ぶ対物レンズである。
【００１７】光源である半導体レーザ６からの発散光は
コリメータレンズ７で平行光とされ、ビームスプリッタ
８を通過し、光ヘッドのシャーシ１００の外部に出る。
この光束は対物レンズ９で光ディスク１０上に集光さ
れ、反射光は再び対物レンズ９で拾われ、ビームスプリ
ッタ８に戻る。ビームスプリッタ８の各分割面で一部反
射された光は再生信号検出器１１、ハーフミラー１２に
導かれる。ハーフミラー１２に入射した光は一部がトラ
ックエラー検出器１３に入射し、残りがフォーカスエラ
ー検出器１６に入射する。また再生信号検出器１１、ト
ラックエラー検出器１３はそれぞれ受光素子３０を含
む。フォーカスエラー検出器１６に入射した光は、±１
次光に回折するホログラム素子１４で分光され、レンズ
１５で集光されて、受光素子３上にスポットを結ぶ。ホ
ログラム素子１４には不等間隔ピッチの格子溝が図５の
紙面直交方向に形成され、＋１次光を図５の平面方向に
集光し、−１次光を発散するよう構成され、ちょうど＋
１次光に対しては正の屈折パワーを有するシリンドリカ
ルレンズ、一方−１次光に対しては負の屈折パワーを有
するシリンドリカルレンズと同等に作用すると同時に画
角を発生する。従ってレンズ１５で集光された光は＋１
次光，−１次光とも非点収差を含んでおり、対物レンズ
９と光ディスク１０との距離が変化するのに対応して非
点収差を含んだスポット位置が変動する。このスポット
位置変動は受光素子３上ではスポット形状の変化として
現れる。非点収差をもって集光された±１次光スポット
の最小錯乱円位置に、受光素子３の受光パターンを置く
よう光学系を設計し、±１次光スポットのそれぞれの最
小錯乱円形状に略合致した２分割受光パターンを設定す
る。すると、上記のスポット形状の変化に従ってそれぞ
れの２分割受光パターンで検出される信号出力も変化
し、更に２分割受光パターンの検出信号の差動を取る事
によって、フォーカスエラー信号が生成される。なお、
ホログラム素子１４に持たせた屈折パワーが＋１次光／
−１次光とで正／負逆であるためにレンズ１５で集光さ
れたスポットの位置は図５平面方向（幾何光学でいうメ
リジオナル方向）において異なり、従って±１次光スポ
ットの最小錯乱円位置はレンズ１５からそれぞれ異なっ
た位置となる。それぞれの最小錯乱円位置に受光素子３
の２分割受光パターンを置くためには図示のように受光
素子３を傾斜させて取り付ける事になり、前述の実施例
１で受光素子３を傾斜させているのも、これを念頭に置
いている。
コリメータレンズ７で平行光とされ、ビームスプリッタ
８を通過し、光ヘッドのシャーシ１００の外部に出る。
この光束は対物レンズ９で光ディスク１０上に集光さ
れ、反射光は再び対物レンズ９で拾われ、ビームスプリ
ッタ８に戻る。ビームスプリッタ８の各分割面で一部反
射された光は再生信号検出器１１、ハーフミラー１２に
導かれる。ハーフミラー１２に入射した光は一部がトラ
ックエラー検出器１３に入射し、残りがフォーカスエラ
ー検出器１６に入射する。また再生信号検出器１１、ト
ラックエラー検出器１３はそれぞれ受光素子３０を含
む。フォーカスエラー検出器１６に入射した光は、±１
次光に回折するホログラム素子１４で分光され、レンズ
１５で集光されて、受光素子３上にスポットを結ぶ。ホ
ログラム素子１４には不等間隔ピッチの格子溝が図５の
紙面直交方向に形成され、＋１次光を図５の平面方向に
集光し、−１次光を発散するよう構成され、ちょうど＋
１次光に対しては正の屈折パワーを有するシリンドリカ
ルレンズ、一方−１次光に対しては負の屈折パワーを有
するシリンドリカルレンズと同等に作用すると同時に画
角を発生する。従ってレンズ１５で集光された光は＋１
次光，−１次光とも非点収差を含んでおり、対物レンズ
９と光ディスク１０との距離が変化するのに対応して非
点収差を含んだスポット位置が変動する。このスポット
位置変動は受光素子３上ではスポット形状の変化として
現れる。非点収差をもって集光された±１次光スポット
の最小錯乱円位置に、受光素子３の受光パターンを置く
よう光学系を設計し、±１次光スポットのそれぞれの最
小錯乱円形状に略合致した２分割受光パターンを設定す
る。すると、上記のスポット形状の変化に従ってそれぞ
れの２分割受光パターンで検出される信号出力も変化
し、更に２分割受光パターンの検出信号の差動を取る事
によって、フォーカスエラー信号が生成される。なお、
ホログラム素子１４に持たせた屈折パワーが＋１次光／
−１次光とで正／負逆であるためにレンズ１５で集光さ
れたスポットの位置は図５平面方向（幾何光学でいうメ
リジオナル方向）において異なり、従って±１次光スポ
ットの最小錯乱円位置はレンズ１５からそれぞれ異なっ
た位置となる。それぞれの最小錯乱円位置に受光素子３
の２分割受光パターンを置くためには図示のように受光
素子３を傾斜させて取り付ける事になり、前述の実施例
１で受光素子３を傾斜させているのも、これを念頭に置
いている。
【００１８】フォーカスエラー検出器は、一般に光ヘッ
ドにおける各部の信号検出器の中で最も受光素子３の位
置ズレに対し敏感である。これは受光素子３に集光する
スポットの微小な形状変化を面積の変化として検出する
ため、受光素子のμ（ミクロン）オーダーのわずかな位
置ズレが、フォーカスエラー信号に無視できないオフセ
ットとして現れ、サブμの精度で焦点制御しなければい
けないフォーカスサーボ系の制御精度を悪化させる。本
実施例では、実施例１で説明した受光素子固定構造をこ
のフォーカスエラー検出器に適用しているため、環境的
／経時的にも受光素子３が位置ズレしにくく、安定した
精度でフォーカス検出ができる。
ドにおける各部の信号検出器の中で最も受光素子３の位
置ズレに対し敏感である。これは受光素子３に集光する
スポットの微小な形状変化を面積の変化として検出する
ため、受光素子のμ（ミクロン）オーダーのわずかな位
置ズレが、フォーカスエラー信号に無視できないオフセ
ットとして現れ、サブμの精度で焦点制御しなければい
けないフォーカスサーボ系の制御精度を悪化させる。本
実施例では、実施例１で説明した受光素子固定構造をこ
のフォーカスエラー検出器に適用しているため、環境的
／経時的にも受光素子３が位置ズレしにくく、安定した
精度でフォーカス検出ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
バネの安定した押圧力で受光素子を台座に固定するた
め、環境的／経時的にも受光素子の位置ズレが起きにく
い。更に、板バネの押圧力に加えて、台座に設けた微小
な突起あるいは接着剤が受光素子の平面方向の位置ズレ
を抑止する。従って、光ヘッドにおけるフォーカスエラ
ー検出器のように受光素子のμ（ミクロン）オーダーの
位置ずれが重大問題となるような部分でも十分な信頼性
を得る事ができ、信頼性の高い光ヘッドを提供できる。
バネの安定した押圧力で受光素子を台座に固定するた
め、環境的／経時的にも受光素子の位置ズレが起きにく
い。更に、板バネの押圧力に加えて、台座に設けた微小
な突起あるいは接着剤が受光素子の平面方向の位置ズレ
を抑止する。従って、光ヘッドにおけるフォーカスエラ
ー検出器のように受光素子のμ（ミクロン）オーダーの
位置ずれが重大問題となるような部分でも十分な信頼性
を得る事ができ、信頼性の高い光ヘッドを提供できる。
【図１】本発明の実施例１における受光素子固定構造を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の実施例１における受光素子固定構造の
組立手順を示す図、及び台座１の詳細形状を示す図であ
る。
組立手順を示す図、及び台座１の詳細形状を示す図であ
る。
【図３】本発明の実施例２における受光素子固定構造を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の実施例３における光ヘッドにおいて、
受光素子周りを示す図である。
受光素子周りを示す図である。
【図５】本発明の実施例４における光ヘッド全体を示す
図である。
図である。
【図６】従来の受光素子固定構造を示す図である。
１ 台座 ２ 板バネ ３ 受光素子 ５ 接着剤 １０ 光ディスク １４ ホログラム素子 １５ レンズ ５０ ネジ １００ シャーシ
Claims (6)
- 【請求項１】 受光素子を背面から台座に押圧するバネ
部材を備え、該バネ部材の一端が前記台座に固定された
事を特徴とする受光素子固定構造。 - 【請求項２】 前記バネ部材が板材から成る事を特徴と
する請求項１記載の受光素子固定構造。 - 【請求項３】 前記受光素子と前記台座との間に接着剤
が一部介在する事を特徴とする請求項１記載の受光素子
固定構造。 - 【請求項４】 受光素子を背面から台座に押圧する板バ
ネを備え、該板バネの固定端が前記台座に固定され、前
記受光素子の受光面内方向の位置ずれを防止する突起
が、前記受光素子の側面と前記台座との間に介在する事
を特徴とする受光素子固定構造。 - 【請求項５】 請求項１または４記載の受光素子固定構
造を用い、前記台座と前記バネ部材を共に光ヘッドのシ
ャーシにネジ締結するよう構成した事を特徴とする光ヘ
ッド。 - 【請求項６】 請求項１または４記載の受光素子固定構
造を用い、非点収差発生手段を付加してフォーカスエラ
ー検出するよう構成した事を特徴とする光ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6833092A JPH05274685A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 光ヘッド及び受光素子固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6833092A JPH05274685A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 光ヘッド及び受光素子固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05274685A true JPH05274685A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=13370718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6833092A Pending JPH05274685A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 光ヘッド及び受光素子固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05274685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131444A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Toyota Motor Corp | ステアリングコラムの車体への組み付け方法、及び、ステアリングコラムの離脱機構 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP6833092A patent/JPH05274685A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131444A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Toyota Motor Corp | ステアリングコラムの車体への組み付け方法、及び、ステアリングコラムの離脱機構 |
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