JPH0527468Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527468Y2 JPH0527468Y2 JP1985007424U JP742485U JPH0527468Y2 JP H0527468 Y2 JPH0527468 Y2 JP H0527468Y2 JP 1985007424 U JP1985007424 U JP 1985007424U JP 742485 U JP742485 U JP 742485U JP H0527468 Y2 JPH0527468 Y2 JP H0527468Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- cyclone
- raw material
- insert
- material powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案はセメントキルン用プレヒータサイクロ
ンなど内筒上方に原料粉末投入口を有するサイク
ロンの改良に関する。 〔従来の技術〕 上記のようなサイクロン内筒内の気流は旋回流
であるので、その上昇速度は内筒の円周部近くで
速く、中心部では遅い。サイクロン内筒内に於て
原料粉末を気流に乗せ気流の保有する熱と熱交換
させるが、この際内筒上方より投入される原料粉
末の一部は流速の遅い中心部より熱交換されるこ
となく直接下方へ落下してしまう。 中心部より落下するのを防止しようとして内筒
径を小さくし、流速を上げるとサイクロンの圧力
損失が大きくなるので内筒径を小さくするにも限
度がある。一方圧力損失を低減させるために内筒
径を大きくすると熱交換されずに落下する原料粉
末の量が多くなる。 〔考案が解決しようとする問題点〕 上記の事情に鑑み、圧力損失の増大を来すこと
なく内筒上部から供給される原料粉末の殆んどが
気流に乗つて十分熱交換されるようにして直接下
方へ落下するのを防止することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案者らは上記目的を達成すべく種々検討し
た結果、プレヒータサイクロン内筒内に、該内筒
と同心円状に、かつ該内筒下端と原料投入口下端
との間に少なくともその一部が位置するように挿
入物を設置することにより目的を達成することが
できることを見出し本考案を完成した。 本考案を図によつて説明する。 第１図は本考案の一実施例を示すプレヒータサ
イクロンの一部を示す図である。熱風はサイクロ
ン入口ダクト１よりサイクロン外筒２を経てサイ
クロン内筒３内を上昇し原料投入口４から供給さ
れる粉体原料を同伴しつつ上昇する。 サイクロン内筒径が大きすぎると第３図に示す
ような原料粉末の流れａと気流速度分布ｂとな
り、気流速度の遅い内筒中心部で原料粉末の落下
が起こるのが従来屡々見られた現象である。 本考案では第１図、第２図ａおよび第４〜第８
図に示すように、サイクロン内筒３内に内筒と同
心円状に挿入物５を設置した。そしてこの挿入物
の上端または下端あるいは全体がサイクロン内筒
下端と原料粉末投入口下端との間に来るようにす
ることが肝要である。これにより第２図ａに示す
ような原料粉末の流れとなり、ｂに示すような気
流速度分布となつて原料粉末の落下は起こらなく
なつた。即ち第１図において挿入物５の直径dm
はdm＜0.5do（doはサイクロン内筒径）であれば
よい。 挿入物５の形状は第１図、第２図に示すものの
ほか、第４図〜第８図の如きものであつてもよ
く、より好ましいのは下端が錐体状になつている
ものである。これらのうち高さの低いものはサイ
クロン内筒下端と原料粉末投入口下端との間に納
まるが、高いものは上記間にその一部が入れば目
的を達することができる。また挿入物の材質は制
限ないが熱風に耐えるものであればよい。 〔実施例〕 実施例１〜２，比較例１〜２ 下表に示す条件で第１図に示す挿入物の有（実
施例）、無（比較例）について実験した結果を同
表に示した。
ンなど内筒上方に原料粉末投入口を有するサイク
ロンの改良に関する。 〔従来の技術〕 上記のようなサイクロン内筒内の気流は旋回流
であるので、その上昇速度は内筒の円周部近くで
速く、中心部では遅い。サイクロン内筒内に於て
原料粉末を気流に乗せ気流の保有する熱と熱交換
させるが、この際内筒上方より投入される原料粉
末の一部は流速の遅い中心部より熱交換されるこ
となく直接下方へ落下してしまう。 中心部より落下するのを防止しようとして内筒
径を小さくし、流速を上げるとサイクロンの圧力
損失が大きくなるので内筒径を小さくするにも限
度がある。一方圧力損失を低減させるために内筒
径を大きくすると熱交換されずに落下する原料粉
末の量が多くなる。 〔考案が解決しようとする問題点〕 上記の事情に鑑み、圧力損失の増大を来すこと
なく内筒上部から供給される原料粉末の殆んどが
気流に乗つて十分熱交換されるようにして直接下
方へ落下するのを防止することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案者らは上記目的を達成すべく種々検討し
た結果、プレヒータサイクロン内筒内に、該内筒
と同心円状に、かつ該内筒下端と原料投入口下端
との間に少なくともその一部が位置するように挿
入物を設置することにより目的を達成することが
できることを見出し本考案を完成した。 本考案を図によつて説明する。 第１図は本考案の一実施例を示すプレヒータサ
イクロンの一部を示す図である。熱風はサイクロ
ン入口ダクト１よりサイクロン外筒２を経てサイ
クロン内筒３内を上昇し原料投入口４から供給さ
れる粉体原料を同伴しつつ上昇する。 サイクロン内筒径が大きすぎると第３図に示す
ような原料粉末の流れａと気流速度分布ｂとな
り、気流速度の遅い内筒中心部で原料粉末の落下
が起こるのが従来屡々見られた現象である。 本考案では第１図、第２図ａおよび第４〜第８
図に示すように、サイクロン内筒３内に内筒と同
心円状に挿入物５を設置した。そしてこの挿入物
の上端または下端あるいは全体がサイクロン内筒
下端と原料粉末投入口下端との間に来るようにす
ることが肝要である。これにより第２図ａに示す
ような原料粉末の流れとなり、ｂに示すような気
流速度分布となつて原料粉末の落下は起こらなく
なつた。即ち第１図において挿入物５の直径dm
はdm＜0.5do（doはサイクロン内筒径）であれば
よい。 挿入物５の形状は第１図、第２図に示すものの
ほか、第４図〜第８図の如きものであつてもよ
く、より好ましいのは下端が錐体状になつている
ものである。これらのうち高さの低いものはサイ
クロン内筒下端と原料粉末投入口下端との間に納
まるが、高いものは上記間にその一部が入れば目
的を達することができる。また挿入物の材質は制
限ないが熱風に耐えるものであればよい。 〔実施例〕 実施例１〜２，比較例１〜２ 下表に示す条件で第１図に示す挿入物の有（実
施例）、無（比較例）について実験した結果を同
表に示した。
【表】
本考案の挿入物を設置したサイクロンでは原料
粉末の落下は全く見られない。また挿入物の大き
さを内筒径によつて適当に選ぶことにより内筒径
が同一でも圧損はほとんど変らない。さらに原料
粉末落下がないので可能な限り内筒径を大きくす
ることができるので圧損を減少させることができ
る。
粉末の落下は全く見られない。また挿入物の大き
さを内筒径によつて適当に選ぶことにより内筒径
が同一でも圧損はほとんど変らない。さらに原料
粉末落下がないので可能な限り内筒径を大きくす
ることができるので圧損を減少させることができ
る。
第１図は本考案の一実施例を示すサイクロンの
一部の断面図であり、第２図及び第３図は本考案
と従来のサイクロンの粉体の流れａと気流速度分
布ｂを示す図である。第４図〜第８図は本考案の
他の実施例を示す図である。 １……サイクロン入口ダクト、２……サイクロ
ン外筒、３……サイクロン内筒、４……原料投入
口、５……挿入物、６……サイクロン出口ダク
ト、Ｄ……サイクロン径、do……サイクロン内
筒径、dm……挿入物径。
一部の断面図であり、第２図及び第３図は本考案
と従来のサイクロンの粉体の流れａと気流速度分
布ｂを示す図である。第４図〜第８図は本考案の
他の実施例を示す図である。 １……サイクロン入口ダクト、２……サイクロ
ン外筒、３……サイクロン内筒、４……原料投入
口、５……挿入物、６……サイクロン出口ダク
ト、Ｄ……サイクロン径、do……サイクロン内
筒径、dm……挿入物径。
Claims (1)
- プレヒータサイクロン内筒内に、該内筒と同心
円状に挿入物を設置し、かつ該挿入物の少なくと
も一部が該内筒下端と原料投入口下端との間に位
置するようにしたプレヒータサイクロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985007424U JPH0527468Y2 (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985007424U JPH0527468Y2 (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125134U JPS61125134U (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0527468Y2 true JPH0527468Y2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=30485767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985007424U Expired - Lifetime JPH0527468Y2 (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527468Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935549Y2 (ja) * | 1979-04-24 | 1984-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 原料の分散予熱装置 |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP1985007424U patent/JPH0527468Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125134U (ja) | 1986-08-06 |
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