JPH0527491B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527491B2 JPH0527491B2 JP2912087A JP2912087A JPH0527491B2 JP H0527491 B2 JPH0527491 B2 JP H0527491B2 JP 2912087 A JP2912087 A JP 2912087A JP 2912087 A JP2912087 A JP 2912087A JP H0527491 B2 JPH0527491 B2 JP H0527491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- tube
- support
- die
- predetermined height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属管の冷間抽伸において抽伸後の
管の曲がりを防止する装置に関する。 〔従来の技術〕 抽伸加工は、管の寸法精度、表面グレードの向
上、強度の増加を主目的として行われるが、抽伸
時ダイス入側で母管がたわみ、管のダイス入側へ
のアプローチがダイス孔型センターよりずれるこ
とにより、また他方ダイス出側ではグリツパーを
介し、キヤリツジによりダイス入側と異なつたド
ローセンターに引抜かれることにより、ダイス通
過後の管の軸方向引張応力に上下面で応力差が生
じ、抽伸力を開放すると、スプリングバツク量が
異なつて管に曲りが発生する。 またマンドレルが自重で垂れ下がりプラグに傾
きを生じることによつてダイスとプラグの相対位
置がずれることになり、周方向に不均一変形とな
つて管に曲りを生じる。 以上の如くにして管に曲りを生じると、次のよ
うな不具合がある。 すなわち 次工程の処理が不可能であつたり、次工程への
搬送が不能になる。また抽伸後に曲り取り工程が
必要になる。さらに曲り取りが精度よくできず、
曲り取りのときに寸法精度が悪化したり、ロール
疵、ロールマーク、押え込み等が発生する。 従つて管の抽伸曲りを防止するために従来から
種々の対策が講ぜられてきた。 例えば ダイスを２枚重ね合せ入側ダイスで軽空引き
するか、或いは加工することなく通過させ、出
側ダイスへのセンタリングガイドの役をさせる
方法。 マンドレルに母管の内径に緩く内接する補助
リングを取付けて、マンドレルにより母管をセ
ンタリングする方法（特開昭51−9705）。 ダイスの傾きを調節することにより母管の抽
伸曲りを防止する方法。 ガイドチユーブのある抽伸機で、その中に小
径のチユーブを入れて母管をセンタリングする
方法。 ダイスの出側で母管に繰返し曲げモーメント
を与えながら抽伸する方法。（特公昭56−
20925）、（特開昭49−73360）。 等があるが、これらの方法は何れも欠点があり、
の方法は口絞部が長くなり歩留りが悪化し、ま
た入側ダイスのみにセンタリングの役目をもたせ
ているため入側から離れた位置では、母管は垂れ
下がり、曲り防止の効果が小さく潤滑剤の剥離に
より疵の発生が起り易い。 の方法はマンドレル自体の剛性が大きいとき
は効果があるが、剛性が小さい小径マンドレルで
は効果が薄い。また母管の内径寸法により補助リ
ングを準備しなければならず、段取替の手間がか
かる。 またの方法は作業者のスキルに依る処が大き
く一定した効果を得ることが困難であり、数本の
試し抽伸を行わないと、ダイスの傾きの調整がで
きない。 は母管の外径寸法により各種のチユーブを準
備する必要があり、また段取替に手数時間がかか
る。 の方法は、何れもダイス出側での繰返し曲げ
矯正であり、抽伸力が作用している状態での繰返
し曲げは多大のエネルギーを要する。特に大径材
に対しては設備も大きくなり実施困難と思われ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来の技術がもつような
欠点のない、抽伸能率が大であつて、段取替時間
を要せず、歩留りの悪化もなく、抽伸後の管の曲
りを良好に防止する装置を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は抽伸機のダイス入側において母管及び
マンドレルを所定の高さに支持する装置を付属せ
しめた冷間抽伸機に係るもので、金属管の冷間抽
伸において、ダイス入側で母管及びマンドレルを
所定の高さに支持するため、昇降するローラを備
えた支持装置の２組以上と、母管の径及びマンド
レルの径を入力することにより、当該母管または
当該マンドレルを所定の高さで支持する位置まで
支持装置のローラを昇降する演算制御装置と、母
管の管端が支持装置のローラの位置を通過の際こ
れを認知し、支持装置の制御装置に当該ローラを
マンドレル支持の所定の高さに変更する作動を指
示する装置とを備えた金属管の冷間抽伸装置を要
旨とする。 第１図イ，ロを参照して、ダイス３の入側で始
め母管１を所定の高さに支持し、次いでマンドレ
ルを所定の高さに支持する支持装置５の昇降機構
には、位置決の精度、応答速度、負荷、所要スト
ローク等の諸条件を満足させるものを選択する。 ここで所定の高さとは一般にドローセンターを
意味するが、抽伸機固有の特性により、ドローセ
ンターと少し違つた高さでの抽伸で曲り効果が良
くなることがある。また抽伸の実用上問題のない
許容範囲は母管外径の±２％程度であるから、こ
れらの条件を考慮して設計する。 昇降機構の数例について、前記精度、応答速度
等から本装置への適否を表示すると次の如くであ
る。
管の曲がりを防止する装置に関する。 〔従来の技術〕 抽伸加工は、管の寸法精度、表面グレードの向
上、強度の増加を主目的として行われるが、抽伸
時ダイス入側で母管がたわみ、管のダイス入側へ
のアプローチがダイス孔型センターよりずれるこ
とにより、また他方ダイス出側ではグリツパーを
介し、キヤリツジによりダイス入側と異なつたド
ローセンターに引抜かれることにより、ダイス通
過後の管の軸方向引張応力に上下面で応力差が生
じ、抽伸力を開放すると、スプリングバツク量が
異なつて管に曲りが発生する。 またマンドレルが自重で垂れ下がりプラグに傾
きを生じることによつてダイスとプラグの相対位
置がずれることになり、周方向に不均一変形とな
つて管に曲りを生じる。 以上の如くにして管に曲りを生じると、次のよ
うな不具合がある。 すなわち 次工程の処理が不可能であつたり、次工程への
搬送が不能になる。また抽伸後に曲り取り工程が
必要になる。さらに曲り取りが精度よくできず、
曲り取りのときに寸法精度が悪化したり、ロール
疵、ロールマーク、押え込み等が発生する。 従つて管の抽伸曲りを防止するために従来から
種々の対策が講ぜられてきた。 例えば ダイスを２枚重ね合せ入側ダイスで軽空引き
するか、或いは加工することなく通過させ、出
側ダイスへのセンタリングガイドの役をさせる
方法。 マンドレルに母管の内径に緩く内接する補助
リングを取付けて、マンドレルにより母管をセ
ンタリングする方法（特開昭51−9705）。 ダイスの傾きを調節することにより母管の抽
伸曲りを防止する方法。 ガイドチユーブのある抽伸機で、その中に小
径のチユーブを入れて母管をセンタリングする
方法。 ダイスの出側で母管に繰返し曲げモーメント
を与えながら抽伸する方法。（特公昭56−
20925）、（特開昭49−73360）。 等があるが、これらの方法は何れも欠点があり、
の方法は口絞部が長くなり歩留りが悪化し、ま
た入側ダイスのみにセンタリングの役目をもたせ
ているため入側から離れた位置では、母管は垂れ
下がり、曲り防止の効果が小さく潤滑剤の剥離に
より疵の発生が起り易い。 の方法はマンドレル自体の剛性が大きいとき
は効果があるが、剛性が小さい小径マンドレルで
は効果が薄い。また母管の内径寸法により補助リ
ングを準備しなければならず、段取替の手間がか
かる。 またの方法は作業者のスキルに依る処が大き
く一定した効果を得ることが困難であり、数本の
試し抽伸を行わないと、ダイスの傾きの調整がで
きない。 は母管の外径寸法により各種のチユーブを準
備する必要があり、また段取替に手数時間がかか
る。 の方法は、何れもダイス出側での繰返し曲げ
矯正であり、抽伸力が作用している状態での繰返
し曲げは多大のエネルギーを要する。特に大径材
に対しては設備も大きくなり実施困難と思われ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来の技術がもつような
欠点のない、抽伸能率が大であつて、段取替時間
を要せず、歩留りの悪化もなく、抽伸後の管の曲
りを良好に防止する装置を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は抽伸機のダイス入側において母管及び
マンドレルを所定の高さに支持する装置を付属せ
しめた冷間抽伸機に係るもので、金属管の冷間抽
伸において、ダイス入側で母管及びマンドレルを
所定の高さに支持するため、昇降するローラを備
えた支持装置の２組以上と、母管の径及びマンド
レルの径を入力することにより、当該母管または
当該マンドレルを所定の高さで支持する位置まで
支持装置のローラを昇降する演算制御装置と、母
管の管端が支持装置のローラの位置を通過の際こ
れを認知し、支持装置の制御装置に当該ローラを
マンドレル支持の所定の高さに変更する作動を指
示する装置とを備えた金属管の冷間抽伸装置を要
旨とする。 第１図イ，ロを参照して、ダイス３の入側で始
め母管１を所定の高さに支持し、次いでマンドレ
ルを所定の高さに支持する支持装置５の昇降機構
には、位置決の精度、応答速度、負荷、所要スト
ローク等の諸条件を満足させるものを選択する。 ここで所定の高さとは一般にドローセンターを
意味するが、抽伸機固有の特性により、ドローセ
ンターと少し違つた高さでの抽伸で曲り効果が良
くなることがある。また抽伸の実用上問題のない
許容範囲は母管外径の±２％程度であるから、こ
れらの条件を考慮して設計する。 昇降機構の数例について、前記精度、応答速度
等から本装置への適否を表示すると次の如くであ
る。
第２図イ，ロはドラムチエンジ３本引鎖式抽伸
機に本発明を実施した状態を示し、イはダイス入
側の支持装置設置位置における断面を示す正面
図、ロはイ図のＡ−Ａ線矢視図である。 同図において１１はドラム、１３はドラム内周
に設置された３本のチユーブで、母管はこの中に
挿入され、ドラム１１を回転することにより、各
３本が抽伸位置に持来らされる。 ５は本発明を実施するため、母管またはマンド
レルを支持するためにＶ形ローラ６を昇降させる
支持装置、７は昇降用モータ、８は減速機であ
る。説明する迄もなくドラム１１及びチユーブ１
３には、支持装置のＶ形ローラ６がドラム１１及
びチユーブ１３内の母管またはマンドレルを支持
するためにドラム１１及びチユーブ１３内に出入
できるスリツトが設けられている。 上記抽伸機に基づいて本発明の作動フローを説
明すると、 チユーブ１３内へ母管挿入→演算制御装置９
に母管の径及び使用マンドレルの径を入力→ド
ラム１１回転、抽伸位置で停止→支持装置５の
Ｖ形ローラ６上昇→設定高さでＶ形ローラ上昇
停止し母管支持→抽伸開始→母管通過後その位
置のＶ形ローラはマンドレル支持高さまで上昇
→抽伸終了→支持装置５のＶ形ローラ６が高速
下降→ドラム１１回転、次の母管の抽伸位置で
停止 以上の如くである。 〔実施効果〕 ドラムチエンジ、３本引200T抽伸機に本発明
装置を実施した結果、従来の実施前の抽伸機に較
べ、抽伸能率において、何等低下なく同様であ
り、また、抽伸後の管の曲りは、従来４／1000〜
５／1000（mm）であつたものが、本発明装置では
１／1000〜２／1000（mm）となつた。 本発明は上述の如く、金属管の冷間抽伸におい
て、ダイス入側に母管及びマンドレルを略々ドロ
ーセンターに支持する支持装置を設け、支持装置
は始め自動的に母管を上記センターに支持し、母
管通過後は自動的にマンドレルを上記センターに
支持するようにしたから、抽伸能率を低下させる
ことなく、かつ歩留りの低下もなく、抽伸後の管
の曲りをよく防止するので、次後工程を含め管の
生産能率を著しく向上する効果がある。
機に本発明を実施した状態を示し、イはダイス入
側の支持装置設置位置における断面を示す正面
図、ロはイ図のＡ−Ａ線矢視図である。 同図において１１はドラム、１３はドラム内周
に設置された３本のチユーブで、母管はこの中に
挿入され、ドラム１１を回転することにより、各
３本が抽伸位置に持来らされる。 ５は本発明を実施するため、母管またはマンド
レルを支持するためにＶ形ローラ６を昇降させる
支持装置、７は昇降用モータ、８は減速機であ
る。説明する迄もなくドラム１１及びチユーブ１
３には、支持装置のＶ形ローラ６がドラム１１及
びチユーブ１３内の母管またはマンドレルを支持
するためにドラム１１及びチユーブ１３内に出入
できるスリツトが設けられている。 上記抽伸機に基づいて本発明の作動フローを説
明すると、 チユーブ１３内へ母管挿入→演算制御装置９
に母管の径及び使用マンドレルの径を入力→ド
ラム１１回転、抽伸位置で停止→支持装置５の
Ｖ形ローラ６上昇→設定高さでＶ形ローラ上昇
停止し母管支持→抽伸開始→母管通過後その位
置のＶ形ローラはマンドレル支持高さまで上昇
→抽伸終了→支持装置５のＶ形ローラ６が高速
下降→ドラム１１回転、次の母管の抽伸位置で
停止 以上の如くである。 〔実施効果〕 ドラムチエンジ、３本引200T抽伸機に本発明
装置を実施した結果、従来の実施前の抽伸機に較
べ、抽伸能率において、何等低下なく同様であ
り、また、抽伸後の管の曲りは、従来４／1000〜
５／1000（mm）であつたものが、本発明装置では
１／1000〜２／1000（mm）となつた。 本発明は上述の如く、金属管の冷間抽伸におい
て、ダイス入側に母管及びマンドレルを略々ドロ
ーセンターに支持する支持装置を設け、支持装置
は始め自動的に母管を上記センターに支持し、母
管通過後は自動的にマンドレルを上記センターに
支持するようにしたから、抽伸能率を低下させる
ことなく、かつ歩留りの低下もなく、抽伸後の管
の曲りをよく防止するので、次後工程を含め管の
生産能率を著しく向上する効果がある。
第１図イ，ロは本発明装置の機構及び作動説明
図で、イは抽伸前の状態、ロは抽伸中の状態を示
す。第２図イ，ロはドラムチエンジ３本引鎖式抽
伸機に本発明を実施した状態を示し、イはダイス
入側の支持装置設置位置における断面を示す正面
図、ロはイ図のＡ−Ａ線矢視図である。 １：母管、２：マンドレル、３：ダイス、４：
グリツパー、５：支持装置、６：ローラ、７：駆
動モーター、８：減速機、９：演算制御装置、１
０：センサー、１１：ドラム、１２：ドラム支持
ローラ、１３：チユーブ。
図で、イは抽伸前の状態、ロは抽伸中の状態を示
す。第２図イ，ロはドラムチエンジ３本引鎖式抽
伸機に本発明を実施した状態を示し、イはダイス
入側の支持装置設置位置における断面を示す正面
図、ロはイ図のＡ−Ａ線矢視図である。 １：母管、２：マンドレル、３：ダイス、４：
グリツパー、５：支持装置、６：ローラ、７：駆
動モーター、８：減速機、９：演算制御装置、１
０：センサー、１１：ドラム、１２：ドラム支持
ローラ、１３：チユーブ。
Claims (1)
- １ 金属管の冷間抽伸において、ダイス入側で母
管またはマンドレルを所定の高さに支持するため
昇降するローラを備えた支持装置の２組以上と、
母管の径およびマンドレルの径を入力することに
より、当該母管または当該マンドレルを所定の高
さで支持する位置まで支持装置のローラを昇降す
る演算制御装置と、母管の管端が支持装置のロー
ラの位置を通過の際、これを認知し支持装置の制
御装置に当該ローラをマンドレル支持の所定の高
さに変更する作動を指示する装置とを備えたこと
を特徴とする金属管の冷間抽伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2912087A JPS63194815A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 金属管の冷間抽伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2912087A JPS63194815A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 金属管の冷間抽伸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194815A JPS63194815A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0527491B2 true JPH0527491B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=12267447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2912087A Granted JPS63194815A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 金属管の冷間抽伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63194815A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151112A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-27 | Showa Alum Corp | 引抜き加工装置におけるプラグの自動挿入装置 |
| JPH0619912U (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-15 | 章 小澤 | 引抜装置 |
| JP4964580B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2012-07-04 | 昭和電工株式会社 | 引抜加工方法 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2912087A patent/JPS63194815A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194815A (ja) | 1988-08-12 |
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