JPH05274Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は連続鋳造用鋳型に対する熱電対取付構
造に関するものである。

〈従来の技術〉 連続鋳造用鋳型はその裏面から多数の熱電対を
差し込み測温される。この場合鋳型本体の裏側に
配置される冷却箱には冷却水が通されるのでその
冷却水に対するシールが必要で、かつ又鋳型本体
の所定の測定点に熱電対先端が安定的に密着せし
める為に熱電対を鋳型本体側に圧下しておく必要
がある。これらの要求を満たす構造として従来か
ら用いられて来たのは、第２図に示す様に、外側
ロツド１の先端を鋳型本体２の裏面に穿設した熱
電対挿入孔に螺着し、その両者間に介在させたパ
ツキン３によつて冷却箱４内の冷却水とシールを
し、かつ熱電対５の先端よりやヽ後方部にロウ付
した鍔状ストツパリング６の後方にスプリング７
を介在させ、該スプリング７を外側ロツド１内に
摺動自在に挿通された内側ロツド８の先端で押さ
え、該内側ロツド８の基端をナツト状押圧具９で
押圧固定し、スプリング７を圧下し熱電対５を鋳
型本体２に対して圧下する如き構造である。

しかるにこの様な構造では、スプリング７を内
蔵する為に外側ロツド１の径が大となり、その取
付位置に制約を受ける事となり、この種構造を用
いる場合には、冷却箱４の冷却水用スリツトのピ
ツチが約30mm以上は必要である為に、鋳型本体２
と冷却箱４を固定する為に用いている取付ボルト
列にとか熱電対を設置出来ず、それよりも狭いそ
の他の冷却水用スリツト間には設置出来なかつ
た。又スプリング７を内側ロツド８を介しナツト
状押圧具９で圧下している為に、該内側ロツド８
ひいては外側ロツド１も冷却箱４内を真直に貫通
せざるを得ず、鋳型本体２の測温点と冷却箱４裏
面の取出口とは位置的に一致していなければなら
ず、冷却箱の裏面に何らかの障害物がある場合に
は熱電対を設置する事が出来ず、この事も又熱電
対の設置位置を大きく制約していた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 本考案は上記従来技術の欠点を解消し、冷却水
用スリツトピツチが狭くても場所を選ばずに設置
出来、かつ測温点と冷却箱裏面の取出口を変える
事も出来る様な熱電対取付構造を提供する事を目
的とするものである。

〈問題点を解決する為の手段〉 上記本考案の目的は次の如き手段を採用する事
で達成出来る。即ち、鋳型本体裏面に穿設された
熱電対挿入用孔に先端が挿入された熱電対の先端
よりやヽ後方側寄りの位置に鍔状ストツパリング
を取付け、該ストツパリングの後部にゴム等の弾
性素材より成る中空体を該中空内部に熱電対が貫
通する状態に配置し、更に該中空体の後部に中空
状圧下ボルトをそれが鋳型本体との間で螺合すべ
き状態に配置し、しかも鋳型本体と圧下ボルト間
には防水パツキンを介在させてなる連続鋳造用鋳
型への熱電対取付構造である。

〈実施例並びに作用〉 以下本考案をその実施例に示す図面を参酌し乍
ら詳述する。

この実施例は第１図に示す様に、径が約２mmφ
の熱電対５を、鋳型本体２内へ約22mm深さに挿入
する場合の例であり、鋳型本体２の裏面に穿設し
た熱電対挿入用孔は内部では約３mmφで、開口部
では約７mmφの物に適用した。即ち熱電対５の先
端から、中心に約２mmφの穴が貫通し、後部が前
部とは段付きに大きな頭部（外径12mmφ）となつ
た圧下ボルト１０及び中心に約２mmφの穴が貫通
し外径６mmφ、長さ約５mmのシリコンゴム製中空
体１１をこの順序で外嵌し、次いで熱電対先端か
ら約13mm後方寄り外周に外径６mmφの鍔状ストツ
パリング６を取付け、この状態で熱電対を鋳型本
体２の裏面に穿設された上述の熱電対挿入用孔へ
挿入し、圧下ボルト１０を外径12mmφのリング状
パツキン１２を介して鋳型本体２に対しねじ込み
強固に締付け固定した。

上記実施例で示した如き構成の本考案では、圧
下ボルト１０を締め付ける事で、第１図中のイ部
分は、パツキン１２でシールされ、同時に熱電対
に固定されたストツパリング６と圧下ボルト間に
設置された弾性素材より成る中空体１１は、第３
図のように変形しロから侵入する冷却水をＡ，Ｂ
部分でシールする。また弾性素材より成る中空体
１１の反発力によりストツパリング６を押し、熱
電対５を鋳型本体２側へ圧下することにもなり、
熱電対の圧下と防水という両機能を達成するので
ある。

なお、上記パツキン１２は、ゴム等弾性固定状
のパツキンの他に液状シール剤を用いる事も出
来、このパツキン１２の設置部以外に圧下ボルト
１０のネジ部にも同様の液状シール剤を塗布して
おくと有効である。

〈考案の効果〉 以上述べて来た様に、本考案によれば従来では
スプリング、内側ロツド、外側ロツドを用いてい
たのを、弾性中空体と圧下ボルトのみで済ませて
いるので、それだけ外径が小でよく従来の約2/3
位の狭い部所に取付け可能であり、かつ鋳型本体
に螺合する圧下ボルトよりも後方は熱電対のみで
ロツドは不要であるから曲げる事が可能であるの
で測温点と冷却箱裏面の取出口を一致させる必要
がなく任意の部分から取出しが可能で、結果とし
て熱電対を狭いスリツト間にも設置出来、しかも
望ましい位置から取出す事が出来るという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の説明図、第２図は従来
構造の説明図、第３図は本考案の作用を示すため
の要部説明図。 図中、１……外側ロツド、２……鋳型本体、３
……パツキン、４……冷却箱、５……熱電対、６
……ストツパリング、７……スプリング、８……
内側ロツド、９……押圧具、１０……圧下ボル
ト、１１……中空体、１２……パツキン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳型本体裏面に穿設された熱電対挿入用孔に先
   端が挿入された熱電対の先端よりやヽ後方側寄り
   の位置に鍔状ストツパリングを取付け、該ストツ
   パリングの後部にゴム等の弾性素材より成る中空
   体を該中空体内部に熱電対が貫通する状態に配置
   し、更に該中空体の後部に中空状圧下ボルトをそ
   れが鋳型本体との間で螺合すべき状態に配置し、
   しかも鋳型本体と圧下ボルト間には防水パツキン
   を介在させてなる連続鋳造用鋳型への熱電対取付
   構造。