JPH0527508B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527508B2 JPH0527508B2 JP25446787A JP25446787A JPH0527508B2 JP H0527508 B2 JPH0527508 B2 JP H0527508B2 JP 25446787 A JP25446787 A JP 25446787A JP 25446787 A JP25446787 A JP 25446787A JP H0527508 B2 JPH0527508 B2 JP H0527508B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- belt
- pool
- speed
- constant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、走行ベルト上で溶融金属を冷却・凝
固させて、鋼帯等の金属薄帯を連続的に鋳造する
際、湯溜り部から送り出される金属薄帯の板厚の
均一化を図るために行なう金属薄帯連続鋳造機の
制御方法に関する。
固させて、鋼帯等の金属薄帯を連続的に鋳造する
際、湯溜り部から送り出される金属薄帯の板厚の
均一化を図るために行なう金属薄帯連続鋳造機の
制御方法に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数
mm〜数十mm程度の厚みをもつ薄板鋳片（以下、こ
れを薄帯という）を直接的に製造する連続鋳造方
法が注目されている。この方法によるとき熱延工
程を簡素化または省略でき、また最終形状にする
ための圧延も軽度なもので済むため、工程及び設
備の簡略化が図られる。
mm〜数十mm程度の厚みをもつ薄板鋳片（以下、こ
れを薄帯という）を直接的に製造する連続鋳造方
法が注目されている。この方法によるとき熱延工
程を簡素化または省略でき、また最終形状にする
ための圧延も軽度なもので済むため、工程及び設
備の簡略化が図られる。
このような金属薄帯の連続鋳造方法の一つに単
ベルト方式がある（特開昭60−155247号公報参
照）。
ベルト方式がある（特開昭60−155247号公報参
照）。
この方式においては、たとえば無端走行する金
属ベルトを傾斜して配置し、この金属ベルトの上
に湯溜り部を形成して、ここに注湯された溶融金
属を金属ベルトを介した抜熱により冷却・凝固さ
せ、生成した凝固シエルを金属ベルトの走行に伴
つて湯溜り部から送り出して、金属薄帯を製造し
ている。このとき、溶融金属は一方向から冷却さ
れ、従つて、ベルトと反対側の面は開放された状
態となる。その結果、タンデイツシユ等の容器か
らベルト上の湯溜り部に溶融金属を供給するため
のノズルの配置に対して制約が少ない。また、一
方向凝固のために、製造された金属薄帯に偏析が
なく、材質的にも安定したものとなる。
属ベルトを傾斜して配置し、この金属ベルトの上
に湯溜り部を形成して、ここに注湯された溶融金
属を金属ベルトを介した抜熱により冷却・凝固さ
せ、生成した凝固シエルを金属ベルトの走行に伴
つて湯溜り部から送り出して、金属薄帯を製造し
ている。このとき、溶融金属は一方向から冷却さ
れ、従つて、ベルトと反対側の面は開放された状
態となる。その結果、タンデイツシユ等の容器か
らベルト上の湯溜り部に溶融金属を供給するため
のノズルの配置に対して制約が少ない。また、一
方向凝固のために、製造された金属薄帯に偏析が
なく、材質的にも安定したものとなる。
この形式の連続鋳造機にあつて、製造された金
属薄帯の肉厚は、金属ベルトとその上に形成され
た湯溜り部との接触状態によつて左右される。た
とえば、鋳造開始時あるいは鋳造終了時にあつて
は、湯溜り部に充分な量の溶融金属が供給された
状態にはないため、金属ベルトに接触する湯溜り
部の長さは短いものとなる。この状態で、定常状
態と同様な鋳造速度で鋳造を行うとき、金属ベル
トの表面における凝固シエルの成長が充分に行わ
れず、比較的薄肉の金属薄帯として湯溜り部から
搬出される。その結果、製造された金属薄帯の先
端部及び後端部は、肉厚不良個所として切り捨て
られ、歩留りの低下を来す。
属薄帯の肉厚は、金属ベルトとその上に形成され
た湯溜り部との接触状態によつて左右される。た
とえば、鋳造開始時あるいは鋳造終了時にあつて
は、湯溜り部に充分な量の溶融金属が供給された
状態にはないため、金属ベルトに接触する湯溜り
部の長さは短いものとなる。この状態で、定常状
態と同様な鋳造速度で鋳造を行うとき、金属ベル
トの表面における凝固シエルの成長が充分に行わ
れず、比較的薄肉の金属薄帯として湯溜り部から
搬出される。その結果、製造された金属薄帯の先
端部及び後端部は、肉厚不良個所として切り捨て
られ、歩留りの低下を来す。
このような肉厚不良は、鋳造開始時あるいは鋳
造終了時に限らず、定常状態においても発生す
る。たとえば、何らかの原因によつて充分な量の
溶融金属が湯溜り部に補給されなかつた場合、同
様にして金属ベルトに接触する溶融金属の長さが
不足し、金属薄帯に局部的な肉厚変動として現れ
る。
造終了時に限らず、定常状態においても発生す
る。たとえば、何らかの原因によつて充分な量の
溶融金属が湯溜り部に補給されなかつた場合、同
様にして金属ベルトに接触する溶融金属の長さが
不足し、金属薄帯に局部的な肉厚変動として現れ
る。
そこで、本発明は、この湯溜り部の溶融金属と
金属ベルトとの接触条件に改良を加えることによ
つて、得られる金属薄帯の肉厚を一定化し、単ベ
ルト方式の連続鋳造機の生産性を向上することを
目的とする。
金属ベルトとの接触条件に改良を加えることによ
つて、得られる金属薄帯の肉厚を一定化し、単ベ
ルト方式の連続鋳造機の生産性を向上することを
目的とする。
本発明の制御方法は、その目的を達成するため
に、傾斜して走行可能に配置された金属ベルトの
上に湯溜り部を形成した単ベルト方式の金属薄帯
連続鋳造機の制御方法において、境界検知器によ
つて湯溜り部の上位側端部と鋳造された金属薄帯
との境界を検出して、この境界と後部堰内面との
間の距離Ｌを求め、無端走行する金属ベルトを掛
け渡した一対のプーリのうち駆動側プーリの駆動
モータの回転速度を調節して、金属薄帯の移動速
度が、Ｖ＝kL（ただし、ｋは定数）で定まる搬出
速度Ｖとなるように（すなわち、Ｌ／Ｖが一定と
なるように）、搬出速度Ｖを制御することを特徴
とする。
に、傾斜して走行可能に配置された金属ベルトの
上に湯溜り部を形成した単ベルト方式の金属薄帯
連続鋳造機の制御方法において、境界検知器によ
つて湯溜り部の上位側端部と鋳造された金属薄帯
との境界を検出して、この境界と後部堰内面との
間の距離Ｌを求め、無端走行する金属ベルトを掛
け渡した一対のプーリのうち駆動側プーリの駆動
モータの回転速度を調節して、金属薄帯の移動速
度が、Ｖ＝kL（ただし、ｋは定数）で定まる搬出
速度Ｖとなるように（すなわち、Ｌ／Ｖが一定と
なるように）、搬出速度Ｖを制御することを特徴
とする。
あるいは、液面レベル計によつて湯溜り部の液
面を検出して、湯溜り部の高さＨを求め、無端走
行する金属ベルトを掛け渡した一対のプーリのそ
れぞれの軸心に取り付けた位置測定器によつて検
出したプーリ軸心の高低差及び水平距離から、金
属ベルトの傾斜角θを求め、さらに、下記(1)式に
基づき湯溜り部の長さＬを求め、無端走行する金
属ベルトを掛け渡した一対のプーリのうちの駆動
側プーリの駆動モータの回転速度を調節して、金
属薄帯の移動速度が、Ｖ＝kL（ただし、ｋは定
数）で定まる搬出速度Ｖとなるように（すなわ
ち、Ｌ／Ｖが一定となるように）、搬出速度Ｖを
制御することも有効である。
面を検出して、湯溜り部の高さＨを求め、無端走
行する金属ベルトを掛け渡した一対のプーリのそ
れぞれの軸心に取り付けた位置測定器によつて検
出したプーリ軸心の高低差及び水平距離から、金
属ベルトの傾斜角θを求め、さらに、下記(1)式に
基づき湯溜り部の長さＬを求め、無端走行する金
属ベルトを掛け渡した一対のプーリのうちの駆動
側プーリの駆動モータの回転速度を調節して、金
属薄帯の移動速度が、Ｖ＝kL（ただし、ｋは定
数）で定まる搬出速度Ｖとなるように（すなわ
ち、Ｌ／Ｖが一定となるように）、搬出速度Ｖを
制御することも有効である。
Ｌ＝Ｈ／sinθ ……(1)
〔実施例〕
以下、図面を参照しながら、実施例により本発
明の特徴を具体的に説明する。
明の特徴を具体的に説明する。
第１図は、本実施例で使用した単ベルト方式の
連続鋳造機を示す。
連続鋳造機を示す。
この連続鋳造機においては、一対のプーリ１
ａ，１ｂの間に金属ベルト２を掛け渡し、金属ベ
ルト２を無端走行させている。ここで、一方のプ
ーリ１ａを他方のプーリ１ｂより低く配置するこ
とにより、金属ベルト２は所定の傾斜角θをもつ
て、プーリ１ａ，１ｂの間を周回する。なお、プ
ーリ１ａ，１ｂの軸心は、高さ調節可能な支持具
１５，１６で支持されている。この支持具１５，
１６を上下動することによつて、プーリ１ａ，１
ｂ両者の相対的な高低差を調節でき、金属ベルト
２の傾斜角θを自由に変えることができる。
ａ，１ｂの間に金属ベルト２を掛け渡し、金属ベ
ルト２を無端走行させている。ここで、一方のプ
ーリ１ａを他方のプーリ１ｂより低く配置するこ
とにより、金属ベルト２は所定の傾斜角θをもつ
て、プーリ１ａ，１ｂの間を周回する。なお、プ
ーリ１ａ，１ｂの軸心は、高さ調節可能な支持具
１５，１６で支持されている。この支持具１５，
１６を上下動することによつて、プーリ１ａ，１
ｂ両者の相対的な高低差を調節でき、金属ベルト
２の傾斜角θを自由に変えることができる。
この周回する金属ベルト２の上側に、後部堰３
を配置し、この後部堰３より上位側を湯溜り部４
とする。なお、湯溜り部４の金属ベルト２幅方向
両端部は、金属ベルト２上に配置された固定堰又
は金属ベルト２と同期して走行する可動堰等のサ
イド堰（図示せず）によつて仕切られている。或
いは、このサイド堰に代えて、金属ベルト２自体
を湾曲させ、湯溜り部４の幅方向両端部を仕切る
こともできる。
を配置し、この後部堰３より上位側を湯溜り部４
とする。なお、湯溜り部４の金属ベルト２幅方向
両端部は、金属ベルト２上に配置された固定堰又
は金属ベルト２と同期して走行する可動堰等のサ
イド堰（図示せず）によつて仕切られている。或
いは、このサイド堰に代えて、金属ベルト２自体
を湾曲させ、湯溜り部４の幅方向両端部を仕切る
こともできる。
この湯溜り部４に、タンデイツシユ等の溶融金
属容器５に収容している溶融金属６を注湯する。
注湯された溶融金属６は、金属ベルト２の裏面に
配置した冷却装置（図示せず）により、金属ベル
ト２を介して抜熱される。その結果、金属ベルト
２の表面に、凝固シエル７が形成される。この凝
固シエル７は、金属ベルト２の走行に随伴して成
長し、湯溜り部４から送り出されるときには所定
の厚さを有する金属薄帯８となる。この金属薄帯
８は、その後適宜圧下を受けて製品となる。
属容器５に収容している溶融金属６を注湯する。
注湯された溶融金属６は、金属ベルト２の裏面に
配置した冷却装置（図示せず）により、金属ベル
ト２を介して抜熱される。その結果、金属ベルト
２の表面に、凝固シエル７が形成される。この凝
固シエル７は、金属ベルト２の走行に随伴して成
長し、湯溜り部４から送り出されるときには所定
の厚さを有する金属薄帯８となる。この金属薄帯
８は、その後適宜圧下を受けて製品となる。
湯溜り部４から送り出される金属薄帯８の肉厚
は、溶融金属６と金属ベルト２との接触状態に影
響される。その肉厚を決める大きな要因は、溶融
金属６が金属ベルト２に接触している時間であ
る。しかし、この接触時間は、湯溜り部４の長さ
Ｌや深さＨが変動するとき、たとえ金属薄帯８の
搬出速度Ｖを一定にしても安定化しない。特に、
接触時間は、湯溜り部４に充分な溶融金属６が供
給されていない鋳造開始時あるいは鋳造終了時に
おいて大きく変動する。
は、溶融金属６と金属ベルト２との接触状態に影
響される。その肉厚を決める大きな要因は、溶融
金属６が金属ベルト２に接触している時間であ
る。しかし、この接触時間は、湯溜り部４の長さ
Ｌや深さＨが変動するとき、たとえ金属薄帯８の
搬出速度Ｖを一定にしても安定化しない。特に、
接触時間は、湯溜り部４に充分な溶融金属６が供
給されていない鋳造開始時あるいは鋳造終了時に
おいて大きく変動する。
そこで、このような操業条件の変動を相殺し、
一定した肉厚の金属薄帯８を製造するために、湯
溜り部４の長さＬと搬出速度Ｖの比Ｌ／Ｖ、すな
わち前記した接触時間が一定となるように各種操
業条件をフイードバツク制御する。
一定した肉厚の金属薄帯８を製造するために、湯
溜り部４の長さＬと搬出速度Ｖの比Ｌ／Ｖ、すな
わち前記した接触時間が一定となるように各種操
業条件をフイードバツク制御する。
湯溜り部４の下位側は、後部堰３で仕切られて
おり、その位置は一定である。これに対し、湯溜
り部４の上位側は、湯溜り部４に注湯される溶融
金属６の量や湯溜り部４から金属薄帯８として持
ち出される金属の量によつて変動する。そこで、
この湯溜り部４の上位側端部と鋳造された金属薄
帯８との境界を検出するために、境界検知器１０
が配置されている。この境界検知器１０によつて
検出された境界と後部堰３内面との間の距離が、
湯溜り部４の長さＬである。
おり、その位置は一定である。これに対し、湯溜
り部４の上位側は、湯溜り部４に注湯される溶融
金属６の量や湯溜り部４から金属薄帯８として持
ち出される金属の量によつて変動する。そこで、
この湯溜り部４の上位側端部と鋳造された金属薄
帯８との境界を検出するために、境界検知器１０
が配置されている。この境界検知器１０によつて
検出された境界と後部堰３内面との間の距離が、
湯溜り部４の長さＬである。
湯溜り部４の長さＬは、前述したように、湯溜
り部４に供給された溶融金属６の量や金属ベルト
２の傾斜角θによつて変動する。そこで、湯溜り
部４の液面を検出する液面レベル計１１を湯溜り
部４の上方に配置し、溶融金属容器５から流出す
る溶融金属６の流量を検出する流量計１２を溶融
金属容器５の下方に配置している。また、それぞ
れのプーリ１ａ，１ｂの軸心に位置測定器（図示
せず）を取り付け、この位置測定器によつて検出
したプーリ１ａ，１ｂ軸心の高低差及び水平距離
から、金属ベルト２の傾斜角θを検出している。
り部４に供給された溶融金属６の量や金属ベルト
２の傾斜角θによつて変動する。そこで、湯溜り
部４の液面を検出する液面レベル計１１を湯溜り
部４の上方に配置し、溶融金属容器５から流出す
る溶融金属６の流量を検出する流量計１２を溶融
金属容器５の下方に配置している。また、それぞ
れのプーリ１ａ，１ｂの軸心に位置測定器（図示
せず）を取り付け、この位置測定器によつて検出
したプーリ１ａ，１ｂ軸心の高低差及び水平距離
から、金属ベルト２の傾斜角θを検出している。
次に、Ｌ／Ｖ、すなわち接触時間を一定にする
制御法について説明する。金属ベルト２の傾斜角
θは、同一チヤージ内では一定とし、チヤージ間
では操業条件に合わせて変更することができる。
湯溜り部４の長さＬは、定常状態では一定値に保
つべく、流量計１２により検出される流量値に基
づいて取鍋１３のストツパ１４を操作する。非定
常状態すなわち鋳造初期・末期では、湯溜り部４
の長さＬは、それぞれ所定の速度で増加・減少す
るようにプログラム制御される。このように湯溜
り部４の長さＬは、鋳造全期間にわたつて所定の
値となるべく制御されているが、検出・制御系の
応答遅れにより変動することを原理的に避けられ
ない。一方、金属薄帯８の搬出速度Ｖは、湯溜り
部４の長さに比して、時間遅れや変動を少なく
し、正確に制御することが可能である。従つて、
湯溜り部４の長さＬの若干の変動に応じて搬出速
度Ｖを調整し、Ｌ／Ｖを一定値１／ｋに保つよう
に制御することが実用的である。すなわち、境界
検知器１０又は液面レベル計１１と金属ベルト２
の傾斜角θにより湯溜り部４の長さＬを検知し、
これに合わせて駆動側プーリ１ｂの駆動モータ
（図示せず）の回転速度を操作して、金属薄板８
の搬出速度Ｖを調節する。
制御法について説明する。金属ベルト２の傾斜角
θは、同一チヤージ内では一定とし、チヤージ間
では操業条件に合わせて変更することができる。
湯溜り部４の長さＬは、定常状態では一定値に保
つべく、流量計１２により検出される流量値に基
づいて取鍋１３のストツパ１４を操作する。非定
常状態すなわち鋳造初期・末期では、湯溜り部４
の長さＬは、それぞれ所定の速度で増加・減少す
るようにプログラム制御される。このように湯溜
り部４の長さＬは、鋳造全期間にわたつて所定の
値となるべく制御されているが、検出・制御系の
応答遅れにより変動することを原理的に避けられ
ない。一方、金属薄帯８の搬出速度Ｖは、湯溜り
部４の長さに比して、時間遅れや変動を少なく
し、正確に制御することが可能である。従つて、
湯溜り部４の長さＬの若干の変動に応じて搬出速
度Ｖを調整し、Ｌ／Ｖを一定値１／ｋに保つよう
に制御することが実用的である。すなわち、境界
検知器１０又は液面レベル計１１と金属ベルト２
の傾斜角θにより湯溜り部４の長さＬを検知し、
これに合わせて駆動側プーリ１ｂの駆動モータ
（図示せず）の回転速度を操作して、金属薄板８
の搬出速度Ｖを調節する。
このようにして、金属ベルト２に接触する湯溜
り部４の長さＬに対応して金属薄帯８の搬出速度
Ｖを変え、湯溜り部４の溶融金属６が金属ベルト
２に接触する時間を一定にすることができる。そ
の結果、凝固シエル７の出側厚みが設定範囲に収
められることとなる。凝固シエル７の出側厚みが
所定の厚みとなつているか否かをチエツクするた
めに、厚み計９により鋳造機出側の金属薄帯８の
厚みが測定される。
り部４の長さＬに対応して金属薄帯８の搬出速度
Ｖを変え、湯溜り部４の溶融金属６が金属ベルト
２に接触する時間を一定にすることができる。そ
の結果、凝固シエル７の出側厚みが設定範囲に収
められることとなる。凝固シエル７の出側厚みが
所定の厚みとなつているか否かをチエツクするた
めに、厚み計９により鋳造機出側の金属薄帯８の
厚みが測定される。
本制御法の具体的な一実施例として、普通鋼組
成をもつ温度1570℃の溶鋼を、230Kg／分の速度
で湯溜り部４に注湯し、目標肉厚８mmで幅300mm
の金属薄帯８を約14ｍ／分の平均搬出速度で鋳造
した。そして、鋳造中５秒毎に湯溜り部４の長さ
Ｌの測定値に合わせてＬ／Ｖを一定にすべく搬出
速度Ｖを調節した。その結果、鋳造機出側の金属
薄帯８の肉厚変動を設定厚みに対して±４％以下
の範囲に収めることができた。また、金属薄板８
の鋳造開始時及び終了時に相当する部分の切捨て
量は、それぞれ８Kg程度と僅かであつた。
成をもつ温度1570℃の溶鋼を、230Kg／分の速度
で湯溜り部４に注湯し、目標肉厚８mmで幅300mm
の金属薄帯８を約14ｍ／分の平均搬出速度で鋳造
した。そして、鋳造中５秒毎に湯溜り部４の長さ
Ｌの測定値に合わせてＬ／Ｖを一定にすべく搬出
速度Ｖを調節した。その結果、鋳造機出側の金属
薄帯８の肉厚変動を設定厚みに対して±４％以下
の範囲に収めることができた。また、金属薄板８
の鋳造開始時及び終了時に相当する部分の切捨て
量は、それぞれ８Kg程度と僅かであつた。
これに対して、湯溜り部４の長さＬの変動に係
わりなく、一定した搬出速度で鋳造した金属薄板
８の肉厚変動は、±９％の範囲にあつた。また、
鋳造開始時及び鋳造終了時のかなり長い期間にわ
たつて鋳造された金属薄帯８の肉厚が足りず、そ
れぞれ約30Kgの切捨て部を生じた。
わりなく、一定した搬出速度で鋳造した金属薄板
８の肉厚変動は、±９％の範囲にあつた。また、
鋳造開始時及び鋳造終了時のかなり長い期間にわ
たつて鋳造された金属薄帯８の肉厚が足りず、そ
れぞれ約30Kgの切捨て部を生じた。
以上に説明したように、本発明においては、湯
溜り部に収容された溶融金属の量に係わりなく、
湯溜り部から送り出される金属薄帯の搬出速度に
対する金属ベルトに接触する湯溜り部の長さの比
率を一定に維持することによつて、金属ベルトの
表面に生成した凝固シエルの成長時間を均一化し
ている。したがつて、肉厚が一定した金属薄帯を
湯溜り部から取り出すことができる。このため、
特に湯溜り部の溶融金属量の変動が激しい鋳造開
始時や鋳造終了時においても、安定した肉厚をも
つ金属薄帯の製造が可能となり、歩留りの高い連
続鋳造法が実現される。
溜り部に収容された溶融金属の量に係わりなく、
湯溜り部から送り出される金属薄帯の搬出速度に
対する金属ベルトに接触する湯溜り部の長さの比
率を一定に維持することによつて、金属ベルトの
表面に生成した凝固シエルの成長時間を均一化し
ている。したがつて、肉厚が一定した金属薄帯を
湯溜り部から取り出すことができる。このため、
特に湯溜り部の溶融金属量の変動が激しい鋳造開
始時や鋳造終了時においても、安定した肉厚をも
つ金属薄帯の製造が可能となり、歩留りの高い連
続鋳造法が実現される。
第１図は、本発明の実施例において使用した単
ベルト方式の連続鋳造機を示す。
ベルト方式の連続鋳造機を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 傾斜して走行可能に配置された金属ベルトの
上に湯溜り部を形成した単ベルト方式の金属薄帯
連続鋳造機の制御方法において、 境界検知器によつて湯溜り部の上位側端部と鋳
造された金属薄帯との境界を検出して、この境界
と後部堰内面との間の距離Ｌを求め、無端走行す
る金属ベルトを掛け渡した一対のプーリのうち駆
動側プーリの駆動モータの回転速度を調節して、
金属薄帯の移動速度が、Ｖ＝kL（ただし、ｋは定
数）で定まる搬出速度Ｖとなるように（すなわ
ち、Ｌ／Ｖが一定となるように）、搬出速度Ｖを
制御することを特徴とする金属薄帯連続鋳造機の
制御方法。 ２ 傾斜して走行可能に配置された金属ベルトの
上に湯溜り部を形成した単ベルト方式の金属薄帯
連続鋳造機の制御方法において、 液面レベル計によつて湯溜り部の液面を検出し
て、湯溜り部の高さＨを求め、無端走行する金属
ベルトを掛け渡した一対のプーリのそれぞれの軸
心に取り付けた位置測定器によつて検出したプー
リ軸心の高低差及び水平距離から、金属ベルトの
傾斜角θを求め、さらに、下記(1)式に基づき湯溜
り部の長さＬを求め、無端走行する金属ベルトを
掛け渡した一対のプーリのうちの駆動側プーリの
駆動モータの回転速度を調節して、金属薄帯の移
動速度が、Ｖ＝kL（ただし、ｋは定数）で定まる
搬出速度Ｖとなるように（すなわち、Ｌ／Ｖが一
定となるように）、搬出速度Ｖを制御することを
特徴とする金属薄帯連続鋳造機の制御方法。 Ｌ＝Ｈ／sinθ ……(1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25446787A JPH0195851A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 金属薄帯連続鋳造機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25446787A JPH0195851A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 金属薄帯連続鋳造機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195851A JPH0195851A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH0527508B2 true JPH0527508B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=17265437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25446787A Granted JPH0195851A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 金属薄帯連続鋳造機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195851A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN118699346B (zh) * | 2024-08-30 | 2024-11-29 | 苏州朗信智能科技有限公司 | 金属流体浇铸成型设备及浇铸控制方法 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25446787A patent/JPH0195851A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0195851A (ja) | 1989-04-13 |
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