JPH0527510Y2

JPH0527510Y2 -

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Publication number: JPH0527510Y2
Application number: JP1987198517U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1993-07-13
Anticipated expiration: 2002-12-26
Also published as: JPH01102173U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は複数回の織成サイクル毎にタツクイン
する構造の無杼織機に関する。

従来の技術この種の無杼織機によるパイル組織の製織にあ
つては、テリーモーシヨンによつてパイル形成筬
打ち時とブラインド筬打ち時とでは筬の前進位置
が異なる関係から、経糸と同期して開口、閉口作
動するキヤツチコードを、バツクローラ側から
筬、タツクイン耳組装置の緯糸端保持器やカツタ
の外側を通すようにして、経糸の外側に所要の間
隔をもつて並設し、このキヤツチコードによつて
複数本の緯糸を、タツクイン耳組装置の緯糸端保
持器で把持するまで、まとめて把持している。

考案が解決しようとする問題点テリーモーシヨンによる筬の前進位置が異なる
ことによつて、キヤツチコードの負荷が大きく変
化して、キヤツチコードがその張力変化によつて
切れたり、たるんだりする。特にキヤツチコード
がたるんだ場合には、緯入れノズルのジエツト流
によつて飛走する緯糸がキヤツチコードに接触し
て、緯入れミスを生じ易い。この緯入れミスやキ
ヤツチコード切れを生じると、無杼織機を停止し
て補修しなければならず、多大な労力と時間を要
してしまう。

問題点を解決するための手段本考案は、上記のような問題点を解決するため
に、タツクイン耳組装置の緯糸端保持器とカツタ
との外側に、板状の固定挟持体の挟持面部と回動
可能な板状の可動挟持体の挟持面部とを、一端を
固定した線状のスプリングの他端を前記可動挟持
体に係止することにより相互に圧接させてなるグ
リツパを設けるとともに、前記一対の挟持面部同
士の圧接部をブラインド筬打ち位置とパイル形成
筬打ち位置との間に跨つて配置し、前記複数回の
織成サイクルにわたつて筬打ちされる複数本の緯
糸を前記一対の挟持面部間に把持するように構成
してある。

実施例以下、本考案の実施例を図面にもとづいて詳述
する。

第１〜４図に示すように、この実施例の無杼織
機は、大まかには筬１、緯入れノズル２、緯入れ
常用カツタ３、タツクイン耳組装置４、グリツパ
５を備えている。

ここで筬１は図外の筬打ち機構によつて経糸６
の伸長方向に往復動するようになつている。筬１
の前進位置はテリーモーシヨンによつてパイル形
成筬打ち位置Ａとブラインド筬打ち位置Ｂとにな
つている。筬１のグリツパ５に対応する部分には
干渉防止用孔７を形成してある。この干渉防止用
孔７は、この実施例における無杼織機が単幅の織
布８を織成する構造を例として図示してあり、グ
リツパ５とタツクイン耳組装置４とが緯入れ側と
反緯入れ側とに分別構成してあることから、筬１
の緯入れ側と反緯入れ側とに設けられている。

緯入れノズル２は筬１の織り前９側で筬１の緯
入れ側に配設されて、筬１と一体に前後動するよ
うになつており、各織成サイクル毎に筬１が後退
位置Ｃに在つて経糸開口が最大になつているとき
に、流体噴射によつて緯糸１０を反緯入れ側に向
けて飛走させて緯入れするものである。緯入れノ
ズル２によつて緯入れされる緯糸１０は、緯入れ
ノズル２の外側で図外の織機本体に取り付けた緯
糸測長機構によつて飛走を停止されるのである。
この飛走を停止された（緯入れ完了）状態におけ
る緯糸１０の飛走先端は、第１図に示すように筬
１の反緯入れ側の干渉防止用孔７よりも外側に位
置させられる。

緯入れ常用カツタ３は、筬１と一体に前後動す
るとともに、図外のアクチユエータによつて鋏み
切り位置と緯入れに支障を招くことのない待避位
置とに移動するようになつており、筬１の後退時
において、待避位置→鋏み切り位置に移動して、
各織成サイクル毎に筬打ち完了した緯糸１０を切
断するものである。この緯糸１０の切断部分は緯
入れノズル２と筬１の緯入れ側の干渉防止用孔７
との間に位置させてある。

タツクイン耳組装置４は、緯入れ側と反緯入れ
側とでは緯入れ方向に見て左右対称であるが、実
質的に同一の構造であり、タツクインニードル１
１と緯糸端保持器１２とカツタ１３とを備えてい
て、パイル形成の織成サイクルにおける筬１の後
退時に、カツタ１３と緯糸端保持器１２とタツク
インニードル１１とが第２図に実線で示す待避位
置から第２図に仮想線で示す作動位置に第２図に
一点鎖線で示す中間位置を経由して所要のタイミ
ングで移動し、グリツパ５と織り耳１４との間に
張られた複数本の緯糸１５をカツタで切断すると
同時に、この切断端部を緯糸端保持器１２で把持
した後、緯糸端保持器１２と織り耳１４との間に
張られた複数本の緯糸１５端部をタツクインニー
ドル１１で捕捉し折り返して経糸開口に挿入する
ようになつている。

グリツパ５は複数回の織成サイクルにわたつて
筬打ちされる複数本の緯糸１５を把持するもので
あり、タツクイン耳組装置４におけるカツタ１３
と緯糸端保持器１２との外側に設けられている。
この実施例におけるグリツパ５は第３図に示すよ
うに、大まかには、ともに板状をなす固定挟持体
２０および可動挟持体２１と、この可動挟持体２
１を固定挟持体２０に向けて付勢して可動挟持体
２１の挟持面部２３を固定挟持体２０の挟持面部
２２に圧接させる線状のスプリング２４とで構成
されている。固定挟持体２０は織機本体に取り付
けられるブラケツト２６に固定され、可動挟持体
２１はブラケツト２６にピン２７連結されてい
る。前記２つの挟持面部２２，２３は第２図に示
すようにパイル形成筬打ち位置Ａとブラインド筬
打ち位置Ｂとに跨つて配置されているものの、筬
１の後退位置Ｃにおける緯入れノズル２と相対峙
し得る部分には未配置になつている。この両挟持
面部２２，２３は経糸６の伸長方向に平行に延長
して互いに嵌合する凹凸形状に構成されていると
ともに、その筬側先端は互いに遊離する弧状のガ
イド面２８，２９になつている。固定挟持体２０
における挟持面部２２の反筬側隅部には糸逃がし
用溝３０を形成してある。スプリング２４はブラ
ケツト２６と可動挟持体２１とに跨つて係留され
ているもので、一端はビス２５ａとナツト２５ｂ
とによりブラケツト２６に固定されているととも
に、他端はその折曲端部２４ａを可動挟持体２１
の穴３３に挿入することにより係止されていて、
その中間部には支点部材３１を装着してある。こ
の支点部材３１はブラケツト２６に取り付けられ
ている。

以上の実施例の動作を説明するが、説明を簡明
にするために、２回の織成サイクル毎にテリーモ
ーシヨンによるパイル形成を行う場合を仮定して
説明する。

第１図に示すように筬１が後退して経糸開口が
最大となる最初の織成サイクルにおいて、緯糸１
０₁が緯入れされると、筬１がブラインド筬打ち
位置Ｂまで筬打ちされる。この筬打ち過程におい
て、緯入れノズル２に連なつたままの緯糸１０₁
が筬１で押動されながら可動挟持体２１をスプリ
ング２４に抗して押し開き、可動挟持体２１の挟
持面部２３と固定挟持体２０の挟持面部２２との
間に進入して第５図Ａに示すようにグリツパ５で
把持された後、緯入れ常用カツタ３で切断され
る。その後、筬１がブラインド筬打ち位置Ｂから
後退すると、この緯糸１０₁がグリツパ５に把持
されて取り残される。そして筬１が後退位置Ｃに
停止して、経糸開口が最大となる次の織成サイク
ルになつて、次の緯糸１０₂が緯入れされると、
筬１がブラインド筬打ち位置Ｂまで筬打ちされ、
前述と同様に緯入れノズル２に連なつたままの緯
糸１０₂が筬１で押動されながら第５図Ｂに示す
ようにグリツパ５で把持されたまま緯入れ常用カ
ツタ３で切断される。そして、筬１がブラインド
筬打ち位置Ｂから後退し、緯糸１０₂がグリツパ
５に把持されて取り残される。このグリツパ５に
は２本の緯糸１０₁，１０₂が把持されている。

この次の織成サイクルはパイルを形成する織成
サイクルであるので、緯糸１０₃が緯入れされる
と、筬１がパイル形成筬打ち位置Ａまで筬打ちさ
れる。すると、第５図Ｃに示すように緯入れノズ
ル２に連なつたままの緯糸１０₃が筬１で押動さ
れながら２つの挟持面部２２，２３間に進入して
前記２本の緯糸１０₁，１０₂を一緒にブラインド
筬打ち位置Ｂからパイル形成筬打ち位置Ａまで移
動する。このとき、経糸６と平行に張られたパイ
ル糸３２のみがループ状にたわまされて、ブライ
ンド筬打ち位置Ｂとパイル形成筬打ち位置Ａとの
間の寸法の1/2の高さを有するパイルが形成され
る。そして、パイル形成筬打ち位置Ａでグリツパ
５に把持された３本目の緯糸１０₃が緯入れ常用
カツタ３で切断され、筬１が後退して、３本の緯
糸１０₁〜１０₃がグリツパ５に把持されて取り残
される。この筬の後退に伴つて、タツクイン耳組
装置４のタツクインニードル１１と緯糸端保持器
１２とカツタ３とが第５図Ｄに示すように待避位
置→作動位置に移動して、３本の緯糸１０₁〜１
０₃をカツタ１３で切断すると同時に緯糸端保持
器１２で把持してタツクインニードル１１でまと
めてタツクインする。これによつて、テリーモー
シヨンによるパイル形成の１サイクルが終了す
る。このパイル形成の１サイクルの終了によつて
グリツパ５に取り残される捨て糸１０₁₁，１０₂
_１，１０₃₁は、引き続くパイル形成サイクルによ
つてグリツパ５に把持、進入して来る緯糸１０で
筬側から反筬側に向けて押動され、２つの挟持面
部２２，２３間から糸逃がし用溝３０内に移送さ
れ、この糸逃がし用溝３０内への移動によつて２
つの挟持面部２２，２３による把持が解放され、
グリツパ５外に排出される。

考案の効果以上のように本考案によれば、複数回の織成サ
イクル毎に複数本の緯糸をまとめてタツクインす
る無杼織機において、複数本の緯糸を、タツクイ
ン耳組装置の緯糸端保持器で把持するまで、まと
めて把持しておくという緯糸把持性に支障を招く
ことなく、緯入れミスやキヤツチコード切れ等の
不安定要因を有するキヤツチコードを省略するこ
とができるから、最終的に廃棄処分されるにすぎ
ないキヤツチコードの無駄をなくし、併せて無駄
杼織機の稼働率を向上させることができる。ま
た、グリツパ自体を板状の固定挟持体および可動
挟持体と線状のスプリングとの組み合わせとした
ことにより、グリツパの緯入れ方向での幅寸法を
小さくして薄型化できることから、緯糸の捨て糸
長さを短くして歩留まりの向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す概略構成図、
第２図は第１図に示す矢印部分の拡大図、第３
図は同実施例のグリツパを示す側面図、第４図は
同実施例のグリツパを筬側から見て示す正面図、
第５図Ａ〜Ｄは本考案の作用説明図である。１……筬、４……タツクイン耳組装置、５……
グリツパ、１０，１０₁，１０₂，１０₃……緯糸、
１２……緯糸端保持器、１３……カツタ、２０…
…固定挟持体、２１……可動挟持体、２２，２３
……挟持面部、２４……スプリング、Ａ……パイ
ル形成筬打ち位置、Ｂ……ブラインド筬打ち位
置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】複数回の織成サイクル毎にタツクインする無杼
織機において、タツクイン耳組装置の緯糸端保持器とカツタと
の外側に、板状の固定挟持体の挟持面部と回動可能な板状
の可動挟持体の挟持面部とを、一端を固定した線
状のスプリングの他端を前記可動挟持体に係止す
ることにより相互に圧接させてなるグリツパを設
けるとともに、前記一対の挟持面部同士の圧接部をブラインド
筬打ち位置とパイル形成筬打ち位置との間に跨つ
て配置し、前記複数回の織成サイクルにわたつて筬打ちさ
れる複数本の緯糸を前記一対の挟持面部間に把持
することを特徴とする無杼織機。