JPH0253939A - タックイン耳組方法 - Google Patents
タックイン耳組方法Info
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- JPH0253939A JPH0253939A JP20417088A JP20417088A JPH0253939A JP H0253939 A JPH0253939 A JP H0253939A JP 20417088 A JP20417088 A JP 20417088A JP 20417088 A JP20417088 A JP 20417088A JP H0253939 A JPH0253939 A JP H0253939A
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- weaving
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- weaving cycle
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 23
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 11
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はタックイン耳組方法に関する。
従来の技術
パイル織成のタックイン耳組方法にあっては、パイル筬
打ち時とグランド筬打ち時とでは筬の前進位置が異なる
ので、織成サイクル毎にタックインすると、タックイン
ニードルや緯糸端把持器の位置を織成サイクル毎に移動
しなければならず、高速性に欠ける。このため、例えば
２回の織成サイクル毎にパイル筬打ちを行う場合には２
回の織成サイクル毎に３本の緯糸端部をまとめて経糸開
口に織り込むというように、複数回の織成サイクル毎に
複数本の緯糸端部をまとめてタックインするのが一般的
である。
打ち時とグランド筬打ち時とでは筬の前進位置が異なる
ので、織成サイクル毎にタックインすると、タックイン
ニードルや緯糸端把持器の位置を織成サイクル毎に移動
しなければならず、高速性に欠ける。このため、例えば
２回の織成サイクル毎にパイル筬打ちを行う場合には２
回の織成サイクル毎に３本の緯糸端部をまとめて経糸開
口に織り込むというように、複数回の織成サイクル毎に
複数本の緯糸端部をまとめてタックインするのが一般的
である。
発明が解決しようとする課題
上記のように複数回の織成サイクル毎に複数本の緯糸端
部をまとめてタックインするようにした織機において、
パイル組織と非パイル組織とが混在する織布を織成する
と、パイル組織におけるタックイン位置が、あるときは
グランド筬打ちであり、またあるときはパイル筬打ち位
置であるというように、異なってしまうため、パイルの
間隔がパイル組織部毎で異なってしまい、織布の品質が
悪くなる。
部をまとめてタックインするようにした織機において、
パイル組織と非パイル組織とが混在する織布を織成する
と、パイル組織におけるタックイン位置が、あるときは
グランド筬打ちであり、またあるときはパイル筬打ち位
置であるというように、異なってしまうため、パイルの
間隔がパイル組織部毎で異なってしまい、織布の品質が
悪くなる。
課題を解決するための手段
パイル組織の部位においてはパイル形成の織成サイクル
の次の織成サイクルにまとめてタックインし、非パイル
組織の部位においてはその織成すイクル数を、パイル組
織の部位におけるタックインからタックインまでの織成
サイクル数の整数倍に設定する。
の次の織成サイクルにまとめてタックインし、非パイル
組織の部位においてはその織成すイクル数を、パイル組
織の部位におけるタックインからタックインまでの織成
サイクル数の整数倍に設定する。
実施例
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳述する。
第３図はこの実施例に使用する無杼織機を示すものであ
って、１は筬、２は筬ｌと一体に前後動する緯入れメイ
ンノズル、３は経糸、４はパイル糸、５は緯糸、６は織
り前、７は織布、９は反緯入れメインノズル側のキャッ
チコード、Ｉｌはタックイン耳組装置である。タックイ
ン耳組装置１１は緯入れ側用タックイン耳組装置と反綿
入れ側用タックイン耳組装置とに分別構成されているが
、これらのタックイン耳組装置１１は緯入れ方向に見て
左右対称であり、実質的に同一の構造になっている。タ
ックイン耳組装置１１は大まかには、タックインニード
ル１２と緯糸端把持器Ｉ３とカッタ１４とを備えており
、織成サイクル毎に筬打ちされた緯糸５をカッタ１４で
所要の緯入れ長に切断するとともに、切断された緯糸端
部５ａを緯糸端把持器Ｉ３でタックインするまで保持し
、複数の織成サイクル毎に緯糸端把持器１３と織り耳Ｉ
７との間に張られた緯糸端部５ａをタックインニードル
Ｉ２で捕捉して次の経糸３開口にタックインするように
なっている。
って、１は筬、２は筬ｌと一体に前後動する緯入れメイ
ンノズル、３は経糸、４はパイル糸、５は緯糸、６は織
り前、７は織布、９は反緯入れメインノズル側のキャッ
チコード、Ｉｌはタックイン耳組装置である。タックイ
ン耳組装置１１は緯入れ側用タックイン耳組装置と反綿
入れ側用タックイン耳組装置とに分別構成されているが
、これらのタックイン耳組装置１１は緯入れ方向に見て
左右対称であり、実質的に同一の構造になっている。タ
ックイン耳組装置１１は大まかには、タックインニード
ル１２と緯糸端把持器Ｉ３とカッタ１４とを備えており
、織成サイクル毎に筬打ちされた緯糸５をカッタ１４で
所要の緯入れ長に切断するとともに、切断された緯糸端
部５ａを緯糸端把持器Ｉ３でタックインするまで保持し
、複数の織成サイクル毎に緯糸端把持器１３と織り耳Ｉ
７との間に張られた緯糸端部５ａをタックインニードル
Ｉ２で捕捉して次の経糸３開口にタックインするように
なっている。
一方、２０はタックイン作動指示装置であって、複数の
織成サイクル毎に１回の割合でタックインニードル１２
を織機主軸と所要のタイミングを保って動作させる構造
になっている。２１はパターンコントローラであって、
図外の流部動機構やベルト駆動機構に所定のパターンに
よる制御指令を出力し、筬１の筬打ち運動や図示を省略
したベルトの開口運動を制御する。換言するとパターン
コントローラ２１により、非パイル組織３１の部位にお
ける織成サイクル数が、パイル組織３０の部位における
タックインからタックインまでの織成サイクル数の整数
倍に設定される。
織成サイクル毎に１回の割合でタックインニードル１２
を織機主軸と所要のタイミングを保って動作させる構造
になっている。２１はパターンコントローラであって、
図外の流部動機構やベルト駆動機構に所定のパターンに
よる制御指令を出力し、筬１の筬打ち運動や図示を省略
したベルトの開口運動を制御する。換言するとパターン
コントローラ２１により、非パイル組織３１の部位にお
ける織成サイクル数が、パイル組織３０の部位における
タックインからタックインまでの織成サイクル数の整数
倍に設定される。
以上の実施例構造の動作を、第１．２図を参照しながら
、（１）パイル組織３０の部位と、（２）非パイル組織
３１の部位とに分けて説明する。
、（１）パイル組織３０の部位と、（２）非パイル組織
３１の部位とに分けて説明する。
（１）パイル部織３０の部位
■１回目の織成サイクル（グランド筬打ち）緯糸５．が
緯入れされると、筬ｌが第２図に１点鎖線で示すように
織り前６から離れた位置Ａまで前進される（グランド筬
打ち）。このときタックイン作動指示装置２０によりタ
ックインニードル１２がこの織成サイクルまでに緯糸端
把持器１３と織り耳１７との間に張られた複数本の緯糸
端部５ ａｘ、 ５ ａｌ’＋ ５ ａｘを捕捉して経
糸３開口にタックインする。そして緯糸５．がキャッチ
コード９に把持された後、カッタ１４で切断されると同
時に、緯糸端部５ａ、が緯糸端把持器１３で保持され、
筬ｌが後退する。このとき上下の経糸３は交差されるが
、パイル糸４は交差されない。
緯入れされると、筬ｌが第２図に１点鎖線で示すように
織り前６から離れた位置Ａまで前進される（グランド筬
打ち）。このときタックイン作動指示装置２０によりタ
ックインニードル１２がこの織成サイクルまでに緯糸端
把持器１３と織り耳１７との間に張られた複数本の緯糸
端部５ ａｘ、 ５ ａｌ’＋ ５ ａｘを捕捉して経
糸３開口にタックインする。そして緯糸５．がキャッチ
コード９に把持された後、カッタ１４で切断されると同
時に、緯糸端部５ａ、が緯糸端把持器１３で保持され、
筬ｌが後退する。このとき上下の経糸３は交差されるが
、パイル糸４は交差されない。
■２回目の織成サイクル（グランド筬打ち）緯糸５．が
緯入れされるが、この織成サイクルでは上下の経糸３が
交差されず、パイル糸４のみが下方へ交差される。この
緯糸５．も位置Ａまで筬打ちされる。そして、緯糸５．
がキャッチコード９とに把持された後、カッタ１４で切
断されると同時に、緯糸端部５ａｔが緯糸端把持器１３
で緯糸端部５ａ＋ と−緒に保持され、筬ｌが後退する
。
緯入れされるが、この織成サイクルでは上下の経糸３が
交差されず、パイル糸４のみが下方へ交差される。この
緯糸５．も位置Ａまで筬打ちされる。そして、緯糸５．
がキャッチコード９とに把持された後、カッタ１４で切
断されると同時に、緯糸端部５ａｔが緯糸端把持器１３
で緯糸端部５ａ＋ と−緒に保持され、筬ｌが後退する
。
■３回目の織成サイクル（パイル筬打ち）緯糸５３が緯
入れされるが、上下の経糸３およびパイル糸４が交差さ
れる。この織成サイクルはパイル形成の織成サイクルで
あるので、筬ｌが第２図に仮想線で示すように織り前６
に接近した位置Ｂまで前進しくパイル筬打ち）、パイル
糸４によってパイルＰが形成される。この織成サイクル
においても、緯糸５３がキャッチコード９で把持された
後、カッタ１４で切断されると同時に、緯糸端部５ａ３
が緯糸端把持器１３で２本の緯糸端部５ａ＋、５ａｔと
一緒に保持される。
入れされるが、上下の経糸３およびパイル糸４が交差さ
れる。この織成サイクルはパイル形成の織成サイクルで
あるので、筬ｌが第２図に仮想線で示すように織り前６
に接近した位置Ｂまで前進しくパイル筬打ち）、パイル
糸４によってパイルＰが形成される。この織成サイクル
においても、緯糸５３がキャッチコード９で把持された
後、カッタ１４で切断されると同時に、緯糸端部５ａ３
が緯糸端把持器１３で２本の緯糸端部５ａ＋、５ａｔと
一緒に保持される。
■４回目の織成サイクル（この実施例では次の非パイル
組織の部位における最初の織成サイクルに相当する） 緯糸５４が緯入れされるが、この織成サイクルはパイル
形成の織成サイクルの次の織成サイクルであるので、前
記■と同様に筬Ｉが織り而６に接近した位置Ａまで前進
する間に、タックイン作動指示装置２０によりタックイ
ンニードル１２が作動して緯糸端把持器Ｉ３と織り耳１
７との間に張られた３本の緯糸端部５ａ＋〜５ａ３をま
とめて捕捉して経糸３開口にタックインする。
組織の部位における最初の織成サイクルに相当する） 緯糸５４が緯入れされるが、この織成サイクルはパイル
形成の織成サイクルの次の織成サイクルであるので、前
記■と同様に筬Ｉが織り而６に接近した位置Ａまで前進
する間に、タックイン作動指示装置２０によりタックイ
ンニードル１２が作動して緯糸端把持器Ｉ３と織り耳１
７との間に張られた３本の緯糸端部５ａ＋〜５ａ３をま
とめて捕捉して経糸３開口にタックインする。
つまり２回の織成サイクル毎にパイルを形成する場合の
パイル組織３０の部位においては、前述の■〜■の動作
が繰り返されるのである。したがってパイル形成の織成
サイクルの次の織成サイクル（前述の■、■の織成サイ
クル）に、複数本の緯糸端部５ａ＋〜５ａ３がまとめて
タックインされる。
パイル組織３０の部位においては、前述の■〜■の動作
が繰り返されるのである。したがってパイル形成の織成
サイクルの次の織成サイクル（前述の■、■の織成サイ
クル）に、複数本の緯糸端部５ａ＋〜５ａ３がまとめて
タックインされる。
（２）非パイル組織の部位
この部位にあってはその織成サイクル数がパターンコン
トローラ２１によりパイル組織３０の部位におけるタッ
クインからタックインまでの織成サイクル数（この実施
例では３回）の整数倍に設定されており（この実施例で
は第１図に示すように６回）、先ず３回の織成サイクル
毎に緯糸５４゜５５．５．、が綿入れされた後、筬ｌが
第２図に仮想線で示すように織り前６に接近した位置Ｂ
まで前進され、各緯糸５４〜５８がキャッチコード９に
把持された後、カッタＩ４で切断されると同時に、緯糸
端部５ａ４．５ａｓ、５ａｅが緯糸端把持器１３で保持
され、筬ｌが後退する。この３回の織成サイクル毎に、
上下の経糸３とパイル糸４は交差される。しかも緯糸５
４が筬打ちされる織成サイクルにおいて、筬ｌが位置Ｂ
に前進するまでの間に、タックイン作動指示装置２０に
よりタックインニードル１２が作動して緯糸端把持器１
３と織り耳１７との間に張られた３本の緯糸端部５ａ。
トローラ２１によりパイル組織３０の部位におけるタッ
クインからタックインまでの織成サイクル数（この実施
例では３回）の整数倍に設定されており（この実施例で
は第１図に示すように６回）、先ず３回の織成サイクル
毎に緯糸５４゜５５．５．、が綿入れされた後、筬ｌが
第２図に仮想線で示すように織り前６に接近した位置Ｂ
まで前進され、各緯糸５４〜５８がキャッチコード９に
把持された後、カッタＩ４で切断されると同時に、緯糸
端部５ａ４．５ａｓ、５ａｅが緯糸端把持器１３で保持
され、筬ｌが後退する。この３回の織成サイクル毎に、
上下の経糸３とパイル糸４は交差される。しかも緯糸５
４が筬打ちされる織成サイクルにおいて、筬ｌが位置Ｂ
に前進するまでの間に、タックイン作動指示装置２０に
よりタックインニードル１２が作動して緯糸端把持器１
３と織り耳１７との間に張られた３本の緯糸端部５ａ。
〜５ａ３をまとめて捕捉して経糸３開口にタックインす
る。。
る。。
引き続く３回の織成サイクル毎に緯糸５７．５１１゜５
ｇが緯入れされた後、筬ｌが第２図に仮想線で示すよう
に織り前６に接近した位置Ｂまで前進され、各緯糸５７
〜５゜がキャッチコード９に把持された後、カッタ１４
で切断されると同時に、緯糸端部５ａ７，５ａｅ、５ａ
９が緯糸端把持器１３で保持され、筬１が後退する。こ
の３回の織成サイクル毎に、上下の経糸３とパイル糸４
は交差される。
ｇが緯入れされた後、筬ｌが第２図に仮想線で示すよう
に織り前６に接近した位置Ｂまで前進され、各緯糸５７
〜５゜がキャッチコード９に把持された後、カッタ１４
で切断されると同時に、緯糸端部５ａ７，５ａｅ、５ａ
９が緯糸端把持器１３で保持され、筬１が後退する。こ
の３回の織成サイクル毎に、上下の経糸３とパイル糸４
は交差される。
そしてこの実施例では次の織成サイクルからパイル組織
の部位に移ると仮定してあり、前述のパイル組織の部位
における■の織成サイクルと同様に、前記緯糸５９の次
の緯糸５Ｘが緯入れされると、筬１が第２図に１点鎖線
で示すように織り前６から離れた位置Ａまで前進される
（グランド筬打ち）までに、タックイン作動指示装置２
０によりタックインニードル１２が緯糸端把持器１３と
織り耳１７との間に張られた複数本の緯糸端部５ａ７゜
５ａａ、５ａｓを捕捉して経糸３開口にタックインする
。
の部位に移ると仮定してあり、前述のパイル組織の部位
における■の織成サイクルと同様に、前記緯糸５９の次
の緯糸５Ｘが緯入れされると、筬１が第２図に１点鎖線
で示すように織り前６から離れた位置Ａまで前進される
（グランド筬打ち）までに、タックイン作動指示装置２
０によりタックインニードル１２が緯糸端把持器１３と
織り耳１７との間に張られた複数本の緯糸端部５ａ７゜
５ａａ、５ａｓを捕捉して経糸３開口にタックインする
。
なお前記実施例ではパイル筬打ち時とグランド筬打ち時
とで筬ｌの前進位置を変えるスイングリード方式を図示
して説明したが、本発明にあっては筬１の前進位置を変
えずに織り前６の位置を前後に変化させる方式でパイル
Ｐを形成する構造であっても適用できる。
とで筬ｌの前進位置を変えるスイングリード方式を図示
して説明したが、本発明にあっては筬１の前進位置を変
えずに織り前６の位置を前後に変化させる方式でパイル
Ｐを形成する構造であっても適用できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、タックイン耳組装置の位
置をタックイン毎に移動する必要がなく、しかもパイル
組織におけるタックイン位置が常にパイル形成の次の織
成サイクルになるので、高速性に支障を招くことなく、
パイル組織と非パイル組織との混在する織布のパイル間
隔が均一で、見栄えと耳締まりが良く、品質の良い織布
を提供できる。
置をタックイン毎に移動する必要がなく、しかもパイル
組織におけるタックイン位置が常にパイル形成の次の織
成サイクルになるので、高速性に支障を招くことなく、
パイル組織と非パイル組織との混在する織布のパイル間
隔が均一で、見栄えと耳締まりが良く、品質の良い織布
を提供できる。
第１図は本発明の一実施例を示す織布の平面図、第２図
は同実施例の作用説明図、第３図は同実施例に使用され
る無杼織機の一実施例を示す概略構成図である。 １・・・織布、３０・・・パイル組織、３１・・・非パ
イル組織。
は同実施例の作用説明図、第３図は同実施例に使用され
る無杼織機の一実施例を示す概略構成図である。 １・・・織布、３０・・・パイル組織、３１・・・非パ
イル組織。
Claims (1)
- （１）パイル組織の部位においてはパイル形成の織成サ
イクルの次の織成サイクルにまとめてタックインし、非
パイル組織の部位においてはその織成サイクル数を、パ
イル組織の部位におけるタックインからタックインまで
の織成サイクル数の整数倍に設定したことを特徴とする
タックイン耳組方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20417088A JPH0253939A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | タックイン耳組方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20417088A JPH0253939A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | タックイン耳組方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253939A true JPH0253939A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16485995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20417088A Pending JPH0253939A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | タックイン耳組方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0253939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073560A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de tressage de lisiere a bords rentres dans un dispositif de rentrage pour serviettes pour metier sans navette |
| EP1914334A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-23 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Air-type tuck-in method and corresponding device for pile loom |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP20417088A patent/JPH0253939A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073560A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de tressage de lisiere a bords rentres dans un dispositif de rentrage pour serviettes pour metier sans navette |
| US6336476B1 (en) | 1999-05-31 | 2002-01-08 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for a tuck-in selvedge setting in a tuck-in device of a shuttleless loom for towels |
| EP1914334A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-23 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Air-type tuck-in method and corresponding device for pile loom |
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