JPH0527533B2 - - Google Patents
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- JPH0527533B2 JPH0527533B2 JP59266072A JP26607284A JPH0527533B2 JP H0527533 B2 JPH0527533 B2 JP H0527533B2 JP 59266072 A JP59266072 A JP 59266072A JP 26607284 A JP26607284 A JP 26607284A JP H0527533 B2 JPH0527533 B2 JP H0527533B2
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- Japan
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- die
- bucking
- molded article
- clamping
- gripping
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
- B29C63/0021—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material with coherent impregnated reinforcing layers
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
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- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0212—Roof or head liners
- B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
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- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3011—Roof linings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は、特に自動車用内装部材等の表張成形
物品を製造する方法及び装置に関する。この物品
はバツキング部材を具備し、このバツキング部材
は未変形状態で加熱され、それから温度調整され
たダイス内に導入される。そのダイスでは、表面
材料ないし表張材料が前記バツキング部材の最終
的に目に触れる表面に対面する所定位置に設けら
れ、バツキング部材の変形中に該バツキング部材
に結合される。
物品を製造する方法及び装置に関する。この物品
はバツキング部材を具備し、このバツキング部材
は未変形状態で加熱され、それから温度調整され
たダイス内に導入される。そのダイスでは、表面
材料ないし表張材料が前記バツキング部材の最終
的に目に触れる表面に対面する所定位置に設けら
れ、バツキング部材の変形中に該バツキング部材
に結合される。
《従来の技術》
上述したタイプの方法は一般的に公知である。
バツキング部材とライナ（表張）材料は一緒にダ
イスまたは成形機に持ち込まれ、そこでそれらは
一緒に加工処理される。この目的のために、成形
機は冷たいままか、或いは適宜温度に調整される
かのいずれかとされる。
バツキング部材とライナ（表張）材料は一緒にダ
イスまたは成形機に持ち込まれ、そこでそれらは
一緒に加工処理される。この目的のために、成形
機は冷たいままか、或いは適宜温度に調整される
かのいずれかとされる。
公知の方法は、成形、結合及びエツジ切断工程
でさえ単一の操作でなし得るため、経済的見地か
ら有利である。
でさえ単一の操作でなし得るため、経済的見地か
ら有利である。
しかしながら、その方法はバツキング部材の全
表面に１つの同じライナ部材を張ることができる
だけである点で、不利である。
表面に１つの同じライナ部材を張ることができる
だけである点で、不利である。
実際に用いられている別の方法が知られてい
る。この方法では冷たいバツキング部材が加熱さ
れた成形機中で成形されるとともに、所定サイズ
に切断される。このように予め成形された後、バ
ツキング部材は接着材をスプレー塗布され、ライ
ナ材料は別の成形機中でバツキング部材に結合さ
れる。この方法は、２つの連続した操作によつ
て、バツキング部材の異なる表面領域を２つの異
なるライナ材料でライニング（表張）する可能性
を提供する。
る。この方法では冷たいバツキング部材が加熱さ
れた成形機中で成形されるとともに、所定サイズ
に切断される。このように予め成形された後、バ
ツキング部材は接着材をスプレー塗布され、ライ
ナ材料は別の成形機中でバツキング部材に結合さ
れる。この方法は、２つの連続した操作によつ
て、バツキング部材の異なる表面領域を２つの異
なるライナ材料でライニング（表張）する可能性
を提供する。
成形した物品が上述のようにしてライニングさ
れた後、ライナ材料の突出縁を切断したりしつか
り留めるのに別の操作が必要となる。２つの異な
るライナ材料でライニングされた成形物品の場
合、異なる表面領域間の隣接ラインをカバースト
リツプで覆う必要が更にある。
れた後、ライナ材料の突出縁を切断したりしつか
り留めるのに別の操作が必要となる。２つの異な
るライナ材料でライニングされた成形物品の場
合、異なる表面領域間の隣接ラインをカバースト
リツプで覆う必要が更にある。
この公知の方法は多数の処理工程を要するとい
う欠点があり、これは経済的理由で回避すべきで
ある。類似の別の方法としては西ドイツ特許公開
公報（DE−OS）第3109338号に示されたものが
知られており、この場合、異なるライナ材料の２
つの裁断材が予め成形されたバツキング部材に同
時に結合されるので、既述のように一方のライナ
材料が他方の後になることがない。このために
は、裁断材は把持フレームに取付けられ、しかる
後この把持フレームは別の結合機に挿入される。
把持手段は、裁断材を所定位置に保持するため
に、２つの裁断材の接合ラインに沿つて配設され
る。続いて、裁断材は加熱され、上側ダイス部材
の排気によりライニング機の上側ダイス部材へと
上方に引張られる。
う欠点があり、これは経済的理由で回避すべきで
ある。類似の別の方法としては西ドイツ特許公開
公報（DE−OS）第3109338号に示されたものが
知られており、この場合、異なるライナ材料の２
つの裁断材が予め成形されたバツキング部材に同
時に結合されるので、既述のように一方のライナ
材料が他方の後になることがない。このために
は、裁断材は把持フレームに取付けられ、しかる
後この把持フレームは別の結合機に挿入される。
把持手段は、裁断材を所定位置に保持するため
に、２つの裁断材の接合ラインに沿つて配設され
る。続いて、裁断材は加熱され、上側ダイス部材
の排気によりライニング機の上側ダイス部材へと
上方に引張られる。
ライニング機の下側ダイス部材に挿入された成
形済みバツキング部材にライナ材料を結合するた
めに、上側ダイス部材と把持フレームは、上側ダ
イス部材が下側ダイス部材に載り、把持手段がバ
ツキング部材の表面に接触するようになる位置ま
で、一緒に下降される。
形済みバツキング部材にライナ材料を結合するた
めに、上側ダイス部材と把持フレームは、上側ダ
イス部材が下側ダイス部材に載り、把持手段がバ
ツキング部材の表面に接触するようになる位置ま
で、一緒に下降される。
ライナ材料は、該ライナ材料の上方空間を通気
させて真空を消滅させるとともに、バツキング部
材を介してライナ材料の下方空間を排気させるこ
とにより、バツキング部材に密接される。
させて真空を消滅させるとともに、バツキング部
材を介してライナ材料の下方空間を排気させるこ
とにより、バツキング部材に密接される。
この公知の方法も、多数の分離した操作を含む
ためかなり扱いにくい。特に、ダイスの上側及び
下側ダイス部分の排気操作には費用が高くつき、
ダイスに非常に特殊な構造が必要となる。更に、
この公知の方法は通気性のバツキング部材にのみ
適用でき、それ以外ではライニング工程において
ライナ部材をバツキング部へ向かつて引き付ける
ことが不可能である。同様にして、ライナ材料は
空気に対して透過性があつてはならず、そうでな
いとダイスの上側及び下側ダイス部材の交互の排
気が無駄になつてしまう。
ためかなり扱いにくい。特に、ダイスの上側及び
下側ダイス部分の排気操作には費用が高くつき、
ダイスに非常に特殊な構造が必要となる。更に、
この公知の方法は通気性のバツキング部材にのみ
適用でき、それ以外ではライニング工程において
ライナ部材をバツキング部へ向かつて引き付ける
ことが不可能である。同様にして、ライナ材料は
空気に対して透過性があつてはならず、そうでな
いとダイスの上側及び下側ダイス部材の交互の排
気が無駄になつてしまう。
《発明が解決しようとする問題点》
本発明の目的は上述したタイプの方法であつ
て、簡単且つ経済的な方法により成形物品の少な
くとも２つの表面領域に異なるライナ材料を張る
ことのできる方法及び装置を提供することにあ
る。
て、簡単且つ経済的な方法により成形物品の少な
くとも２つの表面領域に異なるライナ材料を張る
ことのできる方法及び装置を提供することにあ
る。
《問題点を解決するための手段》
本発明は次のようにすることによりこの目的を
達成する。即ち、表面ライナ材料はバツキング部
材の異なる領域を覆う少なくとも２つの裁断材の
形態でダイスに把持され、該２つの裁断材の重合
部または接合部はこの重合部または接合部に沿つ
てその上方及び下方から作用する挟持部材によつ
て該バツキング部材の所定の位置に圧接され、対
で該ダイスを閉じることにより該バツキング材が
該裁断材と共に所定の形状に圧縮成形されてな
る。
達成する。即ち、表面ライナ材料はバツキング部
材の異なる領域を覆う少なくとも２つの裁断材の
形態でダイスに把持され、該２つの裁断材の重合
部または接合部はこの重合部または接合部に沿つ
てその上方及び下方から作用する挟持部材によつ
て該バツキング部材の所定の位置に圧接され、対
で該ダイスを閉じることにより該バツキング材が
該裁断材と共に所定の形状に圧縮成形されてな
る。
本発明に係る方法は小数の工程からなるので経
済的効果がある一方で、成形物品の異なる表面領
域に異なるライナ材料を張ることを可能にする。
済的効果がある一方で、成形物品の異なる表面領
域に異なるライナ材料を張ることを可能にする。
まず、本発明による方法では成形物品は単一の
操作で成形及びライニングされることに注目され
たい。同時に、同じ単一操作で成形物品の縁を切
取ることが可能である。
操作で成形及びライニングされることに注目され
たい。同時に、同じ単一操作で成形物品の縁を切
取ることが可能である。
バツキング部材を異なるライナ材料でライニン
グすることは、先行技術で採用されたダイスの排
気設備を排除することとは無関係に、意外が方法
で達成される。本発明の実施の上で特に有利な点
は、通気性のバツキング部材及び非通気性のライ
ナ材料に制限されないことである。従つて、本発
明の目的を達成する上で有用な材料の選択幅が非
常に広くなる。
グすることは、先行技術で採用されたダイスの排
気設備を排除することとは無関係に、意外が方法
で達成される。本発明の実施の上で特に有利な点
は、通気性のバツキング部材及び非通気性のライ
ナ材料に制限されないことである。従つて、本発
明の目的を達成する上で有用な材料の選択幅が非
常に広くなる。
挟持部材は、その後の成形工程でライナ材料の
裁断材の接合領域が正しく整列することを保証す
るように、バツキング部材上で該接合領域を位置
決めし保持するための簡単且つ有効な器具を形成
する、先行技術と異なり、本発明では裁断材が共
通の平面で挟持されている間にバツキング部材が
該裁断材に接触させられるので、該バツキング部
材が裁断材の接合ラインに沿つて位置決めされ
る。この関係で、バツキング部材はこの段階にあ
る間はまだ変形されておらず、その後に成形機の
上側及び下側ダイスを互いに向かう方向に移動さ
せることによつて変形されるという点が重要であ
る。これは、ライナ材料裁断材間の接合ラインが
バツキング部材上に確実に位置決めされた後にな
つて、始めてバツキング部材が成形されることを
意味する。従つて、バツキング部材の変形はライ
ナ材料裁断材間の接合ラインの位置決めに依存す
る確実な方法である。その結果、裁断材間の接合
ラインが常にバツキング部材上に正しく位置決め
され、予め成形されたバツキング部材を用いる公
知の種々の方法でしばしば生じた如き、接合ライ
ンが一方または他方にずれるといつたことがなく
なる。
裁断材の接合領域が正しく整列することを保証す
るように、バツキング部材上で該接合領域を位置
決めし保持するための簡単且つ有効な器具を形成
する、先行技術と異なり、本発明では裁断材が共
通の平面で挟持されている間にバツキング部材が
該裁断材に接触させられるので、該バツキング部
材が裁断材の接合ラインに沿つて位置決めされ
る。この関係で、バツキング部材はこの段階にあ
る間はまだ変形されておらず、その後に成形機の
上側及び下側ダイスを互いに向かう方向に移動さ
せることによつて変形されるという点が重要であ
る。これは、ライナ材料裁断材間の接合ラインが
バツキング部材上に確実に位置決めされた後にな
つて、始めてバツキング部材が成形されることを
意味する。従つて、バツキング部材の変形はライ
ナ材料裁断材間の接合ラインの位置決めに依存す
る確実な方法である。その結果、裁断材間の接合
ラインが常にバツキング部材上に正しく位置決め
され、予め成形されたバツキング部材を用いる公
知の種々の方法でしばしば生じた如き、接合ライ
ンが一方または他方にずれるといつたことがなく
なる。
接合ラインの正しい位置決め及び成形のおかげ
で、本発明は異なるライナ材料の使用にもかかわ
らず、カバーストリツプの使用を省略することが
できる。
で、本発明は異なるライナ材料の使用にもかかわ
らず、カバーストリツプの使用を省略することが
できる。
本発明の有益な態様によれば、バツキング部材
は変形されるに先立ち接合ラインに沿つて裁断材
に結合される。従つて、裁断材はバツキング部材
に位置決めされるばかりでなくこの段階で該バツ
キング部材に固定される。
は変形されるに先立ち接合ラインに沿つて裁断材
に結合される。従つて、裁断材はバツキング部材
に位置決めされるばかりでなくこの段階で該バツ
キング部材に固定される。
本発明の更に有益な態様によれば、裁断材は緊
張状態にある連続（ウエブ）材料の態様でダイス
に供給される。「裁断材」の用語は、広義に解釈
されるものとする。裁断材は、決まつた表面積を
有する正真正銘の裁断材の形態であるか、無端ウ
エブの形態であるかにかかわらず、表面ライニン
グ材に適するものであればどのような種類の材料
も含む。もし材料が連続的な形態で使用されるな
らば、重合または隣接ライン、即ち接合ラインを
形成する為の端縁部が正しく裁断または切取られ
ているように注意を払わなければならない。
張状態にある連続（ウエブ）材料の態様でダイス
に供給される。「裁断材」の用語は、広義に解釈
されるものとする。裁断材は、決まつた表面積を
有する正真正銘の裁断材の形態であるか、無端ウ
エブの形態であるかにかかわらず、表面ライニン
グ材に適するものであればどのような種類の材料
も含む。もし材料が連続的な形態で使用されるな
らば、重合または隣接ライン、即ち接合ラインを
形成する為の端縁部が正しく裁断または切取られ
ているように注意を払わなければならない。
緊張状態での連続材料の供給は、ロールから離
れた製造工程に適するとともに製造費の低減に寄
与するものである。
れた製造工程に適するとともに製造費の低減に寄
与するものである。
本発明は更に、上述したタイプの成形物品を製
造する装置を目指している。この種の装置は、上
側及び下側ダイス部分の各々が少なくとも２つの
裁断材で形成された表面ライナ材料重合部または
接合部を該バツキング部材と共に挟持するの挟持
部材を含み、該挟持部材はそれらの挟持位置（第
１図参照）において関連するダイス部分から突出
するように相互に対向する位置に配置されるとと
もに、該ダイスを閉じる時に抵抗部材の力に抗し
て各々のダイス部分中に没入可能であることを特
徴とする。
造する装置を目指している。この種の装置は、上
側及び下側ダイス部分の各々が少なくとも２つの
裁断材で形成された表面ライナ材料重合部または
接合部を該バツキング部材と共に挟持するの挟持
部材を含み、該挟持部材はそれらの挟持位置（第
１図参照）において関連するダイス部分から突出
するように相互に対向する位置に配置されるとと
もに、該ダイスを閉じる時に抵抗部材の力に抗し
て各々のダイス部分中に没入可能であることを特
徴とする。
従つて、挟持部材は変形工程に先立ち関連する
ダイス部分から突出し、バツキング部材が裁断材
と一緒に変形される前に、把持されたライナ材料
をバツキング部材上に位置決めし固定するのに有
効である。変形工程の間、挟持部材は抵抗力、例
えばバネの力に抗して各ダイス部分の中に押し戻
され得るので、変形動作の妨げとならない。ダイ
ス部分が相互に閉じる前に裁断材とバツキング部
材の圧接に必要な力が生じるように、抵抗力を決
定することができる。他方、挟持部材の押圧スト
ロークを限定することなどにより、必要な力が変
形工程中にのみ生ずるように抵抗力を選定するこ
ともできる。また、これらの中間に設定しても良
い。
ダイス部分から突出し、バツキング部材が裁断材
と一緒に変形される前に、把持されたライナ材料
をバツキング部材上に位置決めし固定するのに有
効である。変形工程の間、挟持部材は抵抗力、例
えばバネの力に抗して各ダイス部分の中に押し戻
され得るので、変形動作の妨げとならない。ダイ
ス部分が相互に閉じる前に裁断材とバツキング部
材の圧接に必要な力が生じるように、抵抗力を決
定することができる。他方、挟持部材の押圧スト
ロークを限定することなどにより、必要な力が変
形工程中にのみ生ずるように抵抗力を選定するこ
ともできる。また、これらの中間に設定しても良
い。
成形機の構成を簡単なものとするために、、上
側のダイス部分に把持手段を設け、、充分に延長
した挟持位置での挟持部材の端位置を形成する平
面で、裁断材を把持するようにすることが有利で
ある。
側のダイス部分に把持手段を設け、、充分に延長
した挟持位置での挟持部材の端位置を形成する平
面で、裁断材を把持するようにすることが有利で
ある。
《実施例》
以下、本発明の実施例につき添附図面を参照し
ながら詳述する。
ながら詳述する。
図面に示した装置は、第２図乃至第５図に示し
たタイプの自動車用内装部材等の表張成形物品１
を製造するためのものである。そのような表張成
形物品の各々はバツキング部材２を有し、該バツ
キング部材は本例ではおが屑を充填材料としたプ
ロピレンからなる。バツキング部材２の最終用途
で目に触れることになる表面はライナ部材３でラ
イニングされる。本発明の目的のために、各表面
は隣接または重合ライン４、即ち接合ラインによ
つて分離された、少なくとも２つの領域に分割さ
れる。第２図のバツキング部材２では符号５，６
で示した２つの領域があり、それぞれ第１及び第
２のライナ材料裁断材７，８が設けられるように
なつている。両裁断材は成形物品の全長にわたつ
て、また該成形物品の約半分の幅にわたつて延び
る。裁断材８は接合ライン４に沿つて裁断材７に
重なつている。バツキング部材２には、正確に接
合ライン４に沿つて延びるＵ字形横断面の溝９が
形成されている。
たタイプの自動車用内装部材等の表張成形物品１
を製造するためのものである。そのような表張成
形物品の各々はバツキング部材２を有し、該バツ
キング部材は本例ではおが屑を充填材料としたプ
ロピレンからなる。バツキング部材２の最終用途
で目に触れることになる表面はライナ部材３でラ
イニングされる。本発明の目的のために、各表面
は隣接または重合ライン４、即ち接合ラインによ
つて分離された、少なくとも２つの領域に分割さ
れる。第２図のバツキング部材２では符号５，６
で示した２つの領域があり、それぞれ第１及び第
２のライナ材料裁断材７，８が設けられるように
なつている。両裁断材は成形物品の全長にわたつ
て、また該成形物品の約半分の幅にわたつて延び
る。裁断材８は接合ライン４に沿つて裁断材７に
重なつている。バツキング部材２には、正確に接
合ライン４に沿つて延びるＵ字形横断面の溝９が
形成されている。
裁断材７，８の材料が異なる特性をもつことを
示すために、裁断材７は第３図において一点鎖線
で示し、裁断材８は点線で示す。
示すために、裁断材７は第３図において一点鎖線
で示し、裁断材８は点線で示す。
第４図に示した成形物品では３つ、或いは任意
に追加される部分を考えるならば４つでもよい
が、これらの３つまたは４つの表面領域が異なる
ライナ材料でライニングされている。これらの領
域も接合ラインによつて互いに分離されている。
ライナ材料の構造上の差異は異なるパターン模様
で示されている。１つの主接合ライン４と、該ラ
イン４から約60°の角度で分岐する別の２つの接
合ライン４，１０を備えている。
に追加される部分を考えるならば４つでもよい
が、これらの３つまたは４つの表面領域が異なる
ライナ材料でライニングされている。これらの領
域も接合ラインによつて互いに分離されている。
ライナ材料の構造上の差異は異なるパターン模様
で示されている。１つの主接合ライン４と、該ラ
イン４から約60°の角度で分岐する別の２つの接
合ライン４，１０を備えている。
第５図に示した実施例においては、成形物品１
は第２図の実施例と同様に２つの分離された表面
領域を有する。しかしながら、この場合、２つの
領域は一部湾曲した接合ライン４によつて分離さ
れている。
は第２図の実施例と同様に２つの分離された表面
領域を有する。しかしながら、この場合、２つの
領域は一部湾曲した接合ライン４によつて分離さ
れている。
第１図は表張成形物品１を製造するための本発
明による装置の断面図である。この装置は固定の
下側ダイス部分１２と協働する垂直移動可能な上
側ダイス部分１１を有する。図示の実施例におい
て、上側ダイス部分１１には成形用凹所が形成さ
れ、該凹所の形状は下側ダイス部分１２の成形用
突起部の形状に対応している。成形及びライニン
グされるべき物品の接合ライン４の位置におい
て、上側及び下側ダイス部分１１，１２はそれぞ
れ細長い挟持部材１３，１４を具備し、該挟持部
材はバネの力に抗して各ダイス部分の中に挿入可
能となつている。挟持部材は、接合ラインの表面
形状を規定するところの協働する挟持表面を有す
る。
明による装置の断面図である。この装置は固定の
下側ダイス部分１２と協働する垂直移動可能な上
側ダイス部分１１を有する。図示の実施例におい
て、上側ダイス部分１１には成形用凹所が形成さ
れ、該凹所の形状は下側ダイス部分１２の成形用
突起部の形状に対応している。成形及びライニン
グされるべき物品の接合ライン４の位置におい
て、上側及び下側ダイス部分１１，１２はそれぞ
れ細長い挟持部材１３，１４を具備し、該挟持部
材はバネの力に抗して各ダイス部分の中に挿入可
能となつている。挟持部材は、接合ラインの表面
形状を規定するところの協働する挟持表面を有す
る。
普通の締結具、例えばネジ１５により、上側ダ
イス部分１１に固定されたのは把持フレーム１６
で、該フレームは裁断材７，８を緊張状態で装置
に把持するようになつている。把持フレームは成
形物品１より大きく突出した表面積をもち、４つ
の側部全てで上側ダイス部分１１を囲繞する。裁
断材が接合ライン４の方向に引つ張られ、それに
よつて裁断材の正しい位置決めがこの段階で行な
われることが重要である。それらの裁断材は、接
合ライン４に対して正しく整列される限り、接合
ラインの横方向に付加的に引つ張られても良い。
イス部分１１に固定されたのは把持フレーム１６
で、該フレームは裁断材７，８を緊張状態で装置
に把持するようになつている。把持フレームは成
形物品１より大きく突出した表面積をもち、４つ
の側部全てで上側ダイス部分１１を囲繞する。裁
断材が接合ライン４の方向に引つ張られ、それに
よつて裁断材の正しい位置決めがこの段階で行な
われることが重要である。それらの裁断材は、接
合ライン４に対して正しく整列される限り、接合
ラインの横方向に付加的に引つ張られても良い。
第１図に示す通り、裁断材７，８はほぼ共通の
平面Ｅにおいて緊張状態で把持され、接合ライン
に沿つて約５mm程互いに重なる。第１図に示した
実施例においては、把持平面Ｅはほぼ上側ダイス
部分１１の下面に一致している。下側ダイス部分
１２の細長い挟持部材１４は挟持部材１３に対向
して配置され、それらの挟持面がそれらの間で適
宜締付力を生ずることができるようになつてお
り、この締付力の強さは関連するバネを適当に寸
法決めすることにより決定される。挟持部材は、
第１図に示した位置でバツキング部材に裁断材を
単に締め付けるように設計してもよいし、或いは
既にこの位置で、例えばHF溶接によりこれらの
部材を互いに結合させるように設計してもよい。
もし挟持部材１３，１４が、第１図に示した位置
において前述部材を単に一緒に締め付けるように
設計されるならば、結合が少なくとも成形工程の
進行中に起るようにバネの寸法が決定されること
が必要である。
平面Ｅにおいて緊張状態で把持され、接合ライン
に沿つて約５mm程互いに重なる。第１図に示した
実施例においては、把持平面Ｅはほぼ上側ダイス
部分１１の下面に一致している。下側ダイス部分
１２の細長い挟持部材１４は挟持部材１３に対向
して配置され、それらの挟持面がそれらの間で適
宜締付力を生ずることができるようになつてお
り、この締付力の強さは関連するバネを適当に寸
法決めすることにより決定される。挟持部材は、
第１図に示した位置でバツキング部材に裁断材を
単に締め付けるように設計してもよいし、或いは
既にこの位置で、例えばHF溶接によりこれらの
部材を互いに結合させるように設計してもよい。
もし挟持部材１３，１４が、第１図に示した位置
において前述部材を単に一緒に締め付けるように
設計されるならば、結合が少なくとも成形工程の
進行中に起るようにバネの寸法が決定されること
が必要である。
第１図に示した位置における挟持部材１３は、
その挟持面がダイス部分の下端の平面付近に近接
して、或いはこの平面にまで伸びる程度に上側ダ
イス部分１１から突出しており、前記平面は把持
フレーム１６の把持平面Ｅに対して平行で且つ該
平面Ｅに極く近接している。他方、挟持部材１４
は、部材１３が上側ダイス部分１１から突出する
のとほぼ同じ量だけ下側ダイス部分１２から突出
している。
その挟持面がダイス部分の下端の平面付近に近接
して、或いはこの平面にまで伸びる程度に上側ダ
イス部分１１から突出しており、前記平面は把持
フレーム１６の把持平面Ｅに対して平行で且つ該
平面Ｅに極く近接している。他方、挟持部材１４
は、部材１３が上側ダイス部分１１から突出する
のとほぼ同じ量だけ下側ダイス部分１２から突出
している。
第６図は第１図の装置の平面図であり、この装
置に関連した別の要素をも示している。装置は４
本支柱のプレスとして設計され、該４本の支柱は
矩形平面の各隅に近接して配置されている。
置に関連した別の要素をも示している。装置は４
本支柱のプレスとして設計され、該４本の支柱は
矩形平面の各隅に近接して配置されている。
プレスの下側長手部に示してあるのは、未成形
のバツキング部材２をプレスに対して矢印Ｒ方向
に供給するためのコンベアベルト１８である。部
材２は、プレスに入る前、もともとは冷たい該部
材を加熱するための加熱ステーシヨン１９を通過
し、その後に成形機に供給される。第６図の上方
からは、第３図に示された成形物品に対応する２
つの裁断材７，８を伴つた把持フレーム１６が、
該装置に供給される。
のバツキング部材２をプレスに対して矢印Ｒ方向
に供給するためのコンベアベルト１８である。部
材２は、プレスに入る前、もともとは冷たい該部
材を加熱するための加熱ステーシヨン１９を通過
し、その後に成形機に供給される。第６図の上方
からは、第３図に示された成形物品に対応する２
つの裁断材７，８を伴つた把持フレーム１６が、
該装置に供給される。
本発明による方法を実施するに際し、まず２つ
以上の裁断材が所望配列で把持フレーム１６に把
持される。続いて、把持フレーム１６は上側ダイ
ス部分１１が下側ダイス１２から上方に離反した
待機位置に上昇されている間に上側ダイス部分１
１に固定され、それによつて把持平面Ｅに把持さ
れた裁断材が上側ダイス部分１１の下面または挟
持部材１３の挟持面に近接して位置するようにな
る。把持フレーム１６は適宜方法で把持平面Ｅ内
に配置され得るとともに、該把持フレーム内に把
持されている裁断材の張力は所望通りに調整可能
とされる。裁断材が或るライナ部材から形成され
る場合、またバツキング部材が或る形状である場
合には、完成品上の接合ラインが直線になるよう
にするために、成形工程における変位を考慮して
裁断材の間の接合ラインが予め円弧状になるよ
う、該裁断材を把持することが必要である。
以上の裁断材が所望配列で把持フレーム１６に把
持される。続いて、把持フレーム１６は上側ダイ
ス部分１１が下側ダイス１２から上方に離反した
待機位置に上昇されている間に上側ダイス部分１
１に固定され、それによつて把持平面Ｅに把持さ
れた裁断材が上側ダイス部分１１の下面または挟
持部材１３の挟持面に近接して位置するようにな
る。把持フレーム１６は適宜方法で把持平面Ｅ内
に配置され得るとともに、該把持フレーム内に把
持されている裁断材の張力は所望通りに調整可能
とされる。裁断材が或るライナ部材から形成され
る場合、またバツキング部材が或る形状である場
合には、完成品上の接合ラインが直線になるよう
にするために、成形工程における変位を考慮して
裁断材の間の接合ラインが予め円弧状になるよ
う、該裁断材を把持することが必要である。
加熱ステーシヨン１９で加熱された未成形部材
２はコンベアベルト１８によつて成形機へと移送
され、該成形機が待機位置にある間に下側ダイス
部分１２に配される。成形機は冷たいままであつ
ても或いは適宜温度に予め加熱してもよい。未成
形品が下側ダイス部分１２上に置かれる際、挟持
部材１４は既に第１図に示した延長位置にあつて
もよいが、まだ後退位置にあるようにしてもよ
い。後退位置にある場合、挟持部材１４は、上側
及び下側ダイス部分１１，１２が互いに第１図に
示した挟持位置へと向かう際、ａの量だけ上昇し
なければならない。
２はコンベアベルト１８によつて成形機へと移送
され、該成形機が待機位置にある間に下側ダイス
部分１２に配される。成形機は冷たいままであつ
ても或いは適宜温度に予め加熱してもよい。未成
形品が下側ダイス部分１２上に置かれる際、挟持
部材１４は既に第１図に示した延長位置にあつて
もよいが、まだ後退位置にあるようにしてもよ
い。後退位置にある場合、挟持部材１４は、上側
及び下側ダイス部分１１，１２が互いに第１図に
示した挟持位置へと向かう際、ａの量だけ上昇し
なければならない。
この位置において、バツキング部材２は接合ラ
イン４に沿つてのみ裁断材７，８に接触させら
れ、該裁断材と一緒に締め付けられるか、または
溶接等により該裁断材に結合される。所望の場合
には、挟持部材１３，１４の協働する挟持面に表
面模様を形成し、接合ラインに該模様を浮き出し
にしたり或いはこの領域のその他の部分の摩擦を
増大させることができる。
イン４に沿つてのみ裁断材７，８に接触させら
れ、該裁断材と一緒に締め付けられるか、または
溶接等により該裁断材に結合される。所望の場合
には、挟持部材１３，１４の協働する挟持面に表
面模様を形成し、接合ラインに該模様を浮き出し
にしたり或いはこの領域のその他の部分の摩擦を
増大させることができる。
バツキング部材が接合ラインに沿つて緊張され
た裁断材に締め付けられるか、或いは該裁断材に
結合された後、上側ダイス部分は成形操作を行な
うために把持フレームと共に下降される。ダイス
部分がこの成形操作中に互いに接近するに従つ
て、挟持部材１３，１４は徐々にそれらの各ダイ
ス部分に押し戻される。上側ダイス部分１１はバ
ツキング部材が最終的な形状になる末端位置まで
下側ダイス部分１２上に下降され、裁断材は成形
工程で圧力がバツキング部材に加わる結果として
該バツキング部材に結合される。バツキング部材
と裁断材の相対位置は成形工程の開始に先立ち接
合ライン４に沿つて既に固定されているため、挟
持部材１３，１４によつて決められた接合ライン
の形状は正確に維持される。図示の実施例では、
接合ライン４は溝９の底に沿つて延びる。本例の
場合、上述の種々の方法と異なり、裁断材が相互
にかつバツキング部材に対して固定的に位置決め
された後でバツキング部材の成形が行なわれるの
で、接合ラインが溝９の底に正確に位置すること
が保証される。こうして得られた接合ラインの正
確な整合性によつて、接合ラインを覆うためのカ
バーストリツプを使用しなくてすむようになる。
成形操作を終わると、上側ダイス部分１１は上昇
待機位置に復帰され、完成した成形物品１を装置
から取り出すことができるようになる。これを実
施するのに、挟持部材１４のエジエクタとして作
用し得る。
た裁断材に締め付けられるか、或いは該裁断材に
結合された後、上側ダイス部分は成形操作を行な
うために把持フレームと共に下降される。ダイス
部分がこの成形操作中に互いに接近するに従つ
て、挟持部材１３，１４は徐々にそれらの各ダイ
ス部分に押し戻される。上側ダイス部分１１はバ
ツキング部材が最終的な形状になる末端位置まで
下側ダイス部分１２上に下降され、裁断材は成形
工程で圧力がバツキング部材に加わる結果として
該バツキング部材に結合される。バツキング部材
と裁断材の相対位置は成形工程の開始に先立ち接
合ライン４に沿つて既に固定されているため、挟
持部材１３，１４によつて決められた接合ライン
の形状は正確に維持される。図示の実施例では、
接合ライン４は溝９の底に沿つて延びる。本例の
場合、上述の種々の方法と異なり、裁断材が相互
にかつバツキング部材に対して固定的に位置決め
された後でバツキング部材の成形が行なわれるの
で、接合ラインが溝９の底に正確に位置すること
が保証される。こうして得られた接合ラインの正
確な整合性によつて、接合ラインを覆うためのカ
バーストリツプを使用しなくてすむようになる。
成形操作を終わると、上側ダイス部分１１は上昇
待機位置に復帰され、完成した成形物品１を装置
から取り出すことができるようになる。これを実
施するのに、挟持部材１４のエジエクタとして作
用し得る。
第４図に示してあるのは、２つばかりでなく３
つまたは４つの裁断材をライニングしたバツキン
グ部材である。この成形物品を製造する場合、裁
断材は縫い合わせ、溶接、接着等による結合工程
に先立ち、互いに接合されるのが好ましい。続い
て、裁断材はそれ以後の加工処理のために既述の
ように把持フレームに把持される。
つまたは４つの裁断材をライニングしたバツキン
グ部材である。この成形物品を製造する場合、裁
断材は縫い合わせ、溶接、接着等による結合工程
に先立ち、互いに接合されるのが好ましい。続い
て、裁断材はそれ以後の加工処理のために既述の
ように把持フレームに把持される。
同じことが第５図に示した成形物品に適用され
る。第５図における２つのライナ材料裁断材は、
直線ライン及び波状ラインに沿つて互いに接合さ
れている。
る。第５図における２つのライナ材料裁断材は、
直線ライン及び波状ラインに沿つて互いに接合さ
れている。
上述したライナ材料の加工処理はいずれの場合
でも把持フレームを使用しなくても良く。第７図
に示されたように、材料をロールから連続的に供
給することも可能である。同図は、第６図に示し
たものと同様の４本支柱のプレスの平面図であ
る。バツキング部材を供給する機構も同じであ
り、よつて説明は省略する。
でも把持フレームを使用しなくても良く。第７図
に示されたように、材料をロールから連続的に供
給することも可能である。同図は、第６図に示し
たものと同様の４本支柱のプレスの平面図であ
る。バツキング部材を供給する機構も同じであ
り、よつて説明は省略する。
この実施例における差異は、裁断材７，８をロ
ールから供給する点にある。２つの裁断材はライ
ナ材料ウエブ２０がロールに巻かれる前に、該ラ
イナ材料ウエブの長手に対し平行に延びる接合ラ
インに沿つて互いに接合される。ロールは、ウエ
ブ２０が移送方向Ｒに直角にプレスに供給される
ように、所定位置に着脱可能に取付けられてい
る。概略図に示された引き張り手段２１は、ウエ
ブ２０の長手方向に該ウエブ２０を緊張状態に保
持するように作動し得る。ロール２２の回転は、
ウエブ２０を緊張状態に維持するためにブレーキ
手段により規制される。
ールから供給する点にある。２つの裁断材はライ
ナ材料ウエブ２０がロールに巻かれる前に、該ラ
イナ材料ウエブの長手に対し平行に延びる接合ラ
インに沿つて互いに接合される。ロールは、ウエ
ブ２０が移送方向Ｒに直角にプレスに供給される
ように、所定位置に着脱可能に取付けられてい
る。概略図に示された引き張り手段２１は、ウエ
ブ２０の長手方向に該ウエブ２０を緊張状態に保
持するように作動し得る。ロール２２の回転は、
ウエブ２０を緊張状態に維持するためにブレーキ
手段により規制される。
ウエブ２０は、ライナ材料を連続的な方法でし
かも一連の区画として供給することを可能にす
る。ライナ材料をそれの加工処理中緊張状態に維
持するために、ウエブは成形物品１にライニング
を施すのに実際に必要とするより大きな幅を有し
得る。これにより余剰端縁部が生じ、これを巻き
取ることによつてライナ部材に引張力を伝達する
ことができる。このようにすると、端縁ストリツ
プは加工処理されるべきライナ材料に引張力を伝
達するように巻かれる。そうする代りに、もしウ
エブ２０の幅が丁度成形物品を覆うように寸法決
めされるならば、引つ張り手段２１は各ライニン
グ操作の後にウエブの先導端に接続できるように
設計されるべきである。
かも一連の区画として供給することを可能にす
る。ライナ材料をそれの加工処理中緊張状態に維
持するために、ウエブは成形物品１にライニング
を施すのに実際に必要とするより大きな幅を有し
得る。これにより余剰端縁部が生じ、これを巻き
取ることによつてライナ部材に引張力を伝達する
ことができる。このようにすると、端縁ストリツ
プは加工処理されるべきライナ材料に引張力を伝
達するように巻かれる。そうする代りに、もしウ
エブ２０の幅が丁度成形物品を覆うように寸法決
めされるならば、引つ張り手段２１は各ライニン
グ操作の後にウエブの先導端に接続できるように
設計されるべきである。
図示した装置の全ての実施例において、成形操
作の終了時にライナ部材及び／またはバツキング
部材の突出部分を切取るための、及び必要に応じ
成形物品の端縁を滑らかにするための、カツター
部材（第１図参照）が設けられ得る。
作の終了時にライナ部材及び／またはバツキング
部材の突出部分を切取るための、及び必要に応じ
成形物品の端縁を滑らかにするための、カツター
部材（第１図参照）が設けられ得る。
第８図に示した装置１は基本的には第７図に示
されたものと同じであるため、両者の差異につい
てのみ述べる。同一部材は同一参照符号によつて
示す。
されたものと同じであるため、両者の差異につい
てのみ述べる。同一部材は同一参照符号によつて
示す。
２つの実施例の間における主な差異は、２つの
ライナ材料７，８を装置へ供給する仕方にある。
第８図の実施例でもライナ材料７，８はロール２
２から供給されるが、互いに接合または結合され
ることなしに供給される。それらのライナ材料は
重なつた状態で装置に供給され、第１図、第６
図、または第７図にそれぞれ示した実施例につい
て既に説明したのと同様にして加工処理される。
ライナ材料７，８を装置へ供給する仕方にある。
第８図の実施例でもライナ材料７，８はロール２
２から供給されるが、互いに接合または結合され
ることなしに供給される。それらのライナ材料は
重なつた状態で装置に供給され、第１図、第６
図、または第７図にそれぞれ示した実施例につい
て既に説明したのと同様にして加工処理される。
一般的に注意すべきことは、第８図の実施例に
おいて、ライナ材料７，８は重なつた状態でロー
ル２２に巻かれるか、或いはそのような重合状態
をロール２２と装置１との間に配設した案内手段
によつて創設するかのいずれでもよいことであ
る。
おいて、ライナ材料７，８は重なつた状態でロー
ル２２に巻かれるか、或いはそのような重合状態
をロール２２と装置１との間に配設した案内手段
によつて創設するかのいずれでもよいことであ
る。
更に注意すべきことは、図示した全ての実施例
において、ライナ材料裁断材を接合ラインに沿つ
た重合関係かまたは隣接関係に配列することが可
能であることである。また、加工操作に先立ちラ
イナ材料を互いに結合することも可能である。後
者の場合、裁断材は接合ラインに沿つて後方へそ
れら自体の上に曲げられる。更に勿論、接合ライ
ンに沿つて裁断材間に空間を残し、バツキング部
材がこのラインに沿つて見えるようにすることも
可能である。
において、ライナ材料裁断材を接合ラインに沿つ
た重合関係かまたは隣接関係に配列することが可
能であることである。また、加工操作に先立ちラ
イナ材料を互いに結合することも可能である。後
者の場合、裁断材は接合ラインに沿つて後方へそ
れら自体の上に曲げられる。更に勿論、接合ライ
ンに沿つて裁断材間に空間を残し、バツキング部
材がこのラインに沿つて見えるようにすることも
可能である。
本発明によれば、ライナ材料裁断材を、把持フ
レームに挿入する前に、またはこの挿入後且つ成
形操作前に、または成形操作と同時に、接合ライ
ンに沿つて結合またはそれ以外の方法で接合する
ことが可能である。
レームに挿入する前に、またはこの挿入後且つ成
形操作前に、または成形操作と同時に、接合ライ
ンに沿つて結合またはそれ以外の方法で接合する
ことが可能である。
これを実施するために、挟持部材は例えば高周
波電極として形成してもよい。
波電極として形成してもよい。
第９，１０図の実施例はほぼ第２，３図に示さ
れたものに対応するので、同一または対応する部
材は同一符号で示す。図示した壁表装部材の基本
的構成に関しては先の説明を参照されたい。第
９，１０図の成形物品は２つの点で第２，３図の
ものと異なる。即ち、その上線２３の全長にわた
つて詰め物層２４が設けられ、ハンドグリツプ凹
所２５の下縁に沿つて他の詰め物層２４が設けら
れている。両方の詰め物層は、第１のライナ材料
裁断材７をクツシヨンで支える役目を果し、裁断
材とバツキング部材２との間に配設される。
れたものに対応するので、同一または対応する部
材は同一符号で示す。図示した壁表装部材の基本
的構成に関しては先の説明を参照されたい。第
９，１０図の成形物品は２つの点で第２，３図の
ものと異なる。即ち、その上線２３の全長にわた
つて詰め物層２４が設けられ、ハンドグリツプ凹
所２５の下縁に沿つて他の詰め物層２４が設けら
れている。両方の詰め物層は、第１のライナ材料
裁断材７をクツシヨンで支える役目を果し、裁断
材とバツキング部材２との間に配設される。
詰め物層は圧縮性材料から成形体または裁断材
として形成されうる。詰め物層は、ライナ材料及
び／またはバツキング部材に容易に結合されうる
発泡材料で形成することが好ましい。
として形成されうる。詰め物層は、ライナ材料及
び／またはバツキング部材に容易に結合されうる
発泡材料で形成することが好ましい。
図示した成形物品を製造する際、ライナ材料が
取り付けられた時にバツキング部材の詰め物層２
４，２６用の領域にそれらが取り付けられるよう
に、該詰め物層をライナ材料に結合することが好
都合である。
取り付けられた時にバツキング部材の詰め物層２
４，２６用の領域にそれらが取り付けられるよう
に、該詰め物層をライナ材料に結合することが好
都合である。
図示の実施例において、バツキング部材は熱可
塑性材料からなる。バツキング部材に対し密着結
合させようとするならば、詰め物層は熱の作用に
よりバツキング部材に容易に結合されうる材料で
形成するのがよい。
塑性材料からなる。バツキング部材に対し密着結
合させようとするならば、詰め物層は熱の作用に
よりバツキング部材に容易に結合されうる材料で
形成するのがよい。
第９，１０図の成形物品を成形する場合、第
２，３図の成形物品の場合と実質上同じ操作が行
なわれる。しかしながら、裁断材７を張る前に、
詰め物層２４，２６が接着結合または溶着により
ライナ材料に固着される。
２，３図の成形物品の場合と実質上同じ操作が行
なわれる。しかしながら、裁断材７を張る前に、
詰め物層２４，２６が接着結合または溶着により
ライナ材料に固着される。
最終の成形工程において、詰め物材とライナ材
料及び／またはバツキング部材との結合は熱作用
等によつて更に良好なものとなる。
料及び／またはバツキング部材との結合は熱作用
等によつて更に良好なものとなる。
第１図は表張成形物品を成形する装置の断面図
で、開状態で示した上側及び下側ダイス部分を含
み、第２図は表面に２つの別個のライナ材料を張
つた成形物品の平面図、第３図は第２図の−
線に沿つた成形物品の断面図、第４図及び第５図
は、表面に２つ以上の別個のライナ材料を張つた
別の成形物品の平面図、第６図は第１図の装置の
概略平面図、第７図は本発明による装置の第２実
施例を示す概略平面図で、ライナ材料は共通の接
合ラインに沿つて互いに結合した２つのライナ材
料ウエブで形成されており、第８図は本発明によ
る装置の更に別の実施例を示す概略平面図で、ラ
イナ材料は２つの分離したウエブの形態で供給さ
ており、第９図は２つの場所に詰め物を設けたド
ア表装部材の平面図、第１０図は第９図の−
線に沿つた成形物品の断面図である。 １……成形物品、２……バツキング部材、３…
…表面部材、４，１０……接合ライン、７，８…
…裁断材、１１……上側ダイス部分、１２……下
側ダイス部分、１３，１４……挟持部材、１６…
…把持フレーム、２０……連続材料、２４……バ
ネ。
で、開状態で示した上側及び下側ダイス部分を含
み、第２図は表面に２つの別個のライナ材料を張
つた成形物品の平面図、第３図は第２図の−
線に沿つた成形物品の断面図、第４図及び第５図
は、表面に２つ以上の別個のライナ材料を張つた
別の成形物品の平面図、第６図は第１図の装置の
概略平面図、第７図は本発明による装置の第２実
施例を示す概略平面図で、ライナ材料は共通の接
合ラインに沿つて互いに結合した２つのライナ材
料ウエブで形成されており、第８図は本発明によ
る装置の更に別の実施例を示す概略平面図で、ラ
イナ材料は２つの分離したウエブの形態で供給さ
ており、第９図は２つの場所に詰め物を設けたド
ア表装部材の平面図、第１０図は第９図の−
線に沿つた成形物品の断面図である。 １……成形物品、２……バツキング部材、３…
…表面部材、４，１０……接合ライン、７，８…
…裁断材、１１……上側ダイス部分、１２……下
側ダイス部分、１３，１４……挟持部材、１６…
…把持フレーム、２０……連続材料、２４……バ
ネ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 自動車用内装部材等の表張成形物品を製造す
る方法であつて、該物品はバツキング部材を具備
し、該バツキング部材は未変形状態で加熱された
後、温度調整されたダイスに導入され、該ダイス
において表面材料が該バツキング部材の最終的に
見える表面に対面する所定位置に設けられ、該バ
ツキング部材の変形中に該表面材料が該バツキン
グ部材に結合されるようにしたものにおいて、該
表面材料は該バツキング部材の別々の領域を覆う
少なくとも２つの裁断材の形態で該ダイスに把持
され、該２つの裁断材の重合部または接合部はこ
の重合部または接合部に沿つてその上方及び下方
から作用する挟持部材によつて該バツキング部材
の所定の位置に圧接され、次いで該ダイスを閉じ
ることにより該バツキング材が該裁断材と共に所
定の形状に圧縮成形されてなることを特徴とする
表張成形物品を製造する方法。 ２ 前記裁断材が緊張状態にある連続材料の形態
で前記ダイスに供給されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の表張成形物品の製造方
法。 ３ バツキング部材を具備する、自動車用内装部
材等の表張成形物品を製造する装置であつて、上
側と下側のダイス部分を有するダイスを備えたも
のにおいて、該上側及び下側ダイス部分の各々は
少なくとも２つの裁断材で形成された表面材料の
重合部または接合部を該バツキング部材と共に挟
持する挟持部材を含み、該挟持部材はそれらの挟
持位置において関連するダイス部分から突出する
ように相互に対向位置に配置されるとともに、該
ダイスを閉じる時に抵抗部材の力に抗して該ダイ
ス部分内に没入可能となつていることを特徴とす
る表張成形物品を製造する装置。 ４ 前記上側ダイス部分は、前記挟持部材の充分
に延長した挟持位置での該挟持部材の端位置を規
定する平面で、前記裁断材を把持する把持手段を
具備してなることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の表張成形物品を製造する装置。
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-
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