JPH0527672Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係るコーナブロツクを用いたサツシ
接続部は、アルミニウム材製の押出型材を組み合
わせて防犯用面格子等の枠状物品を製作する場合
に利用し、上記枠状物品のコーナ部分を体裁良く
仕上げるものである。

（従来の技術） 浴室、トイレ等雨戸を設けない窓には、防犯の
為に面格子を設ける事が広く行われている。

この様な面格子を作るのに、アルミニウム材を
押出し成型する事で作られた押出型材を用い、こ
の押出型材製の枠の内側に格子材を固定する事で
面格子とする事が広く行われているが、押出型材
により面格子の枠を作る場合、端部を45度の角度
で斜切した押出型材の端部同士をコーナブロツク
を用いて直角に接続する事が広く行われている。

即ち、例えば第３図に示す様な断面形を有する
横材１と、第４図に示す様な断面形を有する竪材
２とを互いに直角に接合する場合、横材１の端部
と竪材２の端部とを第５図に示す様に、それぞれ
45度の角度で斜切し、この斜切した端面同士を突
き合わせる事により横材１と竪材２とを直角に組
み合わせ、合成樹脂を射出成型する事により第６
〜８図に示す様にＬ字形に造つたコーナブロツク
３によつて、第９図に示す様に、上記横材１と竪
材２とを接合している。

全体をＬ字形に造られたコーナブロツク３は、
一片４を横材１の内側にがたつきなく挿入自在な
断面形状に、他片５を竪材２の内側にがたつきな
く挿入自在な断面形状に、それぞれ形成してい
る。又、上記一片には、横材１の上壁１０の端部
に穿設された円孔６を上方から挿通し、竪材２の
内周面に形成したタツピング溝７に螺合するタツ
ピング螺子８を挿通する為の貫通孔９が設けられ
ている。

この様なコーナブロツク３を用いて横材１と竪
材２とを直角に接合する場合、コーナブロツク３
の一片４を横材１の端部内側に、他片５を竪材２
の端部内側に、それぞれ挿入し、横材１の上壁１
０の端部に穿設した円孔６に上方から挿入し、コ
ーナブロツク３の一片に形成した貫通孔９を挿通
したタツピング螺子８を竪材２の内周面に形成し
たタツピング溝７に螺入し、更に緊締する。

上記貫通孔９と円孔６、及びタツピング溝７と
の中心は、第１０図に示す様にそれぞれ一致して
おり、上述の様に横材１に穿設した円孔６を挿通
したタツピング螺子８を、竪材２に形成したタツ
ピング溝７に螺合し更に緊締する事により、横材
１と竪材２とがコーナブロツク３を介して直角に
接合される。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の様にして横材１と竪材２とを
直角に接合する場合、次に述べる様な不都合を生
じる。

即ち、タツピング螺子８を締付トルクを調節し
つつ手で締める様な場合は良いが、工場で大量生
産する様な場合の様に、タツピング螺子８を電
動、或はエアドライバ等の自動工具によつて大き
なトルクで締め付ける様な場合、タツピング螺子
８がタツピング溝７に強く螺入し、竪材２をタツ
ピング螺子７部分に於いて強く上方に引き上げる
結果、先端部をコーナブロツク３の隅角部に形成
した凸部１２に突き当てる事によつてのみこのコ
ーナブロツク３に対して位置決めされた竪材２
が、横材１との当接面を摺動させつつずれ動き、
両材１，２の接合部が第１１図に示す様にずれて
しまう。

この様に横材１と竪材２との接合部がずれた場
合、この横材１と竪材２とにより造られた面格子
等の製品の体裁が悪くなつてしまう為、好ましく
ない。

本考案のコーナブロツクを用いたサツシ接続部
は、コーナブロツクの一片に形成するタツピング
螺子挿通用の貫通孔の位置を工夫する事により、
上述の様な不都合が解消するものである。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案のコーナブロツクを用いたサツシ接続部
は、前述した従来のサツシ接続部の場合と同様第
５図に示す様に、横材１の端部と竪材２の端部と
をそれぞれ45度の角度で斜切し、この斜切した端
面同士を突き合わせる事により横材１と竪材２と
を直角に組み合わせ、合成樹脂を射出成型する事
によりＬ字形に造つたコーナブロツク３により、
第９図に示す様に、上記横材１と竪材２とを接合
している。

全体をＬ字形に造られたコーナブロツク３は、
従来（本考案に先立つて本考案者が検討したも
の。）の接続部に使用したコーナブロツクの場合
と同様に、一片４を横材１の内側にがたつきなく
挿入自在な断面形状に、他片５を竪材２の内側に
がたつきなく挿入自在な断面形状に、それぞれ形
成しており、両片４，５が連続する隅角部外側に
は、各材１，２の先端縁部を当接させる凸部１２
を形成している。又、上記一片４には、横材１の
端部上辺に穿設された円孔６を上方から挿通し、
竪材２の内周面に形成したタツピング溝７に螺合
するタツピング螺子８を挿通する為の貫通孔９が
設けられている。

但し、本考案のサツシ接続部に使用するコーナ
ブロツク３に於いては、横材１の内側にがたつき
なく挿入自在な一片４に上下方向に亘つて形成し
た貫通孔９の中心位置と、竪材２の内周面に形成
したタツピング溝７の中心位置及び横材の上壁１
０に穿設した円孔６の中心位置とを、従来のサツ
シ接続部に用いたコーナブロツクの場合の様に一
致させず、貫通孔９の中心位置を、タツピング溝
７及び円孔６の中心位置よりも他片５側に少しだ
けずらせると共に、タツピング溝７の中心線ａか
らタツピング溝７の先端縁迄の距離Ｌに比べて、
貫通孔の中心線ｂから他片５迄の距離ｌを僅かに
小さく（Ｌ＞ｌ）している。

この様に貫通孔９をタツピング溝７よりも他片
５側にずらせる量（Ｌ−ｌ）は、タツピング螺子
８の外径（例えば４mm）の1/20程度とし、円孔
６、及び貫通孔９を挿通したタツピング螺子８の
下端部をタツピング溝７の上端部に螺入し、更に
緊締出来る様にしている。

この様なコーナブロツク３は、前述した従来の
サツシ接続部の場合と同様に、コーナブロツク３
の一片４を横材１の端部内側に、他片５を竪材２
の端部内側に、それぞれ挿入し、横材１と竪材２
との先端縁部をそれぞれコーナブロツク３の外周
面隅角部に形成した凸部１２に突き当てると共
に、横材１の端部上辺に穿設した円孔６に上方か
ら挿入し、コーナブロツク３の一片に形成した貫
通孔９を挿通したタツピング螺子８を竪材２の内
周面に形成したタツピング溝７に螺入し、更に緊
締する。

この螺合、緊締作業により、横材１と竪材２と
はＬ字形のコーナブロツク３を介して直角に接合
される。

（作用） 全体をＬ字形に造られ、横材１の上壁１０に穿
設した円孔６、及び竪材２に形成したタツピング
溝７から僅かにずれた貫通孔９を有するコーナブ
ロツク３は、上記螺合、緊締作業時に次の様に作
用して、横材１と竪材２との接合部がずれて体裁
が悪くなるのを防止する。

即ち、円孔６及びタツピング溝７よりも他片５
側にずれた貫通孔９を貫通し、竪材２のタツピン
グ溝７に螺入したタツピング螺子８は、第２図に
示す様に、貫通孔９を貫通する部分に於いて若干
変形しつつこのタツピング溝７内に進入する。

この様にタツピング螺子８をタツピング溝７に
螺合させた状態から、更にタツピング螺子８を緊
締しようとした場合、タツピング螺子８の変形部
分が直線に伸びようとして、この変形部分が上記
貫通孔９の内壁を、第２図の左方に押圧する。こ
の様にコーナブロツク３を左方に押圧する力の反
作用として、上記タツピング螺子８の上端部が横
材１と竪材２とを右方に、それぞれ押圧する。

横材１が右方に押圧される結果、この横材１の
先端縁部がコーナブロツク３の凸部１２に押し付
けられ、竪材２が右方に押圧される結果、この竪
材２の内壁１１に形成されたタツピング溝７の端
縁が、コーナブロツク３の他片５の側面に強く押
し付けられると同時に、竪材２の先端縁部が上記
凸部１２に押し付けられる。

この様に、竪材２の内壁１１に形成されたタツ
ピング溝７の端縁が、コーナブロツク３の他片５
の側面に強く押し付けられ、竪材２の先端縁部が
凸部１２に押し付けられる結果、タツピング螺子
８を更に回転させ、竪材２をコーナブロツク３に
対して上昇させる為には、タツピング溝７やコー
ナブロツク３を変形させる程強いトルクが必要と
なり、工場で面格子等の組立に使用している自動
工具が発生する程度のトルクでは、それ以上タツ
ピング螺子８を回転させる事が出来なくなる。

コーナブロツク３と竪材２とは、前述の様に、
タツピング溝７の端縁を他片５の内側面に強く押
圧し、竪材２の先端縁部を凸部１２に押し付ける
事でしつかりと接合されている為、タツピング螺
子８の螺合、緊締に伴つてコーナブロツク３と竪
材２との位置関係がずれ動く事はない。又、コー
ナブロツク３と横材１とは、横材１の上壁１０を
タツピング螺子８の頭部下面とコーナブロツク３
の一片４上面との間で挟持し、横材１の先端縁部
をコーナブロツク３の凸部１２に押し付ける事に
よりしつかりと位置決めされている為、タツピン
グ螺子８の螺合、緊締に伴つてコーナブロツク３
と横材１の位置関係がずれ動く事はない。

この為、横材１と竪材２とは、コーナブロツク
３を介して互いにずれ動く事なく接合され、接合
部が第１１図に示す様にずれる事がない。竪材２
の内壁１１の端部はタツピング螺子８の螺合、緊
締に伴つて弾性変形するが、この変形部分は面格
子の外側からは見えない為、製品の外観を悪くす
る事はない。

尚、上述の説明に於いては、明瞭の為に横財と
竪材とを区別したが、本考案のサツシ接続部に於
いては横と竪とを区別する必要はなく、説明の場
合と竪、横を逆にしても良い。この横に竪、横を
逆にしたものも勿論本願考案の技術的範囲に属す
る。

ｃ 考案の効果 本考案のコーナブロツクを用いたサツシ接合部
は、以上に述べた通り構成され作用する為、工場
に於いてタツピング螺子を強いトルクで緊締した
場合に於いてもサツシ同士の接合部がずれる事が
なく、外観の良好な製品を能率良く生産する事が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のサツシ接合部を構成する部材
に設けた孔の位置関係を示す縦断面図、第２図は
接合状態を示す縦断面図、第３図はこの接合部を
利用して接合される横材の１例、第４図は同じく
竪材の１例を示すそれぞれ断面図、第５図は接合
部の分解斜視図、第６〜８図はコーナブロツクを
示しており、第６図は側面図、第７図は平面図、
第８図は第６図の右方から見た図、第９図は接合
状態を示す正面図、第１０図は従来のサツシ接合
部を構成する部材に設けた孔の位置関係を示す第
１図同様の縦断面図、第１１図は従来構造によつ
て竪材がずれ動いた状態を示す正面図である。 １……横材、２……竪材、３……コーナブロツ
ク、４……一片、５……他片、６……円孔、７…
…タツピング溝、８……タツピング螺子、９……
貫通孔、１０……上壁、１１……内壁、１２……
凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横材１の端部と竪材２の端部とをそれぞれ45度
   の角度で斜切し、この斜切した端面同士を突き合
   わせる事により横材１と竪材２とを直角に組み合
   わせ、合成樹脂を射出成型する事によりＬ字形に
   造つたコーナブロツク３により上記横材１と竪材
   ２とを接合するコーナブロツクを用いたサツシ接
   続部に於いて、上記コーナブロツク３は、一片４
   を横材１の内側にがたつきなく挿入自在な断面形
   状に、他片５を竪材２にがたつきなく挿入自在な
   断面形状に、それぞれ形成し、両片４，５が連続
   する隅角部外側に、各材１，２の先端縁部を当接
   させる凸部１２を形成し、上記一片４に、横材１
   の上壁１０の端部に穿設された円孔６を上方から
   挿通し、竪材２の内周面に形成したタツピング溝
   ７に螺合するタツピング螺子８を挿通する為の貫
   通孔９を設け、この貫通孔９の中心位置と、竪材
   ２の内周面に形成したタツピング溝７の中心位置
   及び横材の上壁１０に穿設した円孔６の中心位置
   とを、貫通孔９の中心位置をタツピング溝７及び
   円孔６の中心位置よりも他片５側に少しだけずら
   せる様に定めると共に、タツピング溝７の中心線
   ａからタツピング溝７の先端縁迄の距離Ｌを、貫
   通孔９の中心線ｂから他片５迄の距離ｌよりも僅
   かに大きくし、コーナブロツク３の一片４を横材
   １の端部内側に、他片５を竪材２の端部内側に、
   それぞれ挿入し、横材１と竪材２との先端縁部を
   それぞれコーナブロツク３の外周面隅角部に形成
   した凸部１２に突き当てると共に、横材１の端部
   上辺に穿設した円孔６に上方から挿入し、コーナ
   ブロツク３の一片に形成した貫通孔９を挿通した
   タツピング螺子８を、竪材２の内周面に形成した
   タツピング溝７に螺入し、更に緊締した事を特徴
   とするコーナブロツクを用いたサツシ接続部。