JPH05276827A - 茎稈切断装置 - Google Patents
茎稈切断装置Info
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- JPH05276827A JPH05276827A JP4078121A JP7812192A JPH05276827A JP H05276827 A JPH05276827 A JP H05276827A JP 4078121 A JP4078121 A JP 4078121A JP 7812192 A JP7812192 A JP 7812192A JP H05276827 A JPH05276827 A JP H05276827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutter
- blade portion
- disk
- compound
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- Granted
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
- A01F29/02—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like having rotating knives with their cutting edges in a plane perpendicular to their rotational axis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円盤カッターを備えた農用の茎稈切断装置に
おいて、円盤カッターの刃部に磨耗が進行しても、刃部
に鋭い先端が常時維持されて切れ味が低下しないように
する。 【構成】 回転駆動される円盤状の本体４ａの刃部４ｂ
において、片方の面４ｃに耐磨耗性の化合物５を溶着又
は溶射させ、刃部４ｂの断面視において化合物５が刃部
４ｂの先端４ｅに位置するように、反対側の面４ｄを先
細り傾斜面に形成して円盤カッター４を構成する。そし
て、円盤カッター４の回転軸芯と平行な軸芯周りに回転
駆動されて、茎稈Ｂを円盤カッター４の刃部４ｂに案内
する一対の回転部材６，７を所定の小間隔をもって並設
し、この両回転部材６，７の間に円盤カッター４の刃部
４ｂを入り込ませている。
おいて、円盤カッターの刃部に磨耗が進行しても、刃部
に鋭い先端が常時維持されて切れ味が低下しないように
する。 【構成】 回転駆動される円盤状の本体４ａの刃部４ｂ
において、片方の面４ｃに耐磨耗性の化合物５を溶着又
は溶射させ、刃部４ｂの断面視において化合物５が刃部
４ｂの先端４ｅに位置するように、反対側の面４ｄを先
細り傾斜面に形成して円盤カッター４を構成する。そし
て、円盤カッター４の回転軸芯と平行な軸芯周りに回転
駆動されて、茎稈Ｂを円盤カッター４の刃部４ｂに案内
する一対の回転部材６，７を所定の小間隔をもって並設
し、この両回転部材６，７の間に円盤カッター４の刃部
４ｂを入り込ませている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農用のコンバインやバ
インダー等に装備されている円盤型式の茎稈切断装置に
関する。
インダー等に装備されている円盤型式の茎稈切断装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】前述のような茎稈切断装置の一例とし
て、コンバインの後部に装備された排ワラ用の排ワラ細
断装置がある。これはコンバインの脱穀装置から出てき
た排ワラを数センチの長さに細かく切断するものでり、
回転駆動される複数の円盤カッターを所定の間隔で配置
した型式である。
て、コンバインの後部に装備された排ワラ用の排ワラ細
断装置がある。これはコンバインの脱穀装置から出てき
た排ワラを数センチの長さに細かく切断するものでり、
回転駆動される複数の円盤カッターを所定の間隔で配置
した型式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような茎稈細断
装置においては、円盤カッターの先端の刃部の磨耗によ
る切れ味の低下が以前から問題となっている。そこで、
円盤カッターの刃部全体に熱処理を施して刃部全体の耐
磨耗性を高める等の対策が行われているが、長期間に亘
って使用するとどうしても例えば図９及び図１０に示す
ように、刃部４ｂの先端４ｅが磨耗して丸くなってしま
い（図９の点線参照）、円盤カッター４の切れ味が低下
してしまう。図９及び図１０の場合、外径１７０ミリの
円盤カッター４を約１３０時間使用した場合、その先端
４ｅの磨耗量が約２．３ミリと言う試験結果を得てい
る。本発明は、長期間使用しても極力切れ味が低下しな
いような茎稈切断装置を得ることを目的としている。
装置においては、円盤カッターの先端の刃部の磨耗によ
る切れ味の低下が以前から問題となっている。そこで、
円盤カッターの刃部全体に熱処理を施して刃部全体の耐
磨耗性を高める等の対策が行われているが、長期間に亘
って使用するとどうしても例えば図９及び図１０に示す
ように、刃部４ｂの先端４ｅが磨耗して丸くなってしま
い（図９の点線参照）、円盤カッター４の切れ味が低下
してしまう。図９及び図１０の場合、外径１７０ミリの
円盤カッター４を約１３０時間使用した場合、その先端
４ｅの磨耗量が約２．３ミリと言う試験結果を得てい
る。本発明は、長期間使用しても極力切れ味が低下しな
いような茎稈切断装置を得ることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな茎稈切断装置において、次のように構成することに
ある。つまり、回転駆動される円盤状の本体における刃
部の片方の面に、耐磨耗性の化合物を溶着又は溶射さ
せ、刃部の断面視において化合物が刃部の先端に位置す
るように、化合物の存在側とは反対側の面を先細り傾斜
面に形成して円盤カッターを構成し、円盤カッターの回
転軸芯と平行な軸芯周りに回転駆動されて、茎稈を円盤
カッターの刃部に案内する一対の回転部材を所定の小間
隔をもって並設し、この両回転部材の間に円盤カッター
の刃部を入り込ませてある。
うな茎稈切断装置において、次のように構成することに
ある。つまり、回転駆動される円盤状の本体における刃
部の片方の面に、耐磨耗性の化合物を溶着又は溶射さ
せ、刃部の断面視において化合物が刃部の先端に位置す
るように、化合物の存在側とは反対側の面を先細り傾斜
面に形成して円盤カッターを構成し、円盤カッターの回
転軸芯と平行な軸芯周りに回転駆動されて、茎稈を円盤
カッターの刃部に案内する一対の回転部材を所定の小間
隔をもって並設し、この両回転部材の間に円盤カッター
の刃部を入り込ませてある。
【０００５】
【作用】図１０に示すように従来構造では刃部４ｂにお
いて、両方の面４ｃ，４ｄ及び先端４ｅの全ての部分に
おいて硬さが同じであったので、刃部４ｂ自身をいくら
硬くしても、両方の面４ｃ，４ｄが一様に磨耗する。そ
して、茎稈が最もよく接触する先端４ｅが両方の面４
ｃ，４ｄよりも先に磨耗して丸くなるのである。
いて、両方の面４ｃ，４ｄ及び先端４ｅの全ての部分に
おいて硬さが同じであったので、刃部４ｂ自身をいくら
硬くしても、両方の面４ｃ，４ｄが一様に磨耗する。そ
して、茎稈が最もよく接触する先端４ｅが両方の面４
ｃ，４ｄよりも先に磨耗して丸くなるのである。
【０００６】これに対して本発明のように構成すると例
えば図１に示すように、刃部４ｂの先端４ｅとなる化合
物５側の面４ｃが、反対側の面４ｄよりも硬い状態とな
る。従って、切断作業の進行に伴って反対側の面４ｄが
先に磨耗し、化合物５側の面４ｃがこれに遅れて磨耗す
るような状態となる。つまり、図１の点線で示すように
薄い化合物５が常時鋭い先端４ｅとなり、反対側の面４
ｄよりも化合物５が常時突出した状態となる。これによ
り、刃部４ｂに磨耗が進行したとしても、鋭い先端４ｅ
が常時維持されることになるので、切れ味が低下するこ
とはない。
えば図１に示すように、刃部４ｂの先端４ｅとなる化合
物５側の面４ｃが、反対側の面４ｄよりも硬い状態とな
る。従って、切断作業の進行に伴って反対側の面４ｄが
先に磨耗し、化合物５側の面４ｃがこれに遅れて磨耗す
るような状態となる。つまり、図１の点線で示すように
薄い化合物５が常時鋭い先端４ｅとなり、反対側の面４
ｄよりも化合物５が常時突出した状態となる。これによ
り、刃部４ｂに磨耗が進行したとしても、鋭い先端４ｅ
が常時維持されることになるので、切れ味が低下するこ
とはない。
【０００７】さらに、本発明のように円盤カッターと一
対の回転部材とを配置すると、例えば図１及び図２に示
すように、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により支持さ
れた状態で円盤カッター４の刃部４ｂにより切断され
る。この切断後、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により
支持された状態で、図２の紙面斜め左下方に送られてい
く。この場合、図１に示すように円盤カッター４の刃部
４ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃとは反対側の面
４ｄが、回転部材６の回転面に対して斜めの傾斜面とな
っているので、回転部材６の回転に伴い回転部材６に支
持されている茎稈Ｂは、反対側の面４ｄに押し付けられ
て、この反対側の面４ｄに擦り付けられるような状態と
なる。このように円盤カッターの刃部において、反対側
の面に茎稈を擦り付けるようにすることによって、前述
のような反対側の面が先に磨耗し、化合物側の面がこれ
に遅れて磨耗するような状態を、さらに促進させ顕著な
ものにすることができる。
対の回転部材とを配置すると、例えば図１及び図２に示
すように、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により支持さ
れた状態で円盤カッター４の刃部４ｂにより切断され
る。この切断後、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により
支持された状態で、図２の紙面斜め左下方に送られてい
く。この場合、図１に示すように円盤カッター４の刃部
４ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃとは反対側の面
４ｄが、回転部材６の回転面に対して斜めの傾斜面とな
っているので、回転部材６の回転に伴い回転部材６に支
持されている茎稈Ｂは、反対側の面４ｄに押し付けられ
て、この反対側の面４ｄに擦り付けられるような状態と
なる。このように円盤カッターの刃部において、反対側
の面に茎稈を擦り付けるようにすることによって、前述
のような反対側の面が先に磨耗し、化合物側の面がこれ
に遅れて磨耗するような状態を、さらに促進させ顕著な
ものにすることができる。
【０００８】
【発明の効果】以上のように、円盤カッターの刃部の片
面だけを化合物によって硬くする点、並びに、刃部にお
ける化合物の存在側とは反対側の面に茎稈を擦り付ける
ようにする点の２点により、円盤カッターの刃部の両面
の磨耗の進行具合に差が顕著に生じるように構成した。
これにより、刃部に磨耗が進行しても鋭い先端が常時維
持されて切れ味が低下することはなく、茎稈切断装置に
おける円盤カッターの再研磨までの寿命を長くして作業
能率を向上させることができた。
面だけを化合物によって硬くする点、並びに、刃部にお
ける化合物の存在側とは反対側の面に茎稈を擦り付ける
ようにする点の２点により、円盤カッターの刃部の両面
の磨耗の進行具合に差が顕著に生じるように構成した。
これにより、刃部に磨耗が進行しても鋭い先端が常時維
持されて切れ味が低下することはなく、茎稈切断装置に
おける円盤カッターの再研磨までの寿命を長くして作業
能率を向上させることができた。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図７に本発明の茎稈切断装置の一例であるコンバ
イン用の排ワラ細断装置を示している。この排ワラ細断
装置は２本の回転軸１，２を平行に架設して、円盤カッ
ター４を回転軸１にスペーサ３を介し所定間隔を置いて
取り付け、第１回転部材６及び第２回転部材７を、回転
軸２にスペーサ８を介し所定間隔を置いて取り付けて構
成されており、脱穀装置（図示せず）から出てきた排ワ
ラＢ（茎稈に相当）を回転軸１，２の間に供給して、円
盤カッター４により数センチの長さに細かく切断し圃場
に放出するものである。
する。図７に本発明の茎稈切断装置の一例であるコンバ
イン用の排ワラ細断装置を示している。この排ワラ細断
装置は２本の回転軸１，２を平行に架設して、円盤カッ
ター４を回転軸１にスペーサ３を介し所定間隔を置いて
取り付け、第１回転部材６及び第２回転部材７を、回転
軸２にスペーサ８を介し所定間隔を置いて取り付けて構
成されており、脱穀装置（図示せず）から出てきた排ワ
ラＢ（茎稈に相当）を回転軸１，２の間に供給して、円
盤カッター４により数センチの長さに細かく切断し圃場
に放出するものである。
【００１０】次に、円盤カッター４について説明する。
図１，３，４に示すように、平板状の本体４ａにおいて
刃部４ｂとなる外周部をプレス加工して、放射状で回転
方向に対しすくい角Ａを持つ波状に形成する。そして、
図１の断面視において刃部４ｂの紙面上側の面４ｃに耐
磨耗性の化合物５を溶着又は溶射する。この化合物５の
一例としてバナジウム合金やセラミックがあり、化合物
５の厚みは８ミクロン程度でそのマイクロビッカース硬
さは３２００程度である。
図１，３，４に示すように、平板状の本体４ａにおいて
刃部４ｂとなる外周部をプレス加工して、放射状で回転
方向に対しすくい角Ａを持つ波状に形成する。そして、
図１の断面視において刃部４ｂの紙面上側の面４ｃに耐
磨耗性の化合物５を溶着又は溶射する。この化合物５の
一例としてバナジウム合金やセラミックがあり、化合物
５の厚みは８ミクロン程度でそのマイクロビッカース硬
さは３２００程度である。
【００１１】この後、図１に示すように円盤カッター４
の刃部４ｂにおいて、化合物５の存在側の面４ｃとは反
対側の面４ｄを斜めに切断して、化合物５が刃部４ｂの
先端４ｅに位置するように構成する。これにより、図４
に示すように円盤カッター４の刃部４ｂが放射状の波状
に形成されるのであり、刃部４ｂが鋸刃状に形成され
る。
の刃部４ｂにおいて、化合物５の存在側の面４ｃとは反
対側の面４ｄを斜めに切断して、化合物５が刃部４ｂの
先端４ｅに位置するように構成する。これにより、図４
に示すように円盤カッター４の刃部４ｂが放射状の波状
に形成されるのであり、刃部４ｂが鋸刃状に形成され
る。
【００１２】図５及び図１に示すように第１回転部材６
は円盤状であり、その外周部が円盤カッター４と同様
に、波状にプレス加工され斜めに切断されて鋸刃状に形
成されている。図６及び図１に示すように第２回転部材
７も円盤状であり、その外周部に６個の大きな第１凸部
７ａが等ピッチで設けられ、各第１凸部７ａの間に小さ
な第２凸部７ｂが設けられている。
は円盤状であり、その外周部が円盤カッター４と同様
に、波状にプレス加工され斜めに切断されて鋸刃状に形
成されている。図６及び図１に示すように第２回転部材
７も円盤状であり、その外周部に６個の大きな第１凸部
７ａが等ピッチで設けられ、各第１凸部７ａの間に小さ
な第２凸部７ｂが設けられている。
【００１３】図１及び図７に示すように、第１回転部材
６と第２回転部材７が所定の小間隔を置いて回転軸２に
取り付けられており、この第１及び第２回転部材６，７
の複数の対が、回転軸２に所定間隔を置いて取り付けら
れている。そして、回転軸１に取り付けられている各円
盤カッター４の刃部４ｂを、第１及び第２回転部材６，
７の間に入り込ませてある。又、回転軸１，２は回転駆
動されており、回転軸１，２の回転方向が逆向きに設定
され、円盤カッター４側の回転軸１の方が回転軸２より
も高速で回転駆動されている。
６と第２回転部材７が所定の小間隔を置いて回転軸２に
取り付けられており、この第１及び第２回転部材６，７
の複数の対が、回転軸２に所定間隔を置いて取り付けら
れている。そして、回転軸１に取り付けられている各円
盤カッター４の刃部４ｂを、第１及び第２回転部材６，
７の間に入り込ませてある。又、回転軸１，２は回転駆
動されており、回転軸１，２の回転方向が逆向きに設定
され、円盤カッター４側の回転軸１の方が回転軸２より
も高速で回転駆動されている。
【００１４】以上の構造により、脱穀装置から出てきた
排ワラは、回転軸１，２と平行な姿勢で円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の間に投入される。これ
により、図１及び図２に示すように、排ワラＢの各部分
は第１及び第２回転部材６，７により支持された状態で
円盤カッター４の刃部４ｂにより切断される。この切断
後、排ワラＢの各部分は第１及び第２回転部材６，７に
より支持された状態で図２の紙面斜め左下方に送られて
いく。
排ワラは、回転軸１，２と平行な姿勢で円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の間に投入される。これ
により、図１及び図２に示すように、排ワラＢの各部分
は第１及び第２回転部材６，７により支持された状態で
円盤カッター４の刃部４ｂにより切断される。この切断
後、排ワラＢの各部分は第１及び第２回転部材６，７に
より支持された状態で図２の紙面斜め左下方に送られて
いく。
【００１５】この場合、図１に示すように円盤カッター
４の刃部４ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃとは反
対側の面４ｄが、第１回転部材６の回転面に対して斜め
の傾斜面となっているで、第１回転部材６の回転に伴い
第１回転部材６に支持されている排ワラＢの部分が、反
対側の面４ｄに押し付けられ擦り付けられるような状態
となる。そして、第１回転部材６よりも円盤カッター４
が高速で回転しているので、この擦り付け現象がさらに
促進されている。これに対して、第２回転部材７に支持
されている排ワラＢの部分は、円盤カッター４の刃部４
ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃに特に擦り付けら
れるようなことはなく、そのまま図２の紙面斜め左下方
に送られる。
４の刃部４ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃとは反
対側の面４ｄが、第１回転部材６の回転面に対して斜め
の傾斜面となっているで、第１回転部材６の回転に伴い
第１回転部材６に支持されている排ワラＢの部分が、反
対側の面４ｄに押し付けられ擦り付けられるような状態
となる。そして、第１回転部材６よりも円盤カッター４
が高速で回転しているので、この擦り付け現象がさらに
促進されている。これに対して、第２回転部材７に支持
されている排ワラＢの部分は、円盤カッター４の刃部４
ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃに特に擦り付けら
れるようなことはなく、そのまま図２の紙面斜め左下方
に送られる。
【００１６】このように、円盤カッター４の刃部４ｂの
一方の面４ｃだけを化合物５によって硬くする点、並び
に、刃部４ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃには排
ワラＢをあまり擦り付けず、反対側の面４ｄに排ワラＢ
を擦り付けるようにする点の２点により、円盤カッター
４の刃部４ｂの両面４ｃ，４ｄの磨耗の進行具合に差が
顕著に生じるようになる。これにより、円盤カッター４
の刃部４ｂに磨耗が進行しても鋭い先端４ｅが常時維持
されて、円盤カッター４の切れ味が長く維持される。以
上のように円盤カッター４を構成し、第１及び第２回転
部材６，７を配置して試験を行った場合、図８に示すよ
うな試験結果を得ている。この場合、外径１７０ミリの
円盤カッター４を約２８０時間使用した場合、その先端
４ｅの磨耗量が約２．０ミリと言う試験結果である。
一方の面４ｃだけを化合物５によって硬くする点、並び
に、刃部４ｂにおける化合物５の存在側の面４ｃには排
ワラＢをあまり擦り付けず、反対側の面４ｄに排ワラＢ
を擦り付けるようにする点の２点により、円盤カッター
４の刃部４ｂの両面４ｃ，４ｄの磨耗の進行具合に差が
顕著に生じるようになる。これにより、円盤カッター４
の刃部４ｂに磨耗が進行しても鋭い先端４ｅが常時維持
されて、円盤カッター４の切れ味が長く維持される。以
上のように円盤カッター４を構成し、第１及び第２回転
部材６，７を配置して試験を行った場合、図８に示すよ
うな試験結果を得ている。この場合、外径１７０ミリの
円盤カッター４を約２８０時間使用した場合、その先端
４ｅの磨耗量が約２．０ミリと言う試験結果である。
【００１７】〔別実施例〕前述の実施例では、外周の刃
部４ｂをプレス加工して波状に形成したが、このような
プレス加工を行わず単純な平板状としてもよい。前述の
実施例は、円盤カッター４と第１及び第２回転部材６，
７の組を多数備えた排ワラ細断装置であるが、バインダ
ー等のように圃場に植え付けられている茎稈を刈り取る
刈取収穫機において、圃場に植え付けられている茎稈を
切断する茎稈切断装置に本発明を適用してもよい。この
場合には、円盤カッター４と第１及び第２回転部材６，
７の組を１組又は２組程度備えることになる。
部４ｂをプレス加工して波状に形成したが、このような
プレス加工を行わず単純な平板状としてもよい。前述の
実施例は、円盤カッター４と第１及び第２回転部材６，
７の組を多数備えた排ワラ細断装置であるが、バインダ
ー等のように圃場に植え付けられている茎稈を刈り取る
刈取収穫機において、圃場に植え付けられている茎稈を
切断する茎稈切断装置に本発明を適用してもよい。この
場合には、円盤カッター４と第１及び第２回転部材６，
７の組を１組又は２組程度備えることになる。
【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】円盤カッターの刃部付近、第１及び第２回転部
材の先端付近の横断平面図
材の先端付近の横断平面図
【図２】排ワラの切断及び送り状態を示す円盤カッター
の刃部及び第１回転部材の先端付近の側面図
の刃部及び第１回転部材の先端付近の側面図
【図３】図１の円盤カッターの刃部の先端付近を紙面右
側から見た図
側から見た図
【図４】円盤カッターの全体側面図
【図５】第１回転部材の全体側面図
【図６】第２回転部材の全体側面図
【図７】排ワラ細断装置の全体平面図
【図８】本発明の円盤カッターにおいて、連続切断試験
を行った状態を示す刃部付近の側面図
を行った状態を示す刃部付近の側面図
【図９】従来の円盤カッターにおいて、連続切断試験を
行った状態を示す刃部付近の側面図
行った状態を示す刃部付近の側面図
【図１０】従来の円盤カッターにおける刃部付近の横断
平面図
平面図
【符号の説明】 ４ 円盤カッター ４ａ 円盤カッターの本体 ４ｂ 円盤カッターの刃部 ４ｃ 円盤カッターの刃部の片方の面 ４ｄ 円盤カッターの刃部の反対側の面 ４ｅ 円盤カッターの刃部の先端 ５ 化合物 ６，７ 回転部材
Claims (1)
- 【請求項１】 回転駆動される円盤状の本体（４ａ）に
おける刃部（４ｂ）の片方の面（４ｃ）に、耐磨耗性の
化合物（５）を溶着又は溶射させ、前記刃部（４ｂ）の
断面視において前記化合物（５）が刃部（４ｂ）の先端
（４ｅ）に位置するように、前記化合物（５）の存在側
とは反対側の面（４ｄ）を先細り傾斜面に形成して円盤
カッター（４）を構成し、前記円盤カッター（４）の回
転軸芯と平行な軸芯周りに回転駆動されて、茎稈（Ｂ）
を前記円盤カッター（４）の刃部（４ｂ）に案内する一
対の回転部材（６），（７）を所定の小間隔をもって並
設し、この両回転部材（６），（７）の間に前記円盤カ
ッター（４）の刃部（４ｂ）を入り込ませてある茎稈切
断装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078121A JP2951101B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 茎稈切断装置 |
| KR1019930005276A KR960002900B1 (ko) | 1992-04-01 | 1993-03-31 | 짚대 절단장치 |
| CN93104561A CN1035654C (zh) | 1992-04-01 | 1993-04-01 | 秸秆切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078121A JP2951101B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 茎稈切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05276827A true JPH05276827A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2951101B2 JP2951101B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=13653056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078121A Expired - Lifetime JP2951101B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 茎稈切断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951101B2 (ja) |
| KR (1) | KR960002900B1 (ja) |
| CN (1) | CN1035654C (ja) |
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Family Cites Families (1)
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Also Published As
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