JPH05277032A - 連続油揚装置 - Google Patents
連続油揚装置Info
- Publication number
- JPH05277032A JPH05277032A JP4108694A JP10869492A JPH05277032A JP H05277032 A JPH05277032 A JP H05277032A JP 4108694 A JP4108694 A JP 4108694A JP 10869492 A JP10869492 A JP 10869492A JP H05277032 A JPH05277032 A JP H05277032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frying
- oil
- tank
- discharge conveyor
- traveling member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料の変形、破壊を伴うことなく、更にバラ
ツキが生じないように各材料を均一に油揚できる連続油
揚装置の提供を目的とする。 【構成】 走行部材５と油面１２により形成された角ｂ
が３〜２０°になるようにローラー４を設置すると共
に、排出コンベヤ１０を、次の〜の条件を満足する
ように設置することを特徴とする連続油揚装置。 下端部を油中に位置させ、上端部を油面外に位置さ
せること。 該排出コンベヤの表面１１と油面１２により形成さ
れる角ａが３〜７°であること。 交点１３と、交点１５との間隔Ｙが以下の式を満足
すること。 （式） Ｙ≧Ｘ ／ ｓｉｎ ｂ （Ｘ＝隣接する突出
片と油揚槽の壁面により構成された区画スペースに収容
された油揚材料の個数×（走行部材の速度 ／ 排出コ
ンベヤの速度）×油揚材料の厚さ）
ツキが生じないように各材料を均一に油揚できる連続油
揚装置の提供を目的とする。 【構成】 走行部材５と油面１２により形成された角ｂ
が３〜２０°になるようにローラー４を設置すると共
に、排出コンベヤ１０を、次の〜の条件を満足する
ように設置することを特徴とする連続油揚装置。 下端部を油中に位置させ、上端部を油面外に位置さ
せること。 該排出コンベヤの表面１１と油面１２により形成さ
れる角ａが３〜７°であること。 交点１３と、交点１５との間隔Ｙが以下の式を満足
すること。 （式） Ｙ≧Ｘ ／ ｓｉｎ ｂ （Ｘ＝隣接する突出
片と油揚槽の壁面により構成された区画スペースに収容
された油揚材料の個数×（走行部材の速度 ／ 排出コ
ンベヤの速度）×油揚材料の厚さ）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種の油揚材料の油揚に
最適な連続油揚装置に関するものであり、更に詳しく
は、材料の変形、破壊を伴うことなく、更にバラツキが
生じないように各材料を均一に油揚できる連続油揚装置
に関するものである。
最適な連続油揚装置に関するものであり、更に詳しく
は、材料の変形、破壊を伴うことなく、更にバラツキが
生じないように各材料を均一に油揚できる連続油揚装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油揚材料を搬送体を用いて油面下
に保持しつつ油揚を行う連続油揚装置として、例えば、
特公平３−３４９２７号が知られている。かかる装置
は、まず澱粉主体のスナック素材等の油揚材料を第一次
油揚槽で初期の油揚処理を行い、次いで搬送体を備えた
第二次油揚槽により最終の油揚処理を施す連続油揚装置
である。そして、最終の油揚処理で得られた製品は、搬
送体の突出片により油揚槽の終端部の側壁面に沿って掻
き上げられ、油揚槽外に排出される。次いで、適宜の方
法にて油切及び冷却され最終の油揚製品となる。
に保持しつつ油揚を行う連続油揚装置として、例えば、
特公平３−３４９２７号が知られている。かかる装置
は、まず澱粉主体のスナック素材等の油揚材料を第一次
油揚槽で初期の油揚処理を行い、次いで搬送体を備えた
第二次油揚槽により最終の油揚処理を施す連続油揚装置
である。そして、最終の油揚処理で得られた製品は、搬
送体の突出片により油揚槽の終端部の側壁面に沿って掻
き上げられ、油揚槽外に排出される。次いで、適宜の方
法にて油切及び冷却され最終の油揚製品となる。
【０００３】しかし、上記装置では、油揚が完了した製
品を油揚槽外に排出する際に、搬送体の先端部と油揚槽
の側壁面との間に該製品が挟まり、製品が変形又は破壊
してしまうという問題があった。又製品は、油揚槽の側
壁面に擦りつけられながら掻き上げられるため、ここに
おいても製品が変形又は破壊してしまうという問題があ
った。
品を油揚槽外に排出する際に、搬送体の先端部と油揚槽
の側壁面との間に該製品が挟まり、製品が変形又は破壊
してしまうという問題があった。又製品は、油揚槽の側
壁面に擦りつけられながら掻き上げられるため、ここに
おいても製品が変形又は破壊してしまうという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記問
題を解決することを目的として鋭意研究を重ねた。その
結果、油揚槽の終端部に設けたローラーから走行する走
行部材をコンベヤ側に斜め上方向に位置するように設置
すると共に、油揚が完了した油揚材料を油揚槽外に排出
するための装置としてコンベヤを使用し、該排出コンベ
ヤを特定の角度及び特定の位置に設置することにより、
変形、破壊がなく、バラツキがなく各材料が均一に油揚
された製品を得ることができるといった知見を得た。
題を解決することを目的として鋭意研究を重ねた。その
結果、油揚槽の終端部に設けたローラーから走行する走
行部材をコンベヤ側に斜め上方向に位置するように設置
すると共に、油揚が完了した油揚材料を油揚槽外に排出
するための装置としてコンベヤを使用し、該排出コンベ
ヤを特定の角度及び特定の位置に設置することにより、
変形、破壊がなく、バラツキがなく各材料が均一に油揚
された製品を得ることができるといった知見を得た。
【０００５】上記知見に基づき完成した本発明の要旨
は、以下のとおりである。回転ローラー２、３、４、該
ローラーに掛装され該ローラーにより回動する走行部材
５、及び該走行部材の外周面に装着された突出片６から
なる搬送体７を用いて、油揚材料Ａを油面下に保持しつ
つ油揚を行う連続油揚装置において、油揚槽の終端に設
けたローラー３から走行する走行部材５と油面１２によ
り形成された角ｂが３〜２０°になるようにローラー４
を設置すると共に、油揚が完了した油揚材料Ａを油揚槽
９外に排出するための排出コンベヤ１０を、次の〜
の条件を満足するように設置することを特徴とする連続
油揚装置。 下端部を油中に位置させ、上端部を油面外に位置さ
せること。 該排出コンベヤの表面１１と油面１２により形成さ
れる角ａが３〜７°であること。 排出コンベヤの表面部１１と油面１２との交点１３
と、油揚槽９の終端部側において油面１２と突出片の先
端１４の交点１５との間隔Ｙが以下の式を満足するこ
と。 （式） Ｙ≧Ｘ ／ ｓｉｎ ｂ Ｘ＝隣接する突出片と油揚槽の壁面により構成された区
画スペースに収容された油揚材料の個数×（走行部材の
速度 ／ 排出コンベヤの速度）×油揚材料の厚さ
は、以下のとおりである。回転ローラー２、３、４、該
ローラーに掛装され該ローラーにより回動する走行部材
５、及び該走行部材の外周面に装着された突出片６から
なる搬送体７を用いて、油揚材料Ａを油面下に保持しつ
つ油揚を行う連続油揚装置において、油揚槽の終端に設
けたローラー３から走行する走行部材５と油面１２によ
り形成された角ｂが３〜２０°になるようにローラー４
を設置すると共に、油揚が完了した油揚材料Ａを油揚槽
９外に排出するための排出コンベヤ１０を、次の〜
の条件を満足するように設置することを特徴とする連続
油揚装置。 下端部を油中に位置させ、上端部を油面外に位置さ
せること。 該排出コンベヤの表面１１と油面１２により形成さ
れる角ａが３〜７°であること。 排出コンベヤの表面部１１と油面１２との交点１３
と、油揚槽９の終端部側において油面１２と突出片の先
端１４の交点１５との間隔Ｙが以下の式を満足するこ
と。 （式） Ｙ≧Ｘ ／ ｓｉｎ ｂ Ｘ＝隣接する突出片と油揚槽の壁面により構成された区
画スペースに収容された油揚材料の個数×（走行部材の
速度 ／ 排出コンベヤの速度）×油揚材料の厚さ
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下本発明の連続油揚装
置の一実施例を図面に基づいて順次説明する。
置の一実施例を図面に基づいて順次説明する。
【０００７】第１図は本発明の連続油揚装置の概略構成
図である。第２図は油揚槽終端部付近の一部拡大概略構
成図である。
図である。第２図は油揚槽終端部付近の一部拡大概略構
成図である。
【０００８】本発明の連続油揚装置１の油揚槽９は比較
的深底の油揚槽であり、同油揚槽９中には油揚材料Ａを
油中に浸漬させながら搬送する搬送体７が、同油揚槽の
始端から終端に亘り設けられている。同搬送体７は、例
えば無段変速機付モーター等によりその回転数を自在に
調整し得る回転ローラー２、３、４及び同ローラーに掛
装され同ローラーによって回動する走行部材５から構成
される。また、各ローラーは、設定位置を変動できるよ
うに、垂直あるいは水平方向に移動可能に取り付けるこ
とができる。上記ローラー４は、油揚製品が突出片に付
着したまま掻き上げられないように、また、油揚製品を
油を介して突出片により排出コンベヤに順次押し上げる
ことができるように、走行部材５が油揚槽の後端部に向
かって斜め上方向に走行するように設置する。具体的に
は、ローラー４が油揚槽の終端に設けたローラー３から
走行する走行部材５と油面により形成される角ｂが３〜
２０°になるように設置する。
的深底の油揚槽であり、同油揚槽９中には油揚材料Ａを
油中に浸漬させながら搬送する搬送体７が、同油揚槽の
始端から終端に亘り設けられている。同搬送体７は、例
えば無段変速機付モーター等によりその回転数を自在に
調整し得る回転ローラー２、３、４及び同ローラーに掛
装され同ローラーによって回動する走行部材５から構成
される。また、各ローラーは、設定位置を変動できるよ
うに、垂直あるいは水平方向に移動可能に取り付けるこ
とができる。上記ローラー４は、油揚製品が突出片に付
着したまま掻き上げられないように、また、油揚製品を
油を介して突出片により排出コンベヤに順次押し上げる
ことができるように、走行部材５が油揚槽の後端部に向
かって斜め上方向に走行するように設置する。具体的に
は、ローラー４が油揚槽の終端に設けたローラー３から
走行する走行部材５と油面により形成される角ｂが３〜
２０°になるように設置する。
【０００９】走行部材５はテフロン、ポリエチレン等の
耐熱性プラスチックシートに任意の形状の小孔（油揚材
料が通過しない程度の大きさ）が多数設けられたもの、
あるいはステンレスまたは鉄製の網等の多孔シート状等
のものが使用できる。走行部材の下方を走行する部分は
油面下に位置し、油揚槽内の油揚材料の油面上への浮上
を有効に防止する。
耐熱性プラスチックシートに任意の形状の小孔（油揚材
料が通過しない程度の大きさ）が多数設けられたもの、
あるいはステンレスまたは鉄製の網等の多孔シート状等
のものが使用できる。走行部材の下方を走行する部分は
油面下に位置し、油揚槽内の油揚材料の油面上への浮上
を有効に防止する。
【００１０】図中６は、走行部材５の外周面上に適宜角
度で突出させた突出片である。油揚槽に流入された油揚
材料Ａは、隣接した突出片と油揚槽の壁面により構成さ
れた区画スペース１６に収容され、走行部材５の動きに
従い油中を搬送される。突出片６は、突出片の先端部１
４が、該突出片が油揚槽の始端側のローラー２に沿って
走行するときに、該突出片の先端１４と油面１２との交
点１７が、流下した油が油揚槽における油面と同一面に
なる位置１８よりも油揚槽の終端側に位置するように装
着する。更に、流入した油揚材料が、油面上に長時間滞
留しないように上記交点１７と油面の位置１８との距離
を設定する。更に、突出片６の長さは、突出片の先端１
４と油揚槽９の底面に油揚材料が詰まって変形、破壊が
生じないように、両者の間隔を設定する。上記突出片６
は、板状、該板に孔穴を設けたもの等、所望に応じて使
用すればよい。板状のものは、油揚材料を油面を介して
排出コンベヤ等に押し上げ排出させる場合に有効であ
る。一方、金属製の網等の多孔シート状のものを使用し
た場合には、油揚槽を走行中に突出片に付着した油揚材
料を有効に引き剥がすことができる。又油揚槽９の終端
部の槽底には、金属製の網を解して油溜１９が設けら
れ、さらに油溜は排出パイプ２０に通じている。
度で突出させた突出片である。油揚槽に流入された油揚
材料Ａは、隣接した突出片と油揚槽の壁面により構成さ
れた区画スペース１６に収容され、走行部材５の動きに
従い油中を搬送される。突出片６は、突出片の先端部１
４が、該突出片が油揚槽の始端側のローラー２に沿って
走行するときに、該突出片の先端１４と油面１２との交
点１７が、流下した油が油揚槽における油面と同一面に
なる位置１８よりも油揚槽の終端側に位置するように装
着する。更に、流入した油揚材料が、油面上に長時間滞
留しないように上記交点１７と油面の位置１８との距離
を設定する。更に、突出片６の長さは、突出片の先端１
４と油揚槽９の底面に油揚材料が詰まって変形、破壊が
生じないように、両者の間隔を設定する。上記突出片６
は、板状、該板に孔穴を設けたもの等、所望に応じて使
用すればよい。板状のものは、油揚材料を油面を介して
排出コンベヤ等に押し上げ排出させる場合に有効であ
る。一方、金属製の網等の多孔シート状のものを使用し
た場合には、油揚槽を走行中に突出片に付着した油揚材
料を有効に引き剥がすことができる。又油揚槽９の終端
部の槽底には、金属製の網を解して油溜１９が設けら
れ、さらに油溜は排出パイプ２０に通じている。
【００１１】上記油溜１９に連通した排出パイプ２０
は、さらに油循環ポンプ２１、油循環量調整バルブ２
２、油ストレーナー２３及び油加熱用熱交換器２４を介
して、油揚槽９の始端部及び該始端部の下部に連通した
供給パイプ２５に連結して油の循環路を形成する。本発
明の連続油揚装置では、油揚処理完了後に使用した油の
冷却を速やかに行い、油の劣化を防止することを目的と
して油冷却用熱交換器（図示せず）を油加熱用熱交換器
とは別経路にて設けることも可能である。循環経路への
新油の供給は新油タンク２６から調整バルブ２７を介し
て排出パイプに連通した新油供給パイプ２８を通じて、
必要に応じ調整バルブ２７を開放して行う。図中２９
は、第一次油揚槽の始端から第二次油揚槽の終端に亘り
油揚槽の上方に横架されたフードであり、油熱の外気へ
の放熱を防止すると共に酸化抑止にも役立つ。
は、さらに油循環ポンプ２１、油循環量調整バルブ２
２、油ストレーナー２３及び油加熱用熱交換器２４を介
して、油揚槽９の始端部及び該始端部の下部に連通した
供給パイプ２５に連結して油の循環路を形成する。本発
明の連続油揚装置では、油揚処理完了後に使用した油の
冷却を速やかに行い、油の劣化を防止することを目的と
して油冷却用熱交換器（図示せず）を油加熱用熱交換器
とは別経路にて設けることも可能である。循環経路への
新油の供給は新油タンク２６から調整バルブ２７を介し
て排出パイプに連通した新油供給パイプ２８を通じて、
必要に応じ調整バルブ２７を開放して行う。図中２９
は、第一次油揚槽の始端から第二次油揚槽の終端に亘り
油揚槽の上方に横架されたフードであり、油熱の外気へ
の放熱を防止すると共に酸化抑止にも役立つ。
【００１２】図中１１は、油揚槽により油揚が完了され
た油揚材料Ａを、油揚槽外に排出する排出コンベヤであ
り、油切の役目も併せ持つ。本発明は、該コンベヤを走
行部材、更には該走行部材に設けた突出片の角度との関
係に基づき特定の位置に設置した点に大きな特徴を有す
る。即ち、走行部材、前記したとおり角ｂが３〜２０°
になるように設置する。又、突出片は、走行部材がロー
ラー３からローラー４を走行するときに、該突出片又は
突出片の延長線と油面とにより形成される角ｃが４５〜
９０°になるように設置するのが好ましい。本発明の排
出コンベヤ１１は、以上のような条件下において以下の
条件を満足するように設置される。まず、下端部を油中
に位置させ、上端部を油面外に位置させる。該下端部
は、油の流れに沿って油揚材料が油溜１９方向に流れて
しまわないように、油揚槽の底面近くに位置させること
が好ましい。次に、該排出コンベヤの表面１１と油面１
２により作られる角ａを、油揚材料Ａが油面から押し上
げられ易いように、又押し上げられた製品が再び油中に
滑りおちないように、３〜７°に設置する。次に、油揚
が完了され油面に浮上した製品が該油面上で長時間滞留
しないように、排出コンベヤの表面部１１と油面１２と
の交点１３と、油揚槽９の終端部側において油面１２と
突出片の先端１４の交点１５との間隔Ｙを以下の式を満
足するように設定する。 （式） Ｙ≧Ｘ ／ ｓｉｎ ｂ Ｘ＝隣接する突出片と油揚槽の壁面により構成された区
画スペースに収容された油揚材料の個数×（走行部材の
速度 ／ 排出コンベヤの速度）×油揚材料の厚さ 上記排出コンベヤのベルトの材質は、例えば、鉄、ステ
ンレス等のように耐熱性を有するものであればよく、特
に限定されるものではない。又、油揚製品が再び油中に
滑りおちないように、また、油切も併せて行い得るよう
に、表面に凹凸加工を施したもの、あるいは網を使用す
るのが好ましい。
た油揚材料Ａを、油揚槽外に排出する排出コンベヤであ
り、油切の役目も併せ持つ。本発明は、該コンベヤを走
行部材、更には該走行部材に設けた突出片の角度との関
係に基づき特定の位置に設置した点に大きな特徴を有す
る。即ち、走行部材、前記したとおり角ｂが３〜２０°
になるように設置する。又、突出片は、走行部材がロー
ラー３からローラー４を走行するときに、該突出片又は
突出片の延長線と油面とにより形成される角ｃが４５〜
９０°になるように設置するのが好ましい。本発明の排
出コンベヤ１１は、以上のような条件下において以下の
条件を満足するように設置される。まず、下端部を油中
に位置させ、上端部を油面外に位置させる。該下端部
は、油の流れに沿って油揚材料が油溜１９方向に流れて
しまわないように、油揚槽の底面近くに位置させること
が好ましい。次に、該排出コンベヤの表面１１と油面１
２により作られる角ａを、油揚材料Ａが油面から押し上
げられ易いように、又押し上げられた製品が再び油中に
滑りおちないように、３〜７°に設置する。次に、油揚
が完了され油面に浮上した製品が該油面上で長時間滞留
しないように、排出コンベヤの表面部１１と油面１２と
の交点１３と、油揚槽９の終端部側において油面１２と
突出片の先端１４の交点１５との間隔Ｙを以下の式を満
足するように設定する。 （式） Ｙ≧Ｘ ／ ｓｉｎ ｂ Ｘ＝隣接する突出片と油揚槽の壁面により構成された区
画スペースに収容された油揚材料の個数×（走行部材の
速度 ／ 排出コンベヤの速度）×油揚材料の厚さ 上記排出コンベヤのベルトの材質は、例えば、鉄、ステ
ンレス等のように耐熱性を有するものであればよく、特
に限定されるものではない。又、油揚製品が再び油中に
滑りおちないように、また、油切も併せて行い得るよう
に、表面に凹凸加工を施したもの、あるいは網を使用す
るのが好ましい。
【００１３】次に本発明の連続油揚装置による油揚方法
の一例を説明する。先ず適宜の投入方法により油揚槽９
の始端に油揚材料Ａを連続的に投入する。油揚槽内には
供給パイプ２５より常に高温の油が流入される。油揚槽
９の始端部に流下した油揚原料は、区画スペース１６に
複数個単位で順次収納され、走行部材の動きに応じて油
面下を搬送されながら油揚処理される。この場合、油揚
槽を流れる油と走行部材の速さを同程度にすることによ
り、区画スペース１６での乱流を有効に防ぐことができ
るため、油揚材料の損傷が生じず好ましい。油揚槽の始
端下部からも、新油を必要に応じて供給できるため、該
新油の流速によって油揚材料を油面下の搬送体へと導く
作用が期待でき、油揚材料を十分にしかも均一に膨化乾
燥させることができ、しかも同油揚槽の底に堆積した材
料の破片等のクズを油溜に向かって押し流すことができ
る。又突出片が多孔シート状である場合、油揚槽を走行
中に突出片に付着した油揚材料を有効に引き剥がすこと
ができる。油揚槽において、油を随時供給して、走行部
材の下方を走行する部分が常に油面下にあるように油面
及び走行部材を調整し、油揚材料の油揚を常時油中で行
うことが必要である。又場合によっては、排出バルブの
途上に設けた油面調整バルブ３０を適宜閉鎖して（通常
は開放状態にある）油揚槽の油面の維持を図ることもで
きる。走行部材の移動速度は、油揚槽における処理時間
及び処理量に応じて適宜調整を行う。
の一例を説明する。先ず適宜の投入方法により油揚槽９
の始端に油揚材料Ａを連続的に投入する。油揚槽内には
供給パイプ２５より常に高温の油が流入される。油揚槽
９の始端部に流下した油揚原料は、区画スペース１６に
複数個単位で順次収納され、走行部材の動きに応じて油
面下を搬送されながら油揚処理される。この場合、油揚
槽を流れる油と走行部材の速さを同程度にすることによ
り、区画スペース１６での乱流を有効に防ぐことができ
るため、油揚材料の損傷が生じず好ましい。油揚槽の始
端下部からも、新油を必要に応じて供給できるため、該
新油の流速によって油揚材料を油面下の搬送体へと導く
作用が期待でき、油揚材料を十分にしかも均一に膨化乾
燥させることができ、しかも同油揚槽の底に堆積した材
料の破片等のクズを油溜に向かって押し流すことができ
る。又突出片が多孔シート状である場合、油揚槽を走行
中に突出片に付着した油揚材料を有効に引き剥がすこと
ができる。油揚槽において、油を随時供給して、走行部
材の下方を走行する部分が常に油面下にあるように油面
及び走行部材を調整し、油揚材料の油揚を常時油中で行
うことが必要である。又場合によっては、排出バルブの
途上に設けた油面調整バルブ３０を適宜閉鎖して（通常
は開放状態にある）油揚槽の油面の維持を図ることもで
きる。走行部材の移動速度は、油揚槽における処理時間
及び処理量に応じて適宜調整を行う。
【００１４】こうして油揚槽の終端部まで油面下に保持
されながら油中を搬送され、油面上に浮上した油揚材料
は、突出片により油面上を排出コンベヤに向かって押し
流されることによって、該コンベヤに移行される。そし
て、該コンベヤで油切され揚槽外に排出される。次い
で、適宜の方法にて冷却され油揚製品とされる。ここで
肝要なのは、油を介して油揚製品を排出コンベヤに移行
させることにより、該油揚製品に破損が生じないように
することである。又突出片先端と排出コンベヤの表面と
の距離、排出コンベヤ及び走行部材の設置角度を定め
て、油揚製品を長時間油上に滞留させないように、かつ
突出片によって油揚製品が掻き上げられないようにする
ことである。
されながら油中を搬送され、油面上に浮上した油揚材料
は、突出片により油面上を排出コンベヤに向かって押し
流されることによって、該コンベヤに移行される。そし
て、該コンベヤで油切され揚槽外に排出される。次い
で、適宜の方法にて冷却され油揚製品とされる。ここで
肝要なのは、油を介して油揚製品を排出コンベヤに移行
させることにより、該油揚製品に破損が生じないように
することである。又突出片先端と排出コンベヤの表面と
の距離、排出コンベヤ及び走行部材の設置角度を定め
て、油揚製品を長時間油上に滞留させないように、かつ
突出片によって油揚製品が掻き上げられないようにする
ことである。
【００１５】
【発明の効果】以上本発明の連続油揚装置によれば、油
揚製品に何ら衝撃を与えることなく排出コンベヤに移行
し、これを油揚槽外に排出できるため、変形、破損のな
い、均一かつ高度に膨化油揚された油揚製品を得ること
ができる。
揚製品に何ら衝撃を与えることなく排出コンベヤに移行
し、これを油揚槽外に排出できるため、変形、破損のな
い、均一かつ高度に膨化油揚された油揚製品を得ること
ができる。
【００１６】又油揚製品が油揚槽外に排出されるまで油
面上に長時間滞留しないように、油面における排出コン
ベヤの表面と走行部材の表面の間隔が特定されいるた
め、油揚材料をバラツキが生じないように均一に油揚処
理することができる。更に、走行部材を油揚槽の後端部
に向かって特定の角度で斜め上方向に走行させているた
め、油揚製品が突出片に付着したまま掻き上げらるのを
防止することができ、かつ油揚製品が破壊されないよう
に該油揚製品を油を介して効率よく排出コンベヤに順次
押し上げることができる。
面上に長時間滞留しないように、油面における排出コン
ベヤの表面と走行部材の表面の間隔が特定されいるた
め、油揚材料をバラツキが生じないように均一に油揚処
理することができる。更に、走行部材を油揚槽の後端部
に向かって特定の角度で斜め上方向に走行させているた
め、油揚製品が突出片に付着したまま掻き上げらるのを
防止することができ、かつ油揚製品が破壊されないよう
に該油揚製品を油を介して効率よく排出コンベヤに順次
押し上げることができる。
【００１７】
【図１】本発明の連続油揚装置の概略構成図である。
【図２】油揚槽終端部付近の一部断面図である。
１ 連続油揚装置 ２、３、４ 回転ローラー ５ 走行部材 ６ 突出片 ７ 搬送体 ９ 油揚槽 １０ 排出コンベヤ １１ 排出コンベヤの表面部 １２ 油面 １３ 表面部１１と油面１２の交点 １４ 突出片の先端 １５ 油面と突出片の先端１４の交点 １６ 区画スペース １７ 交点 １８ 油面の位置 １９ 油溜 ２０ 排出パイプ ２１ 油循環ポンプ ２２ 油循環量調整バルブ ２３ 油ストレーナー ２４ 油加熱用熱交換器 ２５ 供給パイプ ２６ 新油タンク ２７ 調整バルブ ２８ 新油供給パイプ ２９ フード ３０ 油面調整バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 直明 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号ハ ウス食品工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 回転ローラー２、３、４、該ローラーに
掛装され該ローラーにより回動する走行部材５、及び該
走行部材の外周面に装着された突出片６からなる搬送体
７を用いて、油揚材料Ａを油面下に保持しつつ油揚を行
う連続油揚装置において、油揚槽の終端に設けたローラ
ー３から走行する走行部材５と油面１２により形成され
た角ｂが３〜２０°になるようにローラー４を設置する
と共に、油揚が完了した油揚材料Ａを油揚槽９外に排出
するための排出コンベヤ１０を、次の〜の条件を満
足するように設置することを特徴とする連続油揚装置。 下端部を油中に位置させ、上端部を油面外に位置さ
せること。 該排出コンベヤの表面１１と油面１２により形成さ
れる角ａが３〜７°であること。 排出コンベヤの表面部１１と油面１２との交点１３
と、油揚槽９の終端部側において油面１２と突出片の先
端１４の交点１５との間隔Ｙが以下の式を満足するこ
と。 （式） Ｙ≧Ｘ ／ ｓｉｎ ｂ Ｘ＝隣接する突出片と油揚槽の壁面により構成された区
画スペースに収容された油揚材料の個数×（走行部材の
速度 ／ 排出コンベヤの速度）×油揚材料の厚さ
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108694A JPH05277032A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 連続油揚装置 |
| US08/040,282 US5322006A (en) | 1992-03-31 | 1993-03-30 | Continuous frying apparatus |
| KR1019930005219A KR960011515B1 (ko) | 1992-03-31 | 1993-03-31 | 연속튀김장치 |
| DE4310544A DE4310544C2 (de) | 1992-03-31 | 1993-03-31 | Kontinuierlich arbeitendes Fritiergerät |
| TW082219293U TW327723U (en) | 1992-03-31 | 1993-03-31 | Continuous frying apparatus |
| FR9303746A FR2688992B1 (fr) | 1992-03-31 | 1993-03-31 | Appareil de friture en continu. |
| DE4345210A DE4345210C2 (de) | 1992-03-31 | 1993-03-31 | Kontinuierlich arbeitendes Fritiergerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108694A JPH05277032A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 連続油揚装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277032A true JPH05277032A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14491280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4108694A Pending JPH05277032A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 連続油揚装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277032A (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4108694A patent/JPH05277032A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU738066B2 (en) | Improved breaded products fryer | |
| US3395549A (en) | Process and apparatus for quick freezing of food bodies | |
| KR960011515B1 (ko) | 연속튀김장치 | |
| US3581652A (en) | Apparatus for processing shrimp | |
| US1926313A (en) | Method and apparatus for frying articles of food | |
| US2833203A (en) | Food processing machine | |
| US4189994A (en) | Method and apparatus for use in frying doughnuts | |
| US3223024A (en) | Food washing and cooking apparatus | |
| US4392420A (en) | Recirculating hot oil cooking apparatus | |
| JP4171746B2 (ja) | 製品管理向上型個別型枠フライヤー | |
| US2836496A (en) | Method of cooking potato chips | |
| KR102348343B1 (ko) | 면 삶는 장치 | |
| JP2816271B2 (ja) | 連続油揚装置 | |
| US4522217A (en) | Paired conveyor belts with zigzag travel | |
| US3152537A (en) | Apparatus for treating victuals in a heated liquid bath | |
| US2001703A (en) | Heating means for treating vegetables or fruit | |
| JPH10313842A (ja) | 食品処理装置 | |
| JP3653143B2 (ja) | 食品凍結装置 | |
| JP2852588B2 (ja) | 連続油揚装置 | |
| JPH11290219A (ja) | 食品の油揚げ装置 | |
| JP3523837B2 (ja) | 煮釜における浮遊物の除去装置 | |
| JPH1071089A (ja) | 食品調理機のネットコンベヤ処理方法及び装置 | |
| JPH0158976B2 (ja) | ||
| JPS62285766A (ja) | 小魚類の煮沸槽及び連続搬送装置 | |
| JPS583370Y2 (ja) | 小魚類の連続煮沸装置における被煮沸資料の取出し装置 |