JPH05277147A - 繊維基質に粒状粉体材料を間歇的に添加する方法並びに装置 - Google Patents
繊維基質に粒状粉体材料を間歇的に添加する方法並びに装置Info
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- JPH05277147A JPH05277147A JP4352396A JP35239692A JPH05277147A JP H05277147 A JPH05277147 A JP H05277147A JP 4352396 A JP4352396 A JP 4352396A JP 35239692 A JP35239692 A JP 35239692A JP H05277147 A JPH05277147 A JP H05277147A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】可動性繊維基質に対して粒状粉体材料を添加す
るための装置並びに方法の提供。 【構成】粒状粉体材料の連続的な流れを形成し、続い
て、ノズルを介し出口において放出される。このノズル
は、運動制御装置によって第１及び第２の位置の間にお
いて運動可能である。当該運動制御装置は、調整式差動
歯車箱、及び基質の所定位置における粉体の配給を同期
化するためのエンコーダを包含する。流出セパレータ
は、ノズルの出口を越えて、第１及び第２の位置の中間
において配設される。運転において、その運動入力は、
各々の製品サイクルに関して可変速度において第１及び
第２の位置の間で揺動するようにしてノズルを駆動す
る。ノズルが流出セパレータの平面と交差するとき、ノ
ズルから放出される粒状粉体材料の連続的流れは、粒状
粉体材料の２つの間歇的な流れに分割される。
るための装置並びに方法の提供。 【構成】粒状粉体材料の連続的な流れを形成し、続い
て、ノズルを介し出口において放出される。このノズル
は、運動制御装置によって第１及び第２の位置の間にお
いて運動可能である。当該運動制御装置は、調整式差動
歯車箱、及び基質の所定位置における粉体の配給を同期
化するためのエンコーダを包含する。流出セパレータ
は、ノズルの出口を越えて、第１及び第２の位置の中間
において配設される。運転において、その運動入力は、
各々の製品サイクルに関して可変速度において第１及び
第２の位置の間で揺動するようにしてノズルを駆動す
る。ノズルが流出セパレータの平面と交差するとき、ノ
ズルから放出される粒状粉体材料の連続的流れは、粒状
粉体材料の２つの間歇的な流れに分割される。
Description
【０００１】
１．発明の分野 本発明は、粉体の層を内部に包含する繊維質パッドを製
造するための方法並びに装置に関し、より詳細には、可
動性繊維基質の所定位置の表面に粒状粉体材料を間歇的
に吹付けて、繊維基質の所定部分の中に粒状粉体材料の
層を形成するための方法並びに装置に関するものであ
る。
造するための方法並びに装置に関し、より詳細には、可
動性繊維基質の所定位置の表面に粒状粉体材料を間歇的
に吹付けて、繊維基質の所定部分の中に粒状粉体材料の
層を形成するための方法並びに装置に関するものであ
る。
【０００２】２．従来技術の記述 使い捨ておむつ、衛生ナプキン、失禁パッド及び病床シ
ーツのような衛生用品は、高い吸収能力を有して、排泄
された体液を妥当な時間周期に渡って効果的に保持する
ものでなければならない。この種の初期の衛生用品は、
吸収材料として紙綿、毛羽綿又は脱脂綿を採用した。こ
れらの材料に関する問題は、それらの吸収能力が体積に
比して比較的小さいことである。これらの材料から形成
される衛生用品の水分保持能力を改善するためには、衛
生用品内におけるそのような吸収材料の体積が増大され
なければならない。このことは、嵩張った製品を産み出
すことになり、多くの衛生用品、とりわけ衛生ナプキン
において不適当である。
ーツのような衛生用品は、高い吸収能力を有して、排泄
された体液を妥当な時間周期に渡って効果的に保持する
ものでなければならない。この種の初期の衛生用品は、
吸収材料として紙綿、毛羽綿又は脱脂綿を採用した。こ
れらの材料に関する問題は、それらの吸収能力が体積に
比して比較的小さいことである。これらの材料から形成
される衛生用品の水分保持能力を改善するためには、衛
生用品内におけるそのような吸収材料の体積が増大され
なければならない。このことは、嵩張った製品を産み出
すことになり、多くの衛生用品、とりわけ衛生ナプキン
において不適当である。
【０００３】衛生用品の体積及びサイズを縮小して、そ
れらの吸収能力を増大させるため、高吸収性材料が開発
され、毛羽綿、木材パルプ、紡織繊維又はその他の不織
性繊維質材料から成る流体吸収性繊維基質の中に組み込
まれている。水及び体液を吸収する高い能力を有するそ
のような高吸収性材料は、当該分野において周知であ
り、概ね非水溶性の耐水性有機ポリマーから構成され
る。これらのポリマーは、部分的又は完全な合成物であ
り、微粒子の粒状形態において商業的に入手され得るも
のである。
れらの吸収能力を増大させるため、高吸収性材料が開発
され、毛羽綿、木材パルプ、紡織繊維又はその他の不織
性繊維質材料から成る流体吸収性繊維基質の中に組み込
まれている。水及び体液を吸収する高い能力を有するそ
のような高吸収性材料は、当該分野において周知であ
り、概ね非水溶性の耐水性有機ポリマーから構成され
る。これらのポリマーは、部分的又は完全な合成物であ
り、微粒子の粒状形態において商業的に入手され得るも
のである。
【０００４】高吸収性材料を繊維基質の表面又は内部に
分配して配置するために様々な技術が開発された。粉体
を繊維基質と結合させる先行技術の１つの方法は、粉体
を基質の頂部表面に塗布することから成る。例えば、米
国特許明細書第 4,800,102号は、少なくとも１つの開口
部を有する回転円板部材を介して繊維基質の表面に粉体
を吹付けて、スプレー手段から連続的に吹付けられる粉
体がその開口部を介して基質へ到達し得るように成した
方法並びに装置を開示している。更に、この装置は、円
板部材の上において接近隣接して配設され、円板部材の
表面から開口部を介して粉体を偏向させるように成した
スクレーパ手段をも包含する。下側の粉体受容部材は、
スクレーパ手段の下に配設されて、スクレーパ手段によ
って偏向された粉体材料を捕集する。上側の粉体吸引器
は、スクレーパ手段に隣接して円板部材の上に配設さ
れ、スクレーパ手段によって開口部を介して押し出され
なかった粉体を円板部材から効果的に除去することにな
る。下側粉体部材及び上側吸引器によって回収された粉
体材料は、粉体供給源へ戻るように搬送される。米国特
許明細書第 4,861,405号もまた、積層連続シートの頂部
表面に粉体を吹付けるための方法並びに装置を開示して
いる。この特許のシステムは、連続シートの速度を利用
して、連続シートの所定表面を覆って所定の厚さの空気
流帯域を形成する。粉体は、導管を介する自由落下によ
って、更に、積層連続シートの所定表面が接近するとき
に圧力が減少することになる空気流によって発生する減
圧現象を利用することによって、空気帯域へ連続的に供
給される。粉体は、積層連続シートの所定表面に向かっ
て引き込まれるとき、その所定表面に付着させられるこ
とになる。
分配して配置するために様々な技術が開発された。粉体
を繊維基質と結合させる先行技術の１つの方法は、粉体
を基質の頂部表面に塗布することから成る。例えば、米
国特許明細書第 4,800,102号は、少なくとも１つの開口
部を有する回転円板部材を介して繊維基質の表面に粉体
を吹付けて、スプレー手段から連続的に吹付けられる粉
体がその開口部を介して基質へ到達し得るように成した
方法並びに装置を開示している。更に、この装置は、円
板部材の上において接近隣接して配設され、円板部材の
表面から開口部を介して粉体を偏向させるように成した
スクレーパ手段をも包含する。下側の粉体受容部材は、
スクレーパ手段の下に配設されて、スクレーパ手段によ
って偏向された粉体材料を捕集する。上側の粉体吸引器
は、スクレーパ手段に隣接して円板部材の上に配設さ
れ、スクレーパ手段によって開口部を介して押し出され
なかった粉体を円板部材から効果的に除去することにな
る。下側粉体部材及び上側吸引器によって回収された粉
体材料は、粉体供給源へ戻るように搬送される。米国特
許明細書第 4,861,405号もまた、積層連続シートの頂部
表面に粉体を吹付けるための方法並びに装置を開示して
いる。この特許のシステムは、連続シートの速度を利用
して、連続シートの所定表面を覆って所定の厚さの空気
流帯域を形成する。粉体は、導管を介する自由落下によ
って、更に、積層連続シートの所定表面が接近するとき
に圧力が減少することになる空気流によって発生する減
圧現象を利用することによって、空気帯域へ連続的に供
給される。粉体は、積層連続シートの所定表面に向かっ
て引き込まれるとき、その所定表面に付着させられるこ
とになる。
【０００５】米国特許明細書第 4,882,204号において開
示されたもう１つの先行技術の方法は、吸収性粉体粒子
を有するエアゾール容器のエアゾール・スプレーノズル
を利用して、おむつの全長及び全幅に渡って高吸収性材
料を有するおむつを形成するものである。この吹付けの
力は、多くの粉体粒子をおむつの表面下層へ押し込むこ
とになる。
示されたもう１つの先行技術の方法は、吸収性粉体粒子
を有するエアゾール容器のエアゾール・スプレーノズル
を利用して、おむつの全長及び全幅に渡って高吸収性材
料を有するおむつを形成するものである。この吹付けの
力は、多くの粉体粒子をおむつの表面下層へ押し込むこ
とになる。
【０００６】米国特許明細書第 4,675,209号は、可動性
基質の頂部表面に高吸収性材料を塗布するもう１つの先
行技術の方法を開示している。この方法は、精密に画成
された基質の領域に溶融粘着フィルムを配分して、その
ような領域を吸収性材料によって被覆し、その後、粘着
被覆領域に付着しなかった過剰な材料を除去するように
成した各段階を包含する。
基質の頂部表面に高吸収性材料を塗布するもう１つの先
行技術の方法を開示している。この方法は、精密に画成
された基質の領域に溶融粘着フィルムを配分して、その
ような領域を吸収性材料によって被覆し、その後、粘着
被覆領域に付着しなかった過剰な材料を除去するように
成した各段階を包含する。
【０００７】水分吸収性材料を繊維基質と結合させるも
う１つの先行技術の方法は、水分高吸収性材料を成形チ
ャンバ内において繊維質材料と混合することから成る。
米国特許明細書第 4,927,346号は、繊維質材料から成る
不織性パッドを形成して、高吸収性粒子がパッドの厚さ
の所定部分の全体に渡って繊維質材料と混合されるよう
に成した装置を開示している。この不織性パッドは、チ
ャンバを介して運動するコンベヤの頂部に形成され、こ
のチャンバは、チャンバ内に噴射された繊維質材料をコ
ンベヤの表面へ効果的に引き付ける真空供給源に対して
ダクトを接続せしめるように為される。コンベヤの頂部
におけるスプレーガンは、水分吸収性材料が不織性パッ
ドの厚さの中心層の全体に渡って繊維質材料と混合さ
れ、その一方で水分吸収性材料を実質的に欠いている境
界層を中心層の各側面に形成するようにして、所定速度
において水分吸収性材料を吐き出すことになる。スプレ
ーガンは、不織性パッドの長さ及び幅に沿って離間して
鋭角的に画成される領域を形成するようにして間歇的に
機能し得るものであり、各々の領域は、その厚さの部分
の全体に渡って水分吸収性材料を散在せしめるように為
される。
う１つの先行技術の方法は、水分高吸収性材料を成形チ
ャンバ内において繊維質材料と混合することから成る。
米国特許明細書第 4,927,346号は、繊維質材料から成る
不織性パッドを形成して、高吸収性粒子がパッドの厚さ
の所定部分の全体に渡って繊維質材料と混合されるよう
に成した装置を開示している。この不織性パッドは、チ
ャンバを介して運動するコンベヤの頂部に形成され、こ
のチャンバは、チャンバ内に噴射された繊維質材料をコ
ンベヤの表面へ効果的に引き付ける真空供給源に対して
ダクトを接続せしめるように為される。コンベヤの頂部
におけるスプレーガンは、水分吸収性材料が不織性パッ
ドの厚さの中心層の全体に渡って繊維質材料と混合さ
れ、その一方で水分吸収性材料を実質的に欠いている境
界層を中心層の各側面に形成するようにして、所定速度
において水分吸収性材料を吐き出すことになる。スプレ
ーガンは、不織性パッドの長さ及び幅に沿って離間して
鋭角的に画成される領域を形成するようにして間歇的に
機能し得るものであり、各々の領域は、その厚さの部分
の全体に渡って水分吸収性材料を散在せしめるように為
される。
【０００８】上述した従来型の各装置は、成形チャンバ
内におけるコンベヤを介する水分吸収性材料の損失に関
わる問題を有する。更に、全長及び／又は全幅に渡って
高吸収性材料を有する基質を製造する先行技術の各方法
は、成形作業に続いて不織性パッドが衛生用品の所望の
長さに切断される故に、実質的な廃物を産み出すのであ
る。頂部表面に吸収性材料を有する基質を製造する先行
技術の各方法は、不織性パッドの水分吸収能力が実質的
に限定されるという欠陥を有する。これは、パッドの頂
部における水分吸収性材料が流体で飽和して、パッドの
残りの部分に対する水分の移動を妨げるという「ゲル閉
塞」を引き起こすことになる。結果として、流体は、衛
生用品の着用者に接触しているパッドの表面において保
持され、不快なものとなる。これらの方法に関わるもう
１つの欠陥は、水分吸収性材料が粒状即ち粒子状の形態
であって、端部において密閉されていない種類のパッド
から押し出されてしまうかも知れないということであ
る。
内におけるコンベヤを介する水分吸収性材料の損失に関
わる問題を有する。更に、全長及び／又は全幅に渡って
高吸収性材料を有する基質を製造する先行技術の各方法
は、成形作業に続いて不織性パッドが衛生用品の所望の
長さに切断される故に、実質的な廃物を産み出すのであ
る。頂部表面に吸収性材料を有する基質を製造する先行
技術の各方法は、不織性パッドの水分吸収能力が実質的
に限定されるという欠陥を有する。これは、パッドの頂
部における水分吸収性材料が流体で飽和して、パッドの
残りの部分に対する水分の移動を妨げるという「ゲル閉
塞」を引き起こすことになる。結果として、流体は、衛
生用品の着用者に接触しているパッドの表面において保
持され、不快なものとなる。これらの方法に関わるもう
１つの欠陥は、水分吸収性材料が粒状即ち粒子状の形態
であって、端部において密閉されていない種類のパッド
から押し出されてしまうかも知れないということであ
る。
【０００９】現在の衛生用品に関する製品仕様は、高吸
収性材料が繊維質パッド内において中央に配置されるこ
とと、それがパッドの縁部又は端部までは延在しないこ
とを要求する。更に、吸収性材料は、パッドに損傷を与
えたりそれを貫通したりしないようにして添加されなけ
ればならない。しかし、上述したような従来型の装置及
び技術は、パッドの所定部分において長さ及び幅に渡っ
て配分される粒状粉体材料を有する繊維質パッドを十分
効果的に製造し得るものではなかった。更に、従来型の
成形技術は、繊維質パッド内の所定位置及びパターンに
対して容易に導かれ配分され得ることになる実質的に均
一に分散される形状において粉体材料を申し分なく送り
出すことが不可能であった。
収性材料が繊維質パッド内において中央に配置されるこ
とと、それがパッドの縁部又は端部までは延在しないこ
とを要求する。更に、吸収性材料は、パッドに損傷を与
えたりそれを貫通したりしないようにして添加されなけ
ればならない。しかし、上述したような従来型の装置及
び技術は、パッドの所定部分において長さ及び幅に渡っ
て配分される粒状粉体材料を有する繊維質パッドを十分
効果的に製造し得るものではなかった。更に、従来型の
成形技術は、繊維質パッド内の所定位置及びパターンに
対して容易に導かれ配分され得ることになる実質的に均
一に分散される形状において粉体材料を申し分なく送り
出すことが不可能であった。
【００１０】
【発明の要約】本発明は、所定位置において可動性繊維
基質に粒状粉体材料を添加して、基質の所定の厚さの中
においてかつ基質の所定表面を覆って粒状材料の層を形
成するための方法並びに装置に関するものである。本発
明の装置は、粒状粉体材料の供給源を包含する。粒状粉
体材料は、その供給源から体積式乾燥材料フィーダのホ
ッパへ移動される。体積式フィーダは、流量調整ネジ及
びノズル・シュラウドをその出口において包含し、正確
に調整された量の粒状粉体材料を体積式フィーダの出口
へ吐き出すことになる。続いて、粒状粉体材料は、ノズ
ルに対して気送的に搬送される。粒状粉体材料の連続的
な流れは、ノズルを介して流れ、その出口において放出
されることになる。ノズルは、その入口近傍に装架され
る固定式ピボット、及びノズルの中心近傍に装架される
可動式ピボットを包含する。ノズルは、固定式ピボット
の廻りにおける第１位置と第２位置の間において可変速
度で運動可能である。流出セパレータは、ノズルの出口
を越えて第１及び第２の位置の中間に配設される。ノズ
ルの運動は、可動式ピボットに接続されるカム型駆動装
置によって制御される。
基質に粒状粉体材料を添加して、基質の所定の厚さの中
においてかつ基質の所定表面を覆って粒状材料の層を形
成するための方法並びに装置に関するものである。本発
明の装置は、粒状粉体材料の供給源を包含する。粒状粉
体材料は、その供給源から体積式乾燥材料フィーダのホ
ッパへ移動される。体積式フィーダは、流量調整ネジ及
びノズル・シュラウドをその出口において包含し、正確
に調整された量の粒状粉体材料を体積式フィーダの出口
へ吐き出すことになる。続いて、粒状粉体材料は、ノズ
ルに対して気送的に搬送される。粒状粉体材料の連続的
な流れは、ノズルを介して流れ、その出口において放出
されることになる。ノズルは、その入口近傍に装架され
る固定式ピボット、及びノズルの中心近傍に装架される
可動式ピボットを包含する。ノズルは、固定式ピボット
の廻りにおける第１位置と第２位置の間において可変速
度で運動可能である。流出セパレータは、ノズルの出口
を越えて第１及び第２の位置の中間に配設される。ノズ
ルの運動は、可動式ピボットに接続されるカム型駆動装
置によって制御される。
【００１１】カム型駆動装置に対する運動入力は、可動
性繊維基質の速度を制御することになる製造用駆動軸に
おいて生じる。調整式差動歯車箱は、製造用駆動軸とエ
ンコーダの間において配設され、基質の所定位置におけ
る粒状粉体材料の配給の同期化を許容することになる。
エンコーダは、製品サイクル毎に１回転だけ回転するよ
うにして、歯車箱の軸によって駆動される。プログラム
式制御装置は、エンコーダの出力及びサーボモータと連
絡する。サーボモータは、カム軸によってノズルの可動
式ピボットに接続される。プログラム式制御装置は、サ
ーボモータを各々の製品サイクルに関する可変速度にお
いて駆動する。
性繊維基質の速度を制御することになる製造用駆動軸に
おいて生じる。調整式差動歯車箱は、製造用駆動軸とエ
ンコーダの間において配設され、基質の所定位置におけ
る粒状粉体材料の配給の同期化を許容することになる。
エンコーダは、製品サイクル毎に１回転だけ回転するよ
うにして、歯車箱の軸によって駆動される。プログラム
式制御装置は、エンコーダの出力及びサーボモータと連
絡する。サーボモータは、カム軸によってノズルの可動
式ピボットに接続される。プログラム式制御装置は、サ
ーボモータを各々の製品サイクルに関する可変速度にお
いて駆動する。
【００１２】ノズルに対する運動入力は、ノズルが流出
セパレータの軸と交差する度にノズル出口から放出され
る粒状材料の連続的流れが第１及び第２の間歇的な流れ
に分割されるようにして、第１及び第２の位置の間にお
いてノズルを揺動させることになる。粒状粉体材料の第
１の間歇的な流れは、可動性繊維基質に対して所定速度
かつ所定位置において添加され、繊維基質の厚さの所定
部分の中に粒状粉体材料の層を形成することになる。
セパレータの軸と交差する度にノズル出口から放出され
る粒状材料の連続的流れが第１及び第２の間歇的な流れ
に分割されるようにして、第１及び第２の位置の間にお
いてノズルを揺動させることになる。粒状粉体材料の第
１の間歇的な流れは、可動性繊維基質に対して所定速度
かつ所定位置において添加され、繊維基質の厚さの所定
部分の中に粒状粉体材料の層を形成することになる。
【００１３】本発明の代替的な実施例においては、粒状
粉体材料の第２の間歇的な流れを受容して、体積式フィ
ーダのホッパへ気送的に復帰させるために、再循環手段
が準備される。再循環手段は、粒状粉体材料を処理空気
から分離させるサイクロン集塵器を包含する。粒状粉体
材料は、回転式エアロックを介してサイクロン集塵器か
ら吐き出され、体積式フィーダのホッパの中へ戻るよう
に自由落下する。
粉体材料の第２の間歇的な流れを受容して、体積式フィ
ーダのホッパへ気送的に復帰させるために、再循環手段
が準備される。再循環手段は、粒状粉体材料を処理空気
から分離させるサイクロン集塵器を包含する。粒状粉体
材料は、回転式エアロックを介してサイクロン集塵器か
ら吐き出され、体積式フィーダのホッパの中へ戻るよう
に自由落下する。
【００１４】本発明の方法並びに装置は、先行技術の方
法並びに装置の場合より精密な様式において、正確に調
整された量の粒状粉体材料が可動性繊維基質に対して添
加されることを許容する。更に、再循環手段の使用は、
各々の製品に関して使用される粒状粉体材料の量を減ら
し、それによって、より安価な原料コストを導くことに
なる。
法並びに装置の場合より精密な様式において、正確に調
整された量の粒状粉体材料が可動性繊維基質に対して添
加されることを許容する。更に、再循環手段の使用は、
各々の製品に関して使用される粒状粉体材料の量を減ら
し、それによって、より安価な原料コストを導くことに
なる。
【００１５】
【発明の詳細な記述】ここで、図１を参照すると、可動
性繊維基質の表面に粒状粉体材料を間歇的に配給するた
めの装置１０が示されている。本発明の装置１０は、お
むつ、衛生ナプキン及び失禁パッドのような衛生用品に
おいて使用されることになる、重炭酸ナトリウム、高吸
収性ポリマー及びその他の粉体のような粒状粉体材料に
関して使用され得るものである。装置１０は、粒状粉体
材料の供給源１２を包含する。供給源１２は、貯蔵ドラ
ムであるか又は粒状粉体材料を貯蔵するためのその他の
適切な容器であることも可能である。供給源１２は、管
路１６を受容するための出口１４を有する。管路１６
は、供給源の底部まで延在する。ドラム・アンローダ１
８は、管路１６を介して供給源１２に接続される。ドラ
ム・アンローダ１８は、真空供給源であり、供給源１２
から体積式乾燥材料フィーダ２２のダンプ・ホッパ２０
へ粒状粉体材料を気送的に移動させるようにして機能し
得るものである。ドラム・アンローダにおける自動制御
装置（示されていない）は、ダンプ・ホッパ２０内に配
置される高低センサと連絡し、ダンプ・ホッパ２０内に
おける粒状粉体材料のレベルを上部センサ及び下部セン
サの間に維持するようにして機能し得るものである。粒
状粉体のレベルを維持するためのこのシステムは、従来
通りのものであり、当該分野において周知であるので、
前記レベルを維持するために如何なる適切なシステムが
採用されることも可能である。
性繊維基質の表面に粒状粉体材料を間歇的に配給するた
めの装置１０が示されている。本発明の装置１０は、お
むつ、衛生ナプキン及び失禁パッドのような衛生用品に
おいて使用されることになる、重炭酸ナトリウム、高吸
収性ポリマー及びその他の粉体のような粒状粉体材料に
関して使用され得るものである。装置１０は、粒状粉体
材料の供給源１２を包含する。供給源１２は、貯蔵ドラ
ムであるか又は粒状粉体材料を貯蔵するためのその他の
適切な容器であることも可能である。供給源１２は、管
路１６を受容するための出口１４を有する。管路１６
は、供給源の底部まで延在する。ドラム・アンローダ１
８は、管路１６を介して供給源１２に接続される。ドラ
ム・アンローダ１８は、真空供給源であり、供給源１２
から体積式乾燥材料フィーダ２２のダンプ・ホッパ２０
へ粒状粉体材料を気送的に移動させるようにして機能し
得るものである。ドラム・アンローダにおける自動制御
装置（示されていない）は、ダンプ・ホッパ２０内に配
置される高低センサと連絡し、ダンプ・ホッパ２０内に
おける粒状粉体材料のレベルを上部センサ及び下部セン
サの間に維持するようにして機能し得るものである。粒
状粉体のレベルを維持するためのこのシステムは、従来
通りのものであり、当該分野において周知であるので、
前記レベルを維持するために如何なる適切なシステムが
採用されることも可能である。
【００１６】ここで、図１、図２及び図３を参照する
と、体積式フィーダ２２は、ダンプ・ホッパ２０の下に
配置される供給ホッパ２４を包含する。本発明において
使用されることが可能である体積式乾燥材料フィーダ２
２の具体例は、本文に引例として組み込まれる米国特許
明細書第 4,770,344号において開示されている。フィー
ダ２２は、橋状体を壊して、粒状粉体材料を均一な充填
密度に調整する外側のマッサージ・パドル（示されてい
ない）をも包含する。流量調整ネジ２６及びノズル・シ
ュラウド２７は、供給ホッパ２４の基部の中に装架され
る。流量調整ネジ２６は、モータ２８によって所定速度
で駆動される。流量調整ネジ２６は、供給ホッパ２４の
基部の中に形成される出口３０を介して供給ホッパ２４
から正確に調整された量の粒状粉体材料を吐き出すよう
にして回転可能である。流量調整ネジ２６及びノズル・
シュラウド２７は、出口３０を介して吐き出される粒状
粉体材料の瞬時調整粘稠度を改善するようにして設計さ
れる。出口３０は、粉体ポンプ３２に接続され、このポ
ンプが、正確に調整された量の粒状粉体材料を受容し
て、空気の流れの中にそれを飛沫同伴し、出口３０に接
続される撓みホース３４を介して移動させることにな
る。
と、体積式フィーダ２２は、ダンプ・ホッパ２０の下に
配置される供給ホッパ２４を包含する。本発明において
使用されることが可能である体積式乾燥材料フィーダ２
２の具体例は、本文に引例として組み込まれる米国特許
明細書第 4,770,344号において開示されている。フィー
ダ２２は、橋状体を壊して、粒状粉体材料を均一な充填
密度に調整する外側のマッサージ・パドル（示されてい
ない）をも包含する。流量調整ネジ２６及びノズル・シ
ュラウド２７は、供給ホッパ２４の基部の中に装架され
る。流量調整ネジ２６は、モータ２８によって所定速度
で駆動される。流量調整ネジ２６は、供給ホッパ２４の
基部の中に形成される出口３０を介して供給ホッパ２４
から正確に調整された量の粒状粉体材料を吐き出すよう
にして回転可能である。流量調整ネジ２６及びノズル・
シュラウド２７は、出口３０を介して吐き出される粒状
粉体材料の瞬時調整粘稠度を改善するようにして設計さ
れる。出口３０は、粉体ポンプ３２に接続され、このポ
ンプが、正確に調整された量の粒状粉体材料を受容し
て、空気の流れの中にそれを飛沫同伴し、出口３０に接
続される撓みホース３４を介して移動させることにな
る。
【００１７】ここで、図４を参照すると、分流装置３６
が示されていて、この分流装置は、撓みホース３４に接
続されて、空気によって飛沫同伴されるホース３４を通
過する粒状粉体材料の連続的な流れを受容するように成
した入口４０を有するノズル３８を包含する。ノズル３
８は、中空内部と、長方形断面（示されていない）を有
する出口４２内における先細形状とを有する略管形状の
部材である。粒状粉体材料の連続的流れは、ノズル３８
を介して流れ、出口４２において放出される。ノズル３
８の先細形状及び出口４２の長方形断面は、出口４２か
ら放出される粒状粉体材料の形状を集中して良好に画成
される粉体材料の連続的流れに集束させるようにして協
力する。ナイフエッジ流出セパレータ４１は、ノズル３
８の出口４２を越えて配設される。流出セパレータ４１
は、幅広端部４３を有して狭隘端部４５に向かって先細
となる楔形形状である。流出セパレータは、セパレータ
４１の平面に垂直な図面において得られる長方形断面を
有する。固定式ピボット４４は、入口４０の近傍に装架
される。カム軸４６は、ノズル３８の中心近傍において
装架される。カム軸４６は、その外側縁部近傍において
円板４８に接続される。ノズル３８は、カム軸４６に対
して適用される運動制御によって第１位置４７及び第２
位置４９の間において運動可能である。ノズル３８が第
１及び第２の位置４７及び４９の間において揺動すると
き、出口４２から放出される連続的流れは、ノズル３８
が流出セパレータ４１の平面と交差する度に粒状粉体材
料の２つの間歇的な流れに分流されることになる。本発
明の方法に従った２つの間歇的な流れの形成の具体例と
して、図４は、ノズル３８が流出セパレータ４１の平面
に関して、４７から４９、４７、４９へと運動するとき
に形成される、粒状粉体材料の第１の間歇的な流れ５１
及び粒状粉体材料の第２の間歇的な流れ５３を示してい
る。
が示されていて、この分流装置は、撓みホース３４に接
続されて、空気によって飛沫同伴されるホース３４を通
過する粒状粉体材料の連続的な流れを受容するように成
した入口４０を有するノズル３８を包含する。ノズル３
８は、中空内部と、長方形断面（示されていない）を有
する出口４２内における先細形状とを有する略管形状の
部材である。粒状粉体材料の連続的流れは、ノズル３８
を介して流れ、出口４２において放出される。ノズル３
８の先細形状及び出口４２の長方形断面は、出口４２か
ら放出される粒状粉体材料の形状を集中して良好に画成
される粉体材料の連続的流れに集束させるようにして協
力する。ナイフエッジ流出セパレータ４１は、ノズル３
８の出口４２を越えて配設される。流出セパレータ４１
は、幅広端部４３を有して狭隘端部４５に向かって先細
となる楔形形状である。流出セパレータは、セパレータ
４１の平面に垂直な図面において得られる長方形断面を
有する。固定式ピボット４４は、入口４０の近傍に装架
される。カム軸４６は、ノズル３８の中心近傍において
装架される。カム軸４６は、その外側縁部近傍において
円板４８に接続される。ノズル３８は、カム軸４６に対
して適用される運動制御によって第１位置４７及び第２
位置４９の間において運動可能である。ノズル３８が第
１及び第２の位置４７及び４９の間において揺動すると
き、出口４２から放出される連続的流れは、ノズル３８
が流出セパレータ４１の平面と交差する度に粒状粉体材
料の２つの間歇的な流れに分流されることになる。本発
明の方法に従った２つの間歇的な流れの形成の具体例と
して、図４は、ノズル３８が流出セパレータ４１の平面
に関して、４７から４９、４７、４９へと運動するとき
に形成される、粒状粉体材料の第１の間歇的な流れ５１
及び粒状粉体材料の第２の間歇的な流れ５３を示してい
る。
【００１８】ここで、図１及び図４を参照すると、コン
ベヤ５０は、ノズル３８の下に配置されている。コンベ
ヤ５０は、円筒ローラ５２及び５４の上に通され、その
駆動ローラ５４は、モータ（示されていない）によって
所定の速度で駆動される。モータは、その所定速度で回
転する駆動軸５６を包含する。伸長した繊維基質５８
は、コンベヤの上に配置され、矢印によって示された方
向に運動する。以下で更に詳細に説明されるように、粒
状粉体材料の第１の間歇的な流れ５１は、可動性基質５
８の所定位置に添加される。
ベヤ５０は、ノズル３８の下に配置されている。コンベ
ヤ５０は、円筒ローラ５２及び５４の上に通され、その
駆動ローラ５４は、モータ（示されていない）によって
所定の速度で駆動される。モータは、その所定速度で回
転する駆動軸５６を包含する。伸長した繊維基質５８
は、コンベヤの上に配置され、矢印によって示された方
向に運動する。以下で更に詳細に説明されるように、粒
状粉体材料の第１の間歇的な流れ５１は、可動性基質５
８の所定位置に添加される。
【００１９】本発明の代替的な実施例においては、再循
環装置６０が利用されることも可能である。再循環装置
６０は、粒状粉体材料の第２の間歇的な流れ５３を受容
するための長方形の入口６４を有する分流器ブロック６
２を包含する。入口６４の断面方向長さは、第２の間歇
的な流れ５３の全体が入口６４に流れ込むことを許容す
るため、少なくともノズル出口４２の断面方向長さと同
じ程度の長さであることが望ましい。ポンプ６６は、粒
状粉体材料の第２の流れ５３を管路６７を介してサイク
ロン集塵器６８へ気送的に搬送するために使用される。
サイクロン集塵器６８は、粉体材料の第２の流れを搬送
するために使用される処理空気から粒状粉体材料を分離
する。続いて、粒状粉体材料は、回転式エアロック７０
を介してサイクロン集塵器６８から吐き出され、体積式
フィーダ２２のダンプ・ホッパ２０の中へ戻るように自
由落下する。
環装置６０が利用されることも可能である。再循環装置
６０は、粒状粉体材料の第２の間歇的な流れ５３を受容
するための長方形の入口６４を有する分流器ブロック６
２を包含する。入口６４の断面方向長さは、第２の間歇
的な流れ５３の全体が入口６４に流れ込むことを許容す
るため、少なくともノズル出口４２の断面方向長さと同
じ程度の長さであることが望ましい。ポンプ６６は、粒
状粉体材料の第２の流れ５３を管路６７を介してサイク
ロン集塵器６８へ気送的に搬送するために使用される。
サイクロン集塵器６８は、粉体材料の第２の流れを搬送
するために使用される処理空気から粒状粉体材料を分離
する。続いて、粒状粉体材料は、回転式エアロック７０
を介してサイクロン集塵器６８から吐き出され、体積式
フィーダ２２のダンプ・ホッパ２０の中へ戻るように自
由落下する。
【００２０】ここで、図５を参照すると、分流器ノズル
３８に関する運動制御の概略的な線図が示されている。
ノズル３８に対する運動入力は、製造用駆動軸５６にお
いて生じる。製造用駆動軸５６は、ベルト７６によって
第１の軸７４において調整式差動歯車箱７２に接続され
る。エンコーダ７８は、第２の軸８０において差動歯車
箱７２に接続される。差動歯車箱７２は、エンコーダ７
８が製品サイクル毎に１回転だけ回転するようにして、
調節可能である。これは、繊維基質５８の所定位置にお
ける粒状粉体材料の配給の同期化を許容することにな
る。エンコーダ７８は、プログラム式制御装置８２によ
って受信されることになる出力７９を産み出す。制御装
置８２は、軸８６を円板４８に接続せしめたサーボモー
タ８４と連絡する。制御装置８２は、図６において示さ
れるようにその軸８６が１製品サイクルに関して可変速
度輪郭を有するようにして、サーボモータ８４を駆動す
る。更に、サーボモータ８４の可変速度輪郭は、製造用
駆動軸５６の所定速度において循環することになる。
３８に関する運動制御の概略的な線図が示されている。
ノズル３８に対する運動入力は、製造用駆動軸５６にお
いて生じる。製造用駆動軸５６は、ベルト７６によって
第１の軸７４において調整式差動歯車箱７２に接続され
る。エンコーダ７８は、第２の軸８０において差動歯車
箱７２に接続される。差動歯車箱７２は、エンコーダ７
８が製品サイクル毎に１回転だけ回転するようにして、
調節可能である。これは、繊維基質５８の所定位置にお
ける粒状粉体材料の配給の同期化を許容することにな
る。エンコーダ７８は、プログラム式制御装置８２によ
って受信されることになる出力７９を産み出す。制御装
置８２は、軸８６を円板４８に接続せしめたサーボモー
タ８４と連絡する。制御装置８２は、図６において示さ
れるようにその軸８６が１製品サイクルに関して可変速
度輪郭を有するようにして、サーボモータ８４を駆動す
る。更に、サーボモータ８４の可変速度輪郭は、製造用
駆動軸５６の所定速度において循環することになる。
【００２１】運転において、表面に繊維基質５８を有し
ているコンベヤ５０は、所定速度で運動している。それ
と同時に、正確に調整される粒状粉体材料の連続的流れ
が、ノズル３８の出口４２を介して吐き出されている。
ノズル３８は、カム軸４６に拠るサーボモータ８４の可
変速度輪郭に従って第１及び第２の位置４７及び４９の
間で運動されて、所定速度で循環している。図示された
具体例のように、ノズル３８は、サーボモータ８４の可
変速度輪郭の位置Ａに対応する第１位置４７から始動す
ることが可能であり、位置Ｂに対応するセパレータ４１
の狭隘端部４５へ迅速に到達する。この時点まで、粒状
粉体材料は、分流器ブロック６２の入口６４の中へ流れ
込む。ノズル３８がセパレータ４１の平面と迅速に交差
すると、ノズル３８の運動は、サーボモータ８４の可変
速度輪郭に起因してスローダウンし、位置Ｃに対応する
第２位置４９へ到達して、位置Ｄに対応するセパレータ
４１の狭隘端部４５への復帰を開始する。この周期の
間、粒状粉体材料は、所定速度で繊維基質５８に対して
添加され、繊維基質５８の厚さの所定部分の中において
粒状粉体材料の層を形成することになる。続いて、ノズ
ル３８は、位置Ｅに対応するその第１位置４７へ迅速に
復帰する。各々の製品毎に、このサイクルは、繰り返し
て行われる。典型的には、本発明は、１分に付き６００
製品サイクルで機能する。
ているコンベヤ５０は、所定速度で運動している。それ
と同時に、正確に調整される粒状粉体材料の連続的流れ
が、ノズル３８の出口４２を介して吐き出されている。
ノズル３８は、カム軸４６に拠るサーボモータ８４の可
変速度輪郭に従って第１及び第２の位置４７及び４９の
間で運動されて、所定速度で循環している。図示された
具体例のように、ノズル３８は、サーボモータ８４の可
変速度輪郭の位置Ａに対応する第１位置４７から始動す
ることが可能であり、位置Ｂに対応するセパレータ４１
の狭隘端部４５へ迅速に到達する。この時点まで、粒状
粉体材料は、分流器ブロック６２の入口６４の中へ流れ
込む。ノズル３８がセパレータ４１の平面と迅速に交差
すると、ノズル３８の運動は、サーボモータ８４の可変
速度輪郭に起因してスローダウンし、位置Ｃに対応する
第２位置４９へ到達して、位置Ｄに対応するセパレータ
４１の狭隘端部４５への復帰を開始する。この周期の
間、粒状粉体材料は、所定速度で繊維基質５８に対して
添加され、繊維基質５８の厚さの所定部分の中において
粒状粉体材料の層を形成することになる。続いて、ノズ
ル３８は、位置Ｅに対応するその第１位置４７へ迅速に
復帰する。各々の製品毎に、このサイクルは、繰り返し
て行われる。典型的には、本発明は、１分に付き６００
製品サイクルで機能する。
【００２２】分流器ノズル３８は、基質５８からの粒状
粉体材料の「跳ね返り」を低減させるために、粒状粉体
材料に可動性基質５８と同じ方向の速度成分を付与する
ようにして、繊維基質５８の運動の方向において傾けら
れることが望ましい。楔形形状のセパレータは、セパレ
ータ４１の平面と交差するノズル３８の速い運動と協力
して、ノズル３８がセパレータ４１の平面と交差する度
に、粒状粉体材料の流れの完全な遮断を産み出すことに
なる。これは、分流装置３６が、良好に画成される粒状
粉体材料の第１及び第２の間歇的な流れを生起すること
を許容するのである。
粉体材料の「跳ね返り」を低減させるために、粒状粉体
材料に可動性基質５８と同じ方向の速度成分を付与する
ようにして、繊維基質５８の運動の方向において傾けら
れることが望ましい。楔形形状のセパレータは、セパレ
ータ４１の平面と交差するノズル３８の速い運動と協力
して、ノズル３８がセパレータ４１の平面と交差する度
に、粒状粉体材料の流れの完全な遮断を産み出すことに
なる。これは、分流装置３６が、良好に画成される粒状
粉体材料の第１及び第２の間歇的な流れを生起すること
を許容するのである。
【００２３】図７において示されるように、本発明の方
法並びに装置の成果は、繊維基質５８に沿って選択され
た領域８９において粒状粉体材料８８を有する繊維基質
５８となる。最終的な衛生用品を製造する更なる段階に
おいて、基質５８は、個々の繊維質パッド９１を形成す
るために、切離し線９０に沿って切断される。更に、図
８において示されるように、基質５８に添加される粒状
粉体材料の第１の間歇的な流れの速度は、粒状粉体材料
８８の層９２が各々の繊維質パッド９１の厚さの所定部
分内において形成されるようにして選択される。
法並びに装置の成果は、繊維基質５８に沿って選択され
た領域８９において粒状粉体材料８８を有する繊維基質
５８となる。最終的な衛生用品を製造する更なる段階に
おいて、基質５８は、個々の繊維質パッド９１を形成す
るために、切離し線９０に沿って切断される。更に、図
８において示されるように、基質５８に添加される粒状
粉体材料の第１の間歇的な流れの速度は、粒状粉体材料
８８の層９２が各々の繊維質パッド９１の厚さの所定部
分内において形成されるようにして選択される。
【００２４】衛生用品に関する現在の仕様に応じて、本
発明の方法並びに装置は、粉体８８が中央に配置される
ことと、それが各々の個別的なパッド９１の縁部又は端
部にまで延在しないことを許容するのである。粉体材料
パターン８９の幅は、ノズル３８の出口４２の長方形断
面の長さによって決定される。サーボモータ８４を介し
てノズル３８の運動を制御するための制御装置８２の使
用は、制御装置８２に関する適切な制御プログラムを選
択することによって、粒状粉体材料の吐出し輪郭の「調
整」及びパターン８９の長さの迅速な変更を許容するこ
とになる。例えば、サーボ速度が各々の製品サイクルに
関して一定であるならば、そのパターンの長さは、パタ
ーン８９の長さより小さなものとなるであろう。他方
で、サーボ速度が各々のサイクルの開始及び終了の近傍
において増大され、或いはサーボ速度が各々のサイクル
の中間において減少されるならば、これは、パターン８
９の長さよりも長いパターンを結果として生じることに
なる。各々の個別的なパッド９１の長さは、差動歯車箱
７２を調節することによって長くされたり短くされたり
することが可能である。個々のパッド９１の長さは、各
々の製品サイクルに関して製造用駆動軸５６が回転する
回転数によって決定される。パターン８９の長さを長く
したり短くしたりするために、歯車箱７２は、エンコー
ダ７８が製造用駆動軸５６の広範な回転数に渡って１回
転だけ回転するようにして、調節可能である。
発明の方法並びに装置は、粉体８８が中央に配置される
ことと、それが各々の個別的なパッド９１の縁部又は端
部にまで延在しないことを許容するのである。粉体材料
パターン８９の幅は、ノズル３８の出口４２の長方形断
面の長さによって決定される。サーボモータ８４を介し
てノズル３８の運動を制御するための制御装置８２の使
用は、制御装置８２に関する適切な制御プログラムを選
択することによって、粒状粉体材料の吐出し輪郭の「調
整」及びパターン８９の長さの迅速な変更を許容するこ
とになる。例えば、サーボ速度が各々の製品サイクルに
関して一定であるならば、そのパターンの長さは、パタ
ーン８９の長さより小さなものとなるであろう。他方
で、サーボ速度が各々のサイクルの開始及び終了の近傍
において増大され、或いはサーボ速度が各々のサイクル
の中間において減少されるならば、これは、パターン８
９の長さよりも長いパターンを結果として生じることに
なる。各々の個別的なパッド９１の長さは、差動歯車箱
７２を調節することによって長くされたり短くされたり
することが可能である。個々のパッド９１の長さは、各
々の製品サイクルに関して製造用駆動軸５６が回転する
回転数によって決定される。パターン８９の長さを長く
したり短くしたりするために、歯車箱７２は、エンコー
ダ７８が製造用駆動軸５６の広範な回転数に渡って１回
転だけ回転するようにして、調節可能である。
【００２５】本発明は、正確に調整された量の粒状粉体
材料を可動性繊維基質に添加するための方法並びに装置
を提供する。更に、流出セパレータの再循環側面におい
て粒状粉体材料を再度捕捉するための再循環手段の使用
は、粉体使用の範囲を低減させ、言い換えれば原料コス
トを低減させることになる。典型的には、本発明の装置
は、製品サイクル毎に平均０．１５グラムという粒状粉
体材料の流れを使用している。
材料を可動性繊維基質に添加するための方法並びに装置
を提供する。更に、流出セパレータの再循環側面におい
て粒状粉体材料を再度捕捉するための再循環手段の使用
は、粉体使用の範囲を低減させ、言い換えれば原料コス
トを低減させることになる。典型的には、本発明の装置
は、製品サイクル毎に平均０．１５グラムという粒状粉
体材料の流れを使用している。
【００２６】本発明は、その実施例に関連して詳細に示
され説明されてきたが、当該分野における熟練者に拠れ
ば、形態及び細部における上述の変更及びその他の変更
が発明の精神及び範囲から離れることなく為され得るこ
とが理解されることになり、それらは、添付した請求項
の範囲によってのみ限定されるべきなのである。
され説明されてきたが、当該分野における熟練者に拠れ
ば、形態及び細部における上述の変更及びその他の変更
が発明の精神及び範囲から離れることなく為され得るこ
とが理解されることになり、それらは、添付した請求項
の範囲によってのみ限定されるべきなのである。
【００２７】この発明の実施態様は次のとおりである。 （１） 前記粒状粉体材料の供給源と、前記フィーダ手
段の上に配設されて、前記供給源から前記フィーダ手段
の入口手段に対して前記粒状粉体材料を気送的に搬送す
るように成した、搬送手段とを更に含んで成る、請求項
１に記載の装置。 （２） 粒状粉体材料の前記層は、前記繊維基質の厚さ
の所定部分の中に形成されるように成した、請求項１に
記載の装置。 （３） 前記分流器手段は、前記所定速度における第１
位置と第２位置の間において可動であるノズルを含んで
成り、前記ノズルは、粒状粉体材料の前記連続的流れを
前記繊維基質の前記所定位置に向かって案内する出口を
有するように成した、 請求項１に記載の装置。 （４） 前記ノズルは、前記ノズルから放出される粒状
粉体材料の前記連続的流れが可動性繊維基質の方向にあ
る速度成分を有するようにして、一定の角度を為して位
置決めされるように成した、上記実施態様第３項に記載
の装置。 （５） 前記分流器手段は、ノズルが流出セパレータの
平面と交差する度に粒状粉体材料の前記連続的流れが前
記第１及び第２の間歇的な流れに分離されるようにし
て、前記ノズル出口を越えて前記第１及び第２の位置の
中間に配設されるように成した、楔形形状の流出セパレ
ータを更に含んで成る、上記実施態様第３４に記載の装
置。 （６） 前記分流器手段は、入口と、先細出口と、前記
入口の近傍において前記ノズルに対して取付けられる固
定式ピボットと、前記ノズルのほぼ中間に取付けられる
可動軸とを有して、前記ノズルの前記入口は、前記フィ
ーダ手段の前記出口手段に接続されて、粒状粉体材料の
前記連続的流れを受容するように成し、前記ノズルは、
第１位置と第２位置の間における前記固定式ピボットの
廻りにおいて前記可動軸によって可動であるように成し
た、前記ノズルと、ノズルが流出セパレータの平面と交
差する度に前記連続的流れが粒状粉体材料の前記第１及
び第２の間歇的な流れに分離されるようにして、前記ノ
ズルの前記出口を越えて前記第１及び第２の位置の中間
に配設されるように成した、楔形形状の流出セパレータ
とを含んで成る、請求項１に記載の装置。 （７） 前記分流器手段は、前記第１及び第２の位置の
間において前記所定速度における可変速度で前記ノズル
を駆動するように成した制御手段を更に含んで成る、上
記実施態様第６項に記載の装置。 （８） 前記制御手段は、エンコーダと、前記エンコー
ダが製造用駆動軸の広範な異なった速度に渡って前記所
定速度で回転するようにして、前記エンコーダを駆動す
るように成した調整式差動歯車箱とを含んで成る、上記
実施態様第７項に記載の装置。 （９） 前記制御手段は、前記ノズルの前記可動軸に接
続されるサーボモータと、前記エンコーダの出力及び前
記サーボモータと連絡し、前記サーボモータが前記所定
速度における可変速度で作動するようにして前記サーボ
モータのサーボ速度を制御するように成した、プログラ
ム式制御装置とを更に含んで成る、 上記実施態様第８
項に記載の装置。 （１０） 前記制御手段は、第１軸及び第２軸を有し
て、前記第１軸が製造用駆動軸に接続されるように成し
た、調整式差動歯車箱と、前記差動歯車箱の前記第２軸
に接続されるエンコーダであって、前記エンコーダが前
記製造用駆動軸の広範な異なった速度に渡って前記所定
速度で回転するようにして、前記差動歯車箱が前記エン
コーダを効果的に駆動するように成した、前記エンコー
ダと、前記ノズルの前記可動軸に接続されるサーボモー
タと、前記エンコーダの出力及び前記サーボモータと連
絡し、前記サーボモータが前記所定速度における可変速
度で作動するようにして前記サーボモータのサーボ速度
を制御するように成した、プログラム式制御装置とを含
んで成る、上記実施態様第７項に記載の装置。 （１１） 前記フィーダ手段は、入口及び出口を有する
内部を備えて形成されるハウジングを有する供給ホッパ
と、前記供給ホッパの前記内部の基部に装架されるフィ
ーダ・ネジ及びノズル・シュラウドであって、前記フィ
ーダ・ネジは、調整された量の粒状粉体材料を前記ハウ
ジングの前記内部から前記出口を介して吐き出すように
して回転可能であるように成した、前記フィーダ・ネジ
及びノズル・シュラウドと、前記ハウジングの前記出口
に接続されて、前記ハウジングの前記出口を介して粒状
粉体材料を飛沫同伴する空気の流れを通すように成し
た、ポンプと、前記搬送手段及び前記ハウジング内の高
低センサと連絡して、粒状粉体材料を上部センサ及び下
部センサの間に維持するように成した、制御手段とを含
んで成る、請求項１に記載の装置。 （１２） 粒状粉体材料の前記第２の間歇的な流れを受
容して、粒状粉体材料の前記第２の流れを前記フィーダ
手段に対して気送的に搬送するように成した、再循環手
段を更に含んで成る、請求項１に記載の装置。 （１３） 前記再循環手段は、入口及び出口を有して、
前記入口が粒状粉体材料の前記第２の間歇的な流れを受
容するように成した、分流器ブロックと、前記分流器ブ
ロックの前記出口に対して接続され、粒状粉体材料を飛
沫同伴する空気の流れを形成して、粒状粉体材料を飛沫
同伴する前記空気の流れを前記分流器ブロックから搬送
するように成した、ポンプと、前記フィーダ手段の上に
配設されて、前記ポンプに対して接続され、粒状粉体材
料を飛沫同伴する前記空気の流れを受容するように成し
た回転式エアロックを有するサイクロン集塵器であっ
て、粒状粉体材料を飛沫同伴する前記空気の流れから前
記粒状粉体材料を効果的に分離して、前記回転式エアロ
ックを介して前記粒状粉体材料を前記フィーダ手段の前
記入口の中へ効果的に吐き出すように成した、前記サイ
クロン集塵器とを含んで成る、上記実施態様第１２項に
記載の装置。 （１４） 粒状粉体材料の前記層は、前記繊維基質の厚
さの所定部分の中に形成されるように成した、請求項２
に記載の方法。 （１５） 粒状材料の前記第２の間歇的な流れを粒状材
料の前記供給源に復帰させる段階を更に含んで成る、請
求項２に記載の方法。 （１６） 前記ノズルから放出される粒状粉体材料を飛
沫同伴する空気の前記連続的流れは、前記可動性繊維基
質の方向における速度成分を有する流れ方向に沿って案
内されるように成した、請求項２に記載の方法。 （１７） 前記分離段階は、前記ノズルの出口を越えて
第１及び第２のノズル位置の中間に流出セパレータを準
備し、ノズルが前記流出セパレータの平面と交差する度
に、前記ノズルから放出される粒状粉体材料の前記連続
的流れを第１及び第２の間歇的な流れに分離するように
して、前記ノズルを前記第１及び第２の位置の間におい
て可変速度で揺動させるように成した段階を含んで成
る、請求項２に記載の方法。
段の上に配設されて、前記供給源から前記フィーダ手段
の入口手段に対して前記粒状粉体材料を気送的に搬送す
るように成した、搬送手段とを更に含んで成る、請求項
１に記載の装置。 （２） 粒状粉体材料の前記層は、前記繊維基質の厚さ
の所定部分の中に形成されるように成した、請求項１に
記載の装置。 （３） 前記分流器手段は、前記所定速度における第１
位置と第２位置の間において可動であるノズルを含んで
成り、前記ノズルは、粒状粉体材料の前記連続的流れを
前記繊維基質の前記所定位置に向かって案内する出口を
有するように成した、 請求項１に記載の装置。 （４） 前記ノズルは、前記ノズルから放出される粒状
粉体材料の前記連続的流れが可動性繊維基質の方向にあ
る速度成分を有するようにして、一定の角度を為して位
置決めされるように成した、上記実施態様第３項に記載
の装置。 （５） 前記分流器手段は、ノズルが流出セパレータの
平面と交差する度に粒状粉体材料の前記連続的流れが前
記第１及び第２の間歇的な流れに分離されるようにし
て、前記ノズル出口を越えて前記第１及び第２の位置の
中間に配設されるように成した、楔形形状の流出セパレ
ータを更に含んで成る、上記実施態様第３４に記載の装
置。 （６） 前記分流器手段は、入口と、先細出口と、前記
入口の近傍において前記ノズルに対して取付けられる固
定式ピボットと、前記ノズルのほぼ中間に取付けられる
可動軸とを有して、前記ノズルの前記入口は、前記フィ
ーダ手段の前記出口手段に接続されて、粒状粉体材料の
前記連続的流れを受容するように成し、前記ノズルは、
第１位置と第２位置の間における前記固定式ピボットの
廻りにおいて前記可動軸によって可動であるように成し
た、前記ノズルと、ノズルが流出セパレータの平面と交
差する度に前記連続的流れが粒状粉体材料の前記第１及
び第２の間歇的な流れに分離されるようにして、前記ノ
ズルの前記出口を越えて前記第１及び第２の位置の中間
に配設されるように成した、楔形形状の流出セパレータ
とを含んで成る、請求項１に記載の装置。 （７） 前記分流器手段は、前記第１及び第２の位置の
間において前記所定速度における可変速度で前記ノズル
を駆動するように成した制御手段を更に含んで成る、上
記実施態様第６項に記載の装置。 （８） 前記制御手段は、エンコーダと、前記エンコー
ダが製造用駆動軸の広範な異なった速度に渡って前記所
定速度で回転するようにして、前記エンコーダを駆動す
るように成した調整式差動歯車箱とを含んで成る、上記
実施態様第７項に記載の装置。 （９） 前記制御手段は、前記ノズルの前記可動軸に接
続されるサーボモータと、前記エンコーダの出力及び前
記サーボモータと連絡し、前記サーボモータが前記所定
速度における可変速度で作動するようにして前記サーボ
モータのサーボ速度を制御するように成した、プログラ
ム式制御装置とを更に含んで成る、 上記実施態様第８
項に記載の装置。 （１０） 前記制御手段は、第１軸及び第２軸を有し
て、前記第１軸が製造用駆動軸に接続されるように成し
た、調整式差動歯車箱と、前記差動歯車箱の前記第２軸
に接続されるエンコーダであって、前記エンコーダが前
記製造用駆動軸の広範な異なった速度に渡って前記所定
速度で回転するようにして、前記差動歯車箱が前記エン
コーダを効果的に駆動するように成した、前記エンコー
ダと、前記ノズルの前記可動軸に接続されるサーボモー
タと、前記エンコーダの出力及び前記サーボモータと連
絡し、前記サーボモータが前記所定速度における可変速
度で作動するようにして前記サーボモータのサーボ速度
を制御するように成した、プログラム式制御装置とを含
んで成る、上記実施態様第７項に記載の装置。 （１１） 前記フィーダ手段は、入口及び出口を有する
内部を備えて形成されるハウジングを有する供給ホッパ
と、前記供給ホッパの前記内部の基部に装架されるフィ
ーダ・ネジ及びノズル・シュラウドであって、前記フィ
ーダ・ネジは、調整された量の粒状粉体材料を前記ハウ
ジングの前記内部から前記出口を介して吐き出すように
して回転可能であるように成した、前記フィーダ・ネジ
及びノズル・シュラウドと、前記ハウジングの前記出口
に接続されて、前記ハウジングの前記出口を介して粒状
粉体材料を飛沫同伴する空気の流れを通すように成し
た、ポンプと、前記搬送手段及び前記ハウジング内の高
低センサと連絡して、粒状粉体材料を上部センサ及び下
部センサの間に維持するように成した、制御手段とを含
んで成る、請求項１に記載の装置。 （１２） 粒状粉体材料の前記第２の間歇的な流れを受
容して、粒状粉体材料の前記第２の流れを前記フィーダ
手段に対して気送的に搬送するように成した、再循環手
段を更に含んで成る、請求項１に記載の装置。 （１３） 前記再循環手段は、入口及び出口を有して、
前記入口が粒状粉体材料の前記第２の間歇的な流れを受
容するように成した、分流器ブロックと、前記分流器ブ
ロックの前記出口に対して接続され、粒状粉体材料を飛
沫同伴する空気の流れを形成して、粒状粉体材料を飛沫
同伴する前記空気の流れを前記分流器ブロックから搬送
するように成した、ポンプと、前記フィーダ手段の上に
配設されて、前記ポンプに対して接続され、粒状粉体材
料を飛沫同伴する前記空気の流れを受容するように成し
た回転式エアロックを有するサイクロン集塵器であっ
て、粒状粉体材料を飛沫同伴する前記空気の流れから前
記粒状粉体材料を効果的に分離して、前記回転式エアロ
ックを介して前記粒状粉体材料を前記フィーダ手段の前
記入口の中へ効果的に吐き出すように成した、前記サイ
クロン集塵器とを含んで成る、上記実施態様第１２項に
記載の装置。 （１４） 粒状粉体材料の前記層は、前記繊維基質の厚
さの所定部分の中に形成されるように成した、請求項２
に記載の方法。 （１５） 粒状材料の前記第２の間歇的な流れを粒状材
料の前記供給源に復帰させる段階を更に含んで成る、請
求項２に記載の方法。 （１６） 前記ノズルから放出される粒状粉体材料を飛
沫同伴する空気の前記連続的流れは、前記可動性繊維基
質の方向における速度成分を有する流れ方向に沿って案
内されるように成した、請求項２に記載の方法。 （１７） 前記分離段階は、前記ノズルの出口を越えて
第１及び第２のノズル位置の中間に流出セパレータを準
備し、ノズルが前記流出セパレータの平面と交差する度
に、前記ノズルから放出される粒状粉体材料の前記連続
的流れを第１及び第２の間歇的な流れに分離するように
して、前記ノズルを前記第１及び第２の位置の間におい
て可変速度で揺動させるように成した段階を含んで成
る、請求項２に記載の方法。
【図１】本発明の間歇的な粒状粉体材料配給装置に関す
る概略的な側面図である。
る概略的な側面図である。
【図２】本発明の体積式フィーダに関する概略図であ
る。
る。
【図３】本発明の体積式フィーダの流量調整ネジ及びノ
ズル・シュラウドに関する立面図である。
ズル・シュラウドに関する立面図である。
【図４】本発明の分流器ノズルの概略的な側面図及び分
流器ブロックの断面側面図である。
流器ブロックの断面側面図である。
【図５】本発明の方法並びに装置に従った分流器ノズル
の運動制御に関する概略的な側面図である。
の運動制御に関する概略的な側面図である。
【図６】１製品サイクルに渡った本発明のサーボモータ
のサーボ速度に関するグラフ図である。
のサーボ速度に関するグラフ図である。
【図７】本発明の方法並びに装置を利用して、選択され
た位置に粒状粉体材料を有している繊維基質に関する上
面図である。
た位置に粒状粉体材料を有している繊維基質に関する上
面図である。
【図８】繊維基質の厚さの所定部分の中に粒状粉体材料
を有している図４の繊維基質に関する断面図である。
を有している図４の繊維基質に関する断面図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 7603−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７ Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維基質を水平通路内に支持して所定速
度で運動させるコンベヤ手段と、入口手段及び出口手段
を有して、前記入口手段は、粒状粉体材料を受容するよ
うに成し、前記出口手段は、前記粒状粉体材料の連続的
な流れを発生するように成した、フィーダ手段と、前記
コンベヤ手段の上に配設され、粒状粉体材料の連続的な
流れを粒状粉体材料の第１及び第２の間歇的な流れに分
離して、前記第１の間歇的な流れは、前記所定速度にお
いてかつ前記繊維基質の所定位置において前記可動性繊
維基質に添加され、前記繊維基質の所定部分の中に粒状
粉体材料の層を形成するように成した、分流器手段とを
含んで成る、繊維質材料の基質に粒状粉体材料を添加す
るための装置。 - 【請求項２】 繊維基質を水平通路内において所定速度
で運動させ、調整された量の粒状粉体材料を供給ホッパ
の出口の中へ送り込み、前記供給ホッパの前記出口に粒
状粉体材料の連続的な流れを形成して、ノズルを介して
前記繊維基質の表面へ噴射するようにして前記連続的流
れを搬送し、前記ノズルから放出される粒状粉体材料の
前記連続的流れを粒状粉体材料の第１及び第２の間歇的
な流れに分離して、粒状粉体材料の前記第１の間歇的な
流れは、前記所定速度においてかつ前記繊維基質の所定
位置において前記可動性繊維基質に添加され、前記繊維
基質の所定部分の中に粒状粉体材料の層を形成するよう
に成した各段階を含んで成る、繊維基質に粒状粉体材料
を添加する方法。
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|---|---|---|---|
| US07/806,954 US5213817A (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Apparatus for intermittently applying particulate powder material to a fibrous substrate |
| US806954 | 1991-12-12 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277147A true JPH05277147A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3439784B2 JP3439784B2 (ja) | 2003-08-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35239692A Expired - Fee Related JP3439784B2 (ja) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | 繊維基質に粒状粉体材料を間歇的に添加する方法並びに装置 |
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| HK (1) | HK114697A (ja) |
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| TW (1) | TW257729B (ja) |
| ZA (1) | ZA929645B (ja) |
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