JPH05277216A - ゴルフクラブグリップならびにゴルフクラブグリップを製造する方法および装置 - Google Patents

ゴルフクラブグリップならびにゴルフクラブグリップを製造する方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴルファーの手によるねじれ力をゴルフシャ
フトにほとんど完全に伝えるゴルフクラブグリップで、
時間、使用、露出により劣化しないグリップおよびその
製造方法を提供する。 【構成】 ゴルフクラブグリップは異なった充填量の熱
可塑性ゴムから生産される中空の内部ソケットおよび外
部ジャケットで形成される。ソケットおよびジャケット
は剛性特性、色、または剛性特性と色との両方で異な
る。外部ジャケットはソケットの上へ成形され、その間
の接触の表面全体にわたってそこへ結合される。ジャケ
ット上のねじれ応力はジャケットとソケットとの間の界
面全体にわたって起こる結合を介して内部ソケットへ伝
達されかつそれによって抵抗される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】この発明は特にゴルフクラブにおける使
用に適用された改良されたグリップおよびゴルフクラブ
グリップを製造する方法に関する。
【０００２】
【先行技術の説明】様々な異なった構成を有するグリッ
プが永年ゴルフクラブのグリップとして使用するために
製作されてきた。ゴルフクラブのシャフトは、長手の細
い円筒形の構造であり、それは中実の木材、中実のメタ
ルロッドもしくはカーボングラファイトまたは鋼で形成
された複合物であってもよい中空金属管類で形成されて
もよい。ゴルファーによって握られるゴルフクラブのシ
ャフトの先端は、典型的にはかなり細く、通常せいぜい
直径わずか約８分の５インチにすぎない。ゴルフクラブ
シャフトは普通ではかなり滑らかであり、ゆえにゴルフ
ァーがクラブのスイングをコントロールすることを可能
にするのに何らかの型のグリップは不可欠である。
【０００３】様々な形状および構造を有するゴルフクラ
ブグリップが、永年使われてきた。あるゴルフクラブグ
リップは、あるパッキン材料の上に巻かれた、たとえば
皮革のようなある外部材料のストリップによって形成さ
れ、約１０から１２インチの距離でクラブのシャフトの
上端部に沿って延在する。別のゴルフクラブグリップは
ゴルフクラブのシャフトの上部先端付近で固定された１
種類の材料で形成される。また別のグリップはゴルフク
ラブのシャフトの端部上で層に配列された数種の異なっ
た材料で形成される。
【０００４】ゴルフクラブグリップの構成および物理的
な特性は極めて重要である、なぜならゴルフクラブグリ
ップの物理的な特性における非常に小さい変動がゴルフ
ショットの正確さに大変際立った影響を生じるからであ
る。ゴルフクラブグリップにおいて極めて重要な物理的
な特性の１つは、ゴルフクラブグリップが製作される単
数または複数の材料の弾性率である剛性である。このパ
ラメータは、ゴルファーがスイングを実行しかつゴルフ
ボールを打つときグリップに及ぼされるねじれ力のため
に、極めて重要である。
【０００５】ゴルファーがゴルフクラブグリップを握り
かつゴルフクラブをスイングに至らせるとき、ゴルファ
ーの手はグリップの構造にゴルフクラブシャフトの軸に
対して本質的に接線の方向に働くねじれ力を及ぼす。ス
イングをしている間のゴルフクラブグリップへのねじれ
力は、グリップの表面から放射状に内方向にゴルフクラ
ブシャフトの構造へ伝えられる。しかしながら、これら
のねじれ力がシャフトへ伝達される程度は、ゴルフクラ
ブグリップの構造の剛性によって変化する。剛性の大き
いまたは剛堅なグリップはゴルファーの手によってグリ
ップに与えられたねじれ力をほとんど完全にゴルフクラ
ブシャフトに伝えるであろう。他方、もし同じねじれ力
が大変柔らかいグリップに与えられるならば、ねじれた
動きの多くはその弾力性の限界内でグリップを弾力的に
変形させてグリップの構造に吸収されるであろう。
【０００６】柔らかく、弾力的に変形可能な材料で製作
されたゴルフクラブグリップに与えられたねじれ力の実
質的な部分は、グリップとゴルフクラブシャフトとの間
の界面についてグリップの外部表面のねじれに吸収され
るであろう。これはゴルフクラブシャフトに与えられる
ねじれ力の量を減ずる。このように、異なったゴルフク
ラブグリップの剛性特性におけるわずかな違いさえも、
ゴルフスイングの実行の間ゴルフクラブシャフトがそれ
自身の軸について回転される程度に影響を及ぼすであろ
う。これらの違いは極めて重要である、なぜならクラブ
シャフトがそれ自身の軸について回転される程度は、ゴ
ルフクラブヘッドの一般に平らな面がゴルフボールを打
つ角度に影響を及ぼすからである。ゴルフクラブヘッド
のゴルフボールに対するインパクトの角度における大変
小さな変化が、ボールが最後に止まる位置における大変
大きなずれを結果としてもたらす。
【０００７】ゴルフクラブグリップの材料の剛性が、ゴ
ルフボールの飛行に影響を及ぼす別の様式は、ゴルファ
ーの手によって及ぼされたねじれ力がグリップの構造に
伝えられる程度にある。ゴルファーの手は、使われるゴ
ルフクラブグリップが剛性の大きく剛堅でありかつなめ
らかな外部表面を有すると、ゴルフクラブシャフトの軸
の回りの回転の際にわずかに滑りがちである。ゴルファ
ーの手とそのようなグリップとの間の摩擦係数は、ゴル
ファーがもっと柔らかいグリップを使うときの場合より
少ない。その結果、ゴルファーの手によってゴルフクラ
ブグリップに及されたねじれ力のより大きな部分は、よ
り剛性の大きいグリップよりも低い剛性特性を有する柔
らかく弾力的なゴルフクラブグリップの外部表面に伝え
られる。他方、ねじれ力のより多くが、ゴルフスイング
の間に起こるグリップの構造の弾力的な変形の相対的に
大きい度合のために、そのような柔らかいグリップ自身
の構造内に吸収される。
【０００８】ゴルファーがゴルフクラブのスイングを実
行する際に及し得るコントロールの度合を最大化するた
めに、グリップの内部構造が剛性の高い度合を有し、し
かしながらグリップの外部の表面は高い摩擦係数を示す
ことが望ましい。これらの相互に相反する特性は、ゴル
フクラブグリップ製造業者に妥協することを要求し、そ
れが従来のゴルフクラブグリップを使用してゴルファー
によって達成されるゴルフスイングのコントロールの度
合を減ずる。
【０００９】
【発明の概要】この発明の主な目的は、ゴルファーの手
によって及されるねじれ力が予想可能な、繰返し可能な
程度に、ゴルフクラブシャフトへ、継続的なゴルフスト
ロークで伝えられるゴルフクラブグリップを提供するこ
とである。この発明のゴルフクラブグリップは通常異な
った剛性特性の材料で形成され、しかしながら従来のゴ
ルフクラブグリップの特性であったゴルフクラブシャフ
トへのねじれ力の伝達の程度における変化をゴルファー
が経験しないような方法で統合された複合構造である。
【００１０】この発明の別の目的は、グリップの外部表
面に与えられたねじれ力がゴルフクラブシャフトへほと
んど完全に伝達される、異なった剛性特性をしばしば有
する材料で形成されたゴルフクラブグリップを提供する
ことである。ねじれ力がシャフトへ伝えられる高い度
合、およびこれらの力が伝えられる一貫性は、グリップ
の構造を介してのねじれ力の伝達における変化が継続的
なゴルフストロークに影響を及ぼす程度を大きく減ず
る。それゆえゴルフクラブグリップはゴルフスイングの
一貫性に対する１変数を実質的に減ずる。
【００１１】この発明の別の目的は、グリップ上の審美
的色模様が時間とともに劣化しないゴルフクラブグリッ
プを提供することである。ある従来のゴルフクラブグリ
ップにおいて、審美的魅力はグリップ構造の自然の色と
は異なったペイントまたは他のカラーコーティングをグ
リップの露出した表面上の選択された場所に塗布するこ
とによって達成される。しかしながら、時間とともに、
かつグリップの外部表面がストロークを実行する際のゴ
ルファーの手のすり減らす効果にさらされるクラブの長
い使用とともに、ペイントの粒子はすり減る。かつては
はっきりと明るくかつ明確であった塗装された装飾も時
間および使用とともにさえない、色褪せたぼんやりとか
すんだものになる。
【００１２】従来の塗装された色をその上に有するゴル
フクラブグリップを長く太陽にさらすこともまた色模様
の変質を結果としてもたらすであろう。太陽の紫外線放
射はゴルフクラブグリップ上の従来の塗装されたデザイ
ンにはっきりした逆効果を持つ。この発明のグリップの
独自の立体構造はグリップの構造を介してねじれ力の伝
達の一貫性の利点を達成するだけでなく、先に説明され
たように、時間、使用、または露出のいずれによっても
劣化しないであろう色の審美的に好ましい違いをゴルフ
クラブグリップに与えることをもまた可能にする。
【００１３】この発明のさらなる目的は、この発明の独
自のゴルフクラブグリップを敏速にかつたやすくならび
にこの発明に従ったグリップが大変迅速にかつ経済的に
生産され得るような様式で製造するためのシステムを提
供することである。この発明に従った製造方法は１対の
ダイまたはモールドの間を交互に、順次に、かつ相対的
に迅速に、動かされる１対の取付コアを提供する。この
発明のグリップの構造的な構成要素の一方が第１のダイ
で取付コアの一方上で生産されている時、他方の構造的
な構成要素を含む完全なゴルフクラブグリップが第２の
ダイで第２の取付コア上で同時に生産される。
【００１４】第１のダイにおけるグリップの第１の構造
的な構成要素および第２のダイにおける完全なグリップ
の成形の製作の終わりに、完全なグリップはそれが形成
された取付コアから取除かれる。ダイにおける取付コア
の位置はそれゆえに裏返しである。つまり、第２の取付
コアは第１のダイに動かされ、かつグリップの最初の構
造的な構成要素がそこに形成された第１の取付コアは第
２のダイに動かされる。このプロセスは、それから取付
コアの各々が第２のダイを介して周期的に動くとき完全
なゴルフクラブグリップが、その各々の上で交互に形成
されて、繰返される。
【００１５】ある広い局面において、この発明は中空の
内部ソケットと、ある点でソケットのそれと異なる材料
の外部ジャケットとからなるゴルフクラブグリップであ
ると考えられてもよい。ジャケットはソケットの上へ成
形されかつその間の接触面全体にわたって結合され、ゆ
えにジャケット上のねじれ応力が内部ソケットに伝達さ
れかつそれによって抵抗される。
【００１６】好ましくは、ソケットが形成される材料は
ジャケットの材料よりもより剛堅である。また、ソケッ
トおよびジャケットは好ましくは互いに異なった色で形
成される。ソケットは好ましくは、複数の突出部が外方
向に突出しかつ最も外部の外方向に面する表面で終端と
なる内部ソケットコア部分で成形される。ジャケットの
構造がソケットの内部ソケットコア部分全体を覆いかつ
それに結合されるようにジャケットはソケットの上へ成
形される。ジャケットの構造はまた突出部を横に囲みか
つそれに結合されるが、突出部の外方向に面している表
面は覆わない。この態様で突出部の最も外部の表面は露
出したままになる。
【００１７】異なった材料がこの発明のゴルフクラブグ
リップを生産するために使われてもよいが、ソケットと
その上へ成形されるジャケットとの両方を生産するため
に選択された材料は熱可塑性ゴムである。好ましくはソ
ケットを形成する熱可塑性ゴムはジャケットを形成する
熱可塑性ゴムよりも大きい剛性を有する。この発明のゴ
ルフクラブグリップの製作において使用される別の可能
な材料は、熱可塑性プラスチック、熱硬化性のプラスチ
ック、異なったゴムおよびまた金属である。さらに、ソ
ケットよりもより剛堅な材料のジャケットを形成するこ
ともまた可能である。そのような構成は外部ジャケット
に及されたねじれ力がソケットの構造の表面区域を介し
て、ゴルフクラブグリップシャフトへより均一に伝達さ
れることを可能にする。また、この構成はゴルフスイン
グにおいてより大きい衝撃緩和を提供する。
【００１８】この発明の原理は、内部の、成形されたソ
ケットの選択された表面を、外部ジャケットを介してま
たはそれに並んで露出するように、異なった材料が一緒
に成形されるゴルフクラブグリップを生産するのにもま
た応用されてもよい。この結果を達成するために、ソケ
ットおよびジャケットを形成する材料は、剛性特性にお
いては必ずしも必要ではないが、色が異なる。そのよう
なグリップは、外方向に突出した部分がそこから突出
し、最も外部の表面で終わる中空の内部ソケットコア部
分から構成されてもよい。外部ジャケットはソケットの
上へ成形され、かつその間の接触面全体でそこへ結合さ
れる。ジャケット上のねじれ応力は内部ソケットへ伝達
されかつそれによって抵抗される。ジャケットは内部コ
ア部分を完全に覆い、かつ外方向に突出した部分の最も
外側の表面を露出されたままにする。この方法で、ゴル
フクラブグリップは劣化しないであろう露出された表面
上の対照的な色を有して生産され得る。ソケットの突出
した部分は、ジャケットの構造によって各々囲まれた独
立した突出した台、ジャケットの露出された表面に並ん
で見える突出したバンド、または他の形状を含み得る。
【００１９】別の広い局面において、この発明は１対の
同一の第１および第２の取付コアと、１対の第１および
第２のダイとを使用してゴルフクラブグリップを製造す
る方法であると見なされてもよく、第１のダイは第２の
ダイよりも少ない容積を包含する。この発明の方法に従
ってダイは同時に開かれる。第１および第２の取付コア
の一方が第２のダイから第１のダイへ動かされる一方で
同時にかつ交互に取付コアの他方が第１のダイから第２
のダイへ動かされる。ダイはそこで同時に閉じられる。
ある量の第１の溶融材料が第１のダイに注入され、別の
量の第２の溶融材料が同時に第２のダイに注入される。
【００２０】第１および第２のダイは取付コアをその内
部に入れて同時に冷却される。その結果、ソケットが第
１のダイで生産され、ソケットの上へ成形されかつソケ
ットへ結合されるジャケットが形成された完成されたゴ
ルフクラブグリップが第２のダイで生産される。ダイは
同時に開かれ、かつ完成されたゴルフクラブグリップは
第２のダイから排出される。完成されたゴルフクラブグ
リップが取付コアの各々から順次に交互に第２のダイに
おいて生産されるように、このプロセスは周期的に繰返
される。同時に、ソケットは第１のダイにおける２つの
取付コアの他方で順次に交互に生産される。
【００２１】好ましくは、第１の樹脂は第２の樹脂によ
って生産される凝固した材料（solidified）とは異なっ
た剛性を有する凝固した材料を生産する。好ましくは、
第１のダイはその中に多数の窪みを伴う成形面を有し、
第２のダイは滑らかな壁に囲まれた表面を有する。第１
のダイで生産されたソケットはゆえにこれらの窪みに対
応する突出部を伴って形成される。取付コアの各々が第
２のダイに交互に動かされかつ第２のダイが閉じられる
とソケット上のこれらの突出部の外部表面は第２のダイ
の滑らかな壁に囲まれた表面と接触する。突出部の外部
表面が第２のモールドの壁表面と接しているために、第
２の溶融樹脂は突出部の外部表面を覆うことができな
い。むしろ、それは突出部の側のまわりを流れ、突出部
が延在するソケットの内部ソケットコアと同様そこへ結
合する。
【００２２】突出部はソケットコアの表面全体で周期的
に間隔を置かれ、ゆえに回りのジャケットの範囲内の突
出部のより剛堅な構造は、ゴルフクラブグリップの外部
部分に剛性および硬質性を加える。それにもかかわら
ず、突出部を横に囲むより柔らかいジャケットの構造
は、ゴルフのストロークの間ゴルフクラブグリップがつ
かまれるときゴルファーの手に関して高い摩擦係数を与
える。
【００２３】この発明の好ましい実施例のさらなる特徴
は、より剛堅なソケット突出部が放射状に外方向にジャ
ケットと同一の広がりを有して延在するため、それらは
ゴルファーがグリップをつかむときかなりの圧力がそれ
らに対して及されるという事実によりゴルファーの手と
の摩擦係合を強める。これは、それらがゴルファーの手
によってしっかりとつかまれるとジャケットの構造が突
出部と並んで放射状に内方向に圧縮されるため起こる。
相対的に圧縮できない突出部は、それによって、外方向
にわずかに圧縮されたジャケット材料に対してかつ横に
並んで突出し、ゆえに別の方法で起こるよりもより大き
い摩擦接触がより剛堅な突出した突出部とゴルファーの
手との間で達成される。この発明は添付の図面を参照す
ることによってより明確にかつより詳細に説明され得
る。
【００２４】
【実施例および方法の実現の説明】図１および図５−７
はこの発明に従って構成された完成されたゴルフクラブ
グリップ１０を例示する。ゴルフクラブグリップ１０は
成形された熱可塑性ゴムで形成されかつ予め定められた
剛性特性を有する中空の内部管式のソケット１２と、同
様に成形された熱可塑性ゴムで形成されかつソケット１
２のそれとは異なった予め定められた剛性特性を有する
環状のジャケット１４とからなる。ジャケット１４は図
６および図７に最良に描かれるようにソケット１２の上
へ成形され、かつその間の接触面の全体にわたってそこ
へ結合され、ゆえに図７における方向を示す矢印１６に
よって示されるジャケット１４上のねじれ応力は内部ソ
ケット１２に伝達されかつそれによって抵抗される。
【００２５】熱可塑性ゴムソケット１２は、図３および
図４に最良に描かれるように、多数の突出部２０がソケ
ットコア部分１８の外部表面の全体にわたって間を置か
れた間隔で放射状に外方向に突出す環状の内部ソケット
コア部分１８を伴って成形される。突出部２０は最も外
部の表面２２で終わるプリズムのような突出である。放
射状に外方向に面した表面２２は図７に示されるように
凸状に外方向に曲げられかつ図１および図５に例示され
るように三角形の形状である。熱可塑性ゴムジャケット
１４はソケット１２上へ成形され、ゆえにジャケットの
構造は内部ソケットコア部分１８を覆いかつそれに結合
され、突出部２０を横に囲みかつそれに結合され、ゆえ
に突出部２０の最も外部の表面２２は露出されている。
ソケットが形成される凝固した熱可塑性ゴムは、ジャケ
ット１４の凝固した熱可塑性ゴムよりもより剛堅であ
る。ソケット１２とジャケット１４とは互いに異なった
色を有する熱可塑性ゴムで形成される。
【００２６】図２から図５と図８とはゴルフクラブグリ
ップ１０を多量に製造する方法を最良に例示する。この
発明の方法に従って、図８において２４および２６にそ
れぞれ示される１対の同一の第１および第２の鋼取付コ
アは、図８において２８および３０でそれぞれ示される
第１および第２のダイと共に利用される。ダイ２８は垂
直面に沿って分かれる２つの鏡像をなす半体３２および
３２′を有する工具鋼（tool steel) の型であるＰ−２
０で構成される。ダイ半体の一方３２は立面図２および
図３に例示される。ダイ２８は図２に示されるように凹
面に曲げられかつその上に複数の三角形のくぼみ３６を
有するモールド表面３４を有する。
【００２７】第２のダイ３０は同様に垂直面に沿って分
かれる１対の直立したはめ合い（mating）鏡像Ｐ−２０
鋼ダイセクション３８および３８′で形成される。第１
のダイ２８は第２のダイ３０が包含するのより少ない容
積を包含する。第１のダイ２８のダイキャビティは図２
の４０で一般的に示される一方で、第２のダイ３０のダ
イキャビティは図５の４２で一般的に示される。第２の
ダイ３０のキャビティ４２を規定するダイセクション３
８および３８′は凹面で、なめらかな壁に囲まれたモー
ルド表面４４を有する。対照的に、ダイ２８のダイセク
ション３２および３２′の曲げられたモールド表面４６
はそこに三角形の窪み３６を有する。
【００２８】この発明に従ってゴルフクラブグリップ１
０を生産するために、第１および第２の取付コア２４お
よび２６は図８に例示されるように両方とも垂直に向け
られかつ水平に配置されたオーバヘッドサポート４７の
対向する端部で担われる。サポート４７は第１のモール
ド２８および第２のモールド３０の間に真中に置かれた
垂直軸４８の回りを回転可能である。第１のモールド２
８のモールド半体３２および３２′と、第２のモールド
３０のモールド半体３８および３８′とが図８に示され
るようにお互いから引き離されるとき、サポート４７は
１８０度回転され得る。この方法で、第１および第２の
取付またはサポートコア２４および２６はダイ２８およ
び３０の間を交互にかつ周期的に動かされ得る。
【００２９】ダイ２８および３０は（図示されていな
い）従来の内部導管組織を備え、それはモールドセクシ
ョン３２、３２′および３８、３８′全体に冷却水を導
き、ゴルフクラブグリップ１０の剛性要素部分を、それ
らがダイキャビティ４０および４２の中で形成されると
き冷却する。さらに、取付コア２４および２６の各々は
冷却水が循環させられる従来の内部の通路と、圧力をか
けられた空気を導くために利用される従来の中央部の軸
方向の通路とを備える。各取付コアの中央の軸方向の通
路は、（目に見えない）１方向圧力バルブが位置決めさ
れるオリフィス５２で終わる。このバルブは、圧力をか
けられた空気の源が取付コアにおいて軸導管に接続され
るとき、圧力をかけられた空気がオリフィス５２から放
出することを可能にする。
【００３０】製造プロセスにおいて、ダイ２８および３
０はまず同時に開かれ、その結果ダイセクション３２お
よび３８はそれぞれ図８に示されるようにオーバヘッド
サポート４７の長さよりも大きい距離分それらの嵌合ダ
イセクション３２′および３８′から分離される。第１
の取付コア２４はそれからモールドセクション３２およ
び３２′の間で第１のダイ２８の位置までサポート４７
によって回転され、一方で第２の取付コア２６は第２の
ダイ３０のモールドセクション３８および３８′の間の
位置までサポート４７によって同時に回転される。第１
および第２のダイならびに２８および３０はそれから同
時に閉じられる。
【００３１】第１の取付コア２４は図３に例示されるよ
うに第１のダイ２８のモールドキャビティ４６内で保持
され、それは上に延びかつ第１のダイ２８の嵌合セクシ
ョン３２および３２′から出る。たとえば予め定められ
た剛性特性の熱可塑性ゴムを生産するように設計された
熱可塑性ゴム樹脂のように、第１の材料の充填量が溶融
形式でモールドゲート５０を介して第１のダイ２８に注
入される。第１の熱可塑性ゴム樹脂は好ましくはイリノ
イ州シカゴにあるＧＬＳプラスティックス（GLS Plasti
cs）による商号クレイトン（Krayton ）２７０５または
クレイトン２７０６として販売されている材料である。
第１の熱可塑性ゴム樹脂は約華氏４００度の温度でかつ
約１３，０００ポンド／平方インチの圧力で第１のモー
ルドキャビティ４０に注入される。
【００３２】第１のダイ２８はそれからダイセクション
３２および３２′の冷却水および取付コア２４の冷却水
によって冷却され、ソケット１２を形成する第１の熱可
塑性ゴム樹脂を凝固（congeal ）させる。クレイトン２
７０５樹脂で生産されたソケット１２のジュロメータ硬
度は約５５である。第１のダイ２８はそこで開かれ、第
１の取付コア２４は図３に描かれるようにその上にソケ
ット１２が形成されてそこから除去される。第２のダイ
３０は第１のダイ２８と並んで同時に開かれる。ダイ２
８および３０は協働して開かれかつ閉じられ、そのそれ
ぞれのモールドセクションは図８の開いた位置で描かれ
る。
【００３３】一旦第１のダイ２８が開かれると、図３お
よび図８に例示されるように、第１の取付コア２４がそ
の上に成形されたソケット１２を担ってそこから除去さ
れる。これは、オーバヘッドサポート４７を図８の位置
から１８０度回転することによってなされる。第２のダ
イ３０は第１のダイ２８と同時に開かれるため、第１の
取付コア２４は図５に描かれるように、第２のダイ３０
と揃えられる。ダイ２８および３０はそれから閉じら
れ、ソケット１２をその上に担う第１の取付コア２４が
第２のダイ３０のモールドキャビティ４２に挿入される
ことを引起こす。ダイセクション３８および３８′は一
緒にされるため、それらのなめらかな曲げられた表面４
４はソケット１２の突出部２０の外方向に面した表面２
２に対して載せられるようにされる。モールドセクショ
ン３８および３８′の表面４４はゆえに表面２２に押さ
れる。
【００３４】たとえば第１の熱可塑性ゴム樹脂のそれと
は異なった予め定められた剛性特性の熱可塑性ゴムを生
産するように設計された第２の熱可塑性ゴム樹脂のよう
な第２の材料の充填量がそのゲート５０を介して第２の
ダイ３０に注入される。第２の熱可塑性ゴム樹脂は好ま
しくはテキサス州ダラスのポリマーランド（Polymerlan
d ）による商号Ｊ−ＶＯＮ ３０００−４５として販売
されている材料である。第２の熱可塑性ゴム樹脂の充填
量は約華氏３４０度の温度で約６，０００ポンド／平方
インチの圧力で、第２のモールドキャビティ４２に注入
される。
【００３５】この第２の溶融充填量は突出部２０の間お
よび第２のダイ３０における第１の取付コア２４上に残
るソケット１２の回りを流れる。第２のダイ３０はそれ
からダイセクション３８および３８′と取付コア２４と
における冷却水で冷却され、図６に描かれるようにジャ
ケット１４に形成される第２の熱可塑性ゴム樹脂を凝固
させる。Ｊ−ＶＯＮ ３０００−４５樹脂によって生産
されるジャケット１４は約４５のジュロメータ硬度を有
する。図５、図６および図７に例示されるよいうに、ゴ
ルフクラブグリップ１０はジャケット１４が、ソケット
１２に結合された状態で成形することによって形成され
る。
【００３６】第２のダイ３０はそれからダイセクション
３８および３８′を引き離すことによって開かれ、ゴル
フクラブグリップ１０は第１の取付コア２４から排出さ
れる。排出は圧力をかけられた空気の充填量を第１の取
付コア２４の中央の軸導管に導入することによって実行
される。オリフィス５２を介して作用する圧力をかけら
れた空気は、図５に例示されるように仕上げられたゴル
フクラブグリップ１０を下方向にかつ第１の取付コア２
４から離れるように強要する。
【００３７】第１のダイ２８はそこに複数の放射状の窪
み３６を伴うモールド表面４６を有するため、第１のダ
イ２８の冷却はその上に複数の放射状に向けられた突出
部２０を有するソケットコア１８を備えたソケット１２
を生産する。一旦ソケット１２が形成されかつそれが形
成された取付コアが第２のダイ３０のモールドセクショ
ン３８および３８′の間の位置まで回転されると、これ
らのモールドセクションが閉じられる。第２のダイ３０
が閉じられると、ソケットコア１８上の突出部２０の外
方向に面する三角形をした表面２２は第２のダイ３０の
滑らかな壁に囲まれたモールド表面４４に接触する。ソ
ケットコア１８上に生産された突出部２０は第１のダイ
２８の窪み３６に対応する。熱可塑性ゴム樹脂の第２の
充填量が第２のダイ３０のモールドキャビティ４２に導
入されると、溶融樹脂は突出部２０の間に規定されたチ
ャネルを介して流れるが、それは突出部２０の外部表面
２２に接触しない、なぜならこれらの表面２２は第２の
モールドキャビティ４２の滑らかな壁に囲まれた成形表
面４４にきつく押付けられるからである。
【００３８】先に示されたように、２つのダイ２８およ
び３０は協働して動作され、２つの取付コア２４および
２６は順次第１および第２のダイ２８および３０の各々
に交互にかつ周期的に位置決めされる。具体的には、第
２の取付コア２６は第１のダイ２８に位置決めされ、一
方でその上にソケット１２を担う第１の取付コア２４は
同時に第２のダイ３０に挿入される。第１および第２の
ダイ２８および３０は周期的成形動作全体にわたって同
時に開かれかつ閉じられる。第１のダイ２８は第１の樹
脂の溶融充填量で注入され、一方で第２のダイ３０は第
２の樹脂の溶融充填量で同時に注入される。第１のダイ
２８は第２のダイ３０の冷却とともに同時に冷却され
る。結果として、ジャケット１４が図５および図６に描
かれるように第１の取付コア２４上のソケット１２上へ
形成されかつ結合されるとき、後続のソケット１２が第
１のモールド２８の第２の取付コア２６上で同時に生産
されている。
【００３９】その上に後続のソケット１２を担う第２の
取付コア２６はオーバヘッドサポート４７を図８の位置
まで１８０度回転することによって第１のダイ２８から
第２のダイ３０へ動かされる。これは、仕上げられたゴ
ルフクラブグリップ１０が第１の取付コア２４から排出
された後に行なわれる。第１の取付コア２４は図８に描
かれる位置まで、第１のダイ２８へ同時に動かされ、一
方で第２の取付コア２６は第２のダイ３０に動かされ
る。ダイは閉じられ第１の樹脂の別の溶融充填量が第１
のダイ２８に注入され、一方で第２の樹脂の別の溶融充
填量が、第２の取付コア２６がそこにある間、第２のダ
イ３０に同時に注入される。第１のダイ２８および第２
のダイ３０は同時に冷却される。その結果、ジャケット
１４が第２のダイ３０で前に形成されたソケット１２上
へ成形されるたびに、後続のソケット１２が第１のダイ
３０で生産される。新しいゴルフクラブグリップ１０が
形成されるサイクルタイムは、約４０秒から５０秒の間
である。ゆえに描かれた成形マシンは１時間当り約９０
の新しいゴルフクラブグリップを形成する。この発明の
大変重要な特徴は、各ゴルフクラブグリップ１０のソケ
ット１２およびジャケット１４の相互に接触する面が架
橋結合されかつ互いに完全に結合されているということ
である。その結果、図７の方向を示す矢印１６によって
示されるようにジャケット１４の外部表面に与えられた
ねじれ力はソケット１２にすべて伝送されかつ突出部２
０および内部ソケットコア１８の両方に作用する。第１
の熱可塑性ゴム樹脂から生産されたソケット１２を形成
する第１の凝固した熱可塑性ゴムは、好ましくは第２の
熱可塑性ゴム樹脂から生産されたジャケット１４凝固し
た熱可塑性ゴムよりも剛堅である。好ましくは、ソケッ
ト１２の熱可塑性ゴムは約４５と約６５との間のジュロ
メータ硬度を有し、ジャケット１４を形成する熱可塑性
ゴムのジュロメータ硬度は好ましくは約３５と５５の間
である。仕上げられたゴルフクラブグリップにおいて、
ゆえに、ソケットコア１８およびソケット１２の放射状
の突出部２０の両方はゴルフクラブグリップ１０の剛性
を増大するのに役立つ。
【００４０】ゴルフクラブグリップ１０の外部表面上に
作用するねじれ力は、図７において接線の方向の方向を
示す矢印１６によって示される。ジャケット１４を形成
する材料はソケット１２の材料よりも柔らかくかつより
剛堅ではないけれども、ジャケット１４はソケットコア
１８の表面全体にわたって周期的に間隔を置かれる突出
部２０の存在によって剛堅にされる。突出部２０はゆえ
にジャケット１４を形成する熱可塑性ゴム材料の弾力的
変形の程度を妨げるべき剛堅化要素として役に立つ、な
ぜなら、放射状の突起２０がさらなる変形に抵抗するこ
とによって剛堅化される前にその材料が変形し得るのは
ある量だけだからである。
【００４１】ゴルフクラブグリップ１０のさらなる特徴
は、ゴルファーがグリップ１０をつかみかつそれをきつ
く握るとき、突出部２０の間のジャケット１４の構造は
突出部２０よりも大きい程度に放射状に内方向に圧縮さ
れることである。結果として、ゴルファーの手からの放
射状の内方向の圧力がソケット１２の放射上突出部２０
を囲むジャケット１４の構造に及されると、ゴルファー
の肌と突出部２０の表面２２との間の界面での放射状圧
力が増大される。これは、たとえその間の摩擦係数がゴ
ルファーの手とジャケット１４の構造との間の摩擦係数
よりも少なくても突出部２０に関するゴルファーの手の
ねじれた運動に抗する摩擦力を増大する。その結果、方
向を示す矢印１６によって示されるゴルファーの手によ
って及されたねじれ力は従来のゴルフクラブグリップの
場合よりもより完全に放射状に内方向にゴルフクラブグ
リップ１０の構造を介して伝達される。
【００４２】ソケット１２を形成する材料およびジャケ
ット１４を形成する材料は好ましくは色が違う。はっき
りした色付けがゴルフクラブグリップ１０の成形された
部分の構成要素全体にわたって存在するため、突出部２
０の表面のいかなる摩耗もジャケット１４の構造によっ
て囲まれる表面２２のはっきりした色付けに何の効果も
もたらさないであろう。突出部２０の色は、グリップの
外部表面上へのみ塗布された従来のゴルフクラブグリッ
プ上のデザインの色はそうであったが、使用または露出
とともに色褪せない。むしろ、突出部２０の色は深くか
つ明るいままであり、ゴルフクラブグリップ１０の有用
な寿命の間中色褪せないであろう。
【００４３】説明されたようにこの発明のゴルフクラブ
グリップの好ましい実施例はその上に形成されるジャケ
ット１４よりも剛堅な材料で形成される内部ソケットを
使うが、もしいずれかの理由で所望されれば、ジャケッ
ト１４はソケット１２よりも剛堅な材料で形成され得
る。そのようなゴルフクラブグリップはより柔らかくよ
り衝撃を緩和する材料の内部ソケットにわたって形成さ
れる剛堅かつ硬い材料の薄い外郭を有するかもしれな
い。そのような実施例において外殻またはジャケット上
のねじれ表面張力は下にあるより柔らかいソケットに均
一に分布される。
【００４４】また、説明された型の放射状突出部を有す
るソケットが好ましい一方で、ジャケットがソケットの
外部表面全体にわたって完全に成形されるゴルフクラブ
グリップがこの発明に従って構成され得、その場合ゴル
フクラブグリップがゴルフクラブシャフト上に取付けら
れるとき、ソケットのいかなる部分も目に見えないとい
うことが理解されるべきである。そのような実施例にお
いて、大変薄く比較的に柔らかい外部層は牽引力を増大
するために与えられかつ内部ソケットはより剛堅な材料
で形成される。
【００４５】疑いもなく、この発明の多数の他の変形お
よび修正はゴルフクラブグリップのデザインおよび製作
に通じている当業者にとってたやすく明白になるであろ
う。よって、発明の範囲はここに説明された特定の実施
例および実行の態様に限定されると解釈されるべきでは
なく、前掲の特許請求の範囲に規定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によって仕上げられたゴルフクラブグ
リップの好ましい実施例の斜視図である。
【図２】分離して示される第１のダイの一方半体の立面
図である。
【図３】そこに２つの同一の取付コアの一方ととそこに
形成されるゴルフクラブグリップソケットを伴う図２の
ダイを示す図である。
【図４】図３に示される取付コア上のソケットが第２の
ダイに動かされる前の断面立面詳細図である。
【図５】第２のダイの一方半体とそこから排出された完
成されたゴルフクラブグリップをそこに示す取付コアと
の立面図である。
【図６】図５の完成されたゴルフクラブグリップの部分
の断面立面詳細図である。
【図７】図１の線７−７に沿って取られた横断方向断面
詳細図である。
【図８】図１のゴルフクラブグリップが形成される成形
装置を示す上面図である。
【符号の説明】
１２ ソケット １４ ジャケット １８ ソケットコア ２０ 突出部 ２２ 表面

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予め定められた剛性特性を有する材料で
    形成された中空の内部ソケットと、前記ソケットの剛性
    とは異なった予め定められた剛性特性を有する材料の外
    部ジャケットとを含むゴルフクラブグリップであって、
    前記ジャケットは、前記ジャケット上のねじれ応力が前
    記内部ソケットへ伝達されかつ前記内部ソケットによっ
    て抵抗されるようにそれらの間の接触面全体にわたって
    前記ソケットに結合される、ゴルフクラブグリップ。
  2. 【請求項２】 前記ソケットが成形されかつ前記ジャケ
    ットは前記ソケットの上へ成形される、請求項１に記載
    のゴルフクラブグリップ。
  3. 【請求項３】 前記ソケットは、複数の突出部が外方向
    に突出し、最も外部の表面で終わる内部ソケットコア部
    分を備えて成形され、前記ジャケットは、前記ジャケッ
    トの構造が前記内部ソケットコア部分を覆いかつそこへ
    結合されて前記突出部を横に囲みかつそこへ結合され、
    前記突出部の前記最も外部の表面が露出されるように、
    前記ソケット上へ成形される、請求項１に記載のゴルフ
    クラブグリップ。
  4. 【請求項４】 前記ソケットおよび前記ジャケットは互
    いに異なった色である、請求項３に記載のゴルフクラブ
    グリップ。
  5. 【請求項５】 前記ソケットの前記材料は前記ジャケッ
    トの前記材料より剛堅である、請求項１に記載のゴルフ
    クラブグリップ。
  6. 【請求項６】 前記ジャケットの前記材料は前記ソケッ
    トの前記材料より剛堅である、請求項１に記載のゴルフ
    クラブグリップ。
  7. 【請求項７】 前記ソケットおよび前記ジャケットを形
    成する前記材料の各々は熱可塑性ゴムである、請求項１
    に記載のゴルフクラブグリップ。
  8. 【請求項８】 そこから外方向に突出す部分が突出しか
    つ最も外部の表面で終わる内部ソケットコア部分を有す
    る中空の内部成形されたソケットと、前記ソケットの上
    へ形成されその間の接触面全体にわたってそこへ結合さ
    れた外部ジャケットとを含み、ゆえに前記ジャケット上
    のねじれ応力は前記内部ソケットに伝達されかつそれに
    よって抵抗され、前記ジャケットは前記内部コア部分を
    完全に覆いかつ前記外方向に突出した部分の前記最も外
    部の表面を露出させる、ゴルフクラブグリップ。
  9. 【請求項９】 前記ソケットおよび前記ジャケットは互
    いに異なった色で形成される、請求項８に記載のゴルフ
    クラブグリップ。
  10. 【請求項１０】 前記ソケットおよび前記ジャケットは
    両方とも熱可塑性ゴムからなる、請求項８に記載のゴル
    フクラブグリップ。
  11. 【請求項１１】 ゴルフクラブシャフトで使用されるゴ
    ルフクラブグリップであって、予め定められた力を前記
    ゴルフクラブシャフトに伝達するクラブのシャフトに固
    定された第１の内部手段と、前記内部手段の実質的な部
    分の上にあり、そこへ伝達された予め定められた力を吸
    収する第２の外部手段との組合せを含み、前記第１およ
    び前記第２の手段は異なった力吸収特性を有する、ゴル
    フクラブグリップ。
  12. 【請求項１２】 １対の同一の第１および第２の取付コ
    アと第１および第２のダイとを使用してゴルフクラブグ
    リップを製造する方法であって、前記第１のダイは前記
    第２のダイより少ない容積を包含し、 （ａ）前記第１の取付コアを前記第１のダイに位置決め
    しかつ前記第１のダイを閉じるステップと、 （ｂ）前記第１のダイに第１の溶融材料の充填量を注入
    するステップと、 （ｃ）前記第１のダイを冷却し、前記第１の材料を凝固
    させてソケットコアを有するソケットを形成するステッ
    プと、 （ｄ）前記第１のダイを開け、かつそこに前記ソケット
    が形成された前記第１の取付コアをそこから除去するス
    テップと、 （ｅ）前記第２のダイを開け、その上に前記ソケットを
    担う前記第１の取付コアをそこへ挿入し、前記第２のダ
    イを閉じるステップと、 （ｆ）第２の溶融材料の充填量を前記第２のダイにかつ
    前記ソケットのまわりに注入するステップと、 （ｇ）前記第２のダイを冷却し、前記第２の材料をジャ
    ケットに凝固させて前記ソケットに結合されたジャケッ
    トを伴う成形されたゴルフクラブグリップを形成しする
    ステップと、 （ｈ）前記第２のダイを開け、前記第１の取付コアから
    前記ゴルフクラブグリップを排出するステップとを含
    む、方法。
  13. 【請求項１３】 前記第１のダイはその上に複数の窪み
    を備えたモールド表面を有し、前記第２のダイは凹面で
    なめらかな壁で囲まれた成形された表面を有し、ゆえに
    前記第１のダイの冷却はその上に複数の突出部を有する
    ソケットコアを備えたソケットを生産し、さらに前記第
    ２のダイの前記なめらかな壁で囲まれたモールド表面を
    前記第２のダイを閉じることによって前記ソケットコア
    上の前記突出部に押付けるステップをさらに含む、請求
    項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１および第２の材料は両方とも
    樹脂である、請求項１２に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記第２の取付コアを前記第１のダイ
    で位置決めし一方で同時に前記ソケットをその上に担う
    前記第１の取付コアを前記第２のダイに挿入するステッ
    プと、前記第１および第２のダイを同時に開きかつ閉じ
    るステップと、前記第１の樹脂の別の充填量で前記第１
    のダイに注入し、一方で同時に前記第２の樹脂の前記充
    填量を前記第２のダイに注入するステップと、前記第１
    のダイを冷却し、一方で同時に前記第２のダイを冷却
    し、ゆえに前記ジャケットが前記第１の取付コア上の前
    記ソケットへ形成されかつ結合されるように、前記第２
    の取付コア上に後続のソケットを形成するステップと、
    前記第１の取付コアから前記ゴルフクラブグリップを排
    出した後その上に前記後続のソケットを担う前記第２の
    取付コアを前記第１のダイから前記第２のダイへ動かす
    ステップと、、前記第１の取付コアを前記第１のダイへ
    動かし、一方で前記第２の取付コアを前記第２のダイへ
    動かすステップと、前記第１の樹脂のさらなる充填量を
    前記第１のダイへ注入し、一方で同時に前記第２の取付
    コアをそこに伴う前記第２のダイに前記第２の樹脂の別
    の充填量を注入するステップとをさらに含む、請求項１
    ４に記載の製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記第１および第２の樹脂は異なった
    色のソケットおよびジャケットを生産し、前記ジャケッ
    トは前記突出部を除いて前記ソケットを覆う、請求項１
    ５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記樹脂は両方とも熱可塑性ゴム樹脂
    である、請求項１２に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記第１および第２の樹脂は互いに違
    う色の凝固した材料を生産する、請求項１２に記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】 前記第１の溶融材料は予め定められた
    剛性特性の凝固した材料を生産するように設計され、前
    記第２の溶融材料は前記第１の凝固した材料のそれとは
    異なる予め定められた剛性特性の凝固した材料を生産す
    るように設計される、請求項１２に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 １対の同一の第１および第２の取付コ
    アと１対の第１および第２のダイとを使用してゴルフク
    ラブグリップを製造する方法であって、前記第１のダイ
    は前記第２のダイよりも少ない容積を包含し、前記ダイ
    を同時に開き、前記第１および第２の取付コアの一方を
    前記第２のダイから前記第１のダイへ交互に動かし、一
    方で同時にかつ交互に前記取付コアの他方を前記第１の
    ダイから前記第２のダイへ動かすステップと、同時に前
    記ダイを閉じるステップと、同時に溶融した形の第１の
    材料のある量を前記第１のダイに注入し、かつ溶融した
    形の第２の材料の別の量を前記第２のダイへ注入するス
    テップと、同時に前記第１および第２のダイを前記取付
    コアで冷却して、前記第１のダイでソケットを生産し、
    かつソケット上へ成形されかつそれに結合されたジャケ
    ットで形成された完成されたゴルフクラブグリップを台
    ２のダイで生産するステップと、同時に前記ダイを開け
    るステップと、前記完成されたゴルフクラブグリップを
    前記第２のダイから排出するステップとを含む、方法。
  21. 【請求項２１】 前記第１のダイはそこに多数の窪みを
    備えた成形表面を有し、前記ソケットは前記窪みに対応
    する突出部を備えて生産され、前記第２のダイは凹面の
    なめらかな壁に囲まれた表面を有し、前記ソケット上の
    前記突出部は前記取付コアの各々が交互に前記第２のダ
    イに動かされ前記第２のダイが閉じられるとき、前記第
    ２のダイの前記なめらかな壁に囲まれた表面に接触す
    る、請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記第１および第２の材料は異なった
    色のソケットおよびジャケットを生産し、前記ジャケッ
    トは前記突出部を除いて前記ソケットを覆う、請求項２
    ０に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記第１の溶融材料は前記第２の溶融
    材料によって生産された凝固した材料と異なった剛性を
    有する凝固した材料を生産する、請求項２０に記載の方
    法。
  24. 【請求項２４】 前記材料の両方は熱可塑性ゴム樹脂で
    あり、前記第１の材料は前記第２の材料によって生産さ
    れる熱可塑性ゴムより剛堅である熱可塑性ゴムを生産す
    る、請求項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 ゴルフクラブグリップを形成するため
    の成形装置であって、１対のモールドを含み、各モール
    ドは第１および第２のダイセクションに分かれ、内部ゴ
    ルフクラブグリップソケットを生産するためのソケット
    モールドを含み、それは前記ソケットモールドのための
    前記第１および第２の嵌合ダイセクションに凹面キャビ
    ティを備えかつ、前記キャビティから前記嵌合ソケット
    ダイセクションの構造への多数の窪みを伴って形成さ
    れ、さらに前記ゴルフクラブグリップソケットの回りに
    配置されたゴルフクラブグリップジャケットを生産する
    ためのジャケットモールドを含み、それは前記ジャケッ
    トモールドの前記第１および第２のダイセクションでな
    めらかな壁で囲まれた凹面のキャビティを伴って形成さ
    れ、前記ジャケットモールドの前記キャビティは前記ソ
    ケットモールドの前記キャビティよりも多い容積を有す
    る、成形装置。
  26. 【請求項２６】 前記モールドは共通の垂直面に沿って
    分かれる前記ダイセクションにならんで位置決めされ、
    前記共通の垂直面にある垂直軸から等距離の共通の水平
    に配置された回転可能なサポートから支持された１対の
    垂直に配置されたモールドコアをさらに含み、前記モー
    ルドコアは前記モールドの各々の前記第１および第２の
    ダイセクションの間の位置に交互に順次に回転可能であ
    る、請求項２５に記載の成形装置。
JP01882393A 1992-02-11 1993-02-05 ゴルフクラブグリップならびにゴルフクラブグリップを製造する方法および装置 Expired - Fee Related JP3622988B2 (ja)

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