JPH0527741Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は内側に凹部が形成され、部材の内周溝
部に組込まれるリング状パツキンの取付確認装置
に関するものである。

（従来の技術） 例えば流体継手のケースやシヤフトの如く相互
に回転すると共に、高い内圧が発生する部分等に
対するシール材としては、強度や耐久性に優れた
特殊形状のリング状パツキンが使用される。この
パツキンの一例としては第２図に示される如き断
面略矩形状をしたＸタイプパツキンがある。そし
てこれ等のパツキンは強度や剛性が高いため一般
的に組付けが難しいという欠点がある。

ここでこれ等のリング状パツキンを部材に組込
むのは一般的に人手によつてなされるが、部材の
端面や外周に組込む場合とは異なり、部材内周の
リング状溝内に組込む場合は作業が難しく、パツ
キンがねじれて装着される場合がある。このよう
にパツキンがねじれた不完全な状態で装着される
と、シーリングが不完全となるだけでなくパツキ
ンの破損につながる原因となる。

従つて組付後にパツキンの装着状態の確認をす
る必要があるが、従来ではこの確認を作業者によ
る目視・触手や圧洩れ確認用の圧検装置によつて
行つていた。

（考案が解決しようとする問題点） 作業者の目視や触手によるものでは、部材内周
に組込んだパツキンの装着状態の確認は難しく、
また従来の圧検装置ではリング状パツキンが装着
されている一方側のシヤフトとケース間等の隙間
から圧を加えてその洩れをチエツクするものなの
で、パツキンの切断や損傷、パツキンの装着の有
無の判別はできたが、パツキンのねじれ等につい
ては判別できなかつた。即ちパツキンがねじれて
いてもある程度のシール状態は維持されるからで
ある。

本考案は以上の如き問題点を解決すべくなされ
たもので、その目的とする処は、パツキンの装着
の有無や損傷の確認だけでなく、パツキンのねじ
れに対しても装着状態の確認ができるリング状パ
ツキンの取付確認装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段は、内周面
にリツプ部と凹部とリツプ部とがこの順で形成さ
れ、部材の内周溝部に組込まれたリング状パツキ
ンの取付確認装置において、前記リング状パツキ
ンの取付確認装置を、部材に組込まれた状態のリ
ング状パツキンに挿入される円柱状の検知部と、
この検知部に刻設され前記パツキンの凹部に臨む
リング溝と、前記検知部に穿孔され前記リング溝
の底に開口する複数の小孔と、これら小孔へ加圧
媒体を供給し、圧力の変化を計測する圧力検知機
構とから構成する。

（作用） 検知装置のリング状溝をパツキンの内側凹部に
臨ませ、このリング状溝に加圧媒体を導入してそ
の圧力をチエツクするだけで、パツキンの取付状
態が適正かどうかの確認ができる。即ちパツキン
未装着、パツキンの損傷、パツキンのねじれ等に
対して、加圧媒体の圧力が降下してこれ等を検知
できる。

（実施例） 次に本考案の好適一実施例を流体継手を例にと
つて添付の第１図乃至第３図を参照しつつ詳述す
る。

第１図は所定の装置に設置された流体継手１を
示すもので、これは大、小の孔部２ａ，２ｂを有
する円筒状のケース２と、該ケース２内に挿通す
るシヤフト３と、該シヤフト３に取付けられる複
数のハブプレート５，…と、前記ケース２に取付
けられる複数のケースプレート６，…及び中央部
に貫通孔４ａを有するケースカバー４等から構成
されるもので、シヤフト３からの回転トルクをケ
ース２に伝え、又はケース２からの回転トルクを
シヤフト３に伝えるものである。

前記ケース２の小径孔２ｂと、該ケース２の大
径孔２ａとの一端を閉じるケースカバー４の貫通
孔４ａとには前記シヤフト３が挿通して回転自在
に支持されており、またケース２とケースカバー
４とはシール状態で一体的に結合されている。

ケース２の大径孔２ａとケースカバー４とで形
成される空間部Ｓ内のシヤフト３の外周にはその
軸方向に伸びるスプライン部３ａが形成され、ま
た空間部Ｓのケース２内壁にもスプライン部２ｃ
が形成されており、シヤフト３のスプライン部３
ａには多数の円板状ハブプレート５，…が嵌合さ
れて軸方向に配設され、各ハブプレート５，…間
の内周側にはリング７，…が介設されている。ま
た前記ケース２のスプライン部２ｃには各ハブプ
レート５，…間に臨む多数の円板状のケースプレ
ート６，…が嵌合されている。

斯かる多数のハブプレート５，…及びケースプ
レート６，…を収納した前記空間Ｓ内には高粘性
（60000cst）のシリコンオイルＬが封入され、前
記シヤフト３及びケース２は不図示の入力軸及び
出力軸にそれぞれ連結される。そして入力軸によ
り例えばシヤフト３が回転するとハブプレート
５，…、シリコンオイルＬ、ケースプレート６，
…を介してケース２が回転し出力軸に回転が伝え
られる。

以上においてシリコンオイルＬはシヤフト３又
はケース２に回転トルクを伝える媒体となるた
め、作動中のシリコンオイルＬは加圧状態とな
る。このシリコンオイルＬの漏出を防止するた
め、ケース２の小径孔２ｂとケースカバー４の貫
通孔４ａの内周面には断面矩形状のリング溝８，
８が形成され、該リング溝８，８内に断面がＸ字
状をしたリング状のＸタイプパツキンＰ，Ｐが装
着されている。

該ＸタイプパツキンＰは第２図で示される如く
リツプ部PL，…が４隅に突き出しており、該リ
ツプ部PLとリツプ部PLとの間には凹部PVが形
成されていて、第１図で示される如く２つのリツ
プ部PL，PLがシヤフト３外面を押圧するように
リング溝８から突出していて、シリコンオイルＬ
の漏出を防止している。

第３図は内側に凹部PVが形成されたリング状
パツキンの装着状態を確認するための一連の装置
を示したもので、１０は検知装置、２０は圧力
計、３０は圧力スイツチ、４０はスピードコント
ローラーである。

検知装置１０はリング状パツキンが装着されて
いる部材内周に嵌入する円柱状の検知部１１と、
パツキン装着部材を支持する支持部１２からなつ
ており、検知部１１外周にはパツキン凹部PVに
臨むリング溝１３が形成されている。検知部１１
の径はパツキン装着部材の内径より0.4〜0.6mm程
度小さく、且つリング溝１３の幅はパツキンの厚
さの約10〜60％程度となつていてパツキン凹部
PVを十分に覆うと共に、リング溝１３の上下の
周壁１１ａはパツキンに十分に密着できるように
滑らかに形成されている。

検知部１１のリング溝１３の底には、該検知部
１１内方の空気孔１５に通じる複数の小孔１４，
…が開口しており、前記空気孔１５は支持部１２
の下面に開口部１５ａを有すと共に、支持部１２
の側面にも開口部１５ｂを有している。

前記支持部１２の下面開口部１５ａは不図示の
プラグ等で塞がれていると共に、側面開口部１５
ｂにはエア配管５０が連結され、スピードコント
ローラー４０により所定圧に減圧された加圧エア
が圧力スイツチ３０及び圧力計２０を介して流入
できるようになつている。上記エア配管５０、ス
ピードコントローラー４０、圧力スイツチ３０及
び圧力計２０が、加圧媒体を供給し、圧力の変化
を計測するところの圧力検出機構の構成要素の一
例である。

以下本実施例の作用について説明する。

検知装置１０の検知部１１は第３図に示される
如く流体継手１のケース２の小径孔２ｂ内に嵌入
され、そのリング溝１３がＸタイプパツキンＰの
凹部PVに臨むと共に、リング溝１３外方の上下
の周壁１１ａがパツキンＰのリツプ部PL，PLに
押圧されシール状態が形成されている。

また検知装置１０の支持部１２上面１２ａが流
体継手１を固定した状態で支持している。尚圧力
スイツチ３０はエア配管５０内を流れるエア圧力
が所定値以下になれば作動して、警報装置等へ信
号を送るものである。

以上の状態でスピードコントローラー４０を介
して所定圧に減圧されたエアが空気配管５０、空
気孔１５、小孔１４，…からリング溝１３へ導び
かれ、ＸタイプパツキンＰの凹部PVに導入され
る。ここでパツキンＰは正しく装着されてリツプ
部PL，PLが検知部１１の周壁１１ａを押圧して
いるため、この部分におけるエアのリークはな
く、圧力計２０はスピードコントローラー４０で
減圧された所定圧を示すと共に、圧力スイツチ３
０も作動しない。

一方流体継手１へのパツキンＰの取付状態が悪
く、パツキンＰがねじれた状態でパツキン用リン
グ溝８に装着されている場合は、パツキンＰのリ
ツプ部PL，PLが検知装置１０の検知部１１のリ
ング溝１３の方へ張り出して、該リング溝１３が
パツキンＰの内側凹部PVに十分に臨むことがで
きないためここにエアのリーク部が生じる。従つ
てスピードコントローラー４０を介して所定圧で
検知装置１０に流入した加圧エアは検知装置１０
のリング溝１３からパツキンＰの凹部PVへ導び
かれても、前記リーク部から漏洩し、エア配管５
０中を流れるエア圧力が急激に下降する。このた
め圧力スイツチ３０が作動し、警報等が表示され
ることとなる。

以上においてはＸタイプパツキンＰに関する取
付状態の確認をおこなつたが、このパツキンに限
る必要はなく、リング状パツキンの内側に凹状の
溝部を有するパツキンであればよい。

また検知装置１０においてはパツキンＰのねじ
れ状態のチエツクのみ行つたが、パツキンＰの損
傷、パツキンＰの未装着等の確認もできることは
もちろんである。

（考案の効果） 以上で明らかな如く本考案によれば、検知装置
のリング溝をパツキンの内側凹部に臨ませ、この
リング溝に加圧媒体を導入してその圧力をチエツ
クするだけで、パツキンの取付状態が適正かどう
かの確認ができ、特に従来より確認が困難であつ
たパツキンのねじれをも十分に確認することがで
きる。

また検知装置には加圧媒体が導入できるリング
溝が形成されておればよく、加圧媒体の圧力検知
機構も従来ものもを使用できるため装置も小型で
簡単なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体継手の断面図、第２図はパツキン
の断面図、第３図はパツキンの取付確認装置の説
明図である。 尚図面中、２はケース、２ａは小径孔、８はパ
ツキン装着溝、１０は検知装置、１１は検知部、
１３はリング溝、１４は小孔、３０は圧力スイツ
チ、５０はエア配管、Ｐはパツキン、PVはパツ
キンの凹部、PLはパツキンのリツプ部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内周面にリツプ部と凹部とリツプ部とがこの順
   で形成され、部材の内周溝部に組込まれたリング
   状パツキンの取付確認装置において、 前記リング状パツキンの取付確認装置は、部材
   に組込まれた状態のリング状パツキンに挿入され
   る円柱状の検知部と、この検知部に刻設され前記
   パツキンの凹部に臨むリング溝と、前記検知部に
   穿孔され前記リング溝の底に開口する複数の小孔
   と、これら小孔へ加圧媒体を供給し、圧力の変化
   を計測する圧力検知機構とからなることを特徴と
   したリング状パツキンの取付確認装置。