JPH05277618A - やまば歯車の成形方法及び装置 - Google Patents
やまば歯車の成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05277618A JPH05277618A JP35595191A JP35595191A JPH05277618A JP H05277618 A JPH05277618 A JP H05277618A JP 35595191 A JP35595191 A JP 35595191A JP 35595191 A JP35595191 A JP 35595191A JP H05277618 A JPH05277618 A JP H05277618A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造手段により、精度の高いやまば歯車を形
成する。 【構成】 互いに向かい合う面へ、夫々傾斜方向を逆と
するヘリカル歯形形成用歯型５，６が形成されたダイ１
とパンチ２から成る型内へ素材Ｗを据込んで、前記素材
Ｗの周囲に各ヘリカル歯形形成用歯型５，６内へやまば
歯形１５を張り出し形成する。又その際使用するダイ１
とパンチ２は、少なくともヘリカル歯形形成用歯型１
３，１４の部分を夫々回動自在に支持する。
成する。 【構成】 互いに向かい合う面へ、夫々傾斜方向を逆と
するヘリカル歯形形成用歯型５，６が形成されたダイ１
とパンチ２から成る型内へ素材Ｗを据込んで、前記素材
Ｗの周囲に各ヘリカル歯形形成用歯型５，６内へやまば
歯形１５を張り出し形成する。又その際使用するダイ１
とパンチ２は、少なくともヘリカル歯形形成用歯型１
３，１４の部分を夫々回動自在に支持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに傾斜方向を逆と
するヘリカル歯群が同一周面へ隣合わせに形成されたや
まば歯車の成形方法及び装置に関する。
するヘリカル歯群が同一周面へ隣合わせに形成されたや
まば歯車の成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘリカルギヤは同じ大きさでも平歯車に
比べより大きな加重を伝達できるが、エンドスラストを
生じ、歯車軸にスラスト軸受けが必要となってくる。そ
こで重加重の元では、エンドスラストを無くすため傾斜
方向の異なるヘリカル歯群を隣設したやまば歯車が用い
られている。従来やまば歯車は、やまば歯車専用の歯切
り装置により形成することも行なわれていたが、効率が
悪いことから図６に示す如く、対称歯形を持つヘリカル
ギヤＡ、Ｂを夫々別々に製作し、それらを合体させるこ
とによって形成するのが一般的である。
比べより大きな加重を伝達できるが、エンドスラストを
生じ、歯車軸にスラスト軸受けが必要となってくる。そ
こで重加重の元では、エンドスラストを無くすため傾斜
方向の異なるヘリカル歯群を隣設したやまば歯車が用い
られている。従来やまば歯車は、やまば歯車専用の歯切
り装置により形成することも行なわれていたが、効率が
悪いことから図６に示す如く、対称歯形を持つヘリカル
ギヤＡ、Ｂを夫々別々に製作し、それらを合体させるこ
とによって形成するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】別々に成形されたヘリ
カルギヤを合体させて一つのやまば歯車を製造していて
は、工程が多く不合理である。しかしやまば歯車の切削
加工は極めてむずかしい。切削加工ですらもむずかしい
やまば歯車であるから、ましてや鍛造形成することにつ
いては検討もされていなかった。やまば歯車の製造にお
いて、殊に歯群の位相を完全に一致させることは至難の
技である。
カルギヤを合体させて一つのやまば歯車を製造していて
は、工程が多く不合理である。しかしやまば歯車の切削
加工は極めてむずかしい。切削加工ですらもむずかしい
やまば歯車であるから、ましてや鍛造形成することにつ
いては検討もされていなかった。やまば歯車の製造にお
いて、殊に歯群の位相を完全に一致させることは至難の
技である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、やまば歯車を
鍛造手段により一体形成可能としたもので、ダイとパン
チの夫々対向面へ向かい合わせに同径の凹部が設けら
れ、それら凹部の内周面に、互いに傾斜方向を逆とする
ヘリカル歯形形成用歯型を有するダイとパンチとから成
る鍛造型内へ素材を据込んで、前記素材の周囲から各ヘ
リカル歯形形成用歯型内へ歯形を張り出し形成する成形
方法と、ダイとパンチの夫々対向面へ向かい合わせに同
径の凹部を設け、両凹部の内周面へ、互いに傾斜方向を
逆とするヘリカル歯形形成用歯型を形成し、少なくとも
前記ダイとパンチの各ヘリカル歯形形成用歯部を夫々回
動自在に支持して成る成形装置、及び鍛造型で素材を拘
束し、前記上型と下型とから軸穴に相当する素材の中心
へポンチを押し込むことにより、素材の周囲に各ヘリカ
ル歯形形成用歯型内へ歯形を張り出し形成する方法であ
る。
鍛造手段により一体形成可能としたもので、ダイとパン
チの夫々対向面へ向かい合わせに同径の凹部が設けら
れ、それら凹部の内周面に、互いに傾斜方向を逆とする
ヘリカル歯形形成用歯型を有するダイとパンチとから成
る鍛造型内へ素材を据込んで、前記素材の周囲から各ヘ
リカル歯形形成用歯型内へ歯形を張り出し形成する成形
方法と、ダイとパンチの夫々対向面へ向かい合わせに同
径の凹部を設け、両凹部の内周面へ、互いに傾斜方向を
逆とするヘリカル歯形形成用歯型を形成し、少なくとも
前記ダイとパンチの各ヘリカル歯形形成用歯部を夫々回
動自在に支持して成る成形装置、及び鍛造型で素材を拘
束し、前記上型と下型とから軸穴に相当する素材の中心
へポンチを押し込むことにより、素材の周囲に各ヘリカ
ル歯形形成用歯型内へ歯形を張り出し形成する方法であ
る。
【０００５】
【作用】据込み或はポンチを押し込むことにより、素材
の周囲に傾斜方向を逆とする歯形が同時に張り出し形成
され、それによってやまば歯車を一工程で製造できる。
又ダイとパンチ夫々を回転自在に支持した装置によれ
ば、脱型も容易である。
の周囲に傾斜方向を逆とする歯形が同時に張り出し形成
され、それによってやまば歯車を一工程で製造できる。
又ダイとパンチ夫々を回転自在に支持した装置によれ
ば、脱型も容易である。
【０００６】
【実施例】本発明に係るやまば歯車の成形方法及び装置
を図面に基いて説明する。成形装置は、ダイ１とパンチ
２とで構成され、ダイ１とパンチ２には、夫々対向面へ
向かい合わせに同径の凹部３，４が形成され、各凹部
３，４の内周面には互いに傾斜方向を逆とするヘリカル
歯形形成用歯型５，６が周設され、凹部の底には同軸上
に小径の凹部７，８が掘設されている。又ダイ１とパン
チ２は、夫々凹部３，４が形成された可動部９，１０
と、凹部７、８が形成された固定部１１，１２とに分割
され、可動部９，１０は回動自在に支持されている。
を図面に基いて説明する。成形装置は、ダイ１とパンチ
２とで構成され、ダイ１とパンチ２には、夫々対向面へ
向かい合わせに同径の凹部３，４が形成され、各凹部
３，４の内周面には互いに傾斜方向を逆とするヘリカル
歯形形成用歯型５，６が周設され、凹部の底には同軸上
に小径の凹部７，８が掘設されている。又ダイ１とパン
チ２は、夫々凹部３，４が形成された可動部９，１０
と、凹部７、８が形成された固定部１１，１２とに分割
され、可動部９，１０は回動自在に支持されている。
【０００７】このように形成された成形装置のダイ１と
パンチ２間へ、両面に小径の段部Ｍ、Ｍを有したドーナ
ツ状の素材Ｗを配置し、パンチ２をダイ１側へ圧接する
ことによって、前記素材Ｗを凹部３，４内へ据込むと、
膨出しようとする素材Ｗの外周がヘリカル歯形形成用歯
型５，６内へ押し込まれ、素材の周囲にヘリカル歯形１
３，１４が張り出し成形される（図２）。このヘリカル
歯形１３，１４は、互いに傾斜方向が逆になっていて、
その結果素材の周囲にはやまば歯形１５が成形される。
又凹部７，８に据込まれた段部Ｍ、Ｍはボス部１６，１
６となり、ダイ１とパンチ２を引き離しなしがらノック
アウトピン１７，１８を各凹部７，８内へ突出させる
と、可動部９，１０が互いに反対方向へ回動して製品が
装置から抜き出される（図３）。尚図面に示す１９は心
金である。このように素材の周面にやまば歯形を一体的
に形成し、且つ簡単に脱型することができる。
パンチ２間へ、両面に小径の段部Ｍ、Ｍを有したドーナ
ツ状の素材Ｗを配置し、パンチ２をダイ１側へ圧接する
ことによって、前記素材Ｗを凹部３，４内へ据込むと、
膨出しようとする素材Ｗの外周がヘリカル歯形形成用歯
型５，６内へ押し込まれ、素材の周囲にヘリカル歯形１
３，１４が張り出し成形される（図２）。このヘリカル
歯形１３，１４は、互いに傾斜方向が逆になっていて、
その結果素材の周囲にはやまば歯形１５が成形される。
又凹部７，８に据込まれた段部Ｍ、Ｍはボス部１６，１
６となり、ダイ１とパンチ２を引き離しなしがらノック
アウトピン１７，１８を各凹部７，８内へ突出させる
と、可動部９，１０が互いに反対方向へ回動して製品が
装置から抜き出される（図３）。尚図面に示す１９は心
金である。このように素材の周面にやまば歯形を一体的
に形成し、且つ簡単に脱型することができる。
【０００８】前記やまば歯形１５の張り出し成形は、前
記実施例の如く凹部３，４内へ素材Ｗを完全収容してお
いて据込み圧を加えて張り出し形成する以外に、素材Ｗ
の外周に、予めラフな歯形を形成しておいて、据込み圧
を加えながら素材を凹部３、４内へ据込む過程で完全に
張り出させることもでき、後者の場合は成形装置の負担
を少なくできるメリットがあり、据込み時にも可動部
９，１０が互いに反対方向へ回動する。尚前記据込み過
程で、ダイ１とパンチ２の可動部９，１０相互間に、例
えば位置決めピン２０と位置決め穴２１との組み合わせ
によって、両者が圧接されたときヘリカル歯形形成用歯
型５，６の歯群を互いに合致させる位置決め機構を設け
ておけば、図４に示すようにヘリカル歯形相互の位相が
完全に一致したものとなる。
記実施例の如く凹部３，４内へ素材Ｗを完全収容してお
いて据込み圧を加えて張り出し形成する以外に、素材Ｗ
の外周に、予めラフな歯形を形成しておいて、据込み圧
を加えながら素材を凹部３、４内へ据込む過程で完全に
張り出させることもでき、後者の場合は成形装置の負担
を少なくできるメリットがあり、据込み時にも可動部
９，１０が互いに反対方向へ回動する。尚前記据込み過
程で、ダイ１とパンチ２の可動部９，１０相互間に、例
えば位置決めピン２０と位置決め穴２１との組み合わせ
によって、両者が圧接されたときヘリカル歯形形成用歯
型５，６の歯群を互いに合致させる位置決め機構を設け
ておけば、図４に示すようにヘリカル歯形相互の位相が
完全に一致したものとなる。
【０００９】前記実施例は鍛造型内へ素材を据え込むこ
とによって、素材の周囲に各ヘリカル歯形形成用歯型内
へ歯形を張り出し形成する技術について説明したが、図
５に示す如く、夫々可動部２２，２３とポンチ２４，２
４とを備えた下型２５と下型２６とで構成される鍛造型
で素材Ｗを拘束し、前記下型２５と上型２６とから夫々
軸穴に相当する素材Ｗの中心へポンチ２４，２４を押し
込むことにより、素材Ｗの周囲にヘルカル歯形１３，１
４を張り出し形成する方法もある。
とによって、素材の周囲に各ヘリカル歯形形成用歯型内
へ歯形を張り出し形成する技術について説明したが、図
５に示す如く、夫々可動部２２，２３とポンチ２４，２
４とを備えた下型２５と下型２６とで構成される鍛造型
で素材Ｗを拘束し、前記下型２５と上型２６とから夫々
軸穴に相当する素材Ｗの中心へポンチ２４，２４を押し
込むことにより、素材Ｗの周囲にヘルカル歯形１３，１
４を張り出し形成する方法もある。
【００１０】本実施例の装置は可動型のみが回動するも
のを説明したが、ダイ及びパンチ全体が回動するように
も構成でき、凹部を二段に形成してボス部を有した歯車
を形成するばかりでなく、ボス部を省略することもでき
る。更に本発明に係る成形方法の実施に関しては、必ず
しも本発明の装置を利用しなければならないものではな
く、凹部３，４形成部を放射方向へ分割することで、脱
型を可能とする構造でも差し支えない。
のを説明したが、ダイ及びパンチ全体が回動するように
も構成でき、凹部を二段に形成してボス部を有した歯車
を形成するばかりでなく、ボス部を省略することもでき
る。更に本発明に係る成形方法の実施に関しては、必ず
しも本発明の装置を利用しなければならないものではな
く、凹部３，４形成部を放射方向へ分割することで、脱
型を可能とする構造でも差し支えない。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、鍛造手段により、それ
も一工程でやまば歯形を形成できるので、従来別工程で
成形したものを合体させていたものから合体工程が省略
されるだけでなく、精度の高い製品を提供できる。
も一工程でやまば歯形を形成できるので、従来別工程で
成形したものを合体させていたものから合体工程が省略
されるだけでなく、精度の高い製品を提供できる。
【図１】本発明に係るやまば歯車の成形方法で使用され
る装置を示す説明図である。
る装置を示す説明図である。
【図２】本発明に係る成形方法の歯形を形成する動作を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明に係る成形方法の脱型操作を示す説明図
である。
である。
【図４】完成されたやまば歯車の斜視図である。
【図５】変更実施例の説明図である。
【図６】従来例の説明図である。
１・・ダイ、２・・パンチ、３，４・・凹部、５，６・
・ヘリカル歯形形成用歯型、７，８・・小径の凹部、
９，１０・・可動部、１１，１２・・固定部、１３，１
４・・ヘリカル歯形、１５・・やまば歯形、１６・・ボ
ス部、１７，１８・・ノックアウトピン、１９・・心
金、２０・・、位置決めピン、２１・・位置決め穴、２
２，２３・・可動部、２４・・ポンチ、２５・・下型、
２６・・上型、Ｗ・・素材、Ｍ・・段部、Ａ，Ｂ・・ヘ
リカルギヤ。
・ヘリカル歯形形成用歯型、７，８・・小径の凹部、
９，１０・・可動部、１１，１２・・固定部、１３，１
４・・ヘリカル歯形、１５・・やまば歯形、１６・・ボ
ス部、１７，１８・・ノックアウトピン、１９・・心
金、２０・・、位置決めピン、２１・・位置決め穴、２
２，２３・・可動部、２４・・ポンチ、２５・・下型、
２６・・上型、Ｗ・・素材、Ｍ・・段部、Ａ，Ｂ・・ヘ
リカルギヤ。
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイとパンチの夫々対向面へ向かい合わ
せに同径の凹部が設けられ、それら凹部の内周面に、互
いに傾斜方向を逆とするヘリカル歯形形成用歯型を有す
るダイとパンチとから成る鍛造型内へ素材を据込んで、
前記素材の周囲に各ヘリカル歯形形成用歯型内へ歯形を
張り出し形成するやまば歯車の成形方法。 - 【請求項２】 ダイとパンチの夫々対向面へ向かい合わ
せに同径の凹部を設け、両凹部の内周面へ、互いに傾斜
方向を逆とするヘリカル歯形形成用歯型を形成し、少な
くとも前記ダイとパンチの各ヘリカル歯形形成用歯部を
夫々回動自在に支持して成るやまば歯車の成形装置。 - 【請求項３】 上型と下型の夫々対向面へ向かい合わせ
に同径の凹部が設けられ、それら凹部の内周面に、互い
に傾斜方向を逆とするヘリカル歯形形成用歯型を有する
鍛造型で素材を拘束し、前記上型と下型とから軸穴に相
当する素材の中心へポンチを押し込むことにより、素材
の周囲に各ヘリカル歯形形成用歯型内へ歯形を張り出し
形成するやまば歯車の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35595191A JPH0698452B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | やまば歯車の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35595191A JPH0698452B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | やまば歯車の成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277618A true JPH05277618A (ja) | 1993-10-26 |
| JPH0698452B2 JPH0698452B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=18446569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35595191A Expired - Fee Related JPH0698452B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | やまば歯車の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698452B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014098438A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | O-Oka Corp | ヤマバ歯車 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35595191A patent/JPH0698452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014098438A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | O-Oka Corp | ヤマバ歯車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698452B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |