JPH05277642A - 電磁連続チル鋳型 - Google Patents
電磁連続チル鋳型Info
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- JPH05277642A JPH05277642A JP5013775A JP1377593A JPH05277642A JP H05277642 A JPH05277642 A JP H05277642A JP 5013775 A JP5013775 A JP 5013775A JP 1377593 A JP1377593 A JP 1377593A JP H05277642 A JPH05277642 A JP H05277642A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁シールドをより容易に且つより低廉に製
造し、更に、より保守を容易にするような電磁チル鋳型
を提供すること。 【構成】 誘導子１８と電磁シールド２４と冷却液出口
２６、３６がバーの表面に向けられた冷却装置１２、３
４とを有し、バー即ちビレット３２を縦方向に鋳造する
電磁連続チル鋳型１０である。管状シールド２４が円形
又は楕円形断面であり、このシールド２４が楕円形断面
の場合には、その長軸直径ｄ1がバーの縦軸線ｘに対し
平行に位置し、長軸直径ｄ1対短軸直径ｄ2の比が１：１
乃至３：１をなす。円形又は楕円形断面のシールドは、
容易且つ低廉に製造することができ、運転中に殆ど塑性
変形せず、長時間の鋳造運転の後でさえ精密な矯正作業
は不要である。
造し、更に、より保守を容易にするような電磁チル鋳型
を提供すること。 【構成】 誘導子１８と電磁シールド２４と冷却液出口
２６、３６がバーの表面に向けられた冷却装置１２、３
４とを有し、バー即ちビレット３２を縦方向に鋳造する
電磁連続チル鋳型１０である。管状シールド２４が円形
又は楕円形断面であり、このシールド２４が楕円形断面
の場合には、その長軸直径ｄ1がバーの縦軸線ｘに対し
平行に位置し、長軸直径ｄ1対短軸直径ｄ2の比が１：１
乃至３：１をなす。円形又は楕円形断面のシールドは、
容易且つ低廉に製造することができ、運転中に殆ど塑性
変形せず、長時間の鋳造運転の後でさえ精密な矯正作業
は不要である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘導子、内部で冷却さ
れる電磁シールド及び冷却液の出口がバーの表面に向け
られた冷却装置により、バー即ちビレットを縦方向に鋳
造する電磁連続チル鋳型に関するものである。
れる電磁シールド及び冷却液の出口がバーの表面に向け
られた冷却装置により、バー即ちビレットを縦方向に鋳
造する電磁連続チル鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁連続チル鋳型には、バーの冷却装置
とは独立した冷却装置を電磁シールドに設けることがで
きることは、米国特許第3,985,179号から公知である。
従って、冷却液の衝突線、又は衝突面を同時に変更する
ことなく、誘導子の位置に関してシールドの高さを調節
することが可能である。
とは独立した冷却装置を電磁シールドに設けることがで
きることは、米国特許第3,985,179号から公知である。
従って、冷却液の衝突線、又は衝突面を同時に変更する
ことなく、誘導子の位置に関してシールドの高さを調節
することが可能である。
【０００３】該シールドは、電磁界を弱くし、従って、
バー表面にてバーの内部に向けられる誘導子内の上方領
域内の電磁力を小さくし、上方になるほど低下する液体
バー部分の金属静圧との均衡状態を維持する。このよう
にして、液体バー部分の表面の位置を可能な限り垂直に
し、且つバーの垂直面からチル鋳型内の金属浴の水平高
さまでの遷移部分のメニスカスの半径を可能な限り小さ
くすることが、実際上可能となる。シールドの外形は、
通常、頂点が上方をさし、上方になるほどその厚さが増
す三角形の断面形状をなしている。
バー表面にてバーの内部に向けられる誘導子内の上方領
域内の電磁力を小さくし、上方になるほど低下する液体
バー部分の金属静圧との均衡状態を維持する。このよう
にして、液体バー部分の表面の位置を可能な限り垂直に
し、且つバーの垂直面からチル鋳型内の金属浴の水平高
さまでの遷移部分のメニスカスの半径を可能な限り小さ
くすることが、実際上可能となる。シールドの外形は、
通常、頂点が上方をさし、上方になるほどその厚さが増
す三角形の断面形状をなしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在の技術から公知の
電磁シールドの型式は、一定回数の鋳造後に塑性変形
し、その度に矯正しなければならないという欠点があ
る。
電磁シールドの型式は、一定回数の鋳造後に塑性変形
し、その度に矯正しなければならないという欠点があ
る。
【０００５】かかる状況に鑑み、本発明は、実証された
チル鋳型のフレーム及び誘導子の形態を維持する一方、
電磁シールドをより容易に且つより低廉に製造し、しか
もより保守が少なくて済むような方法で上記型式の電磁
チル鋳型を改良することを目的とする。
チル鋳型のフレーム及び誘導子の形態を維持する一方、
電磁シールドをより容易に且つより低廉に製造し、しか
もより保守が少なくて済むような方法で上記型式の電磁
チル鋳型を改良することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
り、電磁シールドが円形、又は楕円形断面を有する筒状
であり、楕円形断面の場合、その長軸直径がバーの縦軸
線に対し平行に位置し、長軸直径対短軸直径の比が１：
１乃至３：１であり、望ましくは、２：１以上ではない
ようにすることで達成される。
り、電磁シールドが円形、又は楕円形断面を有する筒状
であり、楕円形断面の場合、その長軸直径がバーの縦軸
線に対し平行に位置し、長軸直径対短軸直径の比が１：
１乃至３：１であり、望ましくは、２：１以上ではない
ようにすることで達成される。
【０００７】本発明によるシールドの断面形状は、鋳造
装置のシュミレーションモデルによる計算に基づいて計
算したものであり、電磁チル鋳型の実証された形状及び
液体バー部分内の場の速度の形態から生じるメニスカス
の形状が境界条件として維持される。
装置のシュミレーションモデルによる計算に基づいて計
算したものであり、電磁チル鋳型の実証された形状及び
液体バー部分内の場の速度の形態から生じるメニスカス
の形状が境界条件として維持される。
【０００８】誘導子の上方領域における電磁界の遮へい
効果を徴調整するため、シールドの高さは、概ね誘導子
の位置に対してバーの縦軸線と平行になるように調節す
ることが出来る。ここで、シールドは、優れた伝熱体で
はない電気絶縁材料の案内パネル内に少なくともその一
部を配置することが望ましい。
効果を徴調整するため、シールドの高さは、概ね誘導子
の位置に対してバーの縦軸線と平行になるように調節す
ることが出来る。ここで、シールドは、優れた伝熱体で
はない電気絶縁材料の案内パネル内に少なくともその一
部を配置することが望ましい。
【０００９】冷却装置の冷却液の出口の第一の構造にお
いて、該冷却液出口は、シールドの上方に形成され且つ
バーから反対方向を向いたシールドの側部に配置された
鋳型本体の冷却液案内面に向けられる。ここで、冷却液
ジェットは、誘導子とシールドとの間を通ってバー表面
に向けられ、バー表面に衝突する冷却液の衝突線、又は
面を徴調整するため、冷却液案内面を有する鋳型本体の
高さは、誘導子の位置に対し調節することが出来る。
いて、該冷却液出口は、シールドの上方に形成され且つ
バーから反対方向を向いたシールドの側部に配置された
鋳型本体の冷却液案内面に向けられる。ここで、冷却液
ジェットは、誘導子とシールドとの間を通ってバー表面
に向けられ、バー表面に衝突する冷却液の衝突線、又は
面を徴調整するため、冷却液案内面を有する鋳型本体の
高さは、誘導子の位置に対し調節することが出来る。
【００１０】冷却装置の冷却液の出口の第二の配置にお
いて、該出口は、シールドの下方で且つ全体として、誘
導子の下方位置に形成される。
いて、該出口は、シールドの下方で且つ全体として、誘
導子の下方位置に形成される。
【００１１】
【実施例】本発明のその他の利点、特徴及び詳細は、以
下の好適な実施例の説明、及び添付図面から明らかにな
るであろう。
下の好適な実施例の説明、及び添付図面から明らかにな
るであろう。
【００１２】図１によるチル鋳型１０は、冷却液１４用
の冷却液箱１２を備えている。冷却される誘導子１８
は、電気絶縁材料の中間層１６により冷却液箱１２に固
定される。冷却液箱１２に取り付けた支持体２０の上に
は、優れた伝熱体ではない電気絶縁材料から成る案内パ
ネル２２が取り付けられており、該案内パネル２２は、
垂直方向に可動であり且つ楕円形断面の筒状シールド２
４がその内部に挿入されている。貫流する冷却液により
内部から冷却されるこのシールド２４は、例えば、垂直
方向への長軸外径ｄ1が18ｍｍ、水平方向への短軸外径
ｄ2が10ｍｍ、及び肉厚１ｍｍの銅、又は黄銅にて形成
することが出来る。
の冷却液箱１２を備えている。冷却される誘導子１８
は、電気絶縁材料の中間層１６により冷却液箱１２に固
定される。冷却液箱１２に取り付けた支持体２０の上に
は、優れた伝熱体ではない電気絶縁材料から成る案内パ
ネル２２が取り付けられており、該案内パネル２２は、
垂直方向に可動であり且つ楕円形断面の筒状シールド２
４がその内部に挿入されている。貫流する冷却液により
内部から冷却されるこのシールド２４は、例えば、垂直
方向への長軸外径ｄ1が18ｍｍ、水平方向への短軸外径
ｄ2が10ｍｍ、及び肉厚１ｍｍの銅、又は黄銅にて形成
することが出来る。
【００１３】冷却液箱１２は、シールド２４の上方に配
置され、鋳型本体３０の冷却液案内面２８に向けられた
冷却液出口２６を備えており、該鋳型本体３０の高さ
は、誘導子１８に対して、しかし、案内パネル２２とは
独立的に調節可能である。冷却液出口２６から出た冷却
液１４は、冷却液の案内面２８の上方を案内され、バー
３２の表面に達する。
置され、鋳型本体３０の冷却液案内面２８に向けられた
冷却液出口２６を備えており、該鋳型本体３０の高さ
は、誘導子１８に対して、しかし、案内パネル２２とは
独立的に調節可能である。冷却液出口２６から出た冷却
液１４は、冷却液の案内面２８の上方を案内され、バー
３２の表面に達する。
【００１４】図２の構成において、一体型シールド２４
を備える案内パネル２２は、高さが調節可に支持体２０
に取り付けられる。該案内パネル２２は、誘導子１８上
方を垂直下方に伸長し、これにより同時に熱シールド２
２ａとしても機能する。バーの冷却は、ノズル開口部３
６がバー３２の周りに配置されたノズル３４を介して誘
導子１８の下方で行われ、冷却液は、噴霧されて噴霧ミ
スト３８となり、バー表面に向けられる。
を備える案内パネル２２は、高さが調節可に支持体２０
に取り付けられる。該案内パネル２２は、誘導子１８上
方を垂直下方に伸長し、これにより同時に熱シールド２
２ａとしても機能する。バーの冷却は、ノズル開口部３
６がバー３２の周りに配置されたノズル３４を介して誘
導子１８の下方で行われ、冷却液は、噴霧されて噴霧ミ
スト３８となり、バー表面に向けられる。
【図１】チル鋳型の概略図的な断面図である。
【図２】チル鋳型の別の実施例の概略図的な断面図であ
る。
る。
１０ 電磁連続チル鋳型 １２ 冷却液
箱（冷却装置） １４ 冷却液 １６ 電気絶
縁材料の中間層 １８ 誘導子 ２０ 支持本
体 ２２ 案内パネル ２４ 電磁シ
ールド ２６ 冷却液出口 ２８ 冷却液
案内面 ３０ 鋳型本体 ３２ バー ３４ ノズル（冷却装置） ３６ ノズル
開口部 ３８ 噴霧ミスト
箱（冷却装置） １４ 冷却液 １６ 電気絶
縁材料の中間層 １８ 誘導子 ２０ 支持本
体 ２２ 案内パネル ２４ 電磁シ
ールド ２６ 冷却液出口 ２８ 冷却液
案内面 ３０ 鋳型本体 ３２ バー ３４ ノズル（冷却装置） ３６ ノズル
開口部 ３８ 噴霧ミスト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イヴ・クレヘンビュール スイス国セアッシュ−1004 ロウザンヌ, ジョミニ １ (72)発明者 ルネ・フォン・ケーネル スイス国セアッシュ−3973 ヴァントー ヌ，メゾン・プラティ（番地なし)
Claims (7)
- 【請求項１】 バー即ちビレット（３２）を縦方向に鋳
造する電磁連続チル鋳型であって、前記鋳型は、誘導子
（１８）と、内部で冷却される電磁シールド（２４）
と、冷却液出口（２６、３６）がバー（３２）の表面に
向けられた冷却装置（１２、３４）と、を備え、前記シ
ールド（２４）が円形又は楕円形断面の管状をなし、前
記シールド（２４）が楕円形断面の場合は、その長軸直
径（ｄ1）が前記バーの縦方向の軸線（ｘ）に対し平行
に位置し、長軸直径（ｄ1）対短軸直径（ｄ2）との比が
１：１乃至３：１であることを特徴とする、電磁連続チ
ル鋳型。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電磁連続チル鋳型にお
いて、前記長軸直径（ｄ1）対短軸直径（ｄ2）の比が
２：１以上でないことを特徴とする、電磁連続チル鋳
型。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の電磁連続チル鋳
型において、前記シールド（２４）の高さが、誘導子
（１８）の位置に関して、バーの縦軸線（ｘ）に対し平
行に調節可能であることを特徴とする、電磁連続チル鋳
型。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の何れか一項に記載の電
磁連続チル鋳型において、前記シールド（２４）の少な
くとも一部は、熱伝導性の低い電気絶縁材料で作られた
案内パネル（２２）の内部に配置されることを特徴とす
る、電磁連続チル鋳型。 - 【請求項５】 請求項１乃至４の何れか一項に記載の電
磁連続チル鋳型において、前記冷却装置（１２）の冷却
液出口（２６）は、前記シールド（２４）の上方に配置
されると共に、前記バー（３２）から間隔をおいて対向
するシールド（２４）の側に配置された鋳型本体（３
０）の冷却液案内面（２８）に向けられることを特徴と
する、電磁連続チル鋳型。 - 【請求項６】 請求項５に記載の電磁連続チル鋳型にお
いて、冷却液の案内面（２８）を有する鋳型本体（３
０）の高さが誘導子（１８）の位置に関して調節可能で
あることを特徴とする、電磁連続チル鋳型。 - 【請求項７】 請求項１乃至４の何れかに一項に記載の
電磁連続チル鋳型において、前記冷却装置（３４）の冷
却液出口（３６）が前記シールド（２４）の下方に配置
されることを特徴とする、電磁連続チル鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH26892 | 1992-01-30 | ||
| CH00268/92-8 | 1992-01-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277642A true JPH05277642A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=4183134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5013775A Pending JPH05277642A (ja) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | 電磁連続チル鋳型 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0553597A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05277642A (ja) |
| AU (1) | AU3041192A (ja) |
| CA (1) | CA2088075A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA9362B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405821A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-17 | 东北大学 | 无裂纹大规格镁合金扁锭的铸造装置及方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5323841A (en) * | 1992-11-04 | 1994-06-28 | Wagstaff, Inc. | Annular metal casting unit |
| RU2151664C1 (ru) * | 1998-08-10 | 2000-06-27 | Акционерное общество "Белокалитвинское металлургическое производственное объединение" | Устройство для отливки полых слитков при непрерывном вертикальном литье |
| CN100593451C (zh) * | 2008-07-17 | 2010-03-10 | 东北大学 | 软接触电磁连铸用两段式无切缝结晶器套管的制造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT306939B (de) * | 1969-06-24 | 1973-04-25 | Kuibyshevsky Metall Zd Im V I | Anlage zum Stranggießen |
| SU350321A1 (ru) * | 1971-04-27 | 1977-12-05 | Белокалитвинский металлургический завод | Многолучьевой электромагнитный кристаллизатор |
| US4126175A (en) * | 1977-02-14 | 1978-11-21 | Getselev Zinovy N | Electromagnetic mould for the continuous and semicontinuous casting of hollow ingots |
| US4796689A (en) * | 1987-03-23 | 1989-01-10 | Swiss Aluminium Ltd. | Mold for electromagnetic continuous casting |
-
1992
- 1992-12-23 AU AU30411/92A patent/AU3041192A/en not_active Abandoned
- 1992-12-28 EP EP92811025A patent/EP0553597A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-01-06 ZA ZA9362A patent/ZA9362B/xx unknown
- 1993-01-26 CA CA002088075A patent/CA2088075A1/en not_active Abandoned
- 1993-01-29 JP JP5013775A patent/JPH05277642A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405821A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-17 | 东北大学 | 无裂纹大规格镁合金扁锭的铸造装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3041192A (en) | 1993-08-05 |
| CA2088075A1 (en) | 1993-07-31 |
| EP0553597A1 (de) | 1993-08-04 |
| ZA9362B (en) | 1993-08-03 |
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