JPH05278068A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH05278068A JPH05278068A JP8088392A JP8088392A JPH05278068A JP H05278068 A JPH05278068 A JP H05278068A JP 8088392 A JP8088392 A JP 8088392A JP 8088392 A JP8088392 A JP 8088392A JP H05278068 A JPH05278068 A JP H05278068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- injection molding
- heating cylinder
- molding method
- physical properties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1645—Injecting skin and core materials from the same injection cylinder, e.g. mono-sandwich moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】物性の異なる２つの樹脂層からなり２つの樹脂
層が強固に一体化した成形品を簡単に形成することがで
きる射出成形方法を提供することを目的としている。 【構成】物性の異なる２つの樹脂層からなる成形物を得
るにあたり、射出成形機の加熱シリンダ内に第１樹脂を
充填し、つぎに、この第１樹脂より粘度が低い第２樹脂
を第１樹脂の後方に充填したのち、加熱シリンダ内の両
樹脂を金型内へ同時に射出する構成とした。
層が強固に一体化した成形品を簡単に形成することがで
きる射出成形方法を提供することを目的としている。 【構成】物性の異なる２つの樹脂層からなる成形物を得
るにあたり、射出成形機の加熱シリンダ内に第１樹脂を
充填し、つぎに、この第１樹脂より粘度が低い第２樹脂
を第１樹脂の後方に充填したのち、加熱シリンダ内の両
樹脂を金型内へ同時に射出する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物性の異なる２つの樹
脂層からなる成形物を得る射出成形方法に関する。
脂層からなる成形物を得る射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】手触りのよい成形品を得ようとして柔ら
かい材質の樹脂のみよって成形品を成形すると、腰がな
くなってしまうため、従来、高強度の材質の樹脂材料で
芯部材を成形するとともに、この芯部材の周りを柔らか
い材質の樹脂で被覆することで腰があり手触りのよい成
形品を得るようにしている。
かい材質の樹脂のみよって成形品を成形すると、腰がな
くなってしまうため、従来、高強度の材質の樹脂材料で
芯部材を成形するとともに、この芯部材の周りを柔らか
い材質の樹脂で被覆することで腰があり手触りのよい成
形品を得るようにしている。
【０００３】このような２つの物性の異なる２つの樹脂
層からなる成形品を製造する方法としては、芯部材の周
りに柔らかい材質で成形された表面部材を張り合わせた
りする方法や、サンドイッチ成形方法などがある。
層からなる成形品を製造する方法としては、芯部材の周
りに柔らかい材質で成形された表面部材を張り合わせた
りする方法や、サンドイッチ成形方法などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法に
よれば、芯部材を成形する工程および芯部材の表面に表
面層を設ける工程など工程数が多く、生産性が悪いもの
である。一方、後者の方法では、一度に成形できるた
め、前者の方法のような問題はないが、複数のシリンダ
ーを組み合わせた複雑で高価な射出成形装置を用意しな
ければならず設備にコストがかかる。
よれば、芯部材を成形する工程および芯部材の表面に表
面層を設ける工程など工程数が多く、生産性が悪いもの
である。一方、後者の方法では、一度に成形できるた
め、前者の方法のような問題はないが、複数のシリンダ
ーを組み合わせた複雑で高価な射出成形装置を用意しな
ければならず設備にコストがかかる。
【０００５】しかも、両方法によって得た成形品は、芯
部材と表面部材とが比較的分離しやすいため、耐久性の
点で問題がある。本発明は、このような事情に鑑みて、
物性の異なる２つの樹脂層からなり２つの樹脂層が強固
に一体化した成形品を簡単に形成することができる射出
成形方法を提供することを目的としている。
部材と表面部材とが比較的分離しやすいため、耐久性の
点で問題がある。本発明は、このような事情に鑑みて、
物性の異なる２つの樹脂層からなり２つの樹脂層が強固
に一体化した成形品を簡単に形成することができる射出
成形方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる射出成形
方法は、このような目的を達成するために、物性の異な
る２つの樹脂層からなる成形物を得るにあたり、射出成
形機の加熱シリンダ内に第１樹脂を充填し、つぎに、こ
の第１樹脂より粘度が低い第２樹脂を第１樹脂の後方に
充填したのち、加熱シリンダ内の両樹脂を金型内へ同時
に射出する構成とした。
方法は、このような目的を達成するために、物性の異な
る２つの樹脂層からなる成形物を得るにあたり、射出成
形機の加熱シリンダ内に第１樹脂を充填し、つぎに、こ
の第１樹脂より粘度が低い第２樹脂を第１樹脂の後方に
充填したのち、加熱シリンダ内の両樹脂を金型内へ同時
に射出する構成とした。
【０００７】上記構成において、特に限定されないが、
第１樹脂と第２樹脂とは、粘性が異なるだけで同一樹脂
を用いることが好ましい。すなわち、たとえば、第１樹
脂がポリプロレン樹脂系のものであれば、第２樹脂も粘
性のみ異なるポリプロレン樹脂系のものを用いることが
好ましい。なお、第１樹脂と第２樹脂の粘度の差は、樹
脂の種類によって異なるが、たとえば、両樹脂ともポリ
プロピレン樹脂を用いる場合、ＭＦＲで１０以上差のあ
るものが好ましい。
第１樹脂と第２樹脂とは、粘性が異なるだけで同一樹脂
を用いることが好ましい。すなわち、たとえば、第１樹
脂がポリプロレン樹脂系のものであれば、第２樹脂も粘
性のみ異なるポリプロレン樹脂系のものを用いることが
好ましい。なお、第１樹脂と第２樹脂の粘度の差は、樹
脂の種類によって異なるが、たとえば、両樹脂ともポリ
プロピレン樹脂を用いる場合、ＭＦＲで１０以上差のあ
るものが好ましい。
【０００８】また、第１樹脂と第２樹脂の組み合わせと
しては、特に限定されないが、たとえば、表１のような
組み合わせを挙げることができる。
しては、特に限定されないが、たとえば、表１のような
組み合わせを挙げることができる。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【作用】上記構成によれば、加熱シリンダ中の溶融樹脂
が射出機の加熱シリンダから金型内へ射出されると、第
１樹脂が先に流動し、第１樹脂がリッチな表面層が形成
されるとともに、後から押し出されてくる第２樹脂が第
１樹脂の内側に入りこんで、第２樹脂がリッチな芯材層
が形成される。
が射出機の加熱シリンダから金型内へ射出されると、第
１樹脂が先に流動し、第１樹脂がリッチな表面層が形成
されるとともに、後から押し出されてくる第２樹脂が第
１樹脂の内側に入りこんで、第２樹脂がリッチな芯材層
が形成される。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にかか
る射出成形方法を実施するのに用いる射出成形機の１例
をあらわしている。図にみるように、射出成形機１は、
第１樹脂２と第２樹脂３とを加熱シリンダ４に供給する
２つのホッパ２１，３１を備えている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にかか
る射出成形方法を実施するのに用いる射出成形機の１例
をあらわしている。図にみるように、射出成形機１は、
第１樹脂２と第２樹脂３とを加熱シリンダ４に供給する
２つのホッパ２１，３１を備えている。
【００１２】両ホッパ２１，３１は、それぞれ加熱シリ
ンダ４の樹脂供給口４１に接続されていて、シャッタ５
を切り換えることで、交互に樹脂２，３を加熱シリンダ
４に供給できるようになっている。この射出成形機１を
用いて本発明にかかる射出成形方法を実施するには、ま
ず、シャッタ５を操作してホッパ２１の第１樹脂２を加
熱シリンダ４内へ供給し、スクリュー１１の回転によっ
てノズル１２方向へ混練しながら加熱溶融して溶融樹脂
とし、加熱シリンダ４の先端部に溜める。
ンダ４の樹脂供給口４１に接続されていて、シャッタ５
を切り換えることで、交互に樹脂２，３を加熱シリンダ
４に供給できるようになっている。この射出成形機１を
用いて本発明にかかる射出成形方法を実施するには、ま
ず、シャッタ５を操作してホッパ２１の第１樹脂２を加
熱シリンダ４内へ供給し、スクリュー１１の回転によっ
てノズル１２方向へ混練しながら加熱溶融して溶融樹脂
とし、加熱シリンダ４の先端部に溜める。
【００１３】第１樹脂２が所定量供給できたら、つぎ
に、シャッタ５を切り換えてホッパ３１の第２樹脂３を
加熱シリンダ４内へ供給する。供給された第２樹脂３
は、第１樹脂２と同様に加熱溶融されて第１樹脂２の後
方に溜まる。所定量の第２樹脂３が加熱シリンダ４内に
溜まったら、スクリュー１１の回転を停止して、スクリ
ュー１１をノズル１２方向へ押し出すことによってノズ
ル１２から第１樹脂２および第２樹脂３が金型６内へ前
後して射出される。
に、シャッタ５を切り換えてホッパ３１の第２樹脂３を
加熱シリンダ４内へ供給する。供給された第２樹脂３
は、第１樹脂２と同様に加熱溶融されて第１樹脂２の後
方に溜まる。所定量の第２樹脂３が加熱シリンダ４内に
溜まったら、スクリュー１１の回転を停止して、スクリ
ュー１１をノズル１２方向へ押し出すことによってノズ
ル１２から第１樹脂２および第２樹脂３が金型６内へ前
後して射出される。
【００１４】金型６内に射出された第１樹脂２および第
２樹脂３は、図２にみるように、粘度の高い第１樹脂２
が表面層側に粘度の低い第２樹脂３が芯材層側に配置さ
れる。したがって、本発明の方法によれば、第１樹脂２
と第２樹脂３の２つの物性の異なる樹脂層からなる成形
物７を１つの加熱シリンダのみからなる射出成形機１に
よって簡単に得ることができる。
２樹脂３は、図２にみるように、粘度の高い第１樹脂２
が表面層側に粘度の低い第２樹脂３が芯材層側に配置さ
れる。したがって、本発明の方法によれば、第１樹脂２
と第２樹脂３の２つの物性の異なる樹脂層からなる成形
物７を１つの加熱シリンダのみからなる射出成形機１に
よって簡単に得ることができる。
【００１５】なお、得られた成形物７は、表面側の第１
樹脂層と芯側の第２樹脂層とは、その界面が完全にはハ
ッキリしておらず、表面側へいくほど第１樹脂２がリッ
チで芯側へいくほど第２樹脂３がリッチになっている。
したがって、表面層と芯材層とが一体化しており分離し
たりすることがない。本発明にかかる射出成形方法は、
上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実施例
では、２つのホッパ２１，３１から第１樹脂２と第２樹
脂３とを加熱シリンダ４に供給するようにしていたが、
１つのホッパにして第１樹脂２を供給し終えてから、同
じホッパを利用して第２樹脂３を供給するようにしても
構わない。
樹脂層と芯側の第２樹脂層とは、その界面が完全にはハ
ッキリしておらず、表面側へいくほど第１樹脂２がリッ
チで芯側へいくほど第２樹脂３がリッチになっている。
したがって、表面層と芯材層とが一体化しており分離し
たりすることがない。本発明にかかる射出成形方法は、
上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実施例
では、２つのホッパ２１，３１から第１樹脂２と第２樹
脂３とを加熱シリンダ４に供給するようにしていたが、
１つのホッパにして第１樹脂２を供給し終えてから、同
じホッパを利用して第２樹脂３を供給するようにしても
構わない。
【００１６】
【発明の効果】本発明にかかる射出成形方法は、以上の
ように構成されているので、物性の異なる２つの樹脂層
からなる成形物を加熱シリンダが１つの汎用の射出成形
機を用いて、簡単に得ることができる。したがって、製
造コストで安価なものになるとともに、２つの樹脂層の
密着性がよく耐久性に優れた成形品を得ることができ
る。
ように構成されているので、物性の異なる２つの樹脂層
からなる成形物を加熱シリンダが１つの汎用の射出成形
機を用いて、簡単に得ることができる。したがって、製
造コストで安価なものになるとともに、２つの樹脂層の
密着性がよく耐久性に優れた成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明にかかる射出成形方法の１実施例であっ
て、その金型へ樹脂を供給する前の状態をあらわす断面
図である。
て、その金型へ樹脂を供給する前の状態をあらわす断面
図である。
【図２】その射出した直後の金型の断面図である。
１ 射出成形機 ２ 第１樹脂 ３ 第２樹脂 ６ 金型 １１ 加熱シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】物性の異なる２つの樹脂層からなる成形物
を得るにあたり、射出成形機の加熱シリンダ内に第１樹
脂を充填し、つぎに、この第１樹脂より粘度が低い第２
樹脂を第１樹脂の後方に充填したのち、加熱シリンダ内
の両樹脂を金型内へ同時に射出することを特徴とする射
出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088392A JPH05278068A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088392A JPH05278068A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278068A true JPH05278068A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13730746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088392A Pending JPH05278068A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838131B2 (en) | 2000-07-14 | 2005-01-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Multilayered structure resin molded product and method of manufacturing multilayered structure resin molded product |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP8088392A patent/JPH05278068A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838131B2 (en) | 2000-07-14 | 2005-01-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Multilayered structure resin molded product and method of manufacturing multilayered structure resin molded product |
| KR100465673B1 (ko) * | 2000-07-14 | 2005-01-13 | 캐논 가부시끼가이샤 | 다층구조의 수지성형품 및 다층구조의 수지성형품의제조방법 |
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