JPH05278084A - 射出成形機用スクリュー部材 - Google Patents
射出成形機用スクリュー部材Info
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- JPH05278084A JPH05278084A JP7715992A JP7715992A JPH05278084A JP H05278084 A JPH05278084 A JP H05278084A JP 7715992 A JP7715992 A JP 7715992A JP 7715992 A JP7715992 A JP 7715992A JP H05278084 A JPH05278084 A JP H05278084A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
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- B29C45/50—Axially movable screw
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- B29C2045/526—Abrasion resistant means in the screw head or non-return device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、耐摩耗性に優れ、かつコストの低
減した射出成形機用スクリュー部材を提供する。 【構成】 スクリュー部材は、リングバルブ１０とス
クリューヘッド２０を備える。リングバルブ１０は円筒
状をなし、先端側に複数の成形材料通過溝１２を備え
る。また、スクリューヘッド２０は、円柱状のスクリュ
ーヘッド本体２２の先端側に尖頭部２４を備える。リン
グバルブ１０を特定の樹脂で形成するか若しくはスクリ
ューヘッド本体２２の外周部に特定樹脂から成る環状部
材２８を装着する。
減した射出成形機用スクリュー部材を提供する。 【構成】 スクリュー部材は、リングバルブ１０とス
クリューヘッド２０を備える。リングバルブ１０は円筒
状をなし、先端側に複数の成形材料通過溝１２を備え
る。また、スクリューヘッド２０は、円柱状のスクリュ
ーヘッド本体２２の先端側に尖頭部２４を備える。リン
グバルブ１０を特定の樹脂で形成するか若しくはスクリ
ューヘッド本体２２の外周部に特定樹脂から成る環状部
材２８を装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に使用され
るスクリュー部材に関し、更に詳細には、セラミックス
用インラインスクリュー式射出成形機に使用されるリン
グバルブ及びスクリューヘッド等の改良に関する。
るスクリュー部材に関し、更に詳細には、セラミックス
用インラインスクリュー式射出成形機に使用されるリン
グバルブ及びスクリューヘッド等の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機のリングバルブ、スク
リューヘッド等には、硬質合金、サーメット等が使用さ
れており、特に、摩耗の激しい成形材料を用いる場合に
は、ＷＣ、ＴｉＣ等の硬質物質を溶射法又はＣＶＤによ
り前記リングバルブ等に更に被覆して使用していた。
リューヘッド等には、硬質合金、サーメット等が使用さ
れており、特に、摩耗の激しい成形材料を用いる場合に
は、ＷＣ、ＴｉＣ等の硬質物質を溶射法又はＣＶＤによ
り前記リングバルブ等に更に被覆して使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セラミ
ックス製品や粉末冶金製品の射出成形機においては、リ
ングバルブ、スクリューヘッド等の部品は、摺動部に硬
質のセラミックス材が介在するため、ＷＣ、ＴｉＣ等の
硬質物質を被覆したものであっても激しい摩擦に耐えら
れず摩耗してしまうという課題があった。
ックス製品や粉末冶金製品の射出成形機においては、リ
ングバルブ、スクリューヘッド等の部品は、摺動部に硬
質のセラミックス材が介在するため、ＷＣ、ＴｉＣ等の
硬質物質を被覆したものであっても激しい摩擦に耐えら
れず摩耗してしまうという課題があった。
【０００４】特に、ＷＣ、ＴｉＣ被覆層の厚みは１０μ
ｍ程度とわずかであるため、母体金属が局部的に露出す
ると、その部分を中心に急激に摩耗が進行する。このよ
うな著しく摩耗したリングバルブ等をそのまま使用し続
けると、所定圧力が得られず良好な成形体が得られない
のみならず、それ以前に、摩耗により発生した摩耗粉が
成形材料に混入し、不純物不良となるという課題があ
り、このことは、セラミックス材料においては焼結体の
品質を低下させる重大な要因であった。
ｍ程度とわずかであるため、母体金属が局部的に露出す
ると、その部分を中心に急激に摩耗が進行する。このよ
うな著しく摩耗したリングバルブ等をそのまま使用し続
けると、所定圧力が得られず良好な成形体が得られない
のみならず、それ以前に、摩耗により発生した摩耗粉が
成形材料に混入し、不純物不良となるという課題があ
り、このことは、セラミックス材料においては焼結体の
品質を低下させる重大な要因であった。
【０００５】一方、種々の樹脂材料が知られているが、
一般に、これら樹脂材料は金属材料に比し耐熱性に劣り
低硬度かつ低強度である。このため、リングバルブ等へ
の適用については、成形材料が加熱されている部分で使
用するのは不適であり、また、摩擦で発生する局部的な
高温に対する耐熱性がないと考えられており、あまり考
慮されていなかった。更に、樹脂材料は一般に熱膨張率
が大きく、金属材料との間では機械的な精度を保つこと
が困難であり、気密性を要求されるリングバルブ及びス
クリューヘッドの材料としては使用できるものではない
と考えられていた。
一般に、これら樹脂材料は金属材料に比し耐熱性に劣り
低硬度かつ低強度である。このため、リングバルブ等へ
の適用については、成形材料が加熱されている部分で使
用するのは不適であり、また、摩擦で発生する局部的な
高温に対する耐熱性がないと考えられており、あまり考
慮されていなかった。更に、樹脂材料は一般に熱膨張率
が大きく、金属材料との間では機械的な精度を保つこと
が困難であり、気密性を要求されるリングバルブ及びス
クリューヘッドの材料としては使用できるものではない
と考えられていた。
【０００６】また、前述したＷＣ、ＴｉＣ等を被覆した
リングバルブ等においては、製造コストが高くなるとい
う課題があった。本発明は、このような従来技術の有す
る課題に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、耐熱性、耐摩耗性に優れ、かつコストの低減し
た射出成形機用スクリュー部材を提供することにある。
リングバルブ等においては、製造コストが高くなるとい
う課題があった。本発明は、このような従来技術の有す
る課題に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、耐熱性、耐摩耗性に優れ、かつコストの低減し
た射出成形機用スクリュー部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、特定の樹脂を用いてスク
リューヘッド及び／又はリングバルブを形成し、これら
両部材をスクリュー部材に配設することにより、前記課
題が解決されることを見出し本発明を完成するに至っ
た。従って、本発明の射出成形機用スクリュー部材は、
射出成形機の射出部に用いるスクリュー部材において、
このスクリュー部材はスクリューヘッドとリングバルブ
を備え、前記スクリューヘッド及びリングバルブの双方
又はいずれか一方が、高温耐摩耗性を有する樹脂材料を
用いて成ることを特徴とする。
解決すべく鋭意研究した結果、特定の樹脂を用いてスク
リューヘッド及び／又はリングバルブを形成し、これら
両部材をスクリュー部材に配設することにより、前記課
題が解決されることを見出し本発明を完成するに至っ
た。従って、本発明の射出成形機用スクリュー部材は、
射出成形機の射出部に用いるスクリュー部材において、
このスクリュー部材はスクリューヘッドとリングバルブ
を備え、前記スクリューヘッド及びリングバルブの双方
又はいずれか一方が、高温耐摩耗性を有する樹脂材料を
用いて成ることを特徴とする。
【０００８】以下、本発明のスクリュー部材に配設した
スクリューヘッド及びリングバルブについて説明する。
これらスクリューヘッド及びリングバルブは、金属製の
加熱シリンダ内に設置されており、スクリューヘッドが
リングバルブに挿入された状態で配設されている。
スクリューヘッド及びリングバルブについて説明する。
これらスクリューヘッド及びリングバルブは、金属製の
加熱シリンダ内に設置されており、スクリューヘッドが
リングバルブに挿入された状態で配設されている。
【０００９】射出成形の際、成形材料は、加熱シリンダ
内に充填された後、スクリューヘッドと嵌合しているス
クリューの回転を介してスクリューヘッド及びリングバ
ルブの方に押し出される。次いで、成形材料は、このス
クリューヘッドとリングバルブとのなす間隙を介して前
記加熱シリンダの先端部に一定量押し出され、これによ
り、成形材料の計量を行なう。そして、この計量の後、
前記スクリューを前進させ、成形材料を金型キャビティ
に射出し、射出成形を完了する。この射出の際、リング
バルブの後端部はスクリューの先端部に設けた弁座と当
接し、成形材料が逆流するのを防止する。このように、
リングバルブには、成形材料の流れる方向を制御する機
能がある。従って、加熱シリンダとリングバルブとの間
のクリアランスを所定の大きさに保つ必要がある。
内に充填された後、スクリューヘッドと嵌合しているス
クリューの回転を介してスクリューヘッド及びリングバ
ルブの方に押し出される。次いで、成形材料は、このス
クリューヘッドとリングバルブとのなす間隙を介して前
記加熱シリンダの先端部に一定量押し出され、これによ
り、成形材料の計量を行なう。そして、この計量の後、
前記スクリューを前進させ、成形材料を金型キャビティ
に射出し、射出成形を完了する。この射出の際、リング
バルブの後端部はスクリューの先端部に設けた弁座と当
接し、成形材料が逆流するのを防止する。このように、
リングバルブには、成形材料の流れる方向を制御する機
能がある。従って、加熱シリンダとリングバルブとの間
のクリアランスを所定の大きさに保つ必要がある。
【００１０】次に、前記スクリューヘッド及びリングバ
ルブの形成に用いる樹脂について説明する。前述したよ
うに、加熱シリンダとリングバルブとの間のクリアラン
スを所定の大きさに保つ必要がある。そして、一般に、
このクリアランスは約２０〜５０μｍとするのが適当と
されている。従って、加熱シリンダとリングバルブとの
熱膨張係数の差を約５０×１０-6／℃以下とするのが好
ましい。この結果、金属製の加熱シリンダの熱膨張係数
は約１０×１０-6であるため、前記樹脂の熱膨張係数は
６０×１０-6以下であることが好ましい。
ルブの形成に用いる樹脂について説明する。前述したよ
うに、加熱シリンダとリングバルブとの間のクリアラン
スを所定の大きさに保つ必要がある。そして、一般に、
このクリアランスは約２０〜５０μｍとするのが適当と
されている。従って、加熱シリンダとリングバルブとの
熱膨張係数の差を約５０×１０-6／℃以下とするのが好
ましい。この結果、金属製の加熱シリンダの熱膨張係数
は約１０×１０-6であるため、前記樹脂の熱膨張係数は
６０×１０-6以下であることが好ましい。
【００１１】また、前記樹脂の耐熱温度、即ち熱変形温
度は、１００℃以上であるのが好ましい。これは、セラ
ミックス製品を射出する際には、溶融成形材料の温度に
加えてリングバルブとスクリューヘッドとの摺動部の局
部摩擦により、発熱温度が１００℃以上となることがあ
るからである。その他、前記樹脂は、５ｋｇｆ／ｍｍ2
以上の引張り強さ、１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 〜１５００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 の曲げ弾性率を有するのが好ましい。以上
のような条件を満足する樹脂としては、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）及
びポリアリレート（ＰＡＲ）等を例示できる。
度は、１００℃以上であるのが好ましい。これは、セラ
ミックス製品を射出する際には、溶融成形材料の温度に
加えてリングバルブとスクリューヘッドとの摺動部の局
部摩擦により、発熱温度が１００℃以上となることがあ
るからである。その他、前記樹脂は、５ｋｇｆ／ｍｍ2
以上の引張り強さ、１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 〜１５００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 の曲げ弾性率を有するのが好ましい。以上
のような条件を満足する樹脂としては、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）及
びポリアリレート（ＰＡＲ）等を例示できる。
【００１２】なお、これら樹脂にガラスファイバーを添
加して材料特性を強化することもできるが、これをリン
グバルブ及び／又はスクリューヘッドに使用すると、前
記摺動部及び加熱シリンダ等がガラスファイバーにより
傷つけられ気密性が低下するので好ましくない。
加して材料特性を強化することもできるが、これをリン
グバルブ及び／又はスクリューヘッドに使用すると、前
記摺動部及び加熱シリンダ等がガラスファイバーにより
傷つけられ気密性が低下するので好ましくない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して実施例及び比
較例により説明する。図１に、本発明のスクリュー部材
の一例を示す。このスクリュー部材は、リングバルブ１
０とスクリューヘッド２０を備える。このリングバルブ
１０は円筒状をなし、先端側に複数の成形材料通過溝１
２を備える。また、前記スクリューヘッド２０は、円柱
状のスクリューヘッド本体２２の先端側に尖頭部２４を
備えている。
較例により説明する。図１に、本発明のスクリュー部材
の一例を示す。このスクリュー部材は、リングバルブ１
０とスクリューヘッド２０を備える。このリングバルブ
１０は円筒状をなし、先端側に複数の成形材料通過溝１
２を備える。また、前記スクリューヘッド２０は、円柱
状のスクリューヘッド本体２２の先端側に尖頭部２４を
備えている。
【００１４】図５は、本発明のスクリュー部材を用いた
射出成形機の一例を示す断面図である。同図において、
スクリューヘッド２０はリングバルブ１０に挿入されて
おり、このスクリューヘッド２０は弁座３２を介してス
クリュー３０と嵌合している。これらバルブ１０、ヘッ
ド２０及びスクリュー３０は、はぼ円筒状の加熱シリン
ダ４０内に設置されており、この加熱シリンダ４０はバ
ンドヒータ５０に包囲されている。そして、加熱シリン
ダ４０の後方部にはホッパー６０が設けられており、こ
のホッパー６０に成形材料が貯蔵されている。成形材料
は、加熱シリンダ４０の前方に設置されている成形型７
０に射出される。
射出成形機の一例を示す断面図である。同図において、
スクリューヘッド２０はリングバルブ１０に挿入されて
おり、このスクリューヘッド２０は弁座３２を介してス
クリュー３０と嵌合している。これらバルブ１０、ヘッ
ド２０及びスクリュー３０は、はぼ円筒状の加熱シリン
ダ４０内に設置されており、この加熱シリンダ４０はバ
ンドヒータ５０に包囲されている。そして、加熱シリン
ダ４０の後方部にはホッパー６０が設けられており、こ
のホッパー６０に成形材料が貯蔵されている。成形材料
は、加熱シリンダ４０の前方に設置されている成形型７
０に射出される。
【００１５】図６は、図５の射出成形機の部分断面図で
ある。同図において、リングバルブ１０の外周壁部と加
熱シリンダ４０の内周壁部とのクリアランスＣは、約２
０〜５０μｍである。射出成形するに当たっては、まず
成形材料の計量を行なう。計量は、図６に示す状態から
スクリュー３０及びスクリューヘッド２０を図示矢印Ａ
の方向に回転させながら後退させ、加熱シリンダ４０に
充填されていた成形材料を図示矢印Ｂの方向に押し出
し、成形材料の一定量を前記リングバルブ１０の成形材
料通過溝１２を介して加熱シリンダ４０の先端部４２に
押し出すことにより行なう（図７参照）。
ある。同図において、リングバルブ１０の外周壁部と加
熱シリンダ４０の内周壁部とのクリアランスＣは、約２
０〜５０μｍである。射出成形するに当たっては、まず
成形材料の計量を行なう。計量は、図６に示す状態から
スクリュー３０及びスクリューヘッド２０を図示矢印Ａ
の方向に回転させながら後退させ、加熱シリンダ４０に
充填されていた成形材料を図示矢印Ｂの方向に押し出
し、成形材料の一定量を前記リングバルブ１０の成形材
料通過溝１２を介して加熱シリンダ４０の先端部４２に
押し出すことにより行なう（図７参照）。
【００１６】この計量の際、スクリューヘッド２０の尖
頭部２４の底面部２６とリングバルブ１０の先端側の頂
部１６とは、成形材料の反発力によって押圧される。ま
た、前述のようにスクリュー３０及びスクリューヘッド
２０は回転駆動するため、前記底面部２６と頂部１６と
によって摺動面部が構成されることになる。そして、こ
の計量の後に、図８に示すようにスクリュー３０を回転
させずに加熱シリンダ４０の先端方向に前進させ、一定
量の成形材料を前記成形型７０に射出する。この射出の
際、リングバルブ１０の後端部１８はスクリュー３０の
先端部に設けた弁座３２と当接し、成形材料が逆流する
のを防止する。このように、リングバルブ１０には、成
形材料の流れる方向を制御する機能がある。従って、加
熱シリンダ４０とリングバルブ１０との間のクリアラン
スＣを所定の大きさに保つ必要がある。
頭部２４の底面部２６とリングバルブ１０の先端側の頂
部１６とは、成形材料の反発力によって押圧される。ま
た、前述のようにスクリュー３０及びスクリューヘッド
２０は回転駆動するため、前記底面部２６と頂部１６と
によって摺動面部が構成されることになる。そして、こ
の計量の後に、図８に示すようにスクリュー３０を回転
させずに加熱シリンダ４０の先端方向に前進させ、一定
量の成形材料を前記成形型７０に射出する。この射出の
際、リングバルブ１０の後端部１８はスクリュー３０の
先端部に設けた弁座３２と当接し、成形材料が逆流する
のを防止する。このように、リングバルブ１０には、成
形材料の流れる方向を制御する機能がある。従って、加
熱シリンダ４０とリングバルブ１０との間のクリアラン
スＣを所定の大きさに保つ必要がある。
【００１７】（実施例１〜５及び比較例１）本実施例に
おいては、前記リングバルブ１０を特定の樹脂で形成す
るか若しくは前記スクリューヘッド本体２２の外周部に
特定樹脂から成る環状部材２８を装着し、又はこの双方
を行なうことにより、スクリュー部材を構成した。リン
グバルブ及びスクリューヘッドの材質および適用方法を
表１に示した。
おいては、前記リングバルブ１０を特定の樹脂で形成す
るか若しくは前記スクリューヘッド本体２２の外周部に
特定樹脂から成る環状部材２８を装着し、又はこの双方
を行なうことにより、スクリュー部材を構成した。リン
グバルブ及びスクリューヘッドの材質および適用方法を
表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】（性能評価）表１に示した各種バルブ及び
ヘッドにつき以下に示す試験を行ないその性能を評価し
た。即ち、Ｓｉ3 Ｎ4 粉末５０容量％とワックス及び樹
脂の混合物５０容量％とを混合・混練し、直径４〜８ｃ
ｍ×高さ５〜８ｃｍのペレットを形成した。このペレッ
トを用い、前記各種バルブ及びヘッドを装着した射出成
形機によりセラミックターボチャージャーロータを成形
し、ショット数に対応した摩耗量を測定した。摩耗量
は、各種バルブ及びヘッドの前記頂部１６及び底面部２
６を表面粗さ計で測定し、その摩耗の深さとした。図２
〜図４に、これらの結果を示した。
ヘッドにつき以下に示す試験を行ないその性能を評価し
た。即ち、Ｓｉ3 Ｎ4 粉末５０容量％とワックス及び樹
脂の混合物５０容量％とを混合・混練し、直径４〜８ｃ
ｍ×高さ５〜８ｃｍのペレットを形成した。このペレッ
トを用い、前記各種バルブ及びヘッドを装着した射出成
形機によりセラミックターボチャージャーロータを成形
し、ショット数に対応した摩耗量を測定した。摩耗量
は、各種バルブ及びヘッドの前記頂部１６及び底面部２
６を表面粗さ計で測定し、その摩耗の深さとした。図２
〜図４に、これらの結果を示した。
【００２０】図４に示すように、比較例１のバルブ及び
ヘッドが双方ともＴｉＣの場合には硬質のＴｉＣ同士が
摩擦しあい、双方が均等に摩耗した。この場合、ＴｉＣ
コート層はショット数に比例して摩耗するが、約５００
ショットを超えると急激に摩耗が進行することが分か
る。このことは、ＴｉＣコート層が摩耗して無くなり、
母体（地金）金属が摩耗し始めたこと示している。ま
た、ＴｉＣコート層の厚みは約８μｍであることも分か
る。
ヘッドが双方ともＴｉＣの場合には硬質のＴｉＣ同士が
摩擦しあい、双方が均等に摩耗した。この場合、ＴｉＣ
コート層はショット数に比例して摩耗するが、約５００
ショットを超えると急激に摩耗が進行することが分か
る。このことは、ＴｉＣコート層が摩耗して無くなり、
母体（地金）金属が摩耗し始めたこと示している。ま
た、ＴｉＣコート層の厚みは約８μｍであることも分か
る。
【００２１】図２及び図３に示すように、実施例１〜４
では、バルブ又はヘッドのいずれか一方を表１所定の樹
脂材料又はＴｉＣにしたことにより、約２０００ショッ
ト後であっても、摩耗量はＴｉＣ側で約１μｍ以下であ
り、樹脂材料側でも約６〜７μｍしか摩耗しないことが
分かる。また、実施例６のバルブ及びヘッドの双方とも
樹脂材料を用いた場合も、約２０００ショットで約４μ
ｍしか摩耗しないことが分かる。以上に説明したよう
に、本発明の実施例においては、従来のバルブ及びヘッ
ドの場合に比較して摩耗量を約１／１０〜１／２０に低
減できることが分かる。
では、バルブ又はヘッドのいずれか一方を表１所定の樹
脂材料又はＴｉＣにしたことにより、約２０００ショッ
ト後であっても、摩耗量はＴｉＣ側で約１μｍ以下であ
り、樹脂材料側でも約６〜７μｍしか摩耗しないことが
分かる。また、実施例６のバルブ及びヘッドの双方とも
樹脂材料を用いた場合も、約２０００ショットで約４μ
ｍしか摩耗しないことが分かる。以上に説明したよう
に、本発明の実施例においては、従来のバルブ及びヘッ
ドの場合に比較して摩耗量を約１／１０〜１／２０に低
減できることが分かる。
【００２２】以上、本発明を実施例により説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく本発明の要旨の
範囲内で種々の変形が可能である。例えば、リングバル
ブの成形材料通過溝の個数は適宜変更できる。また、本
発明のスクリュー部材は、セラミック製品の製造みなら
ず、粉末冶金等に使用することもできる。
本発明はこれに限定されるものではなく本発明の要旨の
範囲内で種々の変形が可能である。例えば、リングバル
ブの成形材料通過溝の個数は適宜変更できる。また、本
発明のスクリュー部材は、セラミック製品の製造みなら
ず、粉末冶金等に使用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定の樹脂を用いてスクリューヘッド及び／又はリング
バルブを形成し、これら両部材を配設してスクリュー部
材を構成したため、耐熱性、耐摩耗性に優れた射出成形
機用スクリュー部材を提供することがきる。また、樹脂
材料を用いるため、ＴｉＣ等で被覆するのに比較して製
造コストも低くなる。更に、耐摩耗性が良好であること
より、成形品の不純物不良等を防止でき、良好な成形品
を得ることができる。
特定の樹脂を用いてスクリューヘッド及び／又はリング
バルブを形成し、これら両部材を配設してスクリュー部
材を構成したため、耐熱性、耐摩耗性に優れた射出成形
機用スクリュー部材を提供することがきる。また、樹脂
材料を用いるため、ＴｉＣ等で被覆するのに比較して製
造コストも低くなる。更に、耐摩耗性が良好であること
より、成形品の不純物不良等を防止でき、良好な成形品
を得ることができる。
【図１】本発明のスクリュー部材の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例の耐摩耗性を示す線図である。
【図３】本発明の実施例の耐摩耗性を示す線図である。
【図４】従来のリングバルブ及びスクリューヘッドの耐
摩耗性を示す線図である。
摩耗性を示す線図である。
【図５】本発明のスクリュー部材を用いた射出成形機の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図６】図５の射出成形機の部分断面図である。
【図７】計量の際の図５の射出成形機の部分断面図であ
る。
る。
【図８】射出の際の図５の射出成形機の部分断面図であ
る。
る。
１０ リングバルブ １２ 成形材料通過溝 １６ 頂部 ２０ スクリューヘッド ２２ ヘッド本体 ２４ 尖頭部 ２６ 底部 ２８ 環状部材 ３０ スクリュー ４０ 加熱シリンダ ５０ バンドヒータ ６０ ホッパー ７０ 成形型
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形機の射出部に用いるスクリュー
部材において、このスクリュー部材はスクリューヘッド
とリングバルブを備え、前記スクリューヘッド及びリン
グバルブの双方又はいずれか一方が、高温耐摩耗性を有
する樹脂材料を用いて成ることを特徴とする射出成形機
用スクリュー部材。 - 【請求項２】 前記樹脂材料が、６０×１０-6／℃以下
の熱膨張係数及び１００℃以上の熱変形温度を有するこ
とを特徴とする請求項１記載のスクリュー部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7715992A JPH05278084A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 射出成形機用スクリュー部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7715992A JPH05278084A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 射出成形機用スクリュー部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278084A true JPH05278084A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13626019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7715992A Withdrawn JPH05278084A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 射出成形機用スクリュー部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533443A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-12-27 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツア フォーデルング デア アンゲヴァンテン フォルシュング エー．ファオ． | プラスチック成型部品を製造するための装置及びその使用 |
| KR102215694B1 (ko) * | 2020-09-16 | 2021-02-16 | 류진영 | 고무제품 성형장치 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7715992A patent/JPH05278084A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533443A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-12-27 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツア フォーデルング デア アンゲヴァンテン フォルシュング エー．ファオ． | プラスチック成型部品を製造するための装置及びその使用 |
| KR102215694B1 (ko) * | 2020-09-16 | 2021-02-16 | 류진영 | 고무제품 성형장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |