JPH05279065A - 板ガラスの予備曲げコンベアロール装置 - Google Patents
板ガラスの予備曲げコンベアロール装置Info
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 55
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
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- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
- C03B23/0254—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging in a continuous way, e.g. gravity roll bending
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板ガラスの予備曲げを振動を伴うことなく効
率よく行なう。 【構成】 第１コンベアロール１１はフレーム１３に対
して角度調整可能に支持されたアーム１５上に回転自在
に取り付けられ、第２コンベアロール１２はフレーム１
３に対して軸２０を中心として揺動可能に支持されたア
ーム２１に回転自在に取り付けられ、アーム２１に取り
付けたガイドプレート２２には円弧状のガイド溝２３が
形成され、このガイド溝２３にブラケット２４に設けた
止めネジ２５を挿通している。而して止めネジ２５を緩
めることで第２コンベアロール１２の傾斜角度を調整
し、止めネジ２５を締めることで第２コンベアロール１
２の傾斜角度を固定する。そして、第１及び第２のコン
ベアロール１１，１２はメインシャフト１７からの駆動
力で回転せしめられる。
率よく行なう。 【構成】 第１コンベアロール１１はフレーム１３に対
して角度調整可能に支持されたアーム１５上に回転自在
に取り付けられ、第２コンベアロール１２はフレーム１
３に対して軸２０を中心として揺動可能に支持されたア
ーム２１に回転自在に取り付けられ、アーム２１に取り
付けたガイドプレート２２には円弧状のガイド溝２３が
形成され、このガイド溝２３にブラケット２４に設けた
止めネジ２５を挿通している。而して止めネジ２５を緩
めることで第２コンベアロール１２の傾斜角度を調整
し、止めネジ２５を締めることで第２コンベアロール１
２の傾斜角度を固定する。そして、第１及び第２のコン
ベアロール１１，１２はメインシャフト１７からの駆動
力で回転せしめられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば加熱炉とプレス曲
げ装置との間に配置される板ガラスの予備曲げコンベア
ロール装置に関する。
げ装置との間に配置される板ガラスの予備曲げコンベア
ロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水平方向に搬送されてきた板ガラスを上
下の型間で深曲げ形状品に成形する場合、いきなり平面
状の板ガラスを曲げ成形したのでは、割れが生じたり製
品形状が不正確になる。
下の型間で深曲げ形状品に成形する場合、いきなり平面
状の板ガラスを曲げ成形したのでは、割れが生じたり製
品形状が不正確になる。
【０００３】そこで、特開昭６１−３１３２３号にあっ
ては、加熱炉から搬出された板ガラスを分割式の凹型リ
ングモールドで受け取り、このリングモールドで板ガラ
ス周縁部を予備成形した後に上下の型間でプレス成形す
るようにしている。また、特公昭５５−４９０１８号に
あっては、加熱炉とプレス成形型との間にプレス成形型
に板ガラスを搬送するコンベアロールを設け、このコン
ベアロールを予備成形形状に曲げた心棒の外周に回転可
能なフレキシブルスリーブを被せたベンディングロール
としている。
ては、加熱炉から搬出された板ガラスを分割式の凹型リ
ングモールドで受け取り、このリングモールドで板ガラ
ス周縁部を予備成形した後に上下の型間でプレス成形す
るようにしている。また、特公昭５５−４９０１８号に
あっては、加熱炉とプレス成形型との間にプレス成形型
に板ガラスを搬送するコンベアロールを設け、このコン
ベアロールを予備成形形状に曲げた心棒の外周に回転可
能なフレキシブルスリーブを被せたベンディングロール
としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】分割式の凹型リングモ
ールドを用いた場合には、曲げ深さが深くなると板ガラ
スはプレス成形されるまでの間リングモールドによって
周縁部のみが支持されているので、鍋底形状に成形され
易く、また曲げ深さが深くなるとリングモールドが閉じ
るまでに時間がかかる不利がある。
ールドを用いた場合には、曲げ深さが深くなると板ガラ
スはプレス成形されるまでの間リングモールドによって
周縁部のみが支持されているので、鍋底形状に成形され
易く、また曲げ深さが深くなるとリングモールドが閉じ
るまでに時間がかかる不利がある。
【０００５】ベンディングロールを用いた場合には、そ
の構造上、心棒とフレキシブルスリーブとの間にはある
程度隙間を設けないとフレキシブルスリーブを回転させ
ることができないので、フレキシブルスリーブを回転さ
せて板ガラスを搬送する際に当該隙間によって振動が発
生し、透視歪が悪化する。また板ガラスの形状が機種変
更等によって変った場合にはそれに合ったベンディング
ロールを用意しなければならず、コスト的に不利であ
る。
の構造上、心棒とフレキシブルスリーブとの間にはある
程度隙間を設けないとフレキシブルスリーブを回転させ
ることができないので、フレキシブルスリーブを回転さ
せて板ガラスを搬送する際に当該隙間によって振動が発
生し、透視歪が悪化する。また板ガラスの形状が機種変
更等によって変った場合にはそれに合ったベンディング
ロールを用意しなければならず、コスト的に不利であ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、軟化点近くまで加熱された板ガラスをプレス成
形位置まで予備曲げしつつ搬送するコンベアロール装置
を、板ガラス下面の中央部から外側部にかかる部分を支
持する直線状の第１コンベアロールと、板ガラス下面の
外側部を支持する直線状の第２コンベアロールとを板ガ
ラスの搬送方向に交互に配列して構成し、しかも第２コ
ンベアロールについては第１コンベアロールよりも傾斜
角を大きくするとともにその傾斜角を調整可能とした。
発明は、軟化点近くまで加熱された板ガラスをプレス成
形位置まで予備曲げしつつ搬送するコンベアロール装置
を、板ガラス下面の中央部から外側部にかかる部分を支
持する直線状の第１コンベアロールと、板ガラス下面の
外側部を支持する直線状の第２コンベアロールとを板ガ
ラスの搬送方向に交互に配列して構成し、しかも第２コ
ンベアロールについては第１コンベアロールよりも傾斜
角を大きくするとともにその傾斜角を調整可能とした。
【０００７】
【作用】加熱炉から搬出された板ガラスはコンベアロー
ル装置により予備成形されつつ下流側のプレス成形装置
に送られ、プレス成形装置のリングモールド内の受け渡
しロール上に移載され、この受け渡しロールからリング
モールドに受け渡された後、上下の型間でプレス成形さ
れる。
ル装置により予備成形されつつ下流側のプレス成形装置
に送られ、プレス成形装置のリングモールド内の受け渡
しロール上に移載され、この受け渡しロールからリング
モールドに受け渡された後、上下の型間でプレス成形さ
れる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る板ガラスの予備
曲げコンベアロール装置を加熱炉とプレス成形装置との
間に配置した状態の正面図であり、加熱炉１の下流側に
配置されたプレス成形装置２は昇降自在な上型３及び下
型４、板ガラスＧの周縁部を支持する凹型リングモール
ド５及びリングモールド５内に昇降自在に配置された受
け渡しロール６を備え、この受け渡しロール６は後述す
るように予備成形された板ガラスＧ形状に合せて内側ロ
ール６ａと外側ロール６ｂから構成されている。そし
て、加熱炉１から搬出された板ガラスＧを本発明の予備
曲げコンベアロール装置１０を介して受け渡しロール６
に移載し、プレス成形を行なうようにしている。
説明する。ここで、図１は本発明に係る板ガラスの予備
曲げコンベアロール装置を加熱炉とプレス成形装置との
間に配置した状態の正面図であり、加熱炉１の下流側に
配置されたプレス成形装置２は昇降自在な上型３及び下
型４、板ガラスＧの周縁部を支持する凹型リングモール
ド５及びリングモールド５内に昇降自在に配置された受
け渡しロール６を備え、この受け渡しロール６は後述す
るように予備成形された板ガラスＧ形状に合せて内側ロ
ール６ａと外側ロール６ｂから構成されている。そし
て、加熱炉１から搬出された板ガラスＧを本発明の予備
曲げコンベアロール装置１０を介して受け渡しロール６
に移載し、プレス成形を行なうようにしている。
【０００９】次に、予備曲げコンベアロール装置１０の
詳細を図２乃至図６に基づいて説明する。尚、図２は板
ガラスの予備曲げコンベアロール装置の平面図、図３は
図２のＡ−Ａ方向矢視図、図４は板ガラスの予備曲げコ
ンベアロール装置の動力伝達経路を示す平面図、図５は
同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構成する第
１コンベアロールの側面図、図６は同板ガラスの予備曲
げコンベアロール装置を構成する第２コンベアロールの
側面図である。
詳細を図２乃至図６に基づいて説明する。尚、図２は板
ガラスの予備曲げコンベアロール装置の平面図、図３は
図２のＡ−Ａ方向矢視図、図４は板ガラスの予備曲げコ
ンベアロール装置の動力伝達経路を示す平面図、図５は
同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構成する第
１コンベアロールの側面図、図６は同板ガラスの予備曲
げコンベアロール装置を構成する第２コンベアロールの
側面図である。
【００１０】予備曲げコンベアロール装置１０は、板ガ
ラスＧの搬送方向に対して交互に配置された直線状の第
１コンベアロール１１…と、第１コンベアロール１１よ
りも傾斜角の大きい直線状の第２コンベアロール１２…
とから構成される。
ラスＧの搬送方向に対して交互に配置された直線状の第
１コンベアロール１１…と、第１コンベアロール１１よ
りも傾斜角の大きい直線状の第２コンベアロール１２…
とから構成される。
【００１１】第１コンベアロール１１は図５に示すよう
に、フレーム１３に対して軸１４を中心として角度調整
可能に支持されたアーム１５上に回転自在に取り付けら
れている。そして、モータ１６によって回転せしめられ
るメインシャフト１７の駆動力を傘歯車１８…及びユニ
バーサルジョイント１９を介して第１コンベアロール１
１に伝達するようにしている。
に、フレーム１３に対して軸１４を中心として角度調整
可能に支持されたアーム１５上に回転自在に取り付けら
れている。そして、モータ１６によって回転せしめられ
るメインシャフト１７の駆動力を傘歯車１８…及びユニ
バーサルジョイント１９を介して第１コンベアロール１
１に伝達するようにしている。
【００１２】また、第２コンベアロール１２は図６に示
すように、フレーム１３に対して軸２０を中心として揺
動可能に支持されたアーム２１に回転自在に取り付けら
れ、アーム２１にはガイドプレート２２が取り付けら
れ、このガイドプレート２２には円弧状のガイド溝２３
が形成され、このガイド溝２３にブラケット２４に設け
た止めネジ２５を挿通している。而して止めネジ２５を
緩めることで第２コンベアロール１２の傾斜角度を調整
し、止めネジ２５を締めることで第２コンベアロール１
２の傾斜角度を固定する。
すように、フレーム１３に対して軸２０を中心として揺
動可能に支持されたアーム２１に回転自在に取り付けら
れ、アーム２１にはガイドプレート２２が取り付けら
れ、このガイドプレート２２には円弧状のガイド溝２３
が形成され、このガイド溝２３にブラケット２４に設け
た止めネジ２５を挿通している。而して止めネジ２５を
緩めることで第２コンベアロール１２の傾斜角度を調整
し、止めネジ２５を締めることで第２コンベアロール１
２の傾斜角度を固定する。
【００１３】また、第２コンベアロール１２を回転せし
めるには、モータ１６によって回転するメインシャフト
１７の駆動力を傘歯車２６及びフレキシブルシャフト２
７を介して伝達することで行なう。尚、駆動力の伝達は
図４に示すように右側のメインシャフト１７の回転をフ
レキシブルシャフト２７を介して左側の第２コンベアロ
ール１２に、左側のメインシャフト１７の回転をフレキ
シブルシャフト２７を介して右側の第２コンベアロール
１２にそれぞれ伝達するようにしているが、これはフレ
キシブルシャフト２７が大きく曲らないようにするため
である。
めるには、モータ１６によって回転するメインシャフト
１７の駆動力を傘歯車２６及びフレキシブルシャフト２
７を介して伝達することで行なう。尚、駆動力の伝達は
図４に示すように右側のメインシャフト１７の回転をフ
レキシブルシャフト２７を介して左側の第２コンベアロ
ール１２に、左側のメインシャフト１７の回転をフレキ
シブルシャフト２７を介して右側の第２コンベアロール
１２にそれぞれ伝達するようにしているが、これはフレ
キシブルシャフト２７が大きく曲らないようにするため
である。
【００１４】以上のごとき構成の予備曲げコンベアロー
ル装置１０を用いて板ガラスＧを曲げ成形する方法を以
下に述べる。先ず、予備曲げコンベアロール装置１０を
構成する複数本の第１コンベアロール１１…については
略水平に近い角度で固定し、第２コンベアロール１２…
については、加熱炉１の搬出口に近い第２コンベアロー
ル１２の傾斜角が小さく、プレス成形装置２に近い第２
コンベアロール１２の傾斜角が大きくなるように徐々に
その傾斜角を変化させる。
ル装置１０を用いて板ガラスＧを曲げ成形する方法を以
下に述べる。先ず、予備曲げコンベアロール装置１０を
構成する複数本の第１コンベアロール１１…については
略水平に近い角度で固定し、第２コンベアロール１２…
については、加熱炉１の搬出口に近い第２コンベアロー
ル１２の傾斜角が小さく、プレス成形装置２に近い第２
コンベアロール１２の傾斜角が大きくなるように徐々に
その傾斜角を変化させる。
【００１５】斯かる状態で加熱炉１から搬出された板ガ
ラスＧは、コンベアロール装置１０によって搬送される
間に図７に示すように第１コンベアロール１１と第２コ
ンベアロール１２によって徐々に予備成形される。この
ようにして予備成形された板ガラスＧの形状を図１６
（ａ）に示す。即ち、板ガラスＧは搬送方向に沿った両
側部が深曲げ成形され、両側部の小Ｒ部（最も曲率半径
が小さい部分）を連続して形成される深曲げ線Ｌ１，Ｌ
２は平行で、且つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前
端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半
径Ｒ２とは等しくなっている。
ラスＧは、コンベアロール装置１０によって搬送される
間に図７に示すように第１コンベアロール１１と第２コ
ンベアロール１２によって徐々に予備成形される。この
ようにして予備成形された板ガラスＧの形状を図１６
（ａ）に示す。即ち、板ガラスＧは搬送方向に沿った両
側部が深曲げ成形され、両側部の小Ｒ部（最も曲率半径
が小さい部分）を連続して形成される深曲げ線Ｌ１，Ｌ
２は平行で、且つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前
端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半
径Ｒ２とは等しくなっている。
【００１６】そして、予備成形された板ガラスＧはプレ
ス成形位置に待機している受け渡しロール６上に移載さ
れる。受け渡しロール６は予備成形された板ガラスＧの
形状を維持すべく、内側ロール６ａとこれよりも傾斜し
た外側ロール６ｂにて板ガラスＧを支持するようにして
いる。
ス成形位置に待機している受け渡しロール６上に移載さ
れる。受け渡しロール６は予備成形された板ガラスＧの
形状を維持すべく、内側ロール６ａとこれよりも傾斜し
た外側ロール６ｂにて板ガラスＧを支持するようにして
いる。
【００１７】次いで受け渡しロール６に板ガラスＧが移
載されたならば、図８に示すように、受け渡しロール６
が想像線の位置まで下降し、受け渡しロール６上の板ガ
ラスＧをリングモールド５に受け渡す。この時受け渡し
ロール６は下型４に形成した凹部内に逃げる。この後、
上型３が下降するとともに下型４及びリングモールド５
が上昇してこれらの間で板ガラスＧを所定形状にプレス
成形する。
載されたならば、図８に示すように、受け渡しロール６
が想像線の位置まで下降し、受け渡しロール６上の板ガ
ラスＧをリングモールド５に受け渡す。この時受け渡し
ロール６は下型４に形成した凹部内に逃げる。この後、
上型３が下降するとともに下型４及びリングモールド５
が上昇してこれらの間で板ガラスＧを所定形状にプレス
成形する。
【００１８】図９は別実施例を示す図６と同様の図であ
り、この実施例にあっては板ガラスＧの搬送方向と直交
する水平方向にスクリューシャフト３０を配設し、この
スクリューシャフト３０にプレート３１に設けたナット
部材３２を螺合し、このナット部材３２の上端に軸２０
を中心としてアーム２１を揺動可能に支持し、このアー
ム２１に第２コンベアロール１２を回転自在に取り付け
ている。尚、ナット部材３２をガイド部材とし、ガイド
プレート２２を止めるブラケット２４をナット部材とし
てもよい。
り、この実施例にあっては板ガラスＧの搬送方向と直交
する水平方向にスクリューシャフト３０を配設し、この
スクリューシャフト３０にプレート３１に設けたナット
部材３２を螺合し、このナット部材３２の上端に軸２０
を中心としてアーム２１を揺動可能に支持し、このアー
ム２１に第２コンベアロール１２を回転自在に取り付け
ている。尚、ナット部材３２をガイド部材とし、ガイド
プレート２２を止めるブラケット２４をナット部材とし
てもよい。
【００１９】前記スクリューシャフト３０にはギヤ３３
を介して動力が伝達され、スクリューシャフト３０が回
転することで、プレート３１上に設けられた第２コンベ
アロール１２は傾斜したまま板ガラスＧの搬送方向と直
交する水平方向に往復動する。
を介して動力が伝達され、スクリューシャフト３０が回
転することで、プレート３１上に設けられた第２コンベ
アロール１２は傾斜したまま板ガラスＧの搬送方向と直
交する水平方向に往復動する。
【００２０】図１０及び図１１は図９に示した実施例に
よる予備曲げ方法の一例を示すものであり、この実施例
にあっては図１０（ａ）（ｂ）に示すように、予備曲げ
開始前に加熱炉１に近い方の第２コンベアロール１２ａ
からプレス成形位置に近い方の第２コンベアロール１２
ｂに向かって徐々に傾斜角が大きくなるように設定して
おく。
よる予備曲げ方法の一例を示すものであり、この実施例
にあっては図１０（ａ）（ｂ）に示すように、予備曲げ
開始前に加熱炉１に近い方の第２コンベアロール１２ａ
からプレス成形位置に近い方の第２コンベアロール１２
ｂに向かって徐々に傾斜角が大きくなるように設定して
おく。
【００２１】そして、板ガラスＧの先端部が第２コンベ
アロール１２ａにかかるようになったなら、図１０
（ａ）の矢印で示すように、板ガラスＧの搬送と同期し
て第２コンベアロール１２ａを外側に移動せしめ、また
第２コンベアロール１２ａの下流側に配置される第２コ
ンベアロール１２についても板ガラスＧの搬送と同期し
て外側に移動せしめ、図１１（ａ）（ｂ）に示す状態に
する。尚、各第２コンベアロール１２の移動開始は同時
ではなく上流側のもの程早くなる。
アロール１２ａにかかるようになったなら、図１０
（ａ）の矢印で示すように、板ガラスＧの搬送と同期し
て第２コンベアロール１２ａを外側に移動せしめ、また
第２コンベアロール１２ａの下流側に配置される第２コ
ンベアロール１２についても板ガラスＧの搬送と同期し
て外側に移動せしめ、図１１（ａ）（ｂ）に示す状態に
する。尚、各第２コンベアロール１２の移動開始は同時
ではなく上流側のもの程早くなる。
【００２２】以上のようにして予備成形された板ガラス
Ｇの形状を図１６（ｂ）に示す。即ち、板ガラスＧは両
側部の深曲げ線Ｌ１，Ｌ２は非平行（ハの字状）で、且
つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前端部の小Ｒ部の
曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ２とは等し
くなっている。
Ｇの形状を図１６（ｂ）に示す。即ち、板ガラスＧは両
側部の深曲げ線Ｌ１，Ｌ２は非平行（ハの字状）で、且
つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前端部の小Ｒ部の
曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ２とは等し
くなっている。
【００２３】図１２は図９に示した予備曲げコンベアロ
ール装置による別の板ガラスの予備曲げ方法を説明した
図であり、この予備曲げ方法にあっては、予備曲げ開始
前の状態では同図（ａ）に示すように板ガラスＧの先端
部より外側に位置させておき、板ガラスＧの先端部が通
過した後に、或いはこれと同時に第２コンベアロール１
２を内側に移動させ、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すよう
に徐々に板ガラスＧを曲げる。このような予備曲げ方法
は板ガラスＧの先端部の両側端が尖っている場合に有効
である。
ール装置による別の板ガラスの予備曲げ方法を説明した
図であり、この予備曲げ方法にあっては、予備曲げ開始
前の状態では同図（ａ）に示すように板ガラスＧの先端
部より外側に位置させておき、板ガラスＧの先端部が通
過した後に、或いはこれと同時に第２コンベアロール１
２を内側に移動させ、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すよう
に徐々に板ガラスＧを曲げる。このような予備曲げ方法
は板ガラスＧの先端部の両側端が尖っている場合に有効
である。
【００２４】図１３は別実施例を示す図６と同様の図で
あり、この実施例にあってはスクリューシャフト３０に
沿って螺進するプレート３１にモータ３４を取り付け、
このモータ３４によって回転せしめられる傘歯車３５を
アーム２１の揺動軸２０に固着した傘歯車３６に噛合
し、モータ３４を駆動することで、第２コンベアロール
１２が板ガラスＧの搬送と同期して板ガラスＧの搬送方
向と直交する垂直面内で回動するようにしている。
あり、この実施例にあってはスクリューシャフト３０に
沿って螺進するプレート３１にモータ３４を取り付け、
このモータ３４によって回転せしめられる傘歯車３５を
アーム２１の揺動軸２０に固着した傘歯車３６に噛合
し、モータ３４を駆動することで、第２コンベアロール
１２が板ガラスＧの搬送と同期して板ガラスＧの搬送方
向と直交する垂直面内で回動するようにしている。
【００２５】図１３に示すように、第２コンベアロール
１２を板ガラスＧの搬送と同期して搬送方向と直交する
垂直面内で回動せしめるとともに、搬送方向と直交する
水平方向に移動せしめることで、図１６（ｂ）に示す如
き形状に板ガラスＧを予備成形できる。即ち、板ガラス
Ｇは両側部の深曲げ線Ｌ１，Ｌ２は非平行（ハの字状）
で、且つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前端部の小
Ｒ部の曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ２と
は異なっている。
１２を板ガラスＧの搬送と同期して搬送方向と直交する
垂直面内で回動せしめるとともに、搬送方向と直交する
水平方向に移動せしめることで、図１６（ｂ）に示す如
き形状に板ガラスＧを予備成形できる。即ち、板ガラス
Ｇは両側部の深曲げ線Ｌ１，Ｌ２は非平行（ハの字状）
で、且つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前端部の小
Ｒ部の曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ２と
は異なっている。
【００２６】図１４は更なる別実施例を示す第２コンベ
アロールの要部の斜視図であり、この実施例にあっては
第２コンベアロール１２の基端部をナット部材３２上に
回動自在に設けた部材３７に取り付け、またプレート３
１にガイド溝３８を形成し、ネジ３９を緩めてガイド溝
３８に沿ってブラケット２４を移動することで、第２コ
ンベアロール１２を垂直軸回りに位置調整可能としてい
る。
アロールの要部の斜視図であり、この実施例にあっては
第２コンベアロール１２の基端部をナット部材３２上に
回動自在に設けた部材３７に取り付け、またプレート３
１にガイド溝３８を形成し、ネジ３９を緩めてガイド溝
３８に沿ってブラケット２４を移動することで、第２コ
ンベアロール１２を垂直軸回りに位置調整可能としてい
る。
【００２７】図１５は図１４に示す機構でもって第２コ
ンベアロール１２を平面視で、第１コンベアロール１１
と非平行となるように傾斜させて予備成形する工程を示
したものであり、予備成形の開始にあたっては図１５
（ａ）に示すように、傾斜角の小さい上流側の第２コン
ベアロール１２ａよりも傾斜角の大きい下流側の第２コ
ンベアロール１２ｂを内側に寄せた状態とし、板ガラス
Ｇの搬送に同期して各第２コンベアロール１２を同図
（ｂ）に示すように、徐々に外側に移動させ、板ガラス
Ｇをハの字状に成形した後には、同図（ｃ）に示すよう
に再び各第２コンベアロール１２を内側に移動させて次
の成形に備えるようにしている。このように第２コンベ
アロール１２を平面視で第１コンベアロール１１と非平
行となるように、即ちハの字形状の板ガラスＧの曲げ線
Ｌ１，Ｌ２に対し第２コンベアロール１２の軸線が直交
するように傾斜させることで、ハの字状に予備成形され
つつある板ガラスＧの搬送を安定して行うことができ
る。
ンベアロール１２を平面視で、第１コンベアロール１１
と非平行となるように傾斜させて予備成形する工程を示
したものであり、予備成形の開始にあたっては図１５
（ａ）に示すように、傾斜角の小さい上流側の第２コン
ベアロール１２ａよりも傾斜角の大きい下流側の第２コ
ンベアロール１２ｂを内側に寄せた状態とし、板ガラス
Ｇの搬送に同期して各第２コンベアロール１２を同図
（ｂ）に示すように、徐々に外側に移動させ、板ガラス
Ｇをハの字状に成形した後には、同図（ｃ）に示すよう
に再び各第２コンベアロール１２を内側に移動させて次
の成形に備えるようにしている。このように第２コンベ
アロール１２を平面視で第１コンベアロール１１と非平
行となるように、即ちハの字形状の板ガラスＧの曲げ線
Ｌ１，Ｌ２に対し第２コンベアロール１２の軸線が直交
するように傾斜させることで、ハの字状に予備成形され
つつある板ガラスＧの搬送を安定して行うことができ
る。
【００２８】尚、実施例にあっては第１コンベアロール
として若干傾斜したものを示したが第１コンベアロール
としては完全に水平なものを用いてもよい。この場合に
は搬送方向に沿って左右それぞれに第１コンベアロール
を配置せず１本にすることができる。また実施例にあっ
ては第１コンベアロールを多少角度調整可能としたが完
全に固定したものとしてもよい。更に実施例にあっては
プレス成形装置を加熱炉外に設置したものを示したがプ
レス成形装置を加熱炉内に設けたものにも本発明に係る
コンベアロール装置は適用し得る。
として若干傾斜したものを示したが第１コンベアロール
としては完全に水平なものを用いてもよい。この場合に
は搬送方向に沿って左右それぞれに第１コンベアロール
を配置せず１本にすることができる。また実施例にあっ
ては第１コンベアロールを多少角度調整可能としたが完
全に固定したものとしてもよい。更に実施例にあっては
プレス成形装置を加熱炉外に設置したものを示したがプ
レス成形装置を加熱炉内に設けたものにも本発明に係る
コンベアロール装置は適用し得る。
【００２９】また、実施例にあっては第１コンベアロー
ルと第２コンベアロールとが板ガラスの搬送方向に交互
に配列された例を示したが、第１コンベアロールと第２
コンベアロールとが板ガラスの搬送方向と直交する方向
に平面視で一直線上になるように配置してもよい。
ルと第２コンベアロールとが板ガラスの搬送方向に交互
に配列された例を示したが、第１コンベアロールと第２
コンベアロールとが板ガラスの搬送方向と直交する方向
に平面視で一直線上になるように配置してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
板ガラス下面の中央部から外側部にかかる部分を支持す
る直線状の第１コンベアロールと、板ガラス下面の外側
部を支持する直線状で角度調整可能な第２コンベアロー
ルとを板ガラスの搬送方向に交互に配列して予備曲げ用
コンベアロール装置を構成したので、曲げ深さに関係な
く所定の時間内で正確に板ガラスを曲げ成形することが
できる。
板ガラス下面の中央部から外側部にかかる部分を支持す
る直線状の第１コンベアロールと、板ガラス下面の外側
部を支持する直線状で角度調整可能な第２コンベアロー
ルとを板ガラスの搬送方向に交互に配列して予備曲げ用
コンベアロール装置を構成したので、曲げ深さに関係な
く所定の時間内で正確に板ガラスを曲げ成形することが
できる。
【００３１】また、ベンディングロールを用いた場合に
比べ、フレキシブルスリーブを用いないストレートなロ
ールとしているので、振動の発生がなく、しかも機種変
更があっても第２コンベアロールの傾斜角を調整するだ
けで対処できるのでコスト的にも極めて有利である。
比べ、フレキシブルスリーブを用いないストレートなロ
ールとしているので、振動の発生がなく、しかも機種変
更があっても第２コンベアロールの傾斜角を調整するだ
けで対処できるのでコスト的にも極めて有利である。
【００３２】また、第２コンベアロールを板ガラスの搬
送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する方向に水平
動させることで、深曲げ線（小Ｒ部が連続した部分）が
非平行となったハの字状の湾曲ガラスを容易に成形でき
る。
送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する方向に水平
動させることで、深曲げ線（小Ｒ部が連続した部分）が
非平行となったハの字状の湾曲ガラスを容易に成形でき
る。
【００３３】また、第２コンベアロールを板ガラスの搬
送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する垂直面内で
回動せしめることで、板ガラスの搬送方向を基準として
前端部と後端部の小Ｒ部の曲率半径が異なる湾曲ガラス
を容易に成形できる。
送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する垂直面内で
回動せしめることで、板ガラスの搬送方向を基準として
前端部と後端部の小Ｒ部の曲率半径が異なる湾曲ガラス
を容易に成形できる。
【００３４】更に、第２コンベアロールを垂直軸回りに
位置調整可能とすることで、ハの字形状に板ガラスを予
備曲げする際に、曲げ線に対し第２コンベアロールの軸
線を直交させることができるので、板ガラスを正確にハ
の字状に予備曲げでき、しかも予備曲げと搬送とを同時
に安定して行うことができる。
位置調整可能とすることで、ハの字形状に板ガラスを予
備曲げする際に、曲げ線に対し第２コンベアロールの軸
線を直交させることができるので、板ガラスを正確にハ
の字状に予備曲げでき、しかも予備曲げと搬送とを同時
に安定して行うことができる。
【図１】本発明に係る板ガラスの予備曲げコンベアロー
ル装置を加熱炉とプレス成形装置との間に配置した状態
の正面図
ル装置を加熱炉とプレス成形装置との間に配置した状態
の正面図
【図２】同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置の平
面図
面図
【図３】図２のＡ−Ａ方向矢視図
【図４】板ガラスの予備曲げコンベアロール装置の動力
伝達経路を示す平面図
伝達経路を示す平面図
【図５】同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構
成する第１コンベアロールの側面図
成する第１コンベアロールの側面図
【図６】同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構
成する第２コンベアロールの側面図
成する第２コンベアロールの側面図
【図７】板ガラスの予備曲げ状態を示す図
【図８】板ガラスを受け渡しロール上に移載した状態を
示す図
示す図
【図９】別実施例を示す図６と同様の図
【図１０】（ａ）は図９に示した予備曲げコンベアロー
ル装置によって板ガラスの予備曲げが開始した状態を示
す平面図、（ｂ）は同状態を板ガラスの搬送方向から見
た図
ル装置によって板ガラスの予備曲げが開始した状態を示
す平面図、（ｂ）は同状態を板ガラスの搬送方向から見
た図
【図１１】（ａ）は図９に示した予備曲げコンベアロー
ル装置によって板ガラスの予備曲げが終了した状態を示
す平面図、（ｂ）は同状態を板ガラスの搬送方向から見
た図
ル装置によって板ガラスの予備曲げが終了した状態を示
す平面図、（ｂ）は同状態を板ガラスの搬送方向から見
た図
【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図９に示した
予備曲げコンベアロール装置による別の板ガラスの予備
曲げ方法を説明した図
予備曲げコンベアロール装置による別の板ガラスの予備
曲げ方法を説明した図
【図１３】別実施例を示す図６と同様の図
【図１４】別実施例を示す第２コンベアロールの要部の
斜視図
斜視図
【図１５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図１３に示し
た予備曲げコンベアロール装置によって板ガラスの予備
曲げを行っている工程を示す平面図
た予備曲げコンベアロール装置によって板ガラスの予備
曲げを行っている工程を示す平面図
【図１６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ各実施例に係
る予備曲げコンベアロール装置によって成形された板ガ
ラスの斜視図
る予備曲げコンベアロール装置によって成形された板ガ
ラスの斜視図
１…加熱炉、２…プレス成形装置、３…上型、４…下
型、５…リングモールド、６…受け渡しロール、１０…
予備曲げコンベアロール装置、１１…第１コンベアロー
ル、１２…第２コンベアロール、１３…フレーム、１
５，２１…アーム、１７…メインシャフト、１８，２６
…傘歯車、１９…ユニバーサルジョイント、２７…フレ
キシブルシャフト、３０…スクリューシャフト、Ｇ…板
ガラス。
型、５…リングモールド、６…受け渡しロール、１０…
予備曲げコンベアロール装置、１１…第１コンベアロー
ル、１２…第２コンベアロール、１３…フレーム、１
５，２１…アーム、１７…メインシャフト、１８，２６
…傘歯車、１９…ユニバーサルジョイント、２７…フレ
キシブルシャフト、３０…スクリューシャフト、Ｇ…板
ガラス。
Claims (6)
- 【請求項１】 軟化点近くまで加熱された板ガラスをプ
レス成形装置まで予備曲げしつつ搬送するコンベアロー
ル装置において、前記コンベアロール装置は板ガラス下
面の中央部から外側部にかかる部分を支持する直線状の
第１コンベアロールと、板ガラス下面の外側部を支持す
る直線状の第２コンベアロールからなり、第２コンベア
ロールについては第１コンベアロールよりも水平面に対
する傾斜角が大きくされていることを特徴とする板ガラ
スの予備曲げコンベアロール装置。 - 【請求項２】 前記第１コンベアロールと第２コンベア
ロールとは板ガラスの搬送方向に交互に配列され、第２
コンベアロールについてはその傾斜角を調整可能とされ
ていることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの予
備曲げコンベアロール装置。 - 【請求項３】 前記コンベアロール装置の少なくとも一
部及びプレス成形装置は加熱炉の外側に設けられること
を特徴とする請求項１または２に記載の板ガラスの予備
曲げコンベアロール装置。 - 【請求項４】 前記コンベアロール装置を構成する第２
コンベアロールは板ガラスの搬送と同期して板ガラスの
搬送方向と直交する方向に水平動することを特徴とする
請求項１，２または３に記載の板ガラスの予備曲げコン
ベアロール装置。 - 【請求項５】 前記コンベアロール装置を構成する第２
コンベアロールは板ガラスの搬送と同期して板ガラスの
搬送方向と直交する垂直面内で回動することを特徴とす
る請求項１，２，３または４に記載の板ガラスの予備曲
げコンベアロール装置。 - 【請求項６】 前記コンベアロール装置を構成する第２
コンベアロールは垂直軸回りに位置調整可能とされてい
ることを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記
載の板ガラスの予備曲げコンベアロール装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-56168 | 1992-02-06 | ||
| JP5616892 | 1992-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279065A true JPH05279065A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3828160B2 JP3828160B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=13019571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01750793A Expired - Lifetime JP3828160B2 (ja) | 1992-02-06 | 1993-02-04 | 板ガラスの予備曲げコンベアロール装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5368625A (ja) |
| EP (2) | EP0555079B1 (ja) |
| JP (1) | JP3828160B2 (ja) |
| DE (2) | DE69310224T2 (ja) |
| ES (1) | ES2104047T3 (ja) |
| PL (1) | PL297668A1 (ja) |
| TR (1) | TR26952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326829A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス板の曲げ成形方法及び装置 |
| JP2015533757A (ja) * | 2012-08-30 | 2015-11-26 | グラステク インコーポレイテッド | 熱成形ガラスシート用傾斜ローラ搬送装置 |
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| GB9407610D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Pilkington Glass Ltd | Bending and tempering glass sheets |
| GB9407594D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Pilkington Glass Ltd | Bending glass sheets |
| KR20050046718A (ko) * | 1995-08-11 | 2005-05-18 | 제논 인바이런멘탈 인코포레이티드 | 수직한 중공사 멤브레인 다발 및 섬유 표면을 깨끗하게유지시키는 방법 |
| DE19642876C1 (de) * | 1996-10-17 | 1998-01-29 | Ingenieurgemeinschaft Wsp | Biegevorrichtung für auf Erweichungstemperatur erwärmte Glasscheiben |
| CN1161293C (zh) * | 1998-06-19 | 2004-08-11 | 旭硝子株式会社 | 玻璃板的弯曲成形方法及其装置 |
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| IT1312035B1 (it) * | 1999-03-30 | 2002-04-04 | Techint Spa | Impianto per la produzione di pannelli in vetro, dispositivo diposizionamento di una lastra vetrosa in corrispondenza di una |
| FI20001634A0 (fi) * | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Glassrobots Oy | Menetelmä lasilevyjen taivuttamiseksi ja taivutusmuotti |
| US6513348B2 (en) | 2001-06-19 | 2003-02-04 | Glasstech, Inc. | Quench station and method for quenching formed glass sheets |
| US6543255B2 (en) | 2001-06-19 | 2003-04-08 | Glasstech, Inc. | Press bending station and method for job switching |
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| EP2604582A1 (de) * | 2011-12-17 | 2013-06-19 | Cristales Automotrices de Jalisco, S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum dreidimensionalen Verformen von Platten, insbesondere Glasplatten |
| CN106746550A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 江苏华尚汽车玻璃工业有限公司 | 双弯钢化预成型装置 |
| CN119731011A (zh) * | 2022-08-15 | 2025-03-28 | 昕诺飞控股有限公司 | 将聚合物主体热机械变形成弯曲光学窗口 |
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| SE437427B (sv) * | 1983-07-21 | 1985-02-25 | Seg Resistor Ab | Vagdon for bandtransportor med tre transportrullar placerade i var sin omslutande ram, varav atminstone sidorullarna er individuellt instellbara vagdon for bandtransportor med tre transportrullar placerade i var sin omslutande ram, varav atminstone sidorullarna er individuellt instellbara |
| FR2554436B1 (fr) * | 1983-11-09 | 1986-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Bombage de volumes de verre sur lit de conformation constitue d'elements tournants |
| CA1257480A (en) * | 1984-07-19 | 1989-07-18 | Masaaki Nushi | Apparatus for and method of bending glass sheets |
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-
1993
- 1993-02-03 TR TR00133/93A patent/TR26952A/xx unknown
- 1993-02-04 EP EP93300812A patent/EP0555079B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-04 DE DE69310224T patent/DE69310224T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-04 ES ES93300812T patent/ES2104047T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-04 EP EP96104276A patent/EP0719736B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-04 DE DE69330759T patent/DE69330759T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-04 JP JP01750793A patent/JP3828160B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-05 PL PL29766893A patent/PL297668A1/xx unknown
- 1993-02-05 US US08/014,129 patent/US5368625A/en not_active Expired - Lifetime
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| DE69310224D1 (de) | 1997-06-05 |
| DE69330759T2 (de) | 2002-02-28 |
| DE69310224T2 (de) | 1997-08-14 |
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| TR26952A (tr) | 1994-09-12 |
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| EP0555079B1 (en) | 1997-05-02 |
| PL297668A1 (en) | 1993-10-18 |
| DE69330759D1 (de) | 2001-10-18 |
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