JPH05279562A - ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH05279562A JPH05279562A JP4105594A JP10559492A JPH05279562A JP H05279562 A JPH05279562 A JP H05279562A JP 4105594 A JP4105594 A JP 4105594A JP 10559492 A JP10559492 A JP 10559492A JP H05279562 A JPH05279562 A JP H05279562A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス繊維とポリカーボネート樹脂の接着性
を向上させることにより機械的特性、特に強度、耐衝撃
性を向上させ、同時に成形加工性を向上すること 【構成】 芳香族ポリカーボネート樹脂(A)40 〜95重量
部と表面処理されたガラス繊維(B)5〜60重量部とからな
る組成物100 重量部に対して、カルボン酸塩(C)0.001〜
0.5 重量部及び所望によりリン系の熱安定剤(D)0.01 〜
2.0 重量部を配合したガラス繊維強化ポリカーボネート
樹脂組成物である。カルボン酸塩としては脂肪族カルボ
ン酸のアルカリ金属塩特にステアリン酸カルシウムが好
適である。ガラス繊維はシランカップリング剤、ウレタ
ン系およびエポキシ系の集束剤によって表面処理された
ものが好ましい。 このガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂組成物は電動機器、カメラ、ＶＴＲ、ＯＡ機器の
部品やボディなど高い強度、寸法精度が要求される電
気、電子、光学機器等の産業分野で好適に使用できる。
を向上させることにより機械的特性、特に強度、耐衝撃
性を向上させ、同時に成形加工性を向上すること 【構成】 芳香族ポリカーボネート樹脂(A)40 〜95重量
部と表面処理されたガラス繊維(B)5〜60重量部とからな
る組成物100 重量部に対して、カルボン酸塩(C)0.001〜
0.5 重量部及び所望によりリン系の熱安定剤(D)0.01 〜
2.0 重量部を配合したガラス繊維強化ポリカーボネート
樹脂組成物である。カルボン酸塩としては脂肪族カルボ
ン酸のアルカリ金属塩特にステアリン酸カルシウムが好
適である。ガラス繊維はシランカップリング剤、ウレタ
ン系およびエポキシ系の集束剤によって表面処理された
ものが好ましい。 このガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂組成物は電動機器、カメラ、ＶＴＲ、ＯＡ機器の
部品やボディなど高い強度、寸法精度が要求される電
気、電子、光学機器等の産業分野で好適に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維強化ポリカー
ボネート樹脂組成物に関し、特に機械的特性が優れ、成
形時の流動性および成形品の寸法安定性が良好な樹脂組
成物であり、電動機器、カメラ、ＶＴＲ、ＯＡ機器の部
品やボディなど高い強度、寸法精度が要求される電気、
電子、光学機器等の産業分野で好適に使用できるもので
ある。
ボネート樹脂組成物に関し、特に機械的特性が優れ、成
形時の流動性および成形品の寸法安定性が良好な樹脂組
成物であり、電動機器、カメラ、ＶＴＲ、ＯＡ機器の部
品やボディなど高い強度、寸法精度が要求される電気、
電子、光学機器等の産業分野で好適に使用できるもので
ある。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】従来よ
りガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂は非強化ポリカ
ーボネート樹脂に比べ、荷重たわみ温度が高く、剛性、
寸法安定性に優れていることは知られている。しかしな
がら、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂は、流動性
が低いため成形加工性に問題があり、またガラス繊維と
ポリカーボネート樹脂の接着性が足りないことに起因し
て、強度、耐衝撃性に対するガラス繊維の補強効果が十
分でないという問題がある。通常、ガラス繊維強化樹脂
はガラス繊維と樹脂の接着性を向上させることによりそ
の機械的特性が改善されることが知られている。ガラス
繊維は、その表面にはカップリング剤および集束剤が付
着されており、これにより樹脂との親和性を調整してい
るが、ポリカーボネート樹脂に対しては十分な接着性が
得られず、したがってガラス繊維による強化効果が十分
発現しないという問題があった。
りガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂は非強化ポリカ
ーボネート樹脂に比べ、荷重たわみ温度が高く、剛性、
寸法安定性に優れていることは知られている。しかしな
がら、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂は、流動性
が低いため成形加工性に問題があり、またガラス繊維と
ポリカーボネート樹脂の接着性が足りないことに起因し
て、強度、耐衝撃性に対するガラス繊維の補強効果が十
分でないという問題がある。通常、ガラス繊維強化樹脂
はガラス繊維と樹脂の接着性を向上させることによりそ
の機械的特性が改善されることが知られている。ガラス
繊維は、その表面にはカップリング剤および集束剤が付
着されており、これにより樹脂との親和性を調整してい
るが、ポリカーボネート樹脂に対しては十分な接着性が
得られず、したがってガラス繊維による強化効果が十分
発現しないという問題があった。
【０００３】特開平３−１３１６５１には、ガラス繊維
を亜リン酸水溶液で酸処理することによりポリカーボネ
ート樹脂の劣化を抑制することが開示されているが、界
面接着性向上という点で十分とは言えない。また、特開
昭６１−１６８６５６には、ポリカーボネート樹脂にカ
ルボン酸アルカリ金属塩を少量添加することが開示され
ているが、これはポリエステル樹脂添加によるポリカー
ボネート樹脂の透明性、耐衝撃性低下を防止するための
ものであり、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂の接着
性を向上させる観点での考察は全くなされていない。
を亜リン酸水溶液で酸処理することによりポリカーボネ
ート樹脂の劣化を抑制することが開示されているが、界
面接着性向上という点で十分とは言えない。また、特開
昭６１−１６８６５６には、ポリカーボネート樹脂にカ
ルボン酸アルカリ金属塩を少量添加することが開示され
ているが、これはポリエステル樹脂添加によるポリカー
ボネート樹脂の透明性、耐衝撃性低下を防止するための
ものであり、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂の接着
性を向上させる観点での考察は全くなされていない。
【０００４】そこで、本発明者らは、ガラス繊維強化ポ
リカーボネート樹脂におけるガラス繊維とポリカーボネ
ート樹脂の接着性を向上させることにより機械的特性、
特に強度、耐衝撃性を向上させ、また同時に成形加工性
を向上すべく鋭意検討した。
リカーボネート樹脂におけるガラス繊維とポリカーボネ
ート樹脂の接着性を向上させることにより機械的特性、
特に強度、耐衝撃性を向上させ、また同時に成形加工性
を向上すべく鋭意検討した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリカー
ボネート樹脂に特定のガラス繊維を一定割合で配合し、
かつカルボン酸塩を少量配合し、流動性を調整した組成
物は上記目的を達成しうることを見いだし、本発明を完
成した。すなわち本発明は、芳香族ポリカーボネート樹
脂(A)40 〜95重量部と表面処理されたガラス繊維(B)5〜
60重量部とからなる組成物100 重量部に対して、カルボ
ン酸塩(C)0.001〜0.5 重量部および所望によりリン系の
熱安定剤(D)0.01 〜2.0重量部を配合したことを特徴と
するポリカーボネート樹脂組成物である。
ボネート樹脂に特定のガラス繊維を一定割合で配合し、
かつカルボン酸塩を少量配合し、流動性を調整した組成
物は上記目的を達成しうることを見いだし、本発明を完
成した。すなわち本発明は、芳香族ポリカーボネート樹
脂(A)40 〜95重量部と表面処理されたガラス繊維(B)5〜
60重量部とからなる組成物100 重量部に対して、カルボ
ン酸塩(C)0.001〜0.5 重量部および所望によりリン系の
熱安定剤(D)0.01 〜2.0重量部を配合したことを特徴と
するポリカーボネート樹脂組成物である。
【０００６】本発明において用いる(A) 成分の芳香族ポ
リカーボネート樹脂は、従来のポリカーボネート樹脂の
製法と同様の方法、即ち、芳香族二価フェノール系化合
物とホスゲンまたは炭酸ジエステルとを反応させてなる
ものであり、適当な製品を市場で入手することができ
る。ここで、好適に使用しうる芳香族二価フェノール系
化合物としてはビスフェノール類があり、2,2-ビス（4-
ヒドロキシフェニル）プロパンすなわちビスフェノール
Ａが好ましい。また、ビスフェノールＡの一部または全
部を他の二価フェノールで置換したものであってもよ
い。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、
たとえば、4,4'- ジヒドロキシジフェニル、ビス(4- ヒ
ドロキシフェニル）アルカン、ビス(4- ヒドロキシフェ
ニル）シクロアルカン、ビス(4- ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス(4- ヒドロキシフェニル）スルホン、
ビス(4- ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス(4-
ヒドロキシフェニル）エーテルのような化合物またはビ
ス（2,3-ジブロモ-4- ヒドロキシフェニル）プロパン、
ビス（3,5-ジクロロ-4- ヒドロキシフェニル）プロパン
のようなハロゲン化ビスフェノール類を挙げることがで
きる。これらの二価フェノールは二価フェノールのホモ
ポリマーまたは二種以上のコポリマーもしくはブレンド
物であってもよい。本発明に用いるポリカーボネート樹
脂としては、機械的強度および成形性の点からして、そ
の粘度平均分子量（Ｍｖ）は19000 〜30000 のものが好
ましい。
リカーボネート樹脂は、従来のポリカーボネート樹脂の
製法と同様の方法、即ち、芳香族二価フェノール系化合
物とホスゲンまたは炭酸ジエステルとを反応させてなる
ものであり、適当な製品を市場で入手することができ
る。ここで、好適に使用しうる芳香族二価フェノール系
化合物としてはビスフェノール類があり、2,2-ビス（4-
ヒドロキシフェニル）プロパンすなわちビスフェノール
Ａが好ましい。また、ビスフェノールＡの一部または全
部を他の二価フェノールで置換したものであってもよ
い。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、
たとえば、4,4'- ジヒドロキシジフェニル、ビス(4- ヒ
ドロキシフェニル）アルカン、ビス(4- ヒドロキシフェ
ニル）シクロアルカン、ビス(4- ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス(4- ヒドロキシフェニル）スルホン、
ビス(4- ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス(4-
ヒドロキシフェニル）エーテルのような化合物またはビ
ス（2,3-ジブロモ-4- ヒドロキシフェニル）プロパン、
ビス（3,5-ジクロロ-4- ヒドロキシフェニル）プロパン
のようなハロゲン化ビスフェノール類を挙げることがで
きる。これらの二価フェノールは二価フェノールのホモ
ポリマーまたは二種以上のコポリマーもしくはブレンド
物であってもよい。本発明に用いるポリカーボネート樹
脂としては、機械的強度および成形性の点からして、そ
の粘度平均分子量（Ｍｖ）は19000 〜30000 のものが好
ましい。
【０００７】次に(B) 成分のガラス繊維は含アルカリガ
ラス（Ｃガラス）、無アルカリガラス（Ｅガラス）のい
ずれでもよいが、特にＥガラスが好ましい。ガラス繊維
の直径、長さは特に制限はないが市販品として一般に入
手可能な範囲のもの、例えば平均直径6 〜17μm 、また
溶融混練した組成物中に存在する状態で、平均長は0.05
〜3mm のものを使用できる。
ラス（Ｃガラス）、無アルカリガラス（Ｅガラス）のい
ずれでもよいが、特にＥガラスが好ましい。ガラス繊維
の直径、長さは特に制限はないが市販品として一般に入
手可能な範囲のもの、例えば平均直径6 〜17μm 、また
溶融混練した組成物中に存在する状態で、平均長は0.05
〜3mm のものを使用できる。
【０００８】上記ガラス繊維の添加量は、組成物中の5
〜60重量部、好ましくは10〜50重量部の範囲から選択さ
れるものである。ガラス繊維の配合量が5 重量部未満で
は強度、剛性、寸法安定性の面で劣り、60重量部を越え
ると流動性が不足して成形困難になったり、金型やシリ
ンダーの摩耗が激しくなり、経済的に不利になる。ま
た、該ガラス繊維の形態はロービング、チョップドスト
ランド、ストランド等いずれでもよく、またミルドファ
イバー、ガラスパウダーと称されるストランドの粉砕品
でもよいが、樹脂との混合作業上チョップドストランド
が好ましい。ガラス繊維は、通常、樹脂との親和性を増
すために樹脂の種類に応じた表面処理がされている。表
面処理としては、ポリカーボネート樹脂を強化するため
のガラス繊維について通常施されているものでよい。す
なわち、シランカップリング剤、チタンカップリング剤
などによる処理、およびエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂などの集束剤水溶液浸漬による集束のいず
れでもよく、適当な製品を市場で入手することができ
る。
〜60重量部、好ましくは10〜50重量部の範囲から選択さ
れるものである。ガラス繊維の配合量が5 重量部未満で
は強度、剛性、寸法安定性の面で劣り、60重量部を越え
ると流動性が不足して成形困難になったり、金型やシリ
ンダーの摩耗が激しくなり、経済的に不利になる。ま
た、該ガラス繊維の形態はロービング、チョップドスト
ランド、ストランド等いずれでもよく、またミルドファ
イバー、ガラスパウダーと称されるストランドの粉砕品
でもよいが、樹脂との混合作業上チョップドストランド
が好ましい。ガラス繊維は、通常、樹脂との親和性を増
すために樹脂の種類に応じた表面処理がされている。表
面処理としては、ポリカーボネート樹脂を強化するため
のガラス繊維について通常施されているものでよい。す
なわち、シランカップリング剤、チタンカップリング剤
などによる処理、およびエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂などの集束剤水溶液浸漬による集束のいず
れでもよく、適当な製品を市場で入手することができ
る。
【０００９】本発明においては、ポリカーボネート樹脂
とガラス繊維からなる組成物に(C)成分のカルボン酸塩
を添加することが必要である。ここでカルボン酸塩の添
加量はガラス繊維集束剤の種類により異なるが0.001 〜
0.5 重量部、好ましくは0.01〜0.2 重量部、特に好まし
くは0.02〜0.1 重量部である。添加量が0.001 重量部未
満であると、組成物の機械的特性が十分でなく、0.5 重
量部を越えると、樹脂組成物の成形時にポリカーボネー
ト樹脂が分解し、力学的性質が低下するため適当でな
い。ポリカーボネート樹脂は、このようなアルカリが不
純物として存在する場合、３００℃以上の高温溶融下に
おいて加水分解が促進され、分子量が低下してポリカー
ボネート樹脂自体の特性を低下させる傾向があるが、適
当な分解によりガラス繊維との接着性を向上し、これに
より機械的特性を向上させうる。
とガラス繊維からなる組成物に(C)成分のカルボン酸塩
を添加することが必要である。ここでカルボン酸塩の添
加量はガラス繊維集束剤の種類により異なるが0.001 〜
0.5 重量部、好ましくは0.01〜0.2 重量部、特に好まし
くは0.02〜0.1 重量部である。添加量が0.001 重量部未
満であると、組成物の機械的特性が十分でなく、0.5 重
量部を越えると、樹脂組成物の成形時にポリカーボネー
ト樹脂が分解し、力学的性質が低下するため適当でな
い。ポリカーボネート樹脂は、このようなアルカリが不
純物として存在する場合、３００℃以上の高温溶融下に
おいて加水分解が促進され、分子量が低下してポリカー
ボネート樹脂自体の特性を低下させる傾向があるが、適
当な分解によりガラス繊維との接着性を向上し、これに
より機械的特性を向上させうる。
【００１０】ここで用いるカルボン酸塩としては、この
ような作用すなわちポリカーボネート樹脂に対して緩や
かな分解を示すものが有効であり、炭素数10〜24、特に
12〜20の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩またはアル
カリ土類金属塩である。具体的には、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
アラキジン酸、ベヘニン酸などの脂肪族飽和一価カルボ
ン酸の塩であり、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン
酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ラウリン酸バリウム、モンタン酸カルシウムなど
が挙げられる。これらの中では特にステアリン酸カルシ
ウムが好適である。
ような作用すなわちポリカーボネート樹脂に対して緩や
かな分解を示すものが有効であり、炭素数10〜24、特に
12〜20の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩またはアル
カリ土類金属塩である。具体的には、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
アラキジン酸、ベヘニン酸などの脂肪族飽和一価カルボ
ン酸の塩であり、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン
酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ラウリン酸バリウム、モンタン酸カルシウムなど
が挙げられる。これらの中では特にステアリン酸カルシ
ウムが好適である。
【００１１】また、本発明の(B) 成分には、成形品の異
方性の改良、耐久性または増量、その他の目的から他の
充填剤や補強剤を併用したものも当然に使用できる。こ
のような充填剤類としては、カーボン繊維、カーボンブ
ラック、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、けい酸カル
シウム、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、シリ
カ、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、炭化珪素、
炭化珪素繊維、窒化珪素、窒化珪素繊維、黄銅繊維、ス
テンレス繊維、チタン酸カリウム繊維もしくはウィスカ
ーなどで具体的に例示される繊維状、板状、フレーク
状、あるいは粉末状の充填剤類が挙げられる。
方性の改良、耐久性または増量、その他の目的から他の
充填剤や補強剤を併用したものも当然に使用できる。こ
のような充填剤類としては、カーボン繊維、カーボンブ
ラック、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、けい酸カル
シウム、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、シリ
カ、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、炭化珪素、
炭化珪素繊維、窒化珪素、窒化珪素繊維、黄銅繊維、ス
テンレス繊維、チタン酸カリウム繊維もしくはウィスカ
ーなどで具体的に例示される繊維状、板状、フレーク
状、あるいは粉末状の充填剤類が挙げられる。
【００１２】また、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物は本発明の目的を阻害しない限り、各種の添加剤を必
要に応じて配合することができる。添加剤としては、た
とえば亜リン酸エステル系、リン酸エステル系の熱安定
剤、たとえば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系の紫外線吸収剤、たとえば、脂肪族カルボン酸エステ
ル系、パラフィン系の外部滑剤、常用の難燃化剤、離型
剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。特に熱安定剤
は、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂の接着性を調整
すると共に、組成物の溶融安定性や色調を改良する。た
だし、過剰に添加するとカルボン酸塩を失活させる傾向
があるため、その添加量は熱安定剤の種類にもよるが通
常0.01〜2.0 重量部が好ましく、さらに好ましい添加量
は0.1 〜0.5 重量部である。
物は本発明の目的を阻害しない限り、各種の添加剤を必
要に応じて配合することができる。添加剤としては、た
とえば亜リン酸エステル系、リン酸エステル系の熱安定
剤、たとえば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系の紫外線吸収剤、たとえば、脂肪族カルボン酸エステ
ル系、パラフィン系の外部滑剤、常用の難燃化剤、離型
剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。特に熱安定剤
は、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂の接着性を調整
すると共に、組成物の溶融安定性や色調を改良する。た
だし、過剰に添加するとカルボン酸塩を失活させる傾向
があるため、その添加量は熱安定剤の種類にもよるが通
常0.01〜2.0 重量部が好ましく、さらに好ましい添加量
は0.1 〜0.5 重量部である。
【００１３】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は上
記の各成分を配合し、混練する事により得ることができ
る。配合、混練は通常の方法でよく、特に限定されない
が、たとえば(A),(B),(C) および適宜その他の添加剤と
をタンブルミキサーなどの混合手段を用い十分に混合し
た後、ベント式単軸押出機でペレット化する方法；(A),
(C) と適宜その他の添加剤とをスーパーミキサーなどの
強力な混合手段を用いて予め混合したものを用意してお
き、これをベント式二軸押出機で途中から(B) 成分を供
給、ペレット化する方法などの一般に工業的に用いられ
ている方法が適宜適用される。溶融混練温度は、通常、
２８０〜３１０℃が適当である。
記の各成分を配合し、混練する事により得ることができ
る。配合、混練は通常の方法でよく、特に限定されない
が、たとえば(A),(B),(C) および適宜その他の添加剤と
をタンブルミキサーなどの混合手段を用い十分に混合し
た後、ベント式単軸押出機でペレット化する方法；(A),
(C) と適宜その他の添加剤とをスーパーミキサーなどの
強力な混合手段を用いて予め混合したものを用意してお
き、これをベント式二軸押出機で途中から(B) 成分を供
給、ペレット化する方法などの一般に工業的に用いられ
ている方法が適宜適用される。溶融混練温度は、通常、
２８０〜３１０℃が適当である。
【００１４】
【発明の効果】このようにして得られた本発明の組成物
は、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂の接着性が向上
し、機械的特性、特に強度、耐衝撃性に優れ、また同時
に成形加工性にも優れたものである。そのため、このポ
リカーボネート樹脂組成物は電動機器、カメラ、ＶＴ
Ｒ、ＯＡ機器の部品やボディなど高い強度、寸法精度が
要求される電気、電子、光学機器等の産業分野で使用さ
れる成形材料として有用である。
は、ガラス繊維とポリカーボネート樹脂の接着性が向上
し、機械的特性、特に強度、耐衝撃性に優れ、また同時
に成形加工性にも優れたものである。そのため、このポ
リカーボネート樹脂組成物は電動機器、カメラ、ＶＴ
Ｒ、ＯＡ機器の部品やボディなど高い強度、寸法精度が
要求される電気、電子、光学機器等の産業分野で使用さ
れる成形材料として有用である。
【００１５】
比較例１、２、３ ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子
量23000 ）、ガラス繊維１若しくはガラス繊維２（シラ
ンカップリング剤およびウレタン系集束剤、繊維系13μ
m 、繊維長3mm ）又はガラス繊維３（シランカップリン
グ剤およびエポキシ系集束剤、繊維系13μm 、繊維長3m
m ）を表２に示したように所定量、単軸押出機でシリン
ダー温度およびダイ温度２８０℃の条件で混練し、ペレ
ット化した。 得られたペレットを１２０℃、１２時間
乾燥した後、射出成形（シリンダー、およびダイ温度２
９０℃、金型温度９０〜１００℃）して試験片を成形
し、物性を評価した。
量23000 ）、ガラス繊維１若しくはガラス繊維２（シラ
ンカップリング剤およびウレタン系集束剤、繊維系13μ
m 、繊維長3mm ）又はガラス繊維３（シランカップリン
グ剤およびエポキシ系集束剤、繊維系13μm 、繊維長3m
m ）を表２に示したように所定量、単軸押出機でシリン
ダー温度およびダイ温度２８０℃の条件で混練し、ペレ
ット化した。 得られたペレットを１２０℃、１２時間
乾燥した後、射出成形（シリンダー、およびダイ温度２
９０℃、金型温度９０〜１００℃）して試験片を成形
し、物性を評価した。
【００１６】実施例１、２、３ 表１に示すようにカルボン酸塩としてステアリン酸カル
シウムを所定量添加した以外は比較例１〜３と同様の操
作を行った。
シウムを所定量添加した以外は比較例１〜３と同様の操
作を行った。
【００１７】実施例４、５、６ 表１、２に示すようにカルボン酸塩としてステアリン酸
ナトリウム、ラウリン酸バリウム又はモンタン酸カルシ
ウムを所定量添加した以外は比較例１〜３と同様の操作
を行った。
ナトリウム、ラウリン酸バリウム又はモンタン酸カルシ
ウムを所定量添加した以外は比較例１〜３と同様の操作
を行った。
【００１８】実施例７ リン系酸化防止剤（市販品）を所定量添加した以外は実
施例２と同様の操作を行った。
施例２と同様の操作を行った。
【００１９】ここで、実施例１〜７および比較例１〜３
で行った物性試験項目は、ＭＦＲ、スパイラルフロー特
性、引張試験、曲げ試験、ノッチ付きアイゾット衝撃試
験及びアイゾット衝撃強度保持率試験（アイゾット衝撃
強度保持率試験については実施例１、７及び比較例１の
み）であり下記の方法で測定した。これらの結果を表１
及び表２に示す。
で行った物性試験項目は、ＭＦＲ、スパイラルフロー特
性、引張試験、曲げ試験、ノッチ付きアイゾット衝撃試
験及びアイゾット衝撃強度保持率試験（アイゾット衝撃
強度保持率試験については実施例１、７及び比較例１の
み）であり下記の方法で測定した。これらの結果を表１
及び表２に示す。
【００２０】(a) ＭＦＲ ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠し、測定温度２８０℃、測
定荷重１０kgで測定した。 (b) スパイラルフロー特性 射出成形条件として、シリンダーおよびダイ温度２９０
℃、射出圧力１１００kgf/cm2 、金型キャビテイー厚
２．５mm、金型温度１００±３℃にて、スパイラル流動
長を測定した。 (c) 引張試験 ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠して行った。 (d) 曲げ試験 ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠して行った。 (e) ノッチ付きアイゾット衝撃試験 ＡＳＴＭーＤ２５６に準拠し、成形品厚１／４inch、２
３℃で測定した。 (f) アイゾット衝撃強度保持率試験 成形品を１２０℃、３００時間オーブン中で熱処理し、
（熱処理後のアイゾット値）／（初期のアイゾット値）
より算出した。
定荷重１０kgで測定した。 (b) スパイラルフロー特性 射出成形条件として、シリンダーおよびダイ温度２９０
℃、射出圧力１１００kgf/cm2 、金型キャビテイー厚
２．５mm、金型温度１００±３℃にて、スパイラル流動
長を測定した。 (c) 引張試験 ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠して行った。 (d) 曲げ試験 ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠して行った。 (e) ノッチ付きアイゾット衝撃試験 ＡＳＴＭーＤ２５６に準拠し、成形品厚１／４inch、２
３℃で測定した。 (f) アイゾット衝撃強度保持率試験 成形品を１２０℃、３００時間オーブン中で熱処理し、
（熱処理後のアイゾット値）／（初期のアイゾット値）
より算出した。
【００２１】なお、表において、下記記号は次の意味で
ある。 ＊１ ＧＦ１：ガラス繊維１（シランカップリング剤お
よびウレタン系集束剤繊維系13μm 、繊維長3mm ：市販
品１） ＧＦ２：ガラス繊維２（シランカップリング剤およびウ
レタン系集束剤繊維系13μm 、繊維長3mm ：市販品２） ＧＦ３：ガラス繊維２（シランカップリング剤およびエ
ポキシ系集束剤繊維系13μm 、繊維長3mm ） ＊２ Ｃａ−Ｓｔ：ステアリン酸カルシウム Ｎａ−Ｓｔ：ステアリン酸ナトリウム Ｂａ−Ｌａ：ラウリン酸バリウム Ｃａ−Ｍｔ：モンタン酸カルシウム
ある。 ＊１ ＧＦ１：ガラス繊維１（シランカップリング剤お
よびウレタン系集束剤繊維系13μm 、繊維長3mm ：市販
品１） ＧＦ２：ガラス繊維２（シランカップリング剤およびウ
レタン系集束剤繊維系13μm 、繊維長3mm ：市販品２） ＧＦ３：ガラス繊維２（シランカップリング剤およびエ
ポキシ系集束剤繊維系13μm 、繊維長3mm ） ＊２ Ｃａ−Ｓｔ：ステアリン酸カルシウム Ｎａ−Ｓｔ：ステアリン酸ナトリウム Ｂａ−Ｌａ：ラウリン酸バリウム Ｃａ−Ｍｔ：モンタン酸カルシウム
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】この結果から明らかなように、実施例１〜
７は、対応する比較例１〜３に比べて強度、耐衝撃性に
優れ、かつ流動性（成形加工性）の点でも極めて良好な
結果を示し、特に添加するカルボン酸塩としてはステア
リン酸カルシウムが好適であることがわかる。この点
は、成形品破断面の走査型電子顕微鏡(SEM) 観察結果
（図１、図２）から明らかなように、ガラス繊維とポリ
カーボネート樹脂の接着性が向上していることに基ずく
ものと考えられる。ここで図１は実施例３、図２は比較
例２の試料についてのＳＥＭ写真であり、他の実施例、
比較例についても同様な様相を示していた。また、唯一
比較例に対して劣る熱安定性についても、実施例７の結
果から明らかなように、通常の熱安定剤を添加すること
により強度、耐衝撃性、成形加工性を高水準に維持しつ
つ、比較例１と同等以上にまで高めることができること
がわかる。
７は、対応する比較例１〜３に比べて強度、耐衝撃性に
優れ、かつ流動性（成形加工性）の点でも極めて良好な
結果を示し、特に添加するカルボン酸塩としてはステア
リン酸カルシウムが好適であることがわかる。この点
は、成形品破断面の走査型電子顕微鏡(SEM) 観察結果
（図１、図２）から明らかなように、ガラス繊維とポリ
カーボネート樹脂の接着性が向上していることに基ずく
ものと考えられる。ここで図１は実施例３、図２は比較
例２の試料についてのＳＥＭ写真であり、他の実施例、
比較例についても同様な様相を示していた。また、唯一
比較例に対して劣る熱安定性についても、実施例７の結
果から明らかなように、通常の熱安定剤を添加すること
により強度、耐衝撃性、成形加工性を高水準に維持しつ
つ、比較例１と同等以上にまで高めることができること
がわかる。
【図１】実施例３の試料について、ポリカーボネート樹
脂とガラス繊維との界面の状態を示すＳＥＭ写真であ
る。
脂とガラス繊維との界面の状態を示すＳＥＭ写真であ
る。
【図２】比較例２の試料について、ポリカーボネート樹
脂とガラス繊維との界面の状態を示すＳＥＭ写真であ
る。
脂とガラス繊維との界面の状態を示すＳＥＭ写真であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 9/08
Claims (6)
- 【請求項１】 芳香族ポリカーボネート樹脂(A)40 〜95
重量部と表面処理されたガラス繊維(B)5〜60重量部とか
らなる組成物100 重量部に対して、カルボン酸塩(C)0.0
01〜0.5 重量部を配合したことを特徴とするガラス繊維
強化ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 該カルボン酸塩が脂肪族カルボン酸のア
ルカリ金属塩である請求項１のポリカーボネート樹脂組
成物。 - 【請求項３】 該カルボン酸塩がステアリン酸カルシウ
ムである請求項２のポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項４】 該ガラス繊維がカップリング剤および集
束剤によって表面処理されたガラス繊維である請求項１
のポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項５】 該カップリング剤がシランカップリング
剤であり、該集束剤がウレタン系およびエポキシ系の集
束剤から選択される請求項４のポリカーボネート樹脂組
成物。 - 【請求項６】 芳香族ポリカーボネート樹脂(A)40 〜95
重量部と表面処理されたガラス繊維(B)5〜60重量部とか
らなる組成物100 重量部に対して、カルボン酸塩(C)0.0
01〜0.5 重量部及びリン系の熱安定剤(D)0.01 〜2.0 重
量部を配合したことを特徴とするガラス繊維強化ポリカ
ーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105594A JPH05279562A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105594A JPH05279562A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279562A true JPH05279562A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14411832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105594A Withdrawn JPH05279562A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279562A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342105B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2002-06-26 | 김윤 | 소음 차단성이 우수한 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| JP2008143933A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Sumitomo Dow Ltd | 流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 |
| KR101348534B1 (ko) * | 2010-11-26 | 2014-01-07 | 주식회사 삼양사 | 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| DE102015223494A1 (de) | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Intelligentes Zugangssystem |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4105594A patent/JPH05279562A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342105B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2002-06-26 | 김윤 | 소음 차단성이 우수한 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| JP2008143933A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Sumitomo Dow Ltd | 流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 |
| KR101348534B1 (ko) * | 2010-11-26 | 2014-01-07 | 주식회사 삼양사 | 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| DE102015223494A1 (de) | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Intelligentes Zugangssystem |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |