JPH05279754A - 連続式加熱炉の炉温制御方法 - Google Patents
連続式加熱炉の炉温制御方法Info
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- JPH05279754A JPH05279754A JP8004392A JP8004392A JPH05279754A JP H05279754 A JPH05279754 A JP H05279754A JP 8004392 A JP8004392 A JP 8004392A JP 8004392 A JP8004392 A JP 8004392A JP H05279754 A JPH05279754 A JP H05279754A
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- Japan
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- furnace
- temperature
- heated
- furnace temperature
- extraction
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウォーキングビーム連続式加熱炉により鋼片
を加熱する際に、部分的に極端な加熱不足材が発生する
場合、これを事前に検知して設定炉温を再修正すること
により加熱不足の発生を抑制する。 【構成】 ウォーキングビーム連続式加熱炉により鋼片
の加熱を行う際に、各鋼片毎に定まる最適炉温設定値
を、各鋼片の抽出温度偏差の総和が零となるように平滑
化して暫定炉温設定値とし、この漸定炉温設定値に基づ
いて、各鋼片の予想抽出温度を計算し、予め許容される
抽出温度の下限値と比較し、下限値を下回る鋼片が検出
された場合は、加熱不足量を算出して、この加熱不足量
を解消すべく前記漸定炉温設定値を修正する。
を加熱する際に、部分的に極端な加熱不足材が発生する
場合、これを事前に検知して設定炉温を再修正すること
により加熱不足の発生を抑制する。 【構成】 ウォーキングビーム連続式加熱炉により鋼片
の加熱を行う際に、各鋼片毎に定まる最適炉温設定値
を、各鋼片の抽出温度偏差の総和が零となるように平滑
化して暫定炉温設定値とし、この漸定炉温設定値に基づ
いて、各鋼片の予想抽出温度を計算し、予め許容される
抽出温度の下限値と比較し、下限値を下回る鋼片が検出
された場合は、加熱不足量を算出して、この加熱不足量
を解消すべく前記漸定炉温設定値を修正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続式加熱炉の炉温制
御方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、連続式加
熱炉における複数の各燃焼帯の設定炉温を動的に最適化
し、省エネルギーおよび品質確保を両立させることがで
きる連続式加熱炉の炉温制御方法に関する。
御方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、連続式加
熱炉における複数の各燃焼帯の設定炉温を動的に最適化
し、省エネルギーおよび品質確保を両立させることがで
きる連続式加熱炉の炉温制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のウォーキングビーム連続
式加熱炉を模式的に示す説明図である。同図中の符号１
は鋼片等の金属材料からなる被加熱材を示しており、様
々な種類の金属材料が用いられる。連続式加熱炉２の装
入口22から装入された被加熱材１は連続式加熱炉２内の
可動炉床、すなわちウォーキングビーム３によって連続
式加熱炉２内の長手方向に設けられている複数の燃焼帯
21a 、21b 、21c 、21d および21e に連続的に移送され
る。
式加熱炉を模式的に示す説明図である。同図中の符号１
は鋼片等の金属材料からなる被加熱材を示しており、様
々な種類の金属材料が用いられる。連続式加熱炉２の装
入口22から装入された被加熱材１は連続式加熱炉２内の
可動炉床、すなわちウォーキングビーム３によって連続
式加熱炉２内の長手方向に設けられている複数の燃焼帯
21a 、21b 、21c 、21d および21e に連続的に移送され
る。
【０００３】被加熱材１は、燃焼帯21a 、21b 、21c 、
21d および21e で加熱されながら前進し、最終的に圧延
可能な所定の温度に加熱され、装入口22の反対側に位置
する抽出口23から連続式加熱炉２外に送り出される。と
ころが、被加熱材１を所定温度に加熱するために連続式
加熱炉２に投入される熱量の約半分は炉体において損失
熱となる。そこで、それぞれの被加熱材１の抽出温度条
件を満足させるとともに、熱効率を改善し、さらに燃料
原単位の低減を図ることを目的として、従来より、連続
式加熱炉の炉温制御方法が種々提案されている。
21d および21e で加熱されながら前進し、最終的に圧延
可能な所定の温度に加熱され、装入口22の反対側に位置
する抽出口23から連続式加熱炉２外に送り出される。と
ころが、被加熱材１を所定温度に加熱するために連続式
加熱炉２に投入される熱量の約半分は炉体において損失
熱となる。そこで、それぞれの被加熱材１の抽出温度条
件を満足させるとともに、熱効率を改善し、さらに燃料
原単位の低減を図ることを目的として、従来より、連続
式加熱炉の炉温制御方法が種々提案されている。
【０００４】特開昭54−114405号公報には以下に述べる
方法が提案されている。図４に示すウォーキングビーム
連続式加熱炉において、まず装入口22に装入される被加
熱材１の装入温度を求め、被加熱材１の現在温度を伝熱
計算により求め、また圧延時間および圧延ギャップタイ
ムから得られた抽出ピッチより各被加熱材１それぞれの
残存炉時間を求める。次に、現在温度と残存炉時間とか
ら各々燃焼帯21a 、21b 、21c 、21d および21e の炉温
を仮定して予想抽出温度を求め、予想抽出温度と目標抽
出温度とを比較する。そして、予想抽出温度が目標抽出
温度を上回っている場合は装入口22側に位置する燃焼帯
(例えば21a)の炉温を下げ、また下回っている場合は抽
出口23側に位置する燃焼帯 (例えば21e)の炉温を上げる
ことにより、各々の燃焼帯21a 、21b 、21c 、21d およ
び21e の炉温を修正して予想抽出温度が目標抽出温度に
一致するまでこの炉温修正操作を繰り返し行うものであ
る。
方法が提案されている。図４に示すウォーキングビーム
連続式加熱炉において、まず装入口22に装入される被加
熱材１の装入温度を求め、被加熱材１の現在温度を伝熱
計算により求め、また圧延時間および圧延ギャップタイ
ムから得られた抽出ピッチより各被加熱材１それぞれの
残存炉時間を求める。次に、現在温度と残存炉時間とか
ら各々燃焼帯21a 、21b 、21c 、21d および21e の炉温
を仮定して予想抽出温度を求め、予想抽出温度と目標抽
出温度とを比較する。そして、予想抽出温度が目標抽出
温度を上回っている場合は装入口22側に位置する燃焼帯
(例えば21a)の炉温を下げ、また下回っている場合は抽
出口23側に位置する燃焼帯 (例えば21e)の炉温を上げる
ことにより、各々の燃焼帯21a 、21b 、21c 、21d およ
び21e の炉温を修正して予想抽出温度が目標抽出温度に
一致するまでこの炉温修正操作を繰り返し行うものであ
る。
【０００５】別の技術として、目標抽出温度を満たし、
しかも排ガスによる炉体の熱損失を減らすために、装入
口22側の炉温を可能な限り下げた状態で炉温制御を行う
方法も提案されている。つまり、図４に示すウォーキン
グビーム連続式加熱炉において、各燃焼帯21a 、21b 、
21c 、21d および21e の炉温を微小量だけ変動させるこ
とにより、各燃焼帯21a 、21b 、21c 、21d および21e
の炉温変更量が被加熱材１の抽出温度に及ぼす割合すな
わち影響係数を各燃焼帯について算出し、各燃焼帯21a
、21b 、21c 、21d および21e の設定炉温値を次に示
す線形計画問題の解として求めるものである。被加熱材
１の抽出時の予想抽出温度が目標抽出温度以上の場合の
制約条件式
しかも排ガスによる炉体の熱損失を減らすために、装入
口22側の炉温を可能な限り下げた状態で炉温制御を行う
方法も提案されている。つまり、図４に示すウォーキン
グビーム連続式加熱炉において、各燃焼帯21a 、21b 、
21c 、21d および21e の炉温を微小量だけ変動させるこ
とにより、各燃焼帯21a 、21b 、21c 、21d および21e
の炉温変更量が被加熱材１の抽出温度に及ぼす割合すな
わち影響係数を各燃焼帯について算出し、各燃焼帯21a
、21b 、21c 、21d および21e の設定炉温値を次に示
す線形計画問題の解として求めるものである。被加熱材
１の抽出時の予想抽出温度が目標抽出温度以上の場合の
制約条件式
【０００６】
【数１】
【０００７】と、抽出時における被加熱材の均熱度が所
定値以下の場合の制約条件式
定値以下の場合の制約条件式
【０００８】
【数２】
【０００９】との下で目的関数
【００１０】
【数３】
【００１１】を最小とする炉温変更量ΔＴi を求める。
ただし、式ないし式においては、
ただし、式ないし式においては、
【００１２】
【数４】
【００１３】である。なお、被加熱材の均熱度は、抽出
温度条件にしたがって、被加熱材１の内外温度差または
スキッドマークで定義される。また、Ｗi はＷ1 ＞Ｗ2
＞Ｗ3 ＞Ｗ4とする。
温度条件にしたがって、被加熱材１の内外温度差または
スキッドマークで定義される。また、Ｗi はＷ1 ＞Ｗ2
＞Ｗ3 ＞Ｗ4とする。
【００１４】さらに、連続式加熱炉２内には寸法、目標
抽出温度等の条件が異なる被加熱材１が混在するため、
実際の炉温設定では各被加熱材１に対して求めた設定炉
温値を以下のようにしている。すなわち、 θaim (K) ：Ｋ番目のスラブの目標抽出温度 θ0 (K) ： 〃 〃 予想抽出温度 ΔＴi (K) ： 〃 〃 に対する第ｉゾーンの最
適炉温変更量 ∂θ(K)／∂Ｔi ：第ｉゾーンの炉温Ｔi のＫ番目のス
ラブの抽出温度θ(K)に及ぼす影響係数 とすれば、
抽出温度等の条件が異なる被加熱材１が混在するため、
実際の炉温設定では各被加熱材１に対して求めた設定炉
温値を以下のようにしている。すなわち、 θaim (K) ：Ｋ番目のスラブの目標抽出温度 θ0 (K) ： 〃 〃 予想抽出温度 ΔＴi (K) ： 〃 〃 に対する第ｉゾーンの最
適炉温変更量 ∂θ(K)／∂Ｔi ：第ｉゾーンの炉温Ｔi のＫ番目のス
ラブの抽出温度θ(K)に及ぼす影響係数 とすれば、
【００１５】
【数５】
【００１６】と表現される。各ゾーンの炉温変更量をΔ
Ｔi とするとき、Ｋ番目の被加熱材の抽出温度の目標値
からの偏差εk は、
Ｔi とするとき、Ｋ番目の被加熱材の抽出温度の目標値
からの偏差εk は、
【００１７】
【数６】
【００１８】となるから、各被加熱材の予想抽出温度と
目標抽出温度との偏差の総和を零とするためには、各燃
焼帯の炉温変更量ΔＴi を
目標抽出温度との偏差の総和を零とするためには、各燃
焼帯の炉温変更量ΔＴi を
【００１９】
【数７】
【００２０】とすればよい。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の炉温
設定法は、単に抽出温度偏差の総和を零とするものであ
るため、加熱本数と抽出温度との関係を表すグラフであ
る図５または図６に示すように、抽出温度の変更に伴っ
て極端な加熱不足材が発生してしまい、実際の操業では
その後に圧延不良を生じ問題となる。図５および図６に
おいては、○印部において加熱不足が発生していること
を示す。
設定法は、単に抽出温度偏差の総和を零とするものであ
るため、加熱本数と抽出温度との関係を表すグラフであ
る図５または図６に示すように、抽出温度の変更に伴っ
て極端な加熱不足材が発生してしまい、実際の操業では
その後に圧延不良を生じ問題となる。図５および図６に
おいては、○印部において加熱不足が発生していること
を示す。
【００２２】すなわち、上記のような従来の連続式加熱
炉の炉温制御方法では、抽出温度偏差の全体的な総和を
零にすることはできるものの、図５または図６に示すよ
うに、部分的に極端な加熱不足材を発生してしまい、後
続する圧延工程で所定の圧延温度を確保できなくなり操
業上問題となることが多かった。
炉の炉温制御方法では、抽出温度偏差の全体的な総和を
零にすることはできるものの、図５または図６に示すよ
うに、部分的に極端な加熱不足材を発生してしまい、後
続する圧延工程で所定の圧延温度を確保できなくなり操
業上問題となることが多かった。
【００２３】本発明は、かかる問題を解消するためにな
されたものであり、部分的に極端な加熱不足材が発生す
る場合、これを事前に検知して設定炉温を再修正するこ
とにより加熱不足の発生を未然に防止し、省エネルギー
および品質確保を両立させることができる連続式加熱炉
の炉温制御方法を提供することを目的とする。
されたものであり、部分的に極端な加熱不足材が発生す
る場合、これを事前に検知して設定炉温を再修正するこ
とにより加熱不足の発生を未然に防止し、省エネルギー
および品質確保を両立させることができる連続式加熱炉
の炉温制御方法を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため種々検討を重ね、前述の〜式を用いる
従来の技術において最終的に算出した炉温設定値を、加
熱中に暫定炉温設定値とし、この暫定炉温設定値を用い
て被加熱材の加熱を行って問題がないか否かを判断し、
問題がある場合にはさらに炉温設定値を最適な値に変更
することにより、上記課題を解消することができること
を知見して、本発明を完成した。
解決するため種々検討を重ね、前述の〜式を用いる
従来の技術において最終的に算出した炉温設定値を、加
熱中に暫定炉温設定値とし、この暫定炉温設定値を用い
て被加熱材の加熱を行って問題がないか否かを判断し、
問題がある場合にはさらに炉温設定値を最適な値に変更
することにより、上記課題を解消することができること
を知見して、本発明を完成した。
【００２５】ここに、本発明の要旨とするところは、連
続式加熱炉に在炉している被加熱材の現在時刻における
平均温度および加熱炉抽出時の予想抽出平均温度を現在
炉温と残在炉時間とより計算し、抽出時の平均温度が各
被加熱材の目標抽出温度を達成し、かつ排ガスによる熱
損失を最小とするように、線形計画法を用いて炉温設定
値を算出し、被加熱材を上部と下部とから加熱する連続
式加熱炉の炉温制御方法において、被加熱材毎に定まる
最適炉温設定値を、各被加熱材の予想抽出平均温度と目
標抽出温度との偏差の総和が零となるように平滑化して
暫定炉温設定値とし、この漸定炉温設定値に基づいて、
各被加熱材毎に予想抽出温度を計算し、予め許容される
抽出温度の下限値と比較し、(i) 前記下限値を下回る被
加熱材が検出されない場合は前記暫定炉温設定値を炉温
設定値としてそのまま用い、(ii)前記下限値を下回る被
加熱材が検出された場合は加熱不足量を算出してこの加
熱不足量を解消すべく前記漸定炉温設定値を修正するこ
とを特徴とする連続式加熱炉の炉温制御方法である。
続式加熱炉に在炉している被加熱材の現在時刻における
平均温度および加熱炉抽出時の予想抽出平均温度を現在
炉温と残在炉時間とより計算し、抽出時の平均温度が各
被加熱材の目標抽出温度を達成し、かつ排ガスによる熱
損失を最小とするように、線形計画法を用いて炉温設定
値を算出し、被加熱材を上部と下部とから加熱する連続
式加熱炉の炉温制御方法において、被加熱材毎に定まる
最適炉温設定値を、各被加熱材の予想抽出平均温度と目
標抽出温度との偏差の総和が零となるように平滑化して
暫定炉温設定値とし、この漸定炉温設定値に基づいて、
各被加熱材毎に予想抽出温度を計算し、予め許容される
抽出温度の下限値と比較し、(i) 前記下限値を下回る被
加熱材が検出されない場合は前記暫定炉温設定値を炉温
設定値としてそのまま用い、(ii)前記下限値を下回る被
加熱材が検出された場合は加熱不足量を算出してこの加
熱不足量を解消すべく前記漸定炉温設定値を修正するこ
とを特徴とする連続式加熱炉の炉温制御方法である。
【００２６】
【作用】以下、本発明を作用効果とともに詳述する。本
発明では、連続式加熱炉に在炉している被加熱材の現在
時刻における平均温度および加熱炉抽出時の予想抽出平
均温度を現在炉温と残在炉時間とより計算し、抽出時の
平均温度が各被加熱材の目標抽出温度を達成し、かつ排
ガスによる熱損失を最小とするように、線形計画法を用
いて炉温設定値を算出し、被加熱材を上部と下部とから
加熱する際に、従来法と同様に、前述した、および
式により、被加熱材毎に最適な炉温変更量ΔＴ
i (K) (i＝1,2,3,4)を求める。すなわち、
発明では、連続式加熱炉に在炉している被加熱材の現在
時刻における平均温度および加熱炉抽出時の予想抽出平
均温度を現在炉温と残在炉時間とより計算し、抽出時の
平均温度が各被加熱材の目標抽出温度を達成し、かつ排
ガスによる熱損失を最小とするように、線形計画法を用
いて炉温設定値を算出し、被加熱材を上部と下部とから
加熱する際に、従来法と同様に、前述した、および
式により、被加熱材毎に最適な炉温変更量ΔＴ
i (K) (i＝1,2,3,4)を求める。すなわち、
【００２７】
【数８】
【００２８】
【数９】
【００２９】
【数１０】
【００３０】を最小とする炉温変更量ΔＴi を求めるの
である。ただし、〜式では
である。ただし、〜式では
【００３１】
【数１１】
【００３２】である。さらに、本発明においても、抽出
温度偏差の総和が零となるように前述の式を用いて、
炉温設定値の暫定炉温設定値
温度偏差の総和が零となるように前述の式を用いて、
炉温設定値の暫定炉温設定値
【００３３】
【数１２】
【００３４】を決定する。ここで、本発明では、さらに
下流に位置する燃焼帯 (均熱帯) に存在する被加熱材ｋ
に対して
下流に位置する燃焼帯 (均熱帯) に存在する被加熱材ｋ
に対して
【００３５】
【数１３】
【００３６】を求め、この被加熱材ｋに対する抽出温度
低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を用いて、
低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を用いて、
【００３７】
【数１４】 ζ＝ max｛ε(k) −ｌBD (k) ｝・・・・・・・ を計算する。ここで、抽出温度低目はずれ許容下限値ｌ
BD (k) は圧延作業上の経験値を鋼種、サイズ等で層別テ
ーブル化したものより求めればよい。ζ≦０の場合は、
均熱帯に存在する被加熱材の暫定炉温設定値に対する予
想抽出温度が全て許容範囲内にあることになるため、上
記暫定炉温設定値をそのまま炉温設定値として用いる。
BD (k) は圧延作業上の経験値を鋼種、サイズ等で層別テ
ーブル化したものより求めればよい。ζ≦０の場合は、
均熱帯に存在する被加熱材の暫定炉温設定値に対する予
想抽出温度が全て許容範囲内にあることになるため、上
記暫定炉温設定値をそのまま炉温設定値として用いる。
【００３８】一方、ζ＞０の場合には、抽出温度が許容
下限値を下回る被加熱材が均熱帯に存在することになる
ため、以下のように均熱帯の暫定炉温設定値を修正す
る。均熱帯炉温修正量ΔＴ4 *
下限値を下回る被加熱材が均熱帯に存在することになる
ため、以下のように均熱帯の暫定炉温設定値を修正す
る。均熱帯炉温修正量ΔＴ4 *
【００３９】
【数１５】
【００４０】ここで、ｍは、ε(m) −ｌBD (m) ＝ζとな
り、かつ最も連続式加熱炉の抽出口側に近い場所に位置
する被加熱材を指示するインデックスである。このよう
にして、本発明によれば、従来の技術により算出した炉
温設定値で加熱を行った場合に加熱不足を生じるか否か
を判断してから炉温設定を正確に行うため、例えば前述
した図５および図６を用いて説明したような設定炉温の
変更に伴って発生する加熱不足を解消することが可能と
なる。以下、本発明を実施例とともにさらに詳述する
が、これはあくまでも本発明の例示であり、これにより
本発明が限定されるものではない。
り、かつ最も連続式加熱炉の抽出口側に近い場所に位置
する被加熱材を指示するインデックスである。このよう
にして、本発明によれば、従来の技術により算出した炉
温設定値で加熱を行った場合に加熱不足を生じるか否か
を判断してから炉温設定を正確に行うため、例えば前述
した図５および図６を用いて説明したような設定炉温の
変更に伴って発生する加熱不足を解消することが可能と
なる。以下、本発明を実施例とともにさらに詳述する
が、これはあくまでも本発明の例示であり、これにより
本発明が限定されるものではない。
【００４１】
【実施例】ウォーキングビーム連続式加熱炉における鋼
片の抽出温度を図１ないし図３に示すように変更するた
め、上述した本発明にかかる連続式加熱炉の炉温制御方
法を用いて連続式加熱炉の各燃焼帯の設定炉温を変更し
た。
片の抽出温度を図１ないし図３に示すように変更するた
め、上述した本発明にかかる連続式加熱炉の炉温制御方
法を用いて連続式加熱炉の各燃焼帯の設定炉温を変更し
た。
【００４２】結果を図１ないし図３に示す。図１ないし
図３においては横軸は経過時間であり、縦軸は抽出温度
および目標抽出温度と実績抽出温度との温度差である。
なお、図１は抽出温度低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を
０℃として抽出温度を1200℃から1250℃に変更した例
を、図２は抽出温度低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を０
℃として抽出温度を1250℃から1200℃に変更した例を、
さらに図３は抽出温度低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を
10℃として抽出温度を1250℃から1200℃に変更した例を
それぞれ示す。
図３においては横軸は経過時間であり、縦軸は抽出温度
および目標抽出温度と実績抽出温度との温度差である。
なお、図１は抽出温度低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を
０℃として抽出温度を1200℃から1250℃に変更した例
を、図２は抽出温度低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を０
℃として抽出温度を1250℃から1200℃に変更した例を、
さらに図３は抽出温度低目はずれ許容下限値ｌBD (k) を
10℃として抽出温度を1250℃から1200℃に変更した例を
それぞれ示す。
【００４３】図１ないし図３から明らかなように、本発
明によれば、目標抽出温度の50℃のステップ状変更に対
して、加熱不足材を発生させることなく、鋼片の実績抽
出温度を目標変更値に充分に追従させることができたこ
とがわかる。また、この例では抽出温度の目標値と実績
値との差が、与えられら許容下限値ぎりぎりであったこ
とから、省エネルギーを達成することもできたこともわ
かる。
明によれば、目標抽出温度の50℃のステップ状変更に対
して、加熱不足材を発生させることなく、鋼片の実績抽
出温度を目標変更値に充分に追従させることができたこ
とがわかる。また、この例では抽出温度の目標値と実績
値との差が、与えられら許容下限値ぎりぎりであったこ
とから、省エネルギーを達成することもできたこともわ
かる。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
目標抽出温度の急激な変化に対しても加熱不足材を発生
することなく加熱を行うことができる。さらに、通常の
操業時においても、従来通りの省エネルギー操業を行う
こともできる。したがって、本発明によれば、品質を確
保したまま、熱量原単位の改善に貢献することができる
という優れた効果を奏する。かかる効果を有する本発明
の意義は極めて著しい。
目標抽出温度の急激な変化に対しても加熱不足材を発生
することなく加熱を行うことができる。さらに、通常の
操業時においても、従来通りの省エネルギー操業を行う
こともできる。したがって、本発明によれば、品質を確
保したまま、熱量原単位の改善に貢献することができる
という優れた効果を奏する。かかる効果を有する本発明
の意義は極めて著しい。
【図１】抽出温度の上昇の際の、本発明による抽出温度
のシミュレーション図であり、抽出温度低目はずれ許容
下限値ｌBD (k) ＝０とした場合を示す。
のシミュレーション図であり、抽出温度低目はずれ許容
下限値ｌBD (k) ＝０とした場合を示す。
【図２】抽出温度の下降の際の、本発明による抽出温度
のシミュレーション図であり、抽出温度低目はずれ許容
下限値ｌBD (k) ＝０とした場合を示す。
のシミュレーション図であり、抽出温度低目はずれ許容
下限値ｌBD (k) ＝０とした場合を示す。
【図３】抽出温度の下降の際の、本発明による抽出温度
のシミュレーション図であり、抽出温度低目はずれ許容
下限値ｌBD (k) ＝10とした場合を示す。
のシミュレーション図であり、抽出温度低目はずれ許容
下限値ｌBD (k) ＝10とした場合を示す。
【図４】ウォーキングビーム連続式加熱炉を模式的に示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】抽出温度の上昇の際の、従来法による実績抽出
温度を示すタイムチャートである。
温度を示すタイムチャートである。
【図６】抽出温度の下降の際の、従来法による実績抽出
温度を示すタイムチャートである。
温度を示すタイムチャートである。
１：被加熱材 ２：連続式加熱炉 21a〜 21e：燃焼帯 22：装入口 23：抽出口 ３：ウォーキングビーム
Claims (1)
- 【請求項１】 連続式加熱炉に在炉している被加熱材の
現在時刻における平均温度および加熱炉抽出時の予想抽
出平均温度を現在炉温と残在炉時間とより計算し、抽出
時の平均温度が各被加熱材の目標抽出温度を達成し、か
つ排ガスによる熱損失を最小とするように、線形計画法
を用いて炉温設定値を算出し、被加熱材を上部と下部と
から加熱する連続式加熱炉の炉温制御方法において、 被加熱材毎に定まる最適炉温設定値を、各被加熱材の予
想抽出平均温度と目標抽出温度との偏差の総和が零とな
るように平滑化して暫定炉温設定値とし、この漸定炉温
設定値に基づいて、各被加熱材毎に予想抽出温度を計算
し、予め許容される抽出温度の下限値と比較し、(i) 前
記下限値を下回る被加熱材が検出されない場合は前記暫
定炉温設定値を炉温設定値としてそのまま用い、(ii)前
記下限値を下回る被加熱材が検出された場合は加熱不足
量を算出してこの加熱不足量を解消すべく前記漸定炉温
設定値を修正することを特徴とする連続式加熱炉の炉温
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004392A JPH05279754A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 連続式加熱炉の炉温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004392A JPH05279754A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 連続式加熱炉の炉温制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279754A true JPH05279754A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13707219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004392A Pending JPH05279754A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 連続式加熱炉の炉温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279754A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03138319A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式加熱炉の炉温制御方法 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP8004392A patent/JPH05279754A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03138319A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式加熱炉の炉温制御方法 |
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