JPH0527995U - Ｅｌ発光素子の封止収納構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ＥＬ発光素子の温度及び湿度の影響を受けにく
くする。 【構成】ＥＬ発光素子１がケース４とプリント基板２に
て形成された収納空間内に配置される。上記プリント基
板２の外面に少なくとも電子部品８が実装されている。
プリント基板２の外周とケース４との間などの少なくと
もＥＬ表示素子１の収納部と外気とが連通する連通部
を、完全硬化する１次シール材６でシールする。そし
て、プリント基板２の外面全体を硬化しても柔らかい２
次シール材７で２次シールする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＥＬ発光素子の封止収納構造であって、特に高温，多湿となるよう な場所で使用される装置のＥＬ発光素子の封止収納構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ＥＬ（エレクトロ・ルミネセンス）発光素子は蛍光体材料で形成され、高電界 を加えるたときに発光する固体発光素子である。このＥＬ発光素子は、低電力、 低発熱特性を有し、且つ薄く自由な形に成形できるため、近年ではＯＡ機器を始 めとして、ＦＡ，ＨＡ機器などの全般に広く用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記ＥＬ発光素子は耐温湿特性が非常に悪く、気温２０℃，湿度９ ０％の条件下で２００時間程度の時間で周辺部から中心部に向かって黒化現象が 発生し、輝度の低下を招く。従って、特に戸外などの高温，多湿となる場所で用 いられる装置などに搭載した場合に問題となっていた。

【０００４】 本考案は上述の点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、温 度及び湿度の影響を受けにくいＥＬ発光素子の封止収納構造を提供することにあ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、プリント基板の外周とケースとの間 などの少なくともＥＬ表示素子の収納部と外気とが連通する連通部を、完全硬化 する樹脂で１次シールし、プリント基板の外面全体を硬化しても柔らかい樹脂で ２次シールしている。

【０００６】

【作用】 本考案は、上述のように構成することにより、ＥＬ発光素子がケースとプリン ト基板にて形成された収納空間内に配置され、上記プリント基板の外面に少なく とも電子部品が実装された装置において、プリント基板とケースとを封止状態を 完全にして、戸外などの高温，多湿となる場所で使用しても温度及び湿度の影響 を受けにくいようにしたものである。

【０００７】

【実施例】

図１に本考案の一実施例を示す。本実施例は、テンキーを備える装置に本考案 を適用した場合を示す。このような装置では、テンキーで入力される数値を表示 する表示部を備え、この表示部を液晶表示素子３を用いて構成し、液晶表示素子 ３の簡便な照明としてＥＬ発光素子１を用いてある。

【０００８】 図１はその種の装置の表示部の断面を示すもので、この表示部では箱状のケー ス４の開口する背面に、ＥＬ発光素子１が前面に実装されたプリント基板２をね じ止めして取り付け、ケース４の前面に形成された表示窓４ａ部に取り付けられ た液晶表示素子３をＥＬ発光素子１が後方から照明する。つまり、ＥＬ発光素子 １をいわゆるバックライトとして用いてある。なお、液晶表示素子３及びＥＬ発 光素子１の収納部の図１の紙面に直交する方向もケース１で閉塞されている。ま た、液晶表示素子３もプリント基板２に対して取り付けてある。

【０００９】 ところで、従来のこの種の表示部では、液晶表示素子３とケース４との間、あ るいはプリント基板１とケース４との間に隙間ができ、この隙間を通して通気が 行われ、ＥＬ発光素子１の収納部、つまりケース４、プリント基板２及び液晶表 示素子３とで囲まれた空間内が高温，多湿状態となる。この場合には、上述した ように耐温湿特性の悪いＥＬ発光素子１では黒化現象が起こる。

【００１０】 そこで、本実施例ではケース４と液晶表示素子３との間にゴム製のシールシー ト５を間に挟み、且つプリント基板２とケース４との接合部などに生じる隙間な どをシールするようにしてある。 ところで、プリント基板２とケース４とのシールに関しては、まずプリント基 板２の外周とケース４との間の隙間や、図示しないスルーホール孔などの少なく ともＥＬ表示素子の収納部と外気とが連通する連通部を、例えば硬化性のエポキ シ樹脂などの１次シール材６で１次シールする。そして、その１次シール材６の 硬化後に、ウレタン樹脂などの硬化しても柔らかい樹脂である２次シール材７を 用いてプリント基板２の電子部品８の実装面側全体をを完全シールする。

【００１１】 上述のように１次シール後に２次シールを行うのは次の理由による。つまり、 電子部品８が実装された部分を上記硬化性のエポキシ樹脂などの完全硬化するも のでシールすることは好ましくない。そこで、比較的に柔らかい樹脂を使用する ことが考えられるが、この場合には樹脂の流れ性が良く、プリント基板２とケー ス４とで形成される液晶表示素子３を収めた空間内に入り込み、液晶表示素子３ の表示面を汚す恐れがある。このため、本実施例では、完全硬化する樹脂を用い て１次シールした後に、硬化しても柔らかい樹脂で２次シールするようにしてあ る。

【００１２】 このようにすれば、ＥＬ発光素子１を完全に密閉収納することができる。この ようにして形成された装置で、液晶表示素子３の黒化現象を測定すると、２０℃ ，９０％の条件化で、７００時間以上にならないと黒化現象が生じないという結 果が得られた。この装置が、例えば１回当たりの使用時間が１分で、日に３０回 使用され、２０℃，９０％以上の日が年に半分とした場合、７．７年間は黒化現 象が生じないことになる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は上述のように、プリント基板の外周とケースとの間などの少なくとも ＥＬ表示素子の収納部と外気とが連通する連通部を、完全硬化する樹脂で１次シ ールし、プリント基板の外面全体を硬化しても柔らかい樹脂で２次シールしてい るので、ＥＬ発光素子がケースとプリント基板にて形成された収納空間内に配置 され、上記プリント基板の外面に少なくとも電子部品が実装された装置において 、プリント基板とケースとを封止状態を完全にすることができ、戸外などの高温 ，多湿となる場所で使用しても温度及び湿度の影響を受けにくくすることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ＥＬ発光素子 ２ プリント基板 ４ ケース ６ １次シール材 ７ ２次シール材 ８ 電子部品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＥＬ発光素子がケースとプリント基板に
   て形成された収納空間内に配置され、上記プリント基板
   の外面に少なくとも電子部品が実装された装置におい
   て、プリント基板の外周とケースとの間などの少なくと
   もＥＬ表示素子の収納部と外気とが連通する連通部を、
   完全硬化する樹脂で１次シールし、プリント基板の外面
   全体を硬化しても柔らかい樹脂で２次シールして成るこ
   とを特徴とするＥＬ発光素子の封止収納構造。