JPH05280866A - ポリプロピレン樹脂乾燥装置 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂乾燥装置Info
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- JPH05280866A JPH05280866A JP5831992A JP5831992A JPH05280866A JP H05280866 A JPH05280866 A JP H05280866A JP 5831992 A JP5831992 A JP 5831992A JP 5831992 A JP5831992 A JP 5831992A JP H05280866 A JPH05280866 A JP H05280866A
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- polypropylene resin
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Landscapes
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリプロピレン樹脂の製造に当り、水を伴って
送り出されるポリプロピレン樹脂粉末を効率良く乾燥す
る装置を提供することを目的とする。 【構成】撹拌翼を有する乾燥機の撹拌翼の表面をフッ素
樹脂でコーティングしたもの。
送り出されるポリプロピレン樹脂粉末を効率良く乾燥す
る装置を提供することを目的とする。 【構成】撹拌翼を有する乾燥機の撹拌翼の表面をフッ素
樹脂でコーティングしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン樹脂を
効率よく乾燥するための乾燥装置に関するものである。
効率よく乾燥するための乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂の乾燥装置は、一般に容器内に撹拌
翼を有する回転軸が挿入され、その内部に熱媒が通され
る。容器の外側にも熱媒が通され加熱される。処理され
るポリプロピレン樹脂は乾燥装置の容器内に供給され
る。回転軸は回転され、軸に設けられたスクリュー羽根
等によって樹脂は移動する。処理される樹脂は通過する
に伴って加熱され処理樹脂中の揮発分が蒸発しスクリュ
ー羽根等の作用によって乾燥器の下部より取り出され
る。従来の乾燥装置の容器や撹拌翼、回転軸、バッフル
等の内部装置の樹脂と接触する部分は、通常、ステンレ
スで形成されているが、ポリプロピレン樹脂の場合、長
時間にわたって連続運転すると特に撹拌翼及び回転軸に
ポリプロピレン樹脂の付着、固着が起きる。付着、固着
が進行すると撹拌翼からの伝熱低下や容器内滞留量が低
下することにより乾燥効率低下をもたらす。
翼を有する回転軸が挿入され、その内部に熱媒が通され
る。容器の外側にも熱媒が通され加熱される。処理され
るポリプロピレン樹脂は乾燥装置の容器内に供給され
る。回転軸は回転され、軸に設けられたスクリュー羽根
等によって樹脂は移動する。処理される樹脂は通過する
に伴って加熱され処理樹脂中の揮発分が蒸発しスクリュ
ー羽根等の作用によって乾燥器の下部より取り出され
る。従来の乾燥装置の容器や撹拌翼、回転軸、バッフル
等の内部装置の樹脂と接触する部分は、通常、ステンレ
スで形成されているが、ポリプロピレン樹脂の場合、長
時間にわたって連続運転すると特に撹拌翼及び回転軸に
ポリプロピレン樹脂の付着、固着が起きる。付着、固着
が進行すると撹拌翼からの伝熱低下や容器内滞留量が低
下することにより乾燥効率低下をもたらす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長時
間連続運転を行ってもポリプロピレン樹脂の付着、固着
の起きない乾燥器を提供することにある。
間連続運転を行ってもポリプロピレン樹脂の付着、固着
の起きない乾燥器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ポリプ
ロピレン樹脂を撹拌しながら高温、熱風ガスにて乾燥さ
せる乾燥装置において、該ポリプロピレン樹脂と接触す
る乾燥装置の少なくとも撹拌翼の表面をテフロンでコー
ティングしたことを特徴とするポリプロピレン樹脂乾燥
装置に存する。本発明の装置の一例を図面に示し説明す
る。図１は、本発明の装置の一例の連続乾燥装置の水平
断面平面略図、図２は、回転軸及び撹拌翼の水平断面略
図、図３は、回転軸及び撹拌翼の縦断面正面略図であ
る。
ロピレン樹脂を撹拌しながら高温、熱風ガスにて乾燥さ
せる乾燥装置において、該ポリプロピレン樹脂と接触す
る乾燥装置の少なくとも撹拌翼の表面をテフロンでコー
ティングしたことを特徴とするポリプロピレン樹脂乾燥
装置に存する。本発明の装置の一例を図面に示し説明す
る。図１は、本発明の装置の一例の連続乾燥装置の水平
断面平面略図、図２は、回転軸及び撹拌翼の水平断面略
図、図３は、回転軸及び撹拌翼の縦断面正面略図であ
る。
【０００５】図中１は回転軸、２は撹拌翼、３はジャケ
ット、４は樹脂入口、５は樹脂出口、６は熱媒入口、７
は熱媒出口、８はフッ素樹脂コーティング層、９は熱媒
入口、１０は熱媒出口、１１はスクリュー羽根をそれぞ
れ示す。連続乾燥装置の本体内には、スクリュー羽根１
１及び撹拌翼２を有する回転軸１が設けられており、そ
の内部には熱媒が入口９から出口１０に向って流されて
いる。本体の外側のジャケット３にも入口６から出口７
に向って熱媒が流されている。
ット、４は樹脂入口、５は樹脂出口、６は熱媒入口、７
は熱媒出口、８はフッ素樹脂コーティング層、９は熱媒
入口、１０は熱媒出口、１１はスクリュー羽根をそれぞ
れ示す。連続乾燥装置の本体内には、スクリュー羽根１
１及び撹拌翼２を有する回転軸１が設けられており、そ
の内部には熱媒が入口９から出口１０に向って流されて
いる。本体の外側のジャケット３にも入口６から出口７
に向って熱媒が流されている。
【０００６】ポリプロピレン樹脂は入口４から装置内に
導入されスクリュー羽根１１により送られ、出口５から
出されるが、この間に回転軸１内及び本体のジャケット
３内の熱媒からの熱により乾燥される。本発明の装置に
おいては、少なくとも翼２の表面にフッ素樹脂コーティ
ング層８を形成する。フッ素樹脂コーティング層８は翼
２のみでも良いが回転軸３の表面や、スクリュー羽根１
１の表面、図示していないがバッフル（邪魔板）等を設
けた場合にはその表面等、所謂、内部装置の表面に形成
するのが良い。
導入されスクリュー羽根１１により送られ、出口５から
出されるが、この間に回転軸１内及び本体のジャケット
３内の熱媒からの熱により乾燥される。本発明の装置に
おいては、少なくとも翼２の表面にフッ素樹脂コーティ
ング層８を形成する。フッ素樹脂コーティング層８は翼
２のみでも良いが回転軸３の表面や、スクリュー羽根１
１の表面、図示していないがバッフル（邪魔板）等を設
けた場合にはその表面等、所謂、内部装置の表面に形成
するのが良い。
【０００７】また、更に乾燥装置の内面をフッ素樹脂で
コーティングしても良く、乾燥効率は更に向上する。乾
燥装置の構造は図１に示したようなものに限られず、可
動翼を有する乾燥装置であれば、本発明が適用できるこ
とは云うまでもない。本発明で使用するフッ素樹脂は、
公知のいずれのものも使用し得るが、非粘着性のフッ素
樹脂が好ましく、例えば、テトラフロロエチレン−パー
フロロアルキルビニールエーテル共重合樹脂等が挙げら
れる。かかる共重合樹脂はテトラフロロエチレンとパー
フロロアルキルビニールエーテルを主成分として共重合
して得られるフッ素樹脂であり、商品名；ネオフロンＰ
ＦＡ（ダイキン工業社製）、商品名；テフロンＰＦＡ
（三井デュポンフロロケミカル社製）、商品名；アフロ
ンＰＦＡ（旭硝子社製）等として市販されている。
コーティングしても良く、乾燥効率は更に向上する。乾
燥装置の構造は図１に示したようなものに限られず、可
動翼を有する乾燥装置であれば、本発明が適用できるこ
とは云うまでもない。本発明で使用するフッ素樹脂は、
公知のいずれのものも使用し得るが、非粘着性のフッ素
樹脂が好ましく、例えば、テトラフロロエチレン−パー
フロロアルキルビニールエーテル共重合樹脂等が挙げら
れる。かかる共重合樹脂はテトラフロロエチレンとパー
フロロアルキルビニールエーテルを主成分として共重合
して得られるフッ素樹脂であり、商品名；ネオフロンＰ
ＦＡ（ダイキン工業社製）、商品名；テフロンＰＦＡ
（三井デュポンフロロケミカル社製）、商品名；アフロ
ンＰＦＡ（旭硝子社製）等として市販されている。
【０００８】また、非粘着性テフロンとしては、ポリテ
トラフロロエチレン、クロロトリフロロエチレン−エチ
レン共重合体等も挙げられる。ポリテトラフロロエチレ
ンとしては分子量が１×１０5 〜１×１０8 、好ましく
は１×１０6 〜１×１０7 のものが良く、また溶融粘度
が１×１０10〜１×１０13ポイズ（３８０℃）、好まし
くは１×１０11〜１×１０12ポイズのものが良い。コー
ティングの作業性、コスト等を加味して総合的に判断し
た場合、上記テトラフロロエチレン−パーフロロアルキ
ルビニールエーテル共重合体を用いるのが特に好まし
い。フッ素樹脂は、常法に従いコーティングすれば良
い。コーティングの量は、付着、固着防止効果や耐摩耗
性との観点から、通常、５０〜５００μ、好ましくは１
００〜３００μ程度であるが、ポリテトラフロロエチレ
ンの場合は、耐摩耗性に極めて優れるので、５〜１５０
μ、好ましくは１０〜８０μ、特に好ましくは３０〜６
０μ程度で良い。
トラフロロエチレン、クロロトリフロロエチレン−エチ
レン共重合体等も挙げられる。ポリテトラフロロエチレ
ンとしては分子量が１×１０5 〜１×１０8 、好ましく
は１×１０6 〜１×１０7 のものが良く、また溶融粘度
が１×１０10〜１×１０13ポイズ（３８０℃）、好まし
くは１×１０11〜１×１０12ポイズのものが良い。コー
ティングの作業性、コスト等を加味して総合的に判断し
た場合、上記テトラフロロエチレン−パーフロロアルキ
ルビニールエーテル共重合体を用いるのが特に好まし
い。フッ素樹脂は、常法に従いコーティングすれば良
い。コーティングの量は、付着、固着防止効果や耐摩耗
性との観点から、通常、５０〜５００μ、好ましくは１
００〜３００μ程度であるが、ポリテトラフロロエチレ
ンの場合は、耐摩耗性に極めて優れるので、５〜１５０
μ、好ましくは１０〜８０μ、特に好ましくは３０〜６
０μ程度で良い。
【０００９】本発明の乾燥装置に適用するポリプロピレ
ン樹脂に特に制限はないが、気相重合によって得られる
ポリプロピレン樹脂粉末、特に、エチレン含量５〜３０
重量％のエチレン−プロピレンブロック共重合体の粉末
が特に好適である。かかるポリプロピレン樹脂を本発明
の乾燥装置で常法に従い、撹拌しながら高温（６０〜１
３０℃程度）の熱風ガスで乾燥することにより、効率よ
く乾燥ポリプロピレン樹脂を得ることができる。
ン樹脂に特に制限はないが、気相重合によって得られる
ポリプロピレン樹脂粉末、特に、エチレン含量５〜３０
重量％のエチレン−プロピレンブロック共重合体の粉末
が特に好適である。かかるポリプロピレン樹脂を本発明
の乾燥装置で常法に従い、撹拌しながら高温（６０〜１
３０℃程度）の熱風ガスで乾燥することにより、効率よ
く乾燥ポリプロピレン樹脂を得ることができる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の好適な実施例を説明する。 実施例１ 概略図１に示す乾燥装置を用い、ステンレス製回転軸及
び撹拌翼の表面にテトラフロロエチレン−パーフロロア
ルキルビニールエーテル共重合体を１５０μとなるよう
にコーティングした乾燥器に気相法で重合して得られる
エチレン含量約１８重量％のエチレン−プロピレン共重
合体粉末を時間当り４５キログラムの速度で連続的に供
給し、温度７０℃、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2ａｂｓの条
件で２，５００時間運転した。２，５００時間運転後の
回転軸及び撹拌翼への樹脂の付着量は０．３〜０．５ｋ
ｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）と少なく、付着、固着
防止効果は良好であった。
び撹拌翼の表面にテトラフロロエチレン−パーフロロア
ルキルビニールエーテル共重合体を１５０μとなるよう
にコーティングした乾燥器に気相法で重合して得られる
エチレン含量約１８重量％のエチレン−プロピレン共重
合体粉末を時間当り４５キログラムの速度で連続的に供
給し、温度７０℃、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2ａｂｓの条
件で２，５００時間運転した。２，５００時間運転後の
回転軸及び撹拌翼への樹脂の付着量は０．３〜０．５ｋ
ｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）と少なく、付着、固着
防止効果は良好であった。
【００１１】実施例２ 実施例１で用いたフッ素樹脂に替え、ポリテトラフロロ
エチレン（分子量１×１０6 〜１×１０7 、溶融粘度１
×１０11〜１×１０12ポイズ）を５０μとなるようにコ
ーティングした。実施例１と同様の条件で１０００時間
運転したところ攪拌翼への樹脂の付着量は０．４〜０．
５ｋｇ／ｍ2と少なかった。
エチレン（分子量１×１０6 〜１×１０7 、溶融粘度１
×１０11〜１×１０12ポイズ）を５０μとなるようにコ
ーティングした。実施例１と同様の条件で１０００時間
運転したところ攪拌翼への樹脂の付着量は０．４〜０．
５ｋｇ／ｍ2と少なかった。
【００１２】実施例３ ステンレス製のファンタービン翼を有するオートクレー
ブの該ファンタービン翼の表面にテトラフロロエチレン
−パーフロロアルキルビニールエーテル共重合体を１６
０μとなるようにコーティングした。このオートクレー
ブの内部に実施例１と同様のポリプロピレン樹脂粉末を
２ｋｇ仕込み、９０℃常圧、羽根先端周速３ｍ／ｓｅｃ
にて連続的に撹拌し１，０００時間運転した。１，００
０時間後のファンタービン翼への樹脂の付着量は０．３
ｋｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）と少なく、付着、固
着防止効果は良好であった。
ブの該ファンタービン翼の表面にテトラフロロエチレン
−パーフロロアルキルビニールエーテル共重合体を１６
０μとなるようにコーティングした。このオートクレー
ブの内部に実施例１と同様のポリプロピレン樹脂粉末を
２ｋｇ仕込み、９０℃常圧、羽根先端周速３ｍ／ｓｅｃ
にて連続的に撹拌し１，０００時間運転した。１，００
０時間後のファンタービン翼への樹脂の付着量は０．３
ｋｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）と少なく、付着、固
着防止効果は良好であった。
【００１３】比較例１ 実施例１に用いた回転軸、可動翼に全くコーティングな
しで温度７０℃、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2で実施例１と
同様のポリプロピレン樹脂粉末を４５ｋｇ／ＨＲの速度
で連続的に供給し１，０００ｈｒｓ運転した。結果は付
着、固着が著るしく進行し伝熱係数の低下により乾燥効
率が低下した。１，０００時間後の樹脂の付着量は４〜
５ｋｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）であった。
しで温度７０℃、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2で実施例１と
同様のポリプロピレン樹脂粉末を４５ｋｇ／ＨＲの速度
で連続的に供給し１，０００ｈｒｓ運転した。結果は付
着、固着が著るしく進行し伝熱係数の低下により乾燥効
率が低下した。１，０００時間後の樹脂の付着量は４〜
５ｋｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）であった。
【００１４】実施例４ 実施例１において、回転軸及び可動翼の表面にクロロト
リフロロエチレン−エチレン共重合体をコーティングし
た。乾燥器を使用する以外は実施例１と同様にポリプロ
ピレン樹脂粉末を４５ｋｇ／ＨＲの速度で連続的に供給
し温度７０℃、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2にて連続１，０
００時間運転した。１，０００時間後の樹脂の付着量は
２．３ｋｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）であり、付
着、固着防止効果は良好であった。
リフロロエチレン−エチレン共重合体をコーティングし
た。乾燥器を使用する以外は実施例１と同様にポリプロ
ピレン樹脂粉末を４５ｋｇ／ＨＲの速度で連続的に供給
し温度７０℃、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2にて連続１，０
００時間運転した。１，０００時間後の樹脂の付着量は
２．３ｋｇ／ｍ2（表面積当りの付着量）であり、付
着、固着防止効果は良好であった。
【００１５】
【発明の効果】ポリプロピレンの乾燥を行なうに際し、
翼に付着するポリプロピレンが少ないので、熱効率を低
下させることがない、従って乾燥効率が向上する。
翼に付着するポリプロピレンが少ないので、熱効率を低
下させることがない、従って乾燥効率が向上する。
【図１】水平断面平面略図
【図２】水平断面略図
【図３】縦断面正面略図
１ 回転軸 ２ 撹拌翼 ４ 樹脂入口 ５ 樹脂出口 ８ フッ素樹脂コーティング層
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂を撹拌しながら高
温、熱風ガスにて乾燥させる乾燥装置において、少なく
とも撹拌翼の表面をフッ素樹脂でコーティングしたこと
を特徴とするポリプロピレン樹脂乾燥装置。 - 【請求項２】 乾燥装置の内部装置の表面をフッ素樹
脂でコーティングしたことを特徴とする請求項１に記載
の乾燥装置。 - 【請求項３】 フッ素樹脂が、非粘着性のフッ素樹脂
であることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。 - 【請求項４】 非粘着性のフッ素樹脂が、テトラフロ
ロエチレン−パーフロロアルキルビニールエーテル共重
合樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の乾燥装
置。 - 【請求項５】 フッ素樹脂のコーティングが、分子量
が１×１０5 〜１×１０8 のポリテトラフロロエチレン
でコーティングしたものであることを特徴とする請求項
２に記載の乾燥装置。 - 【請求項６】 ポリプロピレン樹脂が、エチレン含量
５〜３０重量％のエチレン−プロピレンブロック共重合
体であることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1792492 | 1992-02-03 | ||
| JP4-17924 | 1992-02-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280866A true JPH05280866A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=11957322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5831992A Pending JPH05280866A (ja) | 1992-02-03 | 1992-03-16 | ポリプロピレン樹脂乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280866A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0835775A (ja) * | 1994-05-16 | 1996-02-06 | Tousei Denki Kk | 含水物乾燥処理装置 |
| JPH08136130A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-31 | Tousei Denki Kk | 含水物乾燥処理装置 |
| KR100482187B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2005-04-13 | 니폰 조키 세야쿠 가부시키가이샤 | 유기폐기물의 탄화처리방법 및 장치 |
| CN104609941A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-13 | 扬州雷鸥电业有限公司 | 一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置及方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5831992A patent/JPH05280866A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0835775A (ja) * | 1994-05-16 | 1996-02-06 | Tousei Denki Kk | 含水物乾燥処理装置 |
| JPH08136130A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-31 | Tousei Denki Kk | 含水物乾燥処理装置 |
| KR100482187B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2005-04-13 | 니폰 조키 세야쿠 가부시키가이샤 | 유기폐기물의 탄화처리방법 및 장치 |
| CN104609941A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-13 | 扬州雷鸥电业有限公司 | 一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置及方法 |
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