JPH05281423A - サーマルプリンタ用光ファイバーアレイ - Google Patents

サーマルプリンタ用光ファイバーアレイ

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JPH05281423A
JPH05281423A JP21308392A JP21308392A JPH05281423A JP H05281423 A JPH05281423 A JP H05281423A JP 21308392 A JP21308392 A JP 21308392A JP 21308392 A JP21308392 A JP 21308392A JP H05281423 A JPH05281423 A JP H05281423A
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JP
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optical fiber
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array
support member
fiber array
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JP21308392A
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English (en)
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Seung-Ho Baek
ホー ビーク スン
John R Debesis
リチャード デベシス ジョン
Mark D Evans
デビッド エバンス マーク
Daniel A Rehberg
エー レーバーグ ダニエル
Jefferey P Serbicki
ピーター サービッキー ジェフリー
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立が容易で、かつ複数の光ファイバー出力
端部を互いに明確に決められた間隔で配置した光ファイ
バーアレイを持つプリントヘッドを提供する。 【構成】 アレイ２０は支持部材２２、複数の光ファイ
バー２４、保持部材２６及び接着剤（図示されていな
い）を含んで構成される。光ファイバー２４は支持部材
２２に形成されたスペイサー・グルーブ２８に支持され
設置されている。保持部材２６は接着剤にて支持部材２
２および光ファイバー２４に接着固定されている。各素
材は実質的に同じ研磨率を有するように選択され、この
ような素材の選択によってアレイを効率よく製造するの
が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリンタのプリ
ンタヘッドに用いる光ファイバーアレイおよびそのアレ
イを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルプリンタの分野において、エネ
ルギーを光ファイバーを介してレーザーから染料ドナー
に伝達するのが望ましいことが知られている。また、複
数のレーザーと光ファイバーを用いて、同時に作成され
た複数のドットで画像を生成するのが望ましいことが知
られている。このようなモードで操作されるサーマルプ
リンタは、「サーマルプリンタ」の名称で１９８９年１
２月１８提出の米国特許出願シリアルナンバー第４５
１，６５５号に記載されている。この出願は本出願の出
願人と同一人によってなされたものである。
【０００３】上記のタイプのサーマルプリンタを操作す
るとき、光ファイバーの出力端部から染料ドナー上に正
確に光を当てなければならない。この集束を容易に行う
ため、すべての光ファイバーの出力端部がきれいな単面
上にあることが望ましい。また、それぞれの光ファイバ
ー出力端部は隣接する出力端部から明確に決められた間
隔で正確に配置されていることが重要である。出力端部
の配置が明確に決められていると、サーマルプリンタは
高い解像度を持つ画像を正確に生成することができる。
これは信頼性高く画像データを特定の光ファイバーに与
えて画像のレシーバの特定域に送ることができるからで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記サーマルプリンタ
のひとつに、１インチあたり１８００ドットの解像度を
持つ画像を生成するものがある。画像は複数ライン列の
連続で生成され、各ラインには光ファイバーによりエネ
ルギーが供給される。各列は最大２０本のプリントライ
ンを含むことができる。従ってプリンタのプリントヘッ
ドは光ファイバーの出力端部を２０個含んでいなければ
ならない。各出力端部は隣接する出力端部にきわめて接
近して配置されなければならない。きわめて接近して配
置しなければ、１インチあたり１８００ドットの解像度
は得られないであろう。
【０００５】このように光ファイバーを接近して配置し
たアレイを持つプリントヘッドを組み立てるのは、これ
までのところ時間のかかる人間の手による技術によって
のみ可能であり、このような技術は熟練した調整と数多
くの試行錯誤が要求される。従来のプリントヘッドは低
いコストでの応用を目的としたプリンタに組み込むには
適していなかった。これらのプリントヘッドは非常に高
価でまた信頼性にかけるものであったため、典型的な事
務用機器用に製造販売されるプリンタに適用するできな
かった。
【０００６】従って、組立が容易で、かつ複数の光ファ
イバー出力端部を互いに明確に決められた間隔で配置し
た光ファイバーアレイを持つプリントヘッドを提供する
ことが望ましい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はサーマルプリン
タのプリンタヘッドに使用される光ファイバーアレイを
提供するものである。このアレイは、互いに正確に配置
され出力端部がきれいな単面を形成する光ファイバー出
力端部の集合を保持する素材から成る。このアレイに用
いられている素材は、どの素材も研磨率が実質的に同じ
になるように選択されている。このような素材を選択す
ることによって、アレイを効率よく製造するのが容易に
なる。
【０００８】本発明のアレイは、それぞれ出力端部を有
する複数の光ファイバーと、支持部材と、保持部材と、
接着剤とを含む。支持部材は光ファイバーを支持してそ
れらの出力端部を互いに所定の間隔で配置する。保持部
材は光ファイバーを支持部材に保持する。保持部材は接
着剤にて支持部材に固定される。ここで、接着剤、保持
部材、支持部材、および光ファイバーはほぼ同じ仕上げ
率を有するので、光ファイバーアレイの出力端部は光フ
ァイバーの出力端部を損なうことなく単一面に仕上げて
研磨することができる。
【０００９】また、本発明の製造方法は、少なくとも一
つの光ファイバーを支持部材上に置き、支持部材に隣接
するように保持部材を設置し、それぞれ出力端部を有す
る複数の光ファイバーを保持部材と支持部材の間に設け
て出力端部を互いに所定の間隔で設置し、保持部材を接
着剤にて支持部材に固定し、光ファイバーの出力端部を
仕上げ、支持部材と保持部材と接着剤とをアレイの出力
端部できれいな単面を形成するというステップを含む。
ここで、接着剤、保持部材、支持部材、光ファイバーは
実質的に同じ仕上げ率を有しているので、光ファイバー
の出力端部を損なうことなくアレイの出力端部を単一面
に仕上げることができる。
【００１０】
【作用】このように、本発明の光ファイバーアレイ及び
その製造方法では、接着剤、保持部材、支持部材及び光
ファイバーはほぼ同じ仕上げ率を有するので、光ファイ
バーアレイの出力端部は光ファイバーの出力端部を損な
うことなく単一面に仕上げて研磨することができる。
【００１１】
【実施例】図１には、本発明の好適な実施例における光
ファイバーアレイ２０の斜視図が示されている。アレイ
２０は支持部材２２、複数の光ファイバー２４、保持部
材２６及び接着剤（図示されていない）を含んで構成さ
れる。光ファイバー２４は支持部材２２に形成されたス
ペイサー・グルーブ２８に支持され設置されている。保
持部材２６は接着剤にて支持部材２２および光ファイバ
ー２４に接着固定されている。
【００１２】アレイ２０は出力端部３０を有する。アレ
イ２０は、先に述べた「サーマルプリンタ」の名称で米
国特許第４５１，６５５号に記載されたようなサーマル
プリンタ（図示されていない）のプリンタヘッドに組み
込まれるよう採用されている。組み込まれたとき、出力
端部３０は集束レンズ（図示されていない）の隣にくる
ように設置される。
【００１３】支持部材２２、光ファイバー２４、保持部
材２６は、それぞれ出力端部３２，３４，３６を有す
る。出力端部３２，３４，３６は単一面上に配置されて
アレイ２０の出力端部３０を形成する。
【００１４】光ファイバー２４はそれぞれアレイ２０の
入力端部４０で光ファイバー２４を覆うジャケット３８
を有する。光ファイバー２４はアレイ２０の入力端部４
０付近で保護外装４２内部にまとめて保持されている。
本実施例に適しているのが知られている光ファイバーの
一つは、ステップインデクスＮ．Ａ．０．３のマルチモ
ード・ファイバーで、マサチューセッツ州スペクトラン
社（Spectran Corp.,MA）から入手できるスペクトラン
・パートナンバーＧＯ−４４２−００３２である。
【００１５】アレイ２０は、明瞭にするため、光ファイ
バー２４を５本のみ示している。典型的なサーマルプリ
ンタでは、アレイ２０は１２本から２０本の光ファイバ
ー２４から成る。
【００１６】図２では、図１のアレイ２０の光ファイバ
ー２４の一つが支持部材２２のグルーブ２８の一つに設
置されているのを示している。光ファイバー２４はグル
ーブ２８の表面５０，５２により全長にわたって二カ所
を支持されている。支持部材２２は単結晶シリコンから
できている。グルーブ２８は、周知の写真石版技術、例
えば、１９７８年１月の『ベル・システム・テクニカル
・ジャーナル 第５７巻 １号』の９１ページから９７
ページに「光ファイバーケーブルコネクタ用の精密シリ
コンスペイサーチップ」という題の論文でＣ．Ｍ．シュ
ローダー（C.M.Schroeder）が述べた技術により、支持
部材２２に形成される。表面５０，５２は支持部材２２
のシリコンの結晶面に沿って形成される。その結果、こ
れらの位置決めは正確に制御される。表面５０，５２は
光ファイバー２４をきわめて正確に配列するための面を
形成している。
【００１７】光ファイバー２４は、グルーブ２８におい
て光ファイバー２４の外面で表面５０，５２にしっかり
と固定されている限り、隣接する光ファイバーに対して
非常に正確な位置に設置される。しかし、光ファイバー
２４がこのようにしっかりと固定できない場合、光アレ
イ２０は精密で高い解像度の印刷を行うことができな
い。
【００１８】図３には、図１のアレイの一部が示されて
いる。特に、光ファイバー２４の一つがグルーブ２８内
で適切な位置に保持されているのが示されている。保持
部材２６は光ファイバー２４の上部に設けられている。
保持部材２６は、その形状が点５６で光ファイバー２４
の上面形状に沿うような柔軟性のある復元性素材である
ことがわかる。また、符号５８で示される接着剤が、光
ファイバー２４と支持部材２２との隙間同様、保持部材
２６と支持部材２２との隙間をも埋めていることがわか
る。
【００１９】保持部材２６に適した素材は、市場ではＦ
Ｒ−４として知られているガラス繊維とエポキシの混合
物であることがわかった。ここで記述している実施例で
は、厚さ０．００５０インチのＦＲ−４が保持部材２６
に適した素材であることがわかった。接着剤５８に適し
た素材は、マサチューセッツ州エポキシ・テクノロジー
社により商標ＥＰＯ−ＴＥＫ ３０１として販売されて
いるエポキシ樹脂であることがわかった。しかし、接着
剤５８は、アレイ２０において望ましい特性を達成する
ため、特殊硬化サイクルで硬化しなければならない。こ
の特殊硬化サイクルについては後述する。
【００２０】保持部材２６の復元性は、接着剤５８が硬
化されたときに収縮するため、重要である。接着剤５８
が収縮することによって、保持部材２６と支持部材２２
に曲げ応力が生じる。支持部材２２は特に曲げ応力に耐
えられない。エッチングしたグルーブ２８は結晶面に沿
って形成されているが、そのため支持部材２２にへき開
が生じやすくなっている。換言すれば、支持部材２２が
曲げ応力を受けると、一つあるいはそれ以上の結晶面表
面５０，５２（図２）に沿って割れやすくなる。復元性
保持部材２６はアレイ２０において応力分散要素として
の役割を果たす。接着剤５８の収縮によって生じた応力
は、保持部材２６の曲げたわみにより吸収される。収縮
によって生じた応力が支持部材２２に曲げ応力を引き起
こすのをこのようにして防ぐ。
【００２１】ガラスのような硬質素材が保持部材に用い
られた場合、支持部材２２が割れ（へき開し）やすくな
るということがわかった。アルミニウムのような軟質素
材が保持部材として用いられた場合、アレイ２０の出力
端部３０（図１）を単一のきれいな面に仕上げるのが困
難である（後述のごとく）。よって、保持部材２６には
硬質で、かつ復元性のある素材を用いらねばならないこ
とがわかった。
【００２２】図１のアレイ２０は小型でしかも複雑な装
置である。ある好ましい実施例での支持部材は、長さ２
０ｍｍ、幅１０ｍｍである。光ファイバー２４は中心か
ら中心までが０．１５ｍｍ間隔で配置されている。この
ように寸法が小さいことが実質的な組立上の問題を引き
起こしている。専用の固定台がアレイ２０を組み立てる
のに有用であることがわかった。
【００２３】図４では、図１のアレイ２０を組み立てる
のに有用である固定台６０の斜視図を示している。固定
台６０はリング６２、サポートアーム６４、上部および
下部挿入部６６、６８、３個のオフセットネジ７０、固
定ネジ７２、外装留め７４から成る。サポートアーム６
４の一部は、明瞭にするため、切り欠かれている。挿入
部６６、６８は、アレイ２０を組み立てるとき、支持部
材２２と保持部材２６を保持するのに用いられる。挿入
部６６、６８は固定ネジ７２によってリング６２の内部
に固定されている。サポートアーム６４はリング６２に
しっかりと取り付けられており、外装４２および外装留
め７４を支持している。オフセットネジ７０はリング６
２にねじ込まれており、アレイ２０を組み立てた後にこ
れらのネジを調整して面を決め、その出力端部３０を仕
上げる。
【００２４】固定台６０の操作は、その構成部分のいく
つかの詳細な図面を参照することによってよりよく理解
できる。
【００２５】図５では、挿入部６６，６８の一方が示さ
れている。挿入部６８は、ほぼ半円柱形の形状をした本
体８０から成る。本体８０の一部は長方形のスロット８
２を形成する。二つの固定面８４はスロット８２に隣接
している。本体８０の直径寸法Ａは、支持部材２２（図
１）の幅よりいくぶん大きくなっている。スロット８２
は本体８０に対称に設けられ、その幅、すなわち寸法Ｂ
は支持部材２２の幅よりは小さく保持部材２６（図１）
の幅よりも大きくなっている。このスロットの深さ、す
なわち寸法Ｃは保持部材２６の厚さよりもいくぶん大き
くなっている。挿入部６６（図５）も挿入部６８と同一
である。
【００２６】挿入部６６、６８がリング６２（図４）に
挿入されたとき、支持部材は両挿入部６６、６８の固定
面８４によって保持されるのがわかる。保持部材２６は
スロット８２の一方にはめ込まれる。図４で図示した事
例では、保持部材２６は挿入部６６のスロット８２にあ
るのが示されている。また固定台６０は、支持部材２２
の両側に光ファイバーを有するアレイを組み立てるのに
も用いることができることがわかる。
【００２７】固定台６０の特徴を理解するため、アレイ
２０を一つ組み立てるのに採用された一連のステップに
ついて考察することは有益である。
【００２８】図６では、図４の点線６−６に沿って見た
固定台６０の斜視図が示されている。図６はアレイ２０
の組立の初期のある段階を示し、よって必ずしも図４に
示されている部品全てを示すものではない。図６では、
下部挿入部６８がリング６２内にある。支持部材２２の
一つが挿入部６８に置かれている。外装４２は外装留め
７４によって保持されている。光ファイバー２４の一つ
が支持部材２２のグルーブ２８の一つに挿入されてい
る。残りの光ファイバー２４は図６で図示した組立段階
では固定されていない状態である。保持部材の一つがグ
ルーブ２８の一つに置かれた１本の光ファイバー２４の
上に載せられている。
【００２９】ここで注目すべきは、光ファイバー２４の
ジャケット３８の一部が自由端近傍で取り除かれている
点である。これによって光ファイバー２４のコア部分を
直接グルーブ２８に置くことができる。その結果、光フ
ァイバー２４を非常に接近して図１のアレイ２０に詰め
込むことができる。仮にジャケット３８の一部が取り除
かれなければ、ファイバーの中心から中心を望ましい間
隔で配置しようとすると、より小さい直径のファイバー
を用いる必要がある。この場合、ファイバー２４を介し
てのエネルギー伝達が低下し、その結果、印刷速度が低
下する。
【００３０】図７では、図６で記述された部品と事実上
同じものが示されているが、組立の後期のある段階が示
されている。挿入部６６がリング６２の内部にあるのが
示されている。
【００３１】図６で示された組立段階から図７で示され
た段階に移行する際、挿入部がリング６２に挿入され、
固定ネジ７２で固定される。これによって支持部材２２
は挿入部６６および６８との間でしっかりと保持され
る。保持部材２６は挿入部６６のスロット８２内で緩や
かに保持される。
【００３２】挿入部６６を設置した後、残りの固定され
ていない光ファイバー２４（図６）をそれぞれリング６
２の左から右へとグルーブ２８に押し込んでいく。光フ
ァイバー２４を挿入して、固定台６０の右側で各非固定
端部は支持部材２２からはみ出し、そして、ジャケット
３８の一部が支持部材２２の上に載るようにする。
【００３３】全ての光ファイバーが図７に示されるよう
に配置された後、液状の接着剤（図示されていない）が
図７において概ね符号９０で指し示している部分に注入
される。この液体接着剤は粘着性が低く、光ファイバー
２４、保持部材２６、支持部材２２、グルーブ２８の間
に浸入する。また、この液体接着剤は光ファイバー２４
のジャケット３８を取り除かれた部分をコーティングす
る。これにより確実に、光ファイバー２４の核部分が、
大気に触れることによって受け得る損傷にさらされてい
るまま放置されないようにする。
【００３４】接着剤が注入された後、少なくとも１時間
室温でキュアされる。この室温での硬化（キュアリン
グ）は接着剤の粘着性を高めて、キュアリングサイクル
において次により高温にさらしたときに所望の箇所から
接着剤が流れ落ちないようにする。最初の室温でのキュ
アリングの後、固定台６０全体と組立てられたアレイ２
０は少なくとも４時間の間６５℃の温度にさらされる。
６５℃で４時間のキュアリングは、上記のＥＰＯ−ＴＥ
Ｋ ３０１などのエポキシ系接着剤では異常なほど長い
ものである。しかしながら、この以上に長いキュアリン
グ時間によって、続く仕上げ操作において重要となる有
益な接着剤の硬さが得られるのである。
【００３５】接着剤を硬化した後、アレイ２０は固定台
６０から取り外される。アレイ２０は従来の半導体のこ
（図示されていない）に固定される。こののこはアレイ
２０を切断して均一な端面を作るのに用いられる。換言
すれば、支持部材２２、光ファイバー２４、保持部材２
６の非固定端部は、すべて同時に切断されてアレイ２０
の出力端部３０において実質的に均一な面を形成する。
固定台６０の右側に突出している出力端部３０を有する
アレイが、固定台６０に再び設置される。
【００３６】図８では、図４の固定台６０が示されてお
り、アレイ２０の一部がそこから突出している。アレイ
２０は上記ののこ引き操作を行って得られた形状をして
いる。支持部材２２、光ファイバー２４、保持部材２６
は切断されて出力端部３０において実質的には単一面を
形成している。出力端部３０は研磨体９２と接している
のが示されている。二つのオフセットネジ７０を調整し
て、研磨体９２に対して固定台６０が面平行に配置され
ているのを示している。操作中、固定台６０は研磨体９
２上を移動しつつ、アレイ２０の出力端部３０がきれい
な単一面に仕上げらる。この研磨体９２は図８では単一
のアイテムとして示されているが、実際は異なる結合度
の研磨材が一連の研磨工程で使用されて出力端部３０を
望み通り仕上げる。ある好ましい実施例においては、四
つの異なる結合度の研磨材が、１２ミクロン、９ミクロ
ン、３ミクロン、１ミクロンの順番で用いられる。
【００３７】アレイ２０の素材の一貫性の度合いはこの
研磨工程において示される。保持部材２６に用いられる
ＦＲ−４は支持部材２２のシリコンと実質的に同じ率で
研磨される。同様に、接着剤に用いられる高度にキュア
したエポキシは保持部材２６および支持部材２２と実質
的に同じ率で研磨される。最後に、光ファイバー２４の
ガラスは上記の全ての素材と実質的に同じ率で研磨され
る。しかし、特筆すべきは、光ファイバー２４のガラス
が焼き戻されていることである。ガラスを焼き戻してそ
の研磨率がアレイ２０の他の素材の研磨率と一致しなけ
ればならないことがわかった。焼き戻しをしていないガ
ラスを光ファイバー２４として用いた場合、研磨操作中
に望まないようなガラスの削り取りや割れが生じること
がある。これらの研磨率が実質的に同じでなければ、ア
レイ２０の出力端部３０においてきれいな単一面を十分
に精密に形成して上記のサーマルプリンタでサーマルプ
リントを行うのに必要な高いエネルギーレベルの伝達を
調整するのは、事実上不可能である。例えば、接着剤が
ガラスよりも早く研磨が終了してしまえば、光ファイバ
ー２４の出力端部（図１）は、研磨操作中、支持されな
い状態になってしまう。このため、ガラスが削り取られ
てしまう。
【００３８】上記のように、接着剤の硬度を高め、ガラ
スの硬度を減じ、硬質だが復元性のある保持部材を用い
ることにより、容易に製造できる光ファイバーアレイが
得られることがわかった。
【００３９】本発明の特定の実施様態は、本発明の一般
的原理の例示にすぎないことが認識され理解されよう。
すでに述べたような原理に合致する各種の変形が当業者
によってなされる可能性がある。例えば、本発明は任意
の数の光ファイバーを有するアレイで操作するサーマル
プリンタに有用である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のサーマル
プリンタ用光ファイバーアレイ及びその製造方法によれ
ば、組立が容易で、かつ複数の光ファイバー出力端部を
互いに明確に決められた間隔で配置した光ファイバーア
レイを持つプリントヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における光ファイバーアレイの斜視図で
ある。
【図２】図１のアレイの一部詳細説明図である。
【図３】図１のアレイの一部詳細説明図である。
【図４】図１のアレイを組み立てるのに有用な固定台の
斜視図である。
【図５】図４の固定台に使用される挿入部の一つの斜視
図である。
【図６】図４の線６−６に沿って見た図４の固定台の断
面図である。
【図７】図４の線６−６に沿って見た図４の固定台の断
面図である。
【図８】図４の固定台の動作様態を示す説明図である。
【符号の説明】
２０ アレイ ２２ 支持部材 ２４ 光ファイバー ２６ 保持部材 ２８ スペイサー・グルーブ ３０，３２，３６ 出力端部 ４０ 入力端部 ４２ 保護外装 ５０，５２ グルーブ面 ５８ 接着剤 ６０ 固定台 ６２ リング ６４ サポートアーム ６６ 上部挿入部 ６８ 下部挿入部 ７０ オフセットネジ ７２ 固定ネジ ７４ 外装留め ８０ 挿入部本体 ８２ スロット ８４ 固定面 ９０ 接着剤注入部 ９２ 研磨体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク デビッド エバンス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14464 ハムリン ハムリン センター ロード 1072 (72)発明者 ダニエル エー レーバーグ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ホーレー ドライブ 14 (72)発明者 ジェフリー ピーター サービッキー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14470 ホレー サウス メイン ストリート 89

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 サーマルプリンタ用の光ファイバーアレ
    イであって、 それぞれ出力端部を有する複数の光ファイバーと、 前記光ファイバーを支持することにより光ファイバーの
    出力端部を所定の間隔で配置させる支持部材と、 前記光ファイバーを前記支持部材に保持する保持部材
    と、 前記保持部材を前記支持部材に固定する接着材と、 を有し、前記保持部材、前記支持部材及び前記光ファイ
    バーがほぼ同じ仕上げ率を有し、出力端部が単一面で形
    成されることを特徴とする光ファイバーアレイ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバーアレイにお
    いて、前記光ファイバーは焼き戻しガラスであることを
    特徴とする光ファイバーアレイ。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の光ファイバーアレイにお
    いて、前記支持部材はシリコンであることを特徴とする
    光ファイバーアレイ。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の光ファイバーアレイにお
    いて、前記保持部材は樹脂とガラスの混合物からなるこ
    とを特徴とする光ファイバーアレイ。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の光ファイバーアレイにお
    いて、前記接着剤は前記保持部材の樹脂と実質的に同一
    樹脂であることを特徴とする光ファイバーアレイ。
  6. 【請求項６】 請求項４記載の光ファイバーアレイにお
    いて、前記樹脂はエポキシであることを特徴とする光フ
    ァイバーアレイ。
  7. 【請求項７】 請求項５記載の光ファイバーアレイにお
    いて、前記樹脂は少なくとも約６５℃の温度で最低約４
    時間硬化したエポキシであることを特徴とする光ファイ
    バーアレイ。
  8. 【請求項８】 サーマルプリンタ用の光ファイバーアレ
    イを製造する方法であって、 少なくとも一つの光ファイバーを支持部材に置くステッ
    プと、 保持部材を前記支持部材に隣接するように設置するステ
    ップと、 それぞれ出力端部を有する複数の前記光ファイバーを前
    記保持部材と前記支持部材の間に配して各出力端部をそ
    れぞれ所定の間隔で配置するステップと、 前記保持部材を接着剤にて前記支持部材に固定するステ
    ップと、 前記光ファイバー、前記支持部材、前記保持部材、前記
    接着剤の各出力端部を仕上げて前記アレイの出力端部で
    単一面を形成するステップと、 を有することを特徴とする光ファイバーアレイの製造方
    法。
  9. 【請求項９】 請求項８記載の方法において、前記光フ
    ァイバーは焼き戻しガラスであることを特徴とする光フ
    ァイバーアレイの製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８記載の方法において、前記支
    持部材はシリコンであることを特徴とする光ファイバー
    アレイの製造方法。
  11. 【請求項１１】 請求項８記載の方法において、前記保
    持部材は樹脂とガラスの混合物からなることを特徴とす
    る光ファイバーアレイの製造方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載の方法において、前記
    接着剤は前記保持部材の樹脂と実質的に同一樹脂である
    ことを特徴とする光ファイバーアレイの製造方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１１記載の方法において、前記
    樹脂はエポキシであることを特徴とする光ファイバーア
    レイの製造方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３記載の方法において、さら
    に前記樹脂は少なくとも約６５℃の温度で最低約４時間
    エポキシを硬化するステップを有することを特徴とする
    光ファイバーアレイの製造方法。
JP21308392A 1991-08-23 1992-08-10 サーマルプリンタ用光ファイバーアレイ Pending JPH05281423A (ja)

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