JPH0528174B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0528174B2 JPH0528174B2 JP60196063A JP19606385A JPH0528174B2 JP H0528174 B2 JPH0528174 B2 JP H0528174B2 JP 60196063 A JP60196063 A JP 60196063A JP 19606385 A JP19606385 A JP 19606385A JP H0528174 B2 JPH0528174 B2 JP H0528174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- socket
- tube
- heated
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、自動車の駆動シヤフト等に利用され
る繊維強化合成樹脂（以下、FRPという）管の
有利な製造方法に関する。
る繊維強化合成樹脂（以下、FRPという）管の
有利な製造方法に関する。
車両の軽量化のために、車両用ドライブシヤフ
ト等の一部を軽量なFRP管で構成することは、
一般に知られている。この種のシヤフトは、
FRP管の両端部に駆動軸、従動軸と結合される
ための金属製ソケツトを接合一体化したものであ
る。
ト等の一部を軽量なFRP管で構成することは、
一般に知られている。この種のシヤフトは、
FRP管の両端部に駆動軸、従動軸と結合される
ための金属製ソケツトを接合一体化したものであ
る。
従来、このような両端部にソケツトを有する
FRP管は、マンドレルの外周面にソケツトを嵌
合させ、このソケツトおよびマンドレルの外周面
に熱硬化性樹脂含浸繊維をフイラメントワインデ
イング法により巻回して管体を形成せしめ、つい
で、この管体を加熱硬化させることによつて作製
している。しかしながら、この作製に際して、加
熱は管体の外部から行われるので、加熱硬化中に
おいて管体の外層と内層との間に温度差が生じ、
これにより両層の間に硬化時間の差が生じてしま
う。このため、製品に反りが生じたり、製品の強
度にバラツキが生ずるという問題がある。
FRP管は、マンドレルの外周面にソケツトを嵌
合させ、このソケツトおよびマンドレルの外周面
に熱硬化性樹脂含浸繊維をフイラメントワインデ
イング法により巻回して管体を形成せしめ、つい
で、この管体を加熱硬化させることによつて作製
している。しかしながら、この作製に際して、加
熱は管体の外部から行われるので、加熱硬化中に
おいて管体の外層と内層との間に温度差が生じ、
これにより両層の間に硬化時間の差が生じてしま
う。このため、製品に反りが生じたり、製品の強
度にバラツキが生ずるという問題がある。
本発明は、硬化をむらなく行うことができ、均
質な製品を得ることができるFRP管の製造方法
を提供することを目的とする。
質な製品を得ることができるFRP管の製造方法
を提供することを目的とする。
このため、本発明は、マンドレルの外周面にソ
ケツトを嵌合させ、該ソケツトおよび前記マンド
レルの外周面に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回して
管体を形成せしめ、ついで、前記マンドレルを加
熱しながらこの管体を外部から加熱して硬化させ
ることを特徴とする繊維強化合成樹脂管の製造方
法を要旨とするものである。
ケツトを嵌合させ、該ソケツトおよび前記マンド
レルの外周面に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻回して
管体を形成せしめ、ついで、前記マンドレルを加
熱しながらこの管体を外部から加熱して硬化させ
ることを特徴とする繊維強化合成樹脂管の製造方
法を要旨とするものである。
以下、図面を参照して本発明の構成について詳
しく説明する。
しく説明する。
第１図は、本発明の製造方法の一例の説明図で
ある。
ある。
第１図において、１はマンドレルである。この
マンドレル１は、第１図では中空となつている
が、必ずしも中空でなくともよく、中実であつて
もよい。
マンドレル１は、第１図では中空となつている
が、必ずしも中空でなくともよく、中実であつて
もよい。
本発明においては、このマンドレル１の、１本
の管体の長さに相当する長さをもつ各領域a1〜a3
において、断面Ｌ字状の６個の金具ソケツト２を
それぞれ各領域a1〜a3の両端に位置させてマンド
レル１の外周面に嵌合させる。金具ソケツト２を
断面Ｌ字状としたのは、剛性を高めるためであ
る。
の管体の長さに相当する長さをもつ各領域a1〜a3
において、断面Ｌ字状の６個の金具ソケツト２を
それぞれ各領域a1〜a3の両端に位置させてマンド
レル１の外周面に嵌合させる。金具ソケツト２を
断面Ｌ字状としたのは、剛性を高めるためであ
る。
互いに対向する金具ソケツト２の相互間には、
紙管等からなる段差調整用スペーサ３を嵌め込ん
で金具ソケツト２およびスペーサ３の表面を面一
とする。このスペーサ３を配置するのは、対向す
る金具ソケツト２間の段差をなくし、樹脂含浸繊
維の巻回がスムースに行えるようにし、繊維強化
樹脂管の形状をストレートにするためである。製
品の軽量化のためには、紙等の軽い材料を用いる
のがよい。なお、金具ソケツト２とスペーサ３と
の間には、密閉空間４が形成されるが、この密閉
空間４もまた製品の軽量化に役立つ。
紙管等からなる段差調整用スペーサ３を嵌め込ん
で金具ソケツト２およびスペーサ３の表面を面一
とする。このスペーサ３を配置するのは、対向す
る金具ソケツト２間の段差をなくし、樹脂含浸繊
維の巻回がスムースに行えるようにし、繊維強化
樹脂管の形状をストレートにするためである。製
品の軽量化のためには、紙等の軽い材料を用いる
のがよい。なお、金具ソケツト２とスペーサ３と
の間には、密閉空間４が形成されるが、この密閉
空間４もまた製品の軽量化に役立つ。
つぎに、本発明においては、各金具ソケツト２
および各スペーサ３の表面に接着剤を塗布し、マ
ンドレル１を回転させ、熱硬化性樹脂含浸繊維を
左右方向に往復運動させながらこれらの金具ソケ
ツト２およびスペーサ３の外周面にマンドレル１
の軸線に対して45゜の角度で巻回して未硬化の管
体５を形成せしめる。熱硬化性樹脂含浸繊維は、
熱硬化性樹脂に繊維を浸して該樹脂を繊維に含浸
させたものである。熱硬化性樹脂としては、例え
ば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いら
れる。繊維は、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊
維、およびポリエステル、芳香族ポリアミド、ナ
イロン等の有機合成繊維などである。
および各スペーサ３の表面に接着剤を塗布し、マ
ンドレル１を回転させ、熱硬化性樹脂含浸繊維を
左右方向に往復運動させながらこれらの金具ソケ
ツト２およびスペーサ３の外周面にマンドレル１
の軸線に対して45゜の角度で巻回して未硬化の管
体５を形成せしめる。熱硬化性樹脂含浸繊維は、
熱硬化性樹脂に繊維を浸して該樹脂を繊維に含浸
させたものである。熱硬化性樹脂としては、例え
ば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いら
れる。繊維は、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊
維、およびポリエステル、芳香族ポリアミド、ナ
イロン等の有機合成繊維などである。
ついで、スチームＴを矢示のようにマンドレル
１内に導入し、マンドレル１を加熱する。この場
合の加熱手段としては、スチームでなくともよ
く、電気ヒータ、電磁誘導等いずれでもよい。こ
のようにマンドレル１を加熱しながら、管体５を
外部から加熱する。この場合の加熱、管体５をマ
ンドレル１と共に加熱オーブン等の硬化炉に入れ
て行えばよい。なお、マンドレル１のスチームＴ
による加熱は、管体５内に温度差を生じさせない
ために、管体５の外部からの加熱と同程度の温度
行うことが好ましい。
１内に導入し、マンドレル１を加熱する。この場
合の加熱手段としては、スチームでなくともよ
く、電気ヒータ、電磁誘導等いずれでもよい。こ
のようにマンドレル１を加熱しながら、管体５を
外部から加熱する。この場合の加熱、管体５をマ
ンドレル１と共に加熱オーブン等の硬化炉に入れ
て行えばよい。なお、マンドレル１のスチームＴ
による加熱は、管体５内に温度差を生じさせない
ために、管体５の外部からの加熱と同程度の温度
行うことが好ましい。
このようにして、管体５および用いた接着剤を
加熱硬化させ、管体５と各金具ソケツト２および
各スペーサ３を接合する。硬化後、マンドレル１
を抜き取り、領域a1と領域a2との間の境界部およ
び領域a2と領域a3との間の境界部を切断すること
により、３つのFRP管を得ることができる。
加熱硬化させ、管体５と各金具ソケツト２および
各スペーサ３を接合する。硬化後、マンドレル１
を抜き取り、領域a1と領域a2との間の境界部およ
び領域a2と領域a3との間の境界部を切断すること
により、３つのFRP管を得ることができる。
第２図は、従来の製造方法の一例の説明図であ
る。この第２図においては、マンドレル１を加熱
しないことを除いて、第１図におけると同様であ
る。このため、第２図では、管体５の外部からの
加熱に際して金具ソケツト２からマンドレル１へ
の熱移動が起るため、金具ソケツト２上の樹脂は
スペーサ３上の樹脂に比して硬化に遅れをきた
す。したがつて、第２図の場合では、均質な製品
を得ることができず、製品の強度にバラツキが生
じてしまう。
る。この第２図においては、マンドレル１を加熱
しないことを除いて、第１図におけると同様であ
る。このため、第２図では、管体５の外部からの
加熱に際して金具ソケツト２からマンドレル１へ
の熱移動が起るため、金具ソケツト２上の樹脂は
スペーサ３上の樹脂に比して硬化に遅れをきた
す。したがつて、第２図の場合では、均質な製品
を得ることができず、製品の強度にバラツキが生
じてしまう。
以上説明したように本発明によれば、マンドレ
ルを加熱しながら管体の外部からの加熱を行つた
ので、管体の内部に温度差が生じることがないか
ら、硬化をむらなく行うことができ、強度上バラ
ツキのない均質なFRP管を得ることができる。
ルを加熱しながら管体の外部からの加熱を行つた
ので、管体の内部に温度差が生じることがないか
ら、硬化をむらなく行うことができ、強度上バラ
ツキのない均質なFRP管を得ることができる。
第１図は本発明の製造方法の一例の説明図、第
２図は従来の製造方法の一例の説明図である。 １……マンドレル、２……金具ソケツト、３…
…スペーサ、４……密閉空間、５……管体。
２図は従来の製造方法の一例の説明図である。 １……マンドレル、２……金具ソケツト、３…
…スペーサ、４……密閉空間、５……管体。
Claims (1)
- １ マンドレルの外周面にソケツトを嵌合させ、
該ソケツトおよび前記マンドレルの外周面に熱硬
化性樹脂含浸繊維を巻回して管体を形成せしめ、
ついで、前記マンドレルを加熱しながらこの管体
を外部から加熱して硬化させることを特徴とする
繊維強化合成樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196063A JPS6256123A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196063A JPS6256123A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256123A JPS6256123A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0528174B2 true JPH0528174B2 (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=16351579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60196063A Granted JPS6256123A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256123A (ja) |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60196063A patent/JPS6256123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256123A (ja) | 1987-03-11 |
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