JPH05281907A - ラベルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２枚のラベルを重ね合わせたダブルラベルに
おいて、製造工程を簡易化するとともに見当合わせを容
易に行えるようにする。 【構成】 グラビア印刷によってポリエステルフィルム
４の片面に該ポリエステルフィルム４側から目視可能な
印刷インキ層５，白おさえインキ層６および裏側から目
視可能な印刷インキ層７を順次設けるとともに、その印
刷面に部分的にアンカーコート剤層８を設け、次いで、
上記ポリエステルフィルム４側の面の半面に硝化綿樹脂
層９を設けるとともに、アンカーコート剤層８側の面の
全面に熱可塑性樹脂層１０を設ける。そして、こうして
得られた積層体を半折りするとともに対向面同士を全面
加熱シールし、その後、所要部にミシン目を入れて小
断，型抜きしてラベル１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は容器の表面に貼着するラ
ベルおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、清酒用のカップ状容器などの側
面には、絵柄や広告文字等の印刷されたラベルが腹巻状
に貼着される。ところで、この種のラベルでは、表面の
みに絵柄等を印刷するのが普通であるが、表面だけでな
く容器に接触する側の面（裏面）にも印刷を施すように
して、消費者がラベルの両面の絵柄等を楽しめるように
することも行われている。また、例えば実公昭４２−１
１３７７号公報や実開平１−１６２３７５号公報などに
記載されているように、２枚以上のラベルを剥離可能に
重ね合わせるようにし、上側のラベルを剥がすと例えば
くじ券や各種の情報，絵柄等が印刷された下側のラベル
の表面が表出するようにしたものも知られている。この
ように例えば２枚のラベルを重ね合わせてなるラベル
（所謂ダブルラベル）では、単に表面のみが印刷面とさ
れた通常のラベルに対し最大４倍の情報量を印刷するこ
とが可能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなダブルラ
ベルにおいては、下側ラベルと上側ラベルのそれぞれの
表面および裏面の印刷を行う際に、上側および下側の各
ラベル間および各ラベルの表面および裏面の絵柄等の見
当を合わせることが必要である。ところが、このような
ダブルラベルを製造する際に、各ラベルの原反の表面お
よび裏面にそれぞれ印刷を施した後これらを単に接着
（仮着）して小断するという方法を用いたのでは、この
見当合わせが非常に困難であり、また、製造工程も複雑
化してしまうという問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、製造工程を簡易化することができるととも
に、見当合わせを容易に行うことのできるラベルおよび
その製造方法を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラベルは、
樹脂フィルムの片面に隠蔽層を中間層とする三層の印刷
インキ層を設けるとともにこの印刷インキ層の最表面の
印刷面に部分的にアンカーコート剤層を設け、かつ、ア
ンカーコート剤層を設けた側の全面に熱可塑性樹脂層を
設けてなる積層体を熱可塑性樹脂層を内側にして２枚重
ねにし相互に接着したことを特徴とする。

【０００６】上記構成に加えて、被着体と接触する側の
樹脂フィルム面に硝化綿系樹脂層を設けるのがよい。

【０００７】また、本発明に係るラベルの製造方法は、
樹脂フィルムの片面に隠蔽層を中間層とする三層の印刷
インキ層を順次設けるとともにこの印刷インキ層の最表
面の印刷面に部分的にアンカーコート剤層を設け、か
つ、アンカーコート剤層を設けた側の全面に熱可塑性樹
脂層を設けて積層体とし、この積層体を熱可塑性樹脂層
を内側に半折りして全面に加熱シールを施し、次いで小
断し個々のラベルに型抜きすることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明においては、樹脂フィルムの片面に、例
えば該樹脂フィルム側から目視可能な印刷インキ層，隠
蔽層および裏側から目視可能な印刷インキ層からなる三
層の印刷が施された後、その最表面の印刷面に部分的に
アンカーコート層が設けられるとともにその表面の全面
に例えばポリエチレンからなる熱可塑性樹脂層が設けら
れて積層体とされ、この積層体が熱可塑性樹脂層を内側
に半折りにされて全面に加熱シールが施され、次いで小
断されて個々のラベルに型抜きされる。

【０００９】上記ラベルの被着体と接触する側の面に硝
化綿系樹脂層を設けると、水性の接着剤の吸収性が良く
なるので、該ラベルを水性の接着剤によって例えばガラ
ス製の瓶に貼り付けることができる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１は本発明の一実施例に係るラベルの平
面図、図２は同実施例におけるラベルの原反の層構成
図、図３は同実施例におけるラベルの層構成図、図４は
同実施例のラベルにおけるアンカーコート剤層の形成パ
ターン説明図である。

【００１２】この実施例のラベル１は、清酒用のカップ
状容器の側面に貼着して使用されるものであって、図１
に示すように、略長方形形状で、一短辺の略中央部に円
弧状にタブ２が突出形成され、このタブ２の上下に互い
に所定間隔を隔てて長辺に平行に２本のミシン目３，３
が形成されている。ここで、ミシン目３，３は、図３に
示すように、ラベル１の表面から後述の白おさえインキ
層６の表面に達する位置まで設けられる。

【００１３】上記ラベル１の製造に際しては、基材層と
してポリエステルフィルム（ＰＥＴ¹²）４を用い、ま
ず、グラビア印刷によって、このポリエステルフィルム
４の片面に該ポリエステルフィルム４側から目視可能な
印刷インキ層５，白おさえインキ層（隠蔽層）６および
裏側から目視可能な印刷インキ層７を順次設けるととも
に、その印刷面に部分的にアンカーコート剤層８を設け
る。次いで、インラインもしくはオフラインで、上記ポ
リエステルフィルム４側の面の半面に無機物微粉末を混
入した硝化綿系樹脂層９をコーティングにより設け、そ
の後、上記アンカーコート剤層８を設けた側の面の全面
にポリエチレン（ＰＥ¹⁵）で構成された熱可塑性樹脂層
１０を押し出しコーティングにより設けて図２に示すよ
うな積層体１１とする。次いで、この積層体１１を熱可
塑性樹脂層１０が内側になるよう半折りする（半折り位
置を図２で一点鎖線で示す。）とともに、対向面同士を
全面加熱シールして所要部にミシン目３を入れ、次いで
小断した後、個々のラベルの形状に型抜きする。

【００１４】ここで、上記硝化綿系樹脂層９に混入する
無機物微粉末としては、炭酸カルシウム，タルク，シリ
カ，酸化チタン等が好適であり、その混入割合は、樹脂
１００重量部当たり７０〜１３０重量部とするのがよ
い。また、上記アンカーコート剤層８を構成するアンカ
ーコート剤としてはイソシア系のものが用いられる。そ
して、その塗布パターンとしては、ラベルの形状にした
ときに被着体から離れることになる側ではラベル１の全
面に塗布された形となり、一方、被着体に近接すること
になる側では、図４において斜線で示すように、ラベル
１の長辺に平行でミシン目３のやや外側に設定された直
線の外側の領域に塗布された形となる。

【００１５】上記構成からなるラベル１は、図３におい
て上面を表面にして水性接着剤を用いてカップ状容器の
側面に貼着される。この状態において消費者は最表面の
印刷インキ層５の絵柄等が目視できるほか、最裏面の印
刷インキ層５の絵柄等が透明な容器側壁および中身の清
酒を通して裏側から目視できる。また、ラベル１のポリ
エステルフィルム４側の端縁のタブ２をつまんで剥がす
と、アンカーコート剤層８の設けられた部分において該
アンカーコート剤層８と熱可塑性樹脂層１０とが強接着
状態にあり、その他の部分においては弱接着状態にある
ため、ラベル１は熱可塑性樹脂層１０と被着体側の印刷
インキ層７の界面で上側ラベル１ａと下側ラベル１ｂと
に分離しようとする。その際、アンカーコート剤塗布部
の端縁のやや内側にミシン目３，３が設けられているの
で、上側ラベル１ａは図１の二点鎖線で示すようにミシ
ン目３，３をきっかけとして下側ラベル１ｂから剥がれ
る。そして、このように上側ラベル１ａが剥がれること
によって、上側ラベル１ａの裏面および下側ラベル１ｂ
の表面の各印刷インキ層７，７の絵柄等が目視可能とな
る。

【００１６】上記実施例のラベル１によれば、ポリエス
テルフィルム４の片面にそれぞれ表側（ポリエステルフ
ィルム４側）および裏側から見て正規の絵柄を印刷する
とともに、半折りによってダブルラベルを形成するよう
にしているので、製造時の積層体の層構成が簡単とな
り、また、４面の各印刷インキ層の見当合わせも容易に
行うことができる。

【００１７】また、ラベル１の被着体と接触する側の面
に硝化綿系樹脂層９が設けられているので、該ラベルを
例えばガラス製の瓶に貼り付けて使用する場合に、水性
の接着剤（自動貼用糊）の吸収性が良好となり、したが
って、ラベル１を自動貼りによって貼り付けることが可
能となる。

【００１８】なお、上記実施例においては、上側ラベル
の剥離のきっかけとなるミシン目を２本設け、被着体に
近接した側におけるアンカーコート剤層の形成パターン
を図４の斜線領域としたものを説明したが、これらミシ
ン目およびアンカーコート剤層の形成パターンとして
は、上記以外にいろいろな変形例が可能である。図５お
よび図６はこの変形例を示すものである。

【００１９】図５に示すラベル１′では、ミシン目３′
を図で上側の１本のみとし、アンカーコート剤を被着体
に近接することになる側では該ミシン目３′のやや上方
位置から上方の領域全て（斜線で示す。）に塗布するよ
うにしている。

【００２０】また、図６に示すラベル１″では、ミシン
目を設けず、アンカーコート剤を被着体に近接すること
になる側ではタブ２″側の短辺以外の３辺の周縁から例
えば１ｍｍ幅程度の領域（斜線で示す。）に塗布するよ
うにしている。

【００２１】さらに、図には示していないが、アンカー
コート剤を被着体に近接することになる側では全く塗布
しないようにした変形例も可能である。

【００２２】ここで、上記図４〜図６等に示す各パター
ンにおいて、タブ２，２′，２″の部分を未シール部と
して残すようにすることも可能である。このようにする
と、この未シール部をつまみ手にして上側のラベルがよ
り剥がし易くなる。

【００２３】また、上記実施例では、基材層としてポリ
エステルフィルムを用いたものを説明したが、ポリエス
テルフィルムに代えて、例えば延伸ポリプロピレン（Ｏ
ＰＰ）フィルムや延伸ナイロン（ＯＮ）フィルムを用い
てもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
樹脂フィルムの片面に印刷インキ層を設け半折りによっ
てダブルラベルを形成するようにしているので、層構成
が簡単となり、したがって、製造工程を簡易化すること
ができ、また、４面の各印刷インキ層の見当合わせも容
易に行うことができる。

【００２５】また、ラベルの被着体と接触する側の面に
硝化綿系樹脂層を設けると、該ラベルを例えばガラス製
の瓶に貼り付けて使用する場合に、水性の接着剤の吸収
性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るラベルの平面図

【図２】上記実施例におけるラベルの原反の層構成図

【図３】上記実施例のラベルにおけるラベルの層構成図

【図４】上記実施例のラベルにおけるアンカーコート剤
層の形成パターン説明図

【図５】上記実施例におけるアンカーコート剤層の形成
パターンの変形例を示す説明図

【図６】上記実施例におけるアンカーコート剤層の形成
パターンの他の変形例を示す説明図

【符号の説明】

１，１′，１″ ラベル ４ ポリエステルフィルム（樹脂フィルム） ５ 印刷インキ層 ６ 白おさえインキ層（隠蔽層） ７ 印刷インキ層 ８ アンカーコート剤層 ９ 硝化綿系樹脂層 １０ 熱可塑性樹脂層 １１ 積層体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂フィルムの片面に隠蔽層を中間層と
   する三層の印刷インキ層を設けるとともに該印刷インキ
   層の最表面の印刷面に部分的にアンカーコート剤層を設
   け、かつ、前記アンカーコート剤層を設けた側の全面に
   熱可塑性樹脂層を設けてなる積層体を前記熱可塑性樹脂
   層を内側にして２枚重ねにし相互に接着したことを特徴
   とするラベル。
2. 【請求項２】 被着体と接触する側の樹脂フィルム面に
   硝化綿系樹脂層が設けられた請求項１記載のラベル。
3. 【請求項３】 樹脂フィルムの片面に隠蔽層を中間層と
   する三層の印刷インキ層を順次設けるとともに該印刷イ
   ンキ層の最表面の印刷面に部分的にアンカーコート剤層
   を設け、かつ、前記アンカーコート剤層を設けた側の全
   面に熱可塑性樹脂層を設けて積層体とし、該積層体を前
   記熱可塑性樹脂層を内側に半折りして全面に加熱シール
   を施し、次いで小断し個々のラベルに型抜きすることを
   特徴とするラベルの製造方法。