JPH0528281A - 射出成形機群のデータ収集方法及び装置 - Google Patents
射出成形機群のデータ収集方法及び装置Info
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- JPH0528281A JPH0528281A JP3207355A JP20735591A JPH0528281A JP H0528281 A JPH0528281 A JP H0528281A JP 3207355 A JP3207355 A JP 3207355A JP 20735591 A JP20735591 A JP 20735591A JP H0528281 A JPH0528281 A JP H0528281A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0084—General arrangement or lay-out of plants
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な汎用コンピュータを用いた場合であっ
ても、確実にデータの収集するとともに、信頼性向上を
図る。 【構成】 ＬＡＮシステムに組込まれた群管理コンピュ
ータシステムにより複数の射出成形機から動作物理量に
係わる例えば品質管理用データを収集する。群管理コン
ピュータシステムは各射出成形機に対するデータの収集
開始時及び収集終了時を指定し、指定された条件に従っ
て各射出成形機から群管理コンピュータシステムにデー
タを通信する。また、群管理コンピュータシステムは予
め収集するデータの種類及び（又は）データを収集する
例えば成形ショット数に基づいたサンプリング間隔を設
定する。
ても、確実にデータの収集するとともに、信頼性向上を
図る。 【構成】 ＬＡＮシステムに組込まれた群管理コンピュ
ータシステムにより複数の射出成形機から動作物理量に
係わる例えば品質管理用データを収集する。群管理コン
ピュータシステムは各射出成形機に対するデータの収集
開始時及び収集終了時を指定し、指定された条件に従っ
て各射出成形機から群管理コンピュータシステムにデー
タを通信する。また、群管理コンピュータシステムは予
め収集するデータの種類及び（又は）データを収集する
例えば成形ショット数に基づいたサンプリング間隔を設
定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の射出成形機を備え
る射出成形工場等で用いて好適な射出成形機群のデータ
収集方法及び装置に関する。
る射出成形工場等で用いて好適な射出成形機群のデータ
収集方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数の射出成形機を備える射出
成形工場においては、ＬＡＮシステムを構築し、群管理
コンピュータシステムにより各射出成形機の動作物理量
に係わる各種データ、特に、成形品質に影響を与える圧
力、速度、温度、時間等に係わるデータを収集するとと
もに、収集したデータを演算することにより平均値、最
大値、最小値、分散、レンジ等の統計値を得、これに基
づいて成形品の品質管理を行っている。
成形工場においては、ＬＡＮシステムを構築し、群管理
コンピュータシステムにより各射出成形機の動作物理量
に係わる各種データ、特に、成形品質に影響を与える圧
力、速度、温度、時間等に係わるデータを収集するとと
もに、収集したデータを演算することにより平均値、最
大値、最小値、分散、レンジ等の統計値を得、これに基
づいて成形品の品質管理を行っている。
【０００３】従来、このようなＬＡＮシステムにおける
データの収集方法は、各成形機からサイクル毎（ショッ
ト毎）に検出される各種データを、通信回線を介してリ
アルタイムで群管理コンピュータシステムに送信すると
ともに、群管理コンピュータでは受信した成形機別のデ
ータをディスプレイ上に表示したり、ディスク上にファ
イリングしていた。また、必要に応じてファイリングし
たデータから成形機に関する統計処理、品質管理のため
のデータベース作成処理等を行い、成形プロセスの履歴
等とともに実質的な成形品質データとして出力してい
た。これにより、複数の射出成形機に対してリアルタイ
ムで情報を収集できるとともに、コンピュータメモリの
大容量化及び高性能化により、大量のデータを収集で
き、しかも、収集されたデータの分析、評価においても
複雑な処理を行うことができるため、品質管理手法もよ
り高度化し、群管理を正確かつ容易に行うことができ
る。なお、ＬＡＮシステムでは、各成形機間及び群管理
コンピュータシステムと成形機間は比較的長い距離とな
るため、通常、光ファイバケーブルを使用した光通信方
式、電線を使用した電流ループ方式、マイクロウェイブ
による無線通信方式が採用されるとともに、通信距離が
長くなることから、データの信頼性が確保され、かつ比
較的安価に実現できるＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４２２等のシ
リアル通信インタフェースが採用されている。
データの収集方法は、各成形機からサイクル毎（ショッ
ト毎）に検出される各種データを、通信回線を介してリ
アルタイムで群管理コンピュータシステムに送信すると
ともに、群管理コンピュータでは受信した成形機別のデ
ータをディスプレイ上に表示したり、ディスク上にファ
イリングしていた。また、必要に応じてファイリングし
たデータから成形機に関する統計処理、品質管理のため
のデータベース作成処理等を行い、成形プロセスの履歴
等とともに実質的な成形品質データとして出力してい
た。これにより、複数の射出成形機に対してリアルタイ
ムで情報を収集できるとともに、コンピュータメモリの
大容量化及び高性能化により、大量のデータを収集で
き、しかも、収集されたデータの分析、評価においても
複雑な処理を行うことができるため、品質管理手法もよ
り高度化し、群管理を正確かつ容易に行うことができ
る。なお、ＬＡＮシステムでは、各成形機間及び群管理
コンピュータシステムと成形機間は比較的長い距離とな
るため、通常、光ファイバケーブルを使用した光通信方
式、電線を使用した電流ループ方式、マイクロウェイブ
による無線通信方式が採用されるとともに、通信距離が
長くなることから、データの信頼性が確保され、かつ比
較的安価に実現できるＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４２２等のシ
リアル通信インタフェースが採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、品質
管理に利用する成形機の動作物理量に係わるデータとし
ては、射出一次圧時間、計量時間、射出終了時のスクリ
ュ位置、サイクル時間等、比較的少数（１０項目以下）
であったが、品質管理手法の高度化によって、次第に細
分化され、現在は２０項目以上になっている。しかも、
各成形機で成形される製品も異なるため、品質管理上も
それぞれ異なるデータ分析が必要となっている。
管理に利用する成形機の動作物理量に係わるデータとし
ては、射出一次圧時間、計量時間、射出終了時のスクリ
ュ位置、サイクル時間等、比較的少数（１０項目以下）
であったが、品質管理手法の高度化によって、次第に細
分化され、現在は２０項目以上になっている。しかも、
各成形機で成形される製品も異なるため、品質管理上も
それぞれ異なるデータ分析が必要となっている。
【０００５】このように、通信するデータの種類が２０
項目にも及んだ場合には、通信データとしての通信制御
コード、コマンド、通信エラー制御コマンド等を含めれ
ば、１２８バイトにも達するとともに、ＬＡＮシステム
に組込まれる各成形機の通信データとしては、他に成形
機の生産管理データ、成形機の状態データ、エラー発生
データが存在するなど多岐にわたるため、全体のデータ
数は非常に多くなっている。しかも、前述したシリアル
通信インタフェースを使用した場合、通信速度は４８０
０ｂｐｓ、９６００ｂｐｓとなるのが一般的なため、１
秒間に約４８０バイトから９６０バイト程度の通信しか
行うことができないとともに、群管理コンピュータシス
テム及び各成形機における制御装置の処理時間を考慮す
れば、さらにそれ以下となる。
項目にも及んだ場合には、通信データとしての通信制御
コード、コマンド、通信エラー制御コマンド等を含めれ
ば、１２８バイトにも達するとともに、ＬＡＮシステム
に組込まれる各成形機の通信データとしては、他に成形
機の生産管理データ、成形機の状態データ、エラー発生
データが存在するなど多岐にわたるため、全体のデータ
数は非常に多くなっている。しかも、前述したシリアル
通信インタフェースを使用した場合、通信速度は４８０
０ｂｐｓ、９６００ｂｐｓとなるのが一般的なため、１
秒間に約４８０バイトから９６０バイト程度の通信しか
行うことができないとともに、群管理コンピュータシス
テム及び各成形機における制御装置の処理時間を考慮す
れば、さらにそれ以下となる。
【０００６】また、群管理下における成形機の数は、通
常、最低でも１０台近に達しているとともに、サイクル
アップにより３〜４秒サイクルの成形機も少なくない。
常、最低でも１０台近に達しているとともに、サイクル
アップにより３〜４秒サイクルの成形機も少なくない。
【０００７】このように、従来のデータ収集方法ではサ
イクル毎に毎回２０項目にも及ぶデータを通信するには
限界があり、結局、データ通信におけるサービス速度が
追従できず、データのサイクル抜け等を発生する虞れが
あった。なお、特別な通信専用装置や通信プロトコル、
例えば通信速度が１０メガｂｐｓのイーサーネット等を
使用すれば通信速度を高速化できるが、著しいコストア
ップを招き、採用できない。
イクル毎に毎回２０項目にも及ぶデータを通信するには
限界があり、結局、データ通信におけるサービス速度が
追従できず、データのサイクル抜け等を発生する虞れが
あった。なお、特別な通信専用装置や通信プロトコル、
例えば通信速度が１０メガｂｐｓのイーサーネット等を
使用すれば通信速度を高速化できるが、著しいコストア
ップを招き、採用できない。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、安価な汎用コンピュータを
用いた場合であっても、確実にデータの収集を行うこと
ができ、品質管理の安定化及び信頼性向上を図れる射出
成形機群のデータ収集方法及び装置の提供を目的とする
ものである。
課題を解決したものであり、安価な汎用コンピュータを
用いた場合であっても、確実にデータの収集を行うこと
ができ、品質管理の安定化及び信頼性向上を図れる射出
成形機群のデータ収集方法及び装置の提供を目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
群のデータ収集方法は、ＬＡＮシステムＳに組込まれた
群管理コンピュータシステムＨにより複数の射出成形機
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３…Ｍｎから動作物理量に係わる例えば
品質管理用データを収集するに際し、群管理コンピュー
タシステムＨにより、各射出成形機Ｍ１…に対するデー
タの収集開始時及び収集終了時を指定し、指定された条
件に従って各射出成形機Ｍ１…から群管理コンピュータ
システムＨにデータを通信するようにしたことを特徴と
する。この場合、予め、群管理コンピュータシステムＨ
により、収集するデータの種類及び（又は）データを収
集する例えば成形ショット数に基づいたサンプリング間
隔を設定できる。
群のデータ収集方法は、ＬＡＮシステムＳに組込まれた
群管理コンピュータシステムＨにより複数の射出成形機
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３…Ｍｎから動作物理量に係わる例えば
品質管理用データを収集するに際し、群管理コンピュー
タシステムＨにより、各射出成形機Ｍ１…に対するデー
タの収集開始時及び収集終了時を指定し、指定された条
件に従って各射出成形機Ｍ１…から群管理コンピュータ
システムＨにデータを通信するようにしたことを特徴と
する。この場合、予め、群管理コンピュータシステムＨ
により、収集するデータの種類及び（又は）データを収
集する例えば成形ショット数に基づいたサンプリング間
隔を設定できる。
【００１０】また、本発明に係る射出成形機群のデータ
収集装置１は複数の射出成形機Ｍ１…と群管理コンピュ
ータシステムＨを接続してＬＡＮシステムＳを構成し、
群管理コンピュータシステムＨにより各射出成形機Ｍ１
…から動作物理量に係わる例えば品質管理用データを収
集するためのデータ収集装置を構成するに際して、特
に、群管理コンピュータシステムＨに、任意の射出成形
機Ｍ１…に対してデータの通信開始を指令する通信開始
指令機能部と、データの通信終了を指令する通信終了指
令機能部を備え、各機能部の指令に従って各射出成形機
から群管理コンピュータシステムＨにデータを通信可能
に構成してなることを特徴とする。この場合、群管理コ
ンピュータシステムＨに、収集するデータの種類を設定
するデータ設定機能部及び（又は）データを収集する例
えば成形ショット数に基づいたサンプリング間隔を設定
するサンプリング間隔設定機能部を備えて構成できる。
収集装置１は複数の射出成形機Ｍ１…と群管理コンピュ
ータシステムＨを接続してＬＡＮシステムＳを構成し、
群管理コンピュータシステムＨにより各射出成形機Ｍ１
…から動作物理量に係わる例えば品質管理用データを収
集するためのデータ収集装置を構成するに際して、特
に、群管理コンピュータシステムＨに、任意の射出成形
機Ｍ１…に対してデータの通信開始を指令する通信開始
指令機能部と、データの通信終了を指令する通信終了指
令機能部を備え、各機能部の指令に従って各射出成形機
から群管理コンピュータシステムＨにデータを通信可能
に構成してなることを特徴とする。この場合、群管理コ
ンピュータシステムＨに、収集するデータの種類を設定
するデータ設定機能部及び（又は）データを収集する例
えば成形ショット数に基づいたサンプリング間隔を設定
するサンプリング間隔設定機能部を備えて構成できる。
【００１１】
【作用】本発明に係る射出成形機群のデータ収集方法
（装置１）によれば、入力するキーボード及び選択画面
を表示するディスプレイ等を含む群管理コンピュータシ
ステムＨにおける通信開始指令機能部により、通信開始
時を指定して開始指令を発するとともに、同様に構成さ
れる通信終了指令機能部により、通信終了時を指定して
終了指令を発すれば、指定したデータ収集期間内におい
て指定した成形機Ｍ１…のデータのみを、ＬＡＮシステ
ムＳを介して群管理コンピュータシステムＨに通信でき
る。また、群管理コンピュータシステムＨにおけるデー
タ設定機能部及び（又は）サンプリング間隔設定機能部
により、収集するデータの種類を設定するとともに、デ
ータを収集する例えば成形ショット数に基づいたサンプ
リング間隔を設定すれば、各成形機Ｍ１…単位で必要な
データのみを選択し、かつ必要な通信間隔によって通信
できる。
（装置１）によれば、入力するキーボード及び選択画面
を表示するディスプレイ等を含む群管理コンピュータシ
ステムＨにおける通信開始指令機能部により、通信開始
時を指定して開始指令を発するとともに、同様に構成さ
れる通信終了指令機能部により、通信終了時を指定して
終了指令を発すれば、指定したデータ収集期間内におい
て指定した成形機Ｍ１…のデータのみを、ＬＡＮシステ
ムＳを介して群管理コンピュータシステムＨに通信でき
る。また、群管理コンピュータシステムＨにおけるデー
タ設定機能部及び（又は）サンプリング間隔設定機能部
により、収集するデータの種類を設定するとともに、デ
ータを収集する例えば成形ショット数に基づいたサンプ
リング間隔を設定すれば、各成形機Ｍ１…単位で必要な
データのみを選択し、かつ必要な通信間隔によって通信
できる。
【００１２】一般に、射出成形機に対する生産管理と品
質管理を比べた場合、生産管理は常時管理する必要があ
るが、品質管理は成形機運転開始による立上時以外は、
工程監視に基づく定期的又は不定期的な管理で足りる。
このため、本発明に従って、特定したデータ収集期間及
びデータの種類を設定しても、品質管理上は十分なデー
タを収集できるとともに、冗長なデータを排除すること
により通信データ量を大幅に減少させることができる。
質管理を比べた場合、生産管理は常時管理する必要があ
るが、品質管理は成形機運転開始による立上時以外は、
工程監視に基づく定期的又は不定期的な管理で足りる。
このため、本発明に従って、特定したデータ収集期間及
びデータの種類を設定しても、品質管理上は十分なデー
タを収集できるとともに、冗長なデータを排除すること
により通信データ量を大幅に減少させることができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１４】まず、本発明に係る射出成形機群のデータ
収集装置１を備えるＬＡＮシステムＳの構成について、
図２を参照して詳細に説明する。
収集装置１を備えるＬＡＮシステムＳの構成について、
図２を参照して詳細に説明する。
【００１５】ＬＡＮシステムＳは複数の射出成形機Ｍ
１、Ｍ２、Ｍ３…Ｍｎを備え、各成形機Ｍ１…は射出成
形工場内に設置されている。
１、Ｍ２、Ｍ３…Ｍｎを備え、各成形機Ｍ１…は射出成
形工場内に設置されている。
【００１６】また、各成形機Ｍ１…は光通信機能を有す
るインタフュースを備え、光ファイバケーブルを介して
群管理コンピュータシステムＨに接続する。群管理コン
ピュータシステムＨは三台のパーソナルコンピュータ、
即ち、ＲＳ−２３２Ｃ通信回線から光インタフュース及
び光ファイバケーブルを介して各成形機Ｍ１…に接続さ
れ、通信速度９６００ｂｐｓで常にオンラインで各成形
機Ｍ１…と通信し、状態データ、生産データ、品質デー
タなどのデータを収集するとともに、生産計画、成形条
件設定を各成形機Ｍ１…に送信するなどの機能を有する
オンライン処理コンピュータ１１と、オンライン処理コ
ンピュータ１１で収集したデータに基づいて生産管理、
品質管理処理、又は生産計画、成形条件設定処理等のオ
フライン処理を行うオフラインコンピュータ１２と、オ
ンライン処理コンピュータ１１で収集したデータ又はオ
フライン処理コンピュータ１２で設定されたデータをフ
ァイリングするサーバーコンピュータ１３を備える。
るインタフュースを備え、光ファイバケーブルを介して
群管理コンピュータシステムＨに接続する。群管理コン
ピュータシステムＨは三台のパーソナルコンピュータ、
即ち、ＲＳ−２３２Ｃ通信回線から光インタフュース及
び光ファイバケーブルを介して各成形機Ｍ１…に接続さ
れ、通信速度９６００ｂｐｓで常にオンラインで各成形
機Ｍ１…と通信し、状態データ、生産データ、品質デー
タなどのデータを収集するとともに、生産計画、成形条
件設定を各成形機Ｍ１…に送信するなどの機能を有する
オンライン処理コンピュータ１１と、オンライン処理コ
ンピュータ１１で収集したデータに基づいて生産管理、
品質管理処理、又は生産計画、成形条件設定処理等のオ
フライン処理を行うオフラインコンピュータ１２と、オ
ンライン処理コンピュータ１１で収集したデータ又はオ
フライン処理コンピュータ１２で設定されたデータをフ
ァイリングするサーバーコンピュータ１３を備える。
【００１７】さらにまた、オフライン処理コンピュータ
１２には各処理データ及び設定データを出力するプリン
タ１４を、オンライン処理コンピュータ１１には通信回
線を通じて各成形機Ｍ１…から収集された成形工程に関
する状態データを出力する状態出力専用プリンタ１５を
それぞれ接続する。
１２には各処理データ及び設定データを出力するプリン
タ１４を、オンライン処理コンピュータ１１には通信回
線を通じて各成形機Ｍ１…から収集された成形工程に関
する状態データを出力する状態出力専用プリンタ１５を
それぞれ接続する。
【００１８】そして、このような群管理コンピュータシ
ステムＨは射出成形工場とは別室の中央監視室に設置さ
れる。なお、各成形機Ｍ１…と群管理コンピュータシス
テムＨの通信方式はポーリング方式とする。
ステムＨは射出成形工場とは別室の中央監視室に設置さ
れる。なお、各成形機Ｍ１…と群管理コンピュータシス
テムＨの通信方式はポーリング方式とする。
【００１９】一方、オンライン処理コンピュータ１１に
は本発明に従ってデータ収集装置１を内蔵する。即ち、
同コンピュータ１１には各成形機Ｍ１…に対してデータ
の通信開始を指令する通信開始指令機能部と、データの
通信終了を指令する通信終了指令機能部と、収集するデ
ータの種類を設定するデータ設定機能部と、データを収
集するサンプリング間隔を設定するサンプリング間隔設
定機能部とを備える。なお、このサンプリング間隔は成
形ショット数に基づいて設定する。このような指令及び
設定を行う各機能部はソフトウェアにより実行される。
具体的にはオンライン処理コンピュータ１１のディスプ
レイ（ＣＲＴ）１１ｄに選択画面を表示し、表示された
選択枝に対してキーボード１１ｋのカーソルキーを操作
して選択を行うとともに、リターンキーを押すことによ
り、指定データがリバース表示されてデータが指定（設
定）される。
は本発明に従ってデータ収集装置１を内蔵する。即ち、
同コンピュータ１１には各成形機Ｍ１…に対してデータ
の通信開始を指令する通信開始指令機能部と、データの
通信終了を指令する通信終了指令機能部と、収集するデ
ータの種類を設定するデータ設定機能部と、データを収
集するサンプリング間隔を設定するサンプリング間隔設
定機能部とを備える。なお、このサンプリング間隔は成
形ショット数に基づいて設定する。このような指令及び
設定を行う各機能部はソフトウェアにより実行される。
具体的にはオンライン処理コンピュータ１１のディスプ
レイ（ＣＲＴ）１１ｄに選択画面を表示し、表示された
選択枝に対してキーボード１１ｋのカーソルキーを操作
して選択を行うとともに、リターンキーを押すことによ
り、指定データがリバース表示されてデータが指定（設
定）される。
【００２０】次に、本発明に係る射出成形機群のデータ
収集方法について、図１を参照して説明する。
収集方法について、図１を参照して説明する。
【００２１】まず、データの収集条件を予め設定する。
この場合、オンライン処理コンピュータ１１のディスプ
レイ１１ｄには機番指定用の選択画面を表示する。そし
て、キーボード１１ｋのカーソルキーを操作して画面上
に表示されるカーソルを移動させ、データを収集する成
形機Ｍ１…の機番を指定する（ステップ３１）。
この場合、オンライン処理コンピュータ１１のディスプ
レイ１１ｄには機番指定用の選択画面を表示する。そし
て、キーボード１１ｋのカーソルキーを操作して画面上
に表示されるカーソルを移動させ、データを収集する成
形機Ｍ１…の機番を指定する（ステップ３１）。
【００２２】機番の選択が終了することにより、ディス
プレイ１１ｄにはデータ指定用の選択画面が表示される
ため、カーソルキーを操作して収集するデータを選択す
る（ステップ３２）。データは成形機Ｍ１…の動作物理
量に係わる品質管理用のデータであり、「サイクル時
間」、「射出一次圧時間」、「計量時間」、「射出開始
位置」、「射出最前進位置」、「射出終了位置」、「計
量開始位置」等の２０項目を上回る中から一又は二以上
任意に選択して指定する。データ指定の終了によりＥＳ
Ｃキーを押すことにより設定処理が完了し、指定データ
のデータ番号が指定した成形機Ｍ１…に送信されるとと
もに、オンライン処理コンピュータ１１に登録される。
以上の設定はデータ収集の必要な各成形機Ｍ１…に対し
て順次行うことができ、その数は任意である（ステップ
３３）。
プレイ１１ｄにはデータ指定用の選択画面が表示される
ため、カーソルキーを操作して収集するデータを選択す
る（ステップ３２）。データは成形機Ｍ１…の動作物理
量に係わる品質管理用のデータであり、「サイクル時
間」、「射出一次圧時間」、「計量時間」、「射出開始
位置」、「射出最前進位置」、「射出終了位置」、「計
量開始位置」等の２０項目を上回る中から一又は二以上
任意に選択して指定する。データ指定の終了によりＥＳ
Ｃキーを押すことにより設定処理が完了し、指定データ
のデータ番号が指定した成形機Ｍ１…に送信されるとと
もに、オンライン処理コンピュータ１１に登録される。
以上の設定はデータ収集の必要な各成形機Ｍ１…に対し
て順次行うことができ、その数は任意である（ステップ
３３）。
【００２３】一方、データの収集開始時にはディスプレ
イ上に収集開始用の指定画面を表示する（ステップ３
４）。そして、キーボードを操作して収集を開始する成
形機Ｍ１…の機番を指定するとともに（ステップ３
５）、サンプリング間隔を指定する（ステップ３６）。
以上の指定操作の後、開始キーを押すことより、サンプ
リング間隔指定データと開始指令が指定した成形機Ｍ１
…に送信される（ステップ３７）。この場合、例えば、
サイクル毎（成形ショット毎）のデータが必要であれ
ば、「０」を指定すればよいし、「１」を指定すれば、
サンプリング間隔は１サイクル間引いた間隔となる。
イ上に収集開始用の指定画面を表示する（ステップ３
４）。そして、キーボードを操作して収集を開始する成
形機Ｍ１…の機番を指定するとともに（ステップ３
５）、サンプリング間隔を指定する（ステップ３６）。
以上の指定操作の後、開始キーを押すことより、サンプ
リング間隔指定データと開始指令が指定した成形機Ｍ１
…に送信される（ステップ３７）。この場合、例えば、
サイクル毎（成形ショット毎）のデータが必要であれ
ば、「０」を指定すればよいし、「１」を指定すれば、
サンプリング間隔は１サイクル間引いた間隔となる。
【００２４】他方、成形機Ｍ１…は開始指令を受信する
と、サンプリング間隔に従って、検出されたデータを群
管理コンピュータシステムＨに送信する。そして、群管
理コンピュータシステムＨは受信したデータをディスク
にファイリングする（ステップ３８）。
と、サンプリング間隔に従って、検出されたデータを群
管理コンピュータシステムＨに送信する。そして、群管
理コンピュータシステムＨは受信したデータをディスク
にファイリングする（ステップ３８）。
【００２５】また、データの収集を終了させるには指定
画面により終了させる機番を指定し、実行キーを押す。
これにより、終了指令が指定した成形機Ｍ１…に送信さ
れ、データの収集は終了する（ステップ３９）。
画面により終了させる機番を指定し、実行キーを押す。
これにより、終了指令が指定した成形機Ｍ１…に送信さ
れ、データの収集は終了する（ステップ３９）。
【００２６】以上により、各成形機Ｍ１…単位で必要な
品質管理データのみを選択して収集することができ、冗
長なデータを排除することにより通信データ量を大幅に
減少させることができる。図３はこのように収集したデ
ータに基づく計量開始位置データを時系列的に表示した
時系列分布図、また、図４は計量時間の平均、分散の様
子を分析するための度数分布を表示したヒストグラムで
あり、分析に十分なデータを収集することができる。な
お、データはその他、多変量解析等の数値処理やＡＩ等
のデータベースとしても使用できる。
品質管理データのみを選択して収集することができ、冗
長なデータを排除することにより通信データ量を大幅に
減少させることができる。図３はこのように収集したデ
ータに基づく計量開始位置データを時系列的に表示した
時系列分布図、また、図４は計量時間の平均、分散の様
子を分析するための度数分布を表示したヒストグラムで
あり、分析に十分なデータを収集することができる。な
お、データはその他、多変量解析等の数値処理やＡＩ等
のデータベースとしても使用できる。
【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、手法等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、手法等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機群
のデータ収集方法及び装置は、ＬＡＮシステムに組込ま
れた群管理コンピュータシステムにより、各射出成形機
に対するデータの収集開始時及び収集終了時を指定し、
指定された条件に従って各射出成形機から群管理コンピ
ュータシステムにデータを通信するようにしたため、安
価な汎用コンピュータを用いても、確実にデータの収集
を行うことができ、品質管理の安定化及び信頼性向上を
図れるという顕著な効果を奏する。
のデータ収集方法及び装置は、ＬＡＮシステムに組込ま
れた群管理コンピュータシステムにより、各射出成形機
に対するデータの収集開始時及び収集終了時を指定し、
指定された条件に従って各射出成形機から群管理コンピ
ュータシステムにデータを通信するようにしたため、安
価な汎用コンピュータを用いても、確実にデータの収集
を行うことができ、品質管理の安定化及び信頼性向上を
図れるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明に係るデータ収集方法を示すフローチャ
ート、
ート、
【図２】本発明に係るデータ収集装置を含むＬＡＮシス
テムの系統図、
テムの系統図、
【図３】収集したデータに基づくグラフ、
【図４】収集したデータに基づく他のグラフ、
１ データ収集装置
Ｓ ＬＡＮシステム
Ｈ 群管理コンピュータシステム
Ｍ１… 射出成形機
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (8)
- 【請求項１】 ＬＡＮシステムに組込まれた群管理コン
ピュータシステムにより複数の射出成形機から動作物理
量に係わるデータを収集するための射出成形機群のデー
タ収集方法において、群管理コンピュータシステムによ
り、各射出成形機に対するデータの収集開始時及び収集
終了時を指定し、指定された条件に従って各射出成形機
から群管理コンピュータシステムにデータを通信するこ
とを特徴とする射出成形機群のデータ収集方法。 - 【請求項２】 データは品質管理用データであることを
特徴とする請求項１記載の射出成形機群のデータ収集方
法。 - 【請求項３】 予め、群管理コンピュータシステムによ
り、収集するデータの種類及び（又は）データを収集す
るサンプリング間隔を設定することを特徴とする射出成
形機群のデータ収集方法。 - 【請求項４】 サンプリング間隔は成形ショット数に基
づいて設定することを特徴とする請求項３記載の射出成
形機群のデータ収集方法。 - 【請求項５】 複数の射出成形機と群管理コンピュータ
システムを接続してＬＡＮシステムを構成し、群管理コ
ンピュータシステムにより各射出成形機から動作物理量
に係わるデータを収集する射出成形機群のデータ収集装
置において、群管理コンピュータシステムに、任意の射
出成形機に対してデータの通信開始を指令する通信開始
指令機能部と、データの通信終了を指令する通信終了指
令機能部を備え、各指令機能部の指令に従って各射出成
形機から群管理コンピュータシステムにデータを通信可
能に構成してなることを特徴とする射出成形機群のデー
タ収集装置。 - 【請求項６】 データは品質管理用データであることを
特徴とする請求項５記載の射出成形機群のデータ収集装
置。 - 【請求項７】 群管理コンピュータシステムに、収集す
るデータの種類を設定するデータ設定機能部及び（又
は）データを収集するサンプリング間隔を設定するサン
プリング間隔設定機能部を備えることを特徴とする請求
項５記載の射出成形機群のデータ収集装置。 - 【請求項８】 サンプリング間隔は成形ショット数に基
づいて設定することを特徴とする請求項７記載の射出成
形機群のデータ収集装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207355A JP2543793B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 射出成形機群のデ―タ収集方法及び装置 |
| US07/913,362 US5301120A (en) | 1991-07-23 | 1992-07-19 | Method of collecting data of a group of injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207355A JP2543793B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 射出成形機群のデ―タ収集方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528281A true JPH0528281A (ja) | 1993-02-05 |
| JP2543793B2 JP2543793B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16538361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207355A Expired - Fee Related JP2543793B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 射出成形機群のデ―タ収集方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5301120A (ja) |
| JP (1) | JP2543793B2 (ja) |
Cited By (5)
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| US12179402B2 (en) | 2020-11-17 | 2024-12-31 | Seiko Epson Corporation | Production management system |
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| US6529590B1 (en) | 1994-11-23 | 2003-03-04 | Coltec Industries, Inc. | Systems and methods for remotely controlling a machine |
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| WO1999036861A1 (en) * | 1998-01-19 | 1999-07-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for storing time series data and time series database system, method and system for processing time series data, time series data display system, and recording medium |
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1991
- 1991-07-23 JP JP3207355A patent/JP2543793B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1992
- 1992-07-19 US US07/913,362 patent/US5301120A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543793B2 (ja) | 1996-10-16 |
| US5301120A (en) | 1994-04-05 |
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