JPH05282924A - 被覆導体 - Google Patents
被覆導体Info
- Publication number
- JPH05282924A JPH05282924A JP4073937A JP7393792A JPH05282924A JP H05282924 A JPH05282924 A JP H05282924A JP 4073937 A JP4073937 A JP 4073937A JP 7393792 A JP7393792 A JP 7393792A JP H05282924 A JPH05282924 A JP H05282924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- insulating coating
- coating layer
- wire
- flexibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 内部導体の外周にセラミックス繊維の編組体
からなる絶縁被覆層を形成し、該絶縁被覆層の外周に導
電性細線からなる外部導体を形成してなる被覆導体。 【効果】 有機材料では使用不可能な高温や低温、高真
空や放射線等の特殊な環境下での使用を可能にすること
ができるので、特に真空機器内や原子力施設の配線や信
号線等に使用される電線及び熱電対等に使用でき、可撓
性があり、スペ−ス効率が良く、端末処理も容易で、ま
た外部からの電気的干渉を避ける機能を有する。
からなる絶縁被覆層を形成し、該絶縁被覆層の外周に導
電性細線からなる外部導体を形成してなる被覆導体。 【効果】 有機材料では使用不可能な高温や低温、高真
空や放射線等の特殊な環境下での使用を可能にすること
ができるので、特に真空機器内や原子力施設の配線や信
号線等に使用される電線及び熱電対等に使用でき、可撓
性があり、スペ−ス効率が良く、端末処理も容易で、ま
た外部からの電気的干渉を避ける機能を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、有機材料では使用不
可能な高温や低温、高真空や放射線等の特殊な環境下で
の使用を可能にする被覆導体に関し、特に真空機器内や
原子力施設の配線や信号線等に使用される電線及び熱電
対等に関するもので、可撓性があり、スペ−ス効率が良
く、端末処理も容易で、また外部からの電気的干渉を避
ける機能を有するものである。
可能な高温や低温、高真空や放射線等の特殊な環境下で
の使用を可能にする被覆導体に関し、特に真空機器内や
原子力施設の配線や信号線等に使用される電線及び熱電
対等に関するもので、可撓性があり、スペ−ス効率が良
く、端末処理も容易で、また外部からの電気的干渉を避
ける機能を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】高温や低温、高真空や放射線等の特殊な
環境下で使用される電線や熱電対は、耐熱性や耐放射線
性に優れることが要求され、高温や低温、放射線照射に
も絶縁被覆の電気的特性や機械特性等が劣化せず、熱分
解等によるガス放出がないことが要求される。
環境下で使用される電線や熱電対は、耐熱性や耐放射線
性に優れることが要求され、高温や低温、放射線照射に
も絶縁被覆の電気的特性や機械特性等が劣化せず、熱分
解等によるガス放出がないことが要求される。
【０００３】このため従来は、絶縁被覆材料に有機材料
を使用しない電線や熱電対として、導体や熱電対素線を
碍子管、ガラスビ−ズに挿入しただけのもの、またステ
ンレス管に導体を挿入し、さらにセラミクッス粉末を充
填して絶縁体としたＭＩ（Mineral Insulated）ケ−ブ
ル等が用いられてきた。
を使用しない電線や熱電対として、導体や熱電対素線を
碍子管、ガラスビ−ズに挿入しただけのもの、またステ
ンレス管に導体を挿入し、さらにセラミクッス粉末を充
填して絶縁体としたＭＩ（Mineral Insulated）ケ−ブ
ル等が用いられてきた。
【０００４】これらの電線や熱電対を真空機器中や原子
力施設等に設置して使用する場合、特に交流電流や直流
微少電流の伝送に用いる場合、交流損失が増加したり、
電気的な相互干渉が大きくなったりするのを避けるため
に、必ず中心導体を絶縁体で覆い、さらにア−ス電位し
た導電性物質で全体をくまなく覆わなければならない。
ＭＩケ−ブルの場合はこの様な構造になっているが、可
撓性が乏しかったり、端末処理が複雑であったり、ハン
ドリング性等に問題がある。さらに従来のものは導体部
に比べて電線径が大きく、スペ−ス効率が悪いといった
問題があった。
力施設等に設置して使用する場合、特に交流電流や直流
微少電流の伝送に用いる場合、交流損失が増加したり、
電気的な相互干渉が大きくなったりするのを避けるため
に、必ず中心導体を絶縁体で覆い、さらにア−ス電位し
た導電性物質で全体をくまなく覆わなければならない。
ＭＩケ−ブルの場合はこの様な構造になっているが、可
撓性が乏しかったり、端末処理が複雑であったり、ハン
ドリング性等に問題がある。さらに従来のものは導体部
に比べて電線径が大きく、スペ−ス効率が悪いといった
問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】導体をセラミックス管
に挿入した電線や熱電対は、可撓性に欠しいうえに、導
体とセラミックス管に間隙があるためスペ−サ効率が悪
く、また接続のための作業性も悪い。
に挿入した電線や熱電対は、可撓性に欠しいうえに、導
体とセラミックス管に間隙があるためスペ−サ効率が悪
く、また接続のための作業性も悪い。
【０００６】ＭＩケ−ブルも絶縁部分の割合が大きいた
めスペ−ス効率が悪く、ステンレス管も可撓性に乏し
い。また、いずれの電線も電線自体のスペ−ス効率が悪
いため、複数本を束にして用いると太くなり、可撓性が
著しく低下すると共に、端末処理、接続等の作業性に劣
る問題もある。
めスペ−ス効率が悪く、ステンレス管も可撓性に乏し
い。また、いずれの電線も電線自体のスペ−ス効率が悪
いため、複数本を束にして用いると太くなり、可撓性が
著しく低下すると共に、端末処理、接続等の作業性に劣
る問題もある。
【０００７】そこで、この発明は真空中での使用に適
し、耐熱性や耐放射線性に優れ、可撓性に富みコンパク
トで外部からの電気的な干渉からの保護機能を有しかつ
接続作業性の容易な被覆導体を提供することを目的とす
る。
し、耐熱性や耐放射線性に優れ、可撓性に富みコンパク
トで外部からの電気的な干渉からの保護機能を有しかつ
接続作業性の容易な被覆導体を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、図１に示すように、内部導体１の外周にセラミッ
クス繊維を円筒状に編組して絶縁被覆層２を形成し、そ
の外周に導電性細線を円筒形に編組された外部導体３が
して形成される。
めに、図１に示すように、内部導体１の外周にセラミッ
クス繊維を円筒状に編組して絶縁被覆層２を形成し、そ
の外周に導電性細線を円筒形に編組された外部導体３が
して形成される。
【０００９】内部導体１としては、銅線やアルミニウム
などの金属線を用いる。内部導体１は必ずしも単線であ
る必要はない。また、内部導体１は外表面の酸化防止等
を目的として、３〜５０μｍのＮｉ，Ａｕ，Ａｇ等のメ
ッキ層を被覆したり、更に絶縁性の信頼性向上等を目的
としてセラミックス薄膜で緻密に被覆してもよい。この
場合、内部導体１がアルミニウムであれば、アルマイト
処理等の電気化学的処理によりアルミニウム酸化物の薄
膜層を形成することも可能である。
などの金属線を用いる。内部導体１は必ずしも単線であ
る必要はない。また、内部導体１は外表面の酸化防止等
を目的として、３〜５０μｍのＮｉ，Ａｕ，Ａｇ等のメ
ッキ層を被覆したり、更に絶縁性の信頼性向上等を目的
としてセラミックス薄膜で緻密に被覆してもよい。この
場合、内部導体１がアルミニウムであれば、アルマイト
処理等の電気化学的処理によりアルミニウム酸化物の薄
膜層を形成することも可能である。
【００１０】熱電対の場合、図３に示すように、内部導
体１１としては、ＪＩＳ規格のＢ，Ｒ，Ｓ，Ｋ，Ｅ，
Ｊ，Ｔ他各種熱電対素線が使用できる。内部導体１１は
熱電対の場合必ずしも一組である必要はない。また、内
部導体１１の外表面の酸化防止や絶縁性の信頼性向上等
を目的としてセラミックス薄膜で緻密に被覆してもよ
い。
体１１としては、ＪＩＳ規格のＢ，Ｒ，Ｓ，Ｋ，Ｅ，
Ｊ，Ｔ他各種熱電対素線が使用できる。内部導体１１は
熱電対の場合必ずしも一組である必要はない。また、内
部導体１１の外表面の酸化防止や絶縁性の信頼性向上等
を目的としてセラミックス薄膜で緻密に被覆してもよ
い。
【００１１】絶縁被膜層２、１２を形成するセラミック
ス繊維としては、その比抵抗が１０6Ωｃｍ以上であっ
て、絶縁性や耐熱性，耐放射線性に優れるＳｉＯ2 また
はＡｌ2Ｏ3 を主成分としたものを用いており、その厚
さは０．０３〜２ｍｍとしている。その理由は厚さが２
ｍｍを越えると曲げにくく、可撓性が乏しくなってしま
い、また０．０３ｍｍ未満では絶縁特性が不十分となる
恐れがあるからである。
ス繊維としては、その比抵抗が１０6Ωｃｍ以上であっ
て、絶縁性や耐熱性，耐放射線性に優れるＳｉＯ2 また
はＡｌ2Ｏ3 を主成分としたものを用いており、その厚
さは０．０３〜２ｍｍとしている。その理由は厚さが２
ｍｍを越えると曲げにくく、可撓性が乏しくなってしま
い、また０．０３ｍｍ未満では絶縁特性が不十分となる
恐れがあるからである。
【００１２】また、外部導体３、１３の編組に用いる導
電性細線としては、その比抵抗が１０-1Ωｃｍ以下であ
る、Ｓｎ，Ｎｉ等をメッキした銅線，ステンレス細線を
用いることができる。更に熱電対を金属管に挿入して、
各編組体の摩耗や目ずれ等から保護することも可能であ
る。
電性細線としては、その比抵抗が１０-1Ωｃｍ以下であ
る、Ｓｎ，Ｎｉ等をメッキした銅線，ステンレス細線を
用いることができる。更に熱電対を金属管に挿入して、
各編組体の摩耗や目ずれ等から保護することも可能であ
る。
【００１３】
【作用】上述の絶縁被覆層２、１２は、内部導体１、１
１と外部導体３、１３とを絶縁する作用があり、更に編
組体であるため、可撓性を有する。また、外部導体も編
組体であるため、可撓性を有している。内部導体１と外
部導体３とは１対の電線路を構成し、電源の供給または
信号の伝達を行う。
１と外部導体３、１３とを絶縁する作用があり、更に編
組体であるため、可撓性を有する。また、外部導体も編
組体であるため、可撓性を有している。内部導体１と外
部導体３とは１対の電線路を構成し、電源の供給または
信号の伝達を行う。
【００１４】更に本発明に従う熱電対は絶縁材料に有機
材料をしていないので、真空や放射線等の環境下での使
用にもガス放出や絶縁特性の劣化等の問題がない。ま
た、導電性細線で外方を覆っているため、外部からの電
気的干渉に対してシ−ルド効果がある。なお、可撓性に
ついては電線の場合と同様の効果を有していることは云
うまでもない。
材料をしていないので、真空や放射線等の環境下での使
用にもガス放出や絶縁特性の劣化等の問題がない。ま
た、導電性細線で外方を覆っているため、外部からの電
気的干渉に対してシ−ルド効果がある。なお、可撓性に
ついては電線の場合と同様の効果を有していることは云
うまでもない。
【００１５】
【実施例１】図１に示すように、内部導体１の外周にセ
ラミックス繊維を編組し、厚さ０．１ｍｍの絶縁被覆層
２を形成した。このとき内部導体１としては、線径０．
５ｍｍの無酸素銅線に厚さ１０μｍのニッケルメッキを
したものを使用した。これら外周に線径０．１ｍｍの金
属細線を編組して外部導体３を形成した。３種類の実施
例を表１に示す。
ラミックス繊維を編組し、厚さ０．１ｍｍの絶縁被覆層
２を形成した。このとき内部導体１としては、線径０．
５ｍｍの無酸素銅線に厚さ１０μｍのニッケルメッキを
したものを使用した。これら外周に線径０．１ｍｍの金
属細線を編組して外部導体３を形成した。３種類の実施
例を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】これら電線は、可撓性に優れ、また真空中
でのガス放出も少なく、耐熱性や耐放射線性に優れたも
のであった。また、これを図２に示すようなセラミック
スと金属からなるコネクタ−を使用して真空中用マニピ
ュレ−タ−の制御部に接続し、制御用電線として使用し
たところ、配線はコンパクトであり、他の機器・電線へ
の，また他の機器・電線からの電気的・物理的干渉も皆
無で円滑な動作が可能となった。
でのガス放出も少なく、耐熱性や耐放射線性に優れたも
のであった。また、これを図２に示すようなセラミック
スと金属からなるコネクタ−を使用して真空中用マニピ
ュレ−タ−の制御部に接続し、制御用電線として使用し
たところ、配線はコンパクトであり、他の機器・電線へ
の，また他の機器・電線からの電気的・物理的干渉も皆
無で円滑な動作が可能となった。
【００１８】
【実施例２】図３に示すように、熱電対の導体１１のそ
れぞれの外周にセラミックス繊維を編組し、厚さ０．１
ｍｍの絶縁被覆層１２を形成した。このとき導体１１と
しては、線径０．３２ｍｍのＪＩＳ規格Ｋ型の熱電対素
線を使用した。これらの外周に線径０．１ｍｍの金属細
線を編組して外部導体３を形成した。３種類の実施例を
表２に示す。
れぞれの外周にセラミックス繊維を編組し、厚さ０．１
ｍｍの絶縁被覆層１２を形成した。このとき導体１１と
しては、線径０．３２ｍｍのＪＩＳ規格Ｋ型の熱電対素
線を使用した。これらの外周に線径０．１ｍｍの金属細
線を編組して外部導体３を形成した。３種類の実施例を
表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】これらの電線は、可撓性に優れ、また真空
中でのガス放出も少なく、耐熱性，耐放射線性に優れた
ものであった。図４に示すように金属管に挿入して摩耗
や編組の目ズレが起きないように保護して使用した。こ
れらの熱電対を温度制御用として使用したところ、周辺
機器からの電気的干渉も皆無で精度の良い温度制御が可
能となった。
中でのガス放出も少なく、耐熱性，耐放射線性に優れた
ものであった。図４に示すように金属管に挿入して摩耗
や編組の目ズレが起きないように保護して使用した。こ
れらの熱電対を温度制御用として使用したところ、周辺
機器からの電気的干渉も皆無で精度の良い温度制御が可
能となった。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明は内部導体の外
周にセラミックス繊維の編組体からなる絶縁被覆層を形
成し、その絶縁被覆層の外周に導電性細線の編組体から
なる外部導体を被覆したものであるから、ガス放出が低
く、耐熱性・耐放射線性に優れると共に、内部導体と外
部導体によって対をなすものであるから、配線のスペ−
ス効率が良好であり、コンパクトである効果がある。ま
た、可撓性に優れ、配線接続作業も容易である効果もあ
る。なお、内部導体を一対としたな熱電対の場合は上述
の効果の他に電気的干渉のシ−ルド機能により、信頼で
きる信号を得ることができた効果は大きい。また、可撓
性に優れ、配線接続作業も容易であることは云うまでも
ない。
周にセラミックス繊維の編組体からなる絶縁被覆層を形
成し、その絶縁被覆層の外周に導電性細線の編組体から
なる外部導体を被覆したものであるから、ガス放出が低
く、耐熱性・耐放射線性に優れると共に、内部導体と外
部導体によって対をなすものであるから、配線のスペ−
ス効率が良好であり、コンパクトである効果がある。ま
た、可撓性に優れ、配線接続作業も容易である効果もあ
る。なお、内部導体を一対としたな熱電対の場合は上述
の効果の他に電気的干渉のシ−ルド機能により、信頼で
きる信号を得ることができた効果は大きい。また、可撓
性に優れ、配線接続作業も容易であることは云うまでも
ない。
図１は絶縁導体の実施例を示す断面図、図２は機器への
接続に使用するコネクタ−の側面図、図３は熱電対の断
面図、図４は熱電対を金属管に挿入した断面図を示す。
接続に使用するコネクタ−の側面図、図３は熱電対の断
面図、図４は熱電対を金属管に挿入した断面図を示す。
１，１１：内部導体 ２，１２：絶縁被覆 ３，１３：外部導体 ４：コネクタ−Ａ ５：コネクタ−Ｂ ６：絶縁電線 ７：真空フランジ １４：金属管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 義夫 茨城県那珂郡那珂町大字向山801番地の１ 日本原子力研究所那珂研究所内 (72)発明者 澤田 和夫 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 稲澤 信二 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 山田 浩一 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 内部導体の外周にセラミックス繊維の編
組体からなる絶縁被覆層を形成し、該絶縁被覆層の外周
に導電性細線からなる外部導体を形成してなる被覆導
体。 - 【請求項２】 セラミックス繊維は、その比抵抗が１０
6Ωｃｍ以上である、請求項１に記載の被覆導体。 - 【請求項３】 導電性細線は、その比抵抗が１０-1Ωｃ
ｍ以下である、請求項１に記載の被覆導体。 - 【請求項４】 内部導体の表面が３〜５０μｍのセラミ
ックス薄膜で被覆されている請求項１に記載の被覆導
体。 - 【請求項５】 外周に絶縁被覆層を形成した複数本の内
部導体が熱電対である請求項１ないし請求項４に記載の
被覆導体。 - 【請求項６】 被覆導体を更に金属管に挿入してなる請
求項１ないし請求項５記載の被覆導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073937A JPH05282924A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 被覆導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073937A JPH05282924A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 被覆導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05282924A true JPH05282924A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=13532533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4073937A Pending JPH05282924A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 被覆導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05282924A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504963A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种抗辐射固体润滑涂层及其制备方法 |
| WO2022224994A1 (ja) | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁被覆導線 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4073937A patent/JPH05282924A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504963A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种抗辐射固体润滑涂层及其制备方法 |
| CN109504963B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-08-18 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种抗辐射固体润滑涂层及其制备方法 |
| WO2022224994A1 (ja) | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁被覆導線 |
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